电容器支架注塑模设计含全套说明书与CAD图纸

摘要模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。

随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑料件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。

注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，它具有成型周期短、能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。

注射成型的生产率高，易实现自动化生产。

定模安装在注射机的固定模板上，动模安装在注射机的移动模板上，并可随移动模板的移动实现模具的启闭。

模具闭合后，动模和定模一起构成模具型腔和浇注系统，注塑机即可向模具凹模注入熔融塑料，经冷却待凹模内塑件定型后动模和定模分离，由推出机构将塑件推出，即完成一个生产周期。

一般塑料模组成的组成部分：成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热和冷却系统、排气系统、其他零部件。

SummaryMolding tool is the industry produce medium of the important craft material, the molding tool industry is one of the important foundations of each section of national economy development.Along with the machine industry, electronics industry, aviation industry, the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry, the plastics models the demand of make the piece more and more, the quantity request is also more and more high, this development, design of the molding tool and the level of the manufacturings that will beg to model the plastics piece also must be more and more high.It is a kind of important method that the hot sex plastics model to inject to model, it has the period of model short, can model the shape complications, the size precision and take the plastics system piece of have the metals or nonmetal piece once.The rate of production that inject to model is high, easy realization the automation produce.Settle the mold gearing in injecting the fixed template of the machine, move the mold gearing in injecting the ambulation template of the machine, and can with move the ambulation of the template to carry out the molding tool to open and close.The molding tool moves the mold and settles the mold after shut match to constitute the cave mold of molding tool and sprinkle to note the system together, injecting the machine then to the molding tool cave mold infusion meltdown plastics, move the mold and settle the mold separation after need an already set of plastics inside the cave mold through the cooling, from release the organization to release the plastics piece, then complete a production period.The general plastics module become of constitute the part:Model zero partses and sprinkle to note the system, lead to the organization, take off the mold organization, side toward an organization of the cent, heat and cooling system, line up to annoy the system, other zero partses.关键词：型芯，型腔，装配图，电容器Keyword:Convex mold, cave mold, the assemble diagram, capacitor目录绪论 (3)1. 零件的工艺分析 (5)1.1 塑件的原材料分析 (5)1.2 塑件结构，尺寸精度，壁厚，表面质量分析 (6)2．确定型腔数 (6)2.1 确定塑件质量 (6)2.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 (7)2.3 计算型腔数 (7)3．型腔,型芯工作部分尺寸的确定 (7)3.1 收缩率的计算 (7)3.2 型腔内径计算 (8)3.3 型芯计算 (8)4．浇注系统的设计 (8)4.1 注射模分型面的选择 (8)4.2 主流道的设计 (9)4.3 分流道的设计 (9)4.4 浇口设计 (10)4.5 型腔位置的排布 (11)5．选用模架 (11)5.1型腔强度和刚度的计算 (11)5.2 初选注射机 (11)5.3 选标准模架 (12)6．校核注射机 (12)6.1 注射量，锁模力，注射压力，模架厚度的校核 (12)6.2 开模行程的校核 (13)6.3 模具在注射机上的安装 (13)7．推出结构的设计 (13)7.1 推件力的计算 (13)7.2 确定顶出方式及顶件位置 (14)8．冷却系统的设计 (14)9．排气系统的设计 (14)总结 (15)参考文献 (15)绪论本课题及相关领域的国内外现状及发展:模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业，工业发达国家称之为“工业之母”。

学校代码：10410序号：050425本科毕业设计题目：电器支脚注射模设计学院：工学院姓名：江新祥学号：20050425专业：机械设计制造及其自动化年级：05级指导教师：红飞二OO九年五月摘要本文分为两大部分，第一部分是机械结构设计，容包括塑料模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。

塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。

第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用，包括CAXA制造工程师，CAXA实体设计，PRO/E.关键词：CAD/CAM，塑料，注射模，注射机。

AbstractIn this paper,it is diveded into two parts.The first part is about the design of the structure of the mold.It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible,and the introducing of production.The design calculation lf the plastic mold is including the desing of the mold ,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour system design etc.The second part is about the application of the CAD/CAM inplastic injection mold.It include the software of CAXA,PRO/E and so on.Key words:CAD/CAM,Plastic,Plastic inject mold ,plastic injection mold machine.目录1 引言 ............................................................... - 1 -2 本次设计容 ......................................................... - 2 -3 本次设计的目的 ..................................................... - 2 -4 塑件成型的基本过程 ................................................. - 3 -4．1塑化过程................................................................. - 3 - 4．2充模过程................................................................. - 3 -4.3冷却凝固过程.............................................................. - 3 -4.4脱模过过程................................................................ - 3 -5 塑件制品分析 ....................................................... - 4 -6 注射机的选择与校核 ................................................. -7 -6.1注射机的选择.............................................................. - 7 -6．2注射机的校核................................................. 错误!未定义书签。

(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。

首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题.根据分析结果，利用CAD等软件，完成了酒瓶塞子注塑模设计。

关键词；酒瓶塞子,CAD，注塑模(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版目录第一章概论 (1)1。

1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2。

1我国塑料模具的发展现状 (1)1。

2。

2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2。

1。

1分型面的选择 (5)2。

2塑件的材料分析 (5)2。

3塑件的表面分析 (1)2.4塑件的尺寸精度 (1)2。

5塑件的壁厚分析 (1)2.6塑件的脱模角度分析 (1)2.7塑件的圆角分析 (1)2。

8塑件的孔尺寸设计 (1)2。

9塑件的注塑工艺参数设置 (1)第三章模具设计 (3)3.1整体设计 (3)3.1.1模架结构选择 (3)3.1。

2注塑机的选择 (3)3.2系统设计 (4)3.2.1 浇注系统设计 (4)3。

2.2排气系统设计 (20)3。

2.3模温系统设计 (20)3。

3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (21)3。

3.2导柱 (22)3。

4侧向分型抽芯机构 ......................... 错误!未定义书签。

3.4.1抽芯距S .............................. 错误!未定义书签。

3.4。

2侧抽芯力FC .......................... 错误!未定义书签。

3.4.3斜导柱设计........................... 错误!未定义书签。

电器支架注塑模具设计（三维建模CAD图纸）电器支架注塑模具设计摘要:通模具按制造的产品分类,可以分为塑料模具(又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具)、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。

其中,尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。

过对电器支架工艺的正确分析,设计了一副一模一腔的塑料模具。

详细的叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计,重要零件的工艺参数的选择与计算,浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程,模架的选择原则。

并利用 PRO/E 中的 Plastic Advisor 塑料顾问对设计完成的塑料模具进行了塑料流动分析。

关键词: 电器支架注塑模具 PRO/ECADDesign?of?Plastic?Injection?Mould?for?Electric?appliance?support?Abstract:?Die?by?manufacturing?the?product?category,?can?be?divided?into?plastic?molds?also?divided?into?injection?mold,?pressure?die?casting?and? blow?mould,?stamping?dies,?die?casting,?rubber?molds?and?mold,?and?other?glas s.?Among?them,?especially?injection?molds?and?stamping?die?use,?technological?ma turity,?which?hold?the?majorityA?set?of?mould?with?one?module?and?one?cavities?had?b een?designed?through?the?correct?analysis?of?the?technologyof?a?toy’s?top?crust?in?the?graduate design.The?design?and?machining?technology?process?of?its?molding?part?inclu ding?the?concave?molding?plate、the?protrude?molding?plate、the?moving?mould?plate、the?fix?mould?plate、the?molding?seat,the?choice?and?calculation?of?technology?parameters? of?the?important?part,the?design?process?of?extrusion?outfit,inject?syst em?and?other?makeup?were?specified?in?detail,mode?choice?principles?.The?plastic?mate rial?flow analysis?was?also?done?using?Plastic?Advisor?of?Pro/E?Key?words:Electric?appliance?support? injection?mould? Pro/E CAD 目录第一章绪论4?1.1?塑料成形模具在加工工业中的地位.4?1.2?塑料模具的发展趋势5?1.3?CDA/CAE/CAM?在塑料模具中的运用5?第二章塑料的成型特性..7?2.1?塑件制品的工艺分析与选材.7?2.2 ABS塑料的材料特性.9?2.3 ABS塑料的成型工艺参数..9?第三章设计方案及参数的确定 11?3.1?注塑机的确定. 11?3.2?浇注系统设计.12?3.2.1?主浇道设计.12?3.2.2?冷料井的设计13?3.2.3?分流道的设计14?3.2.4?浇口的设计.15?3.3?分型面的选择.16?3.4?排气系统的设计17?3.5?冷却系统的设计19?第四章模具的结构设计20?4.1?成型零件的设计20?4.2?动、定模的工作尺寸计算20?4.3?机构的设计..23?4.3.1?推出机构的设计..23?4.3.2复位杆的设计.24?4.3.3?导向机构的设计..25?4.3.4?拉杆的设计.26?4.4?注射模标准模架的设计27?4.4.1?动模板的设计28?4.4.2?设计动模垫板28?4.4.3?设计定模板.294.4.4?定模座板设计29?4.4.5?动模座板设计30?4.4.6?动模座垫块设计..30?4.4.7?推件固定板设计..31?4.4.8?推板的设计.32?4.4.9?中间板的设计32?4.5?模具的整体设计33?致谢35?参考文献.36?第一章绪论1.1 塑料成形模具在加工工业中的地位模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国以经济各部门发展的重要基础之一。

固定架注射模设计摘要注射成型已成为聚合物加工技术中最常用的方法之一，并在大规模生产塑料产品中占据了主导地位。

本次设计的塑料固定架注射模具，该塑件使用量很大，为大批量生产，因此为了节约材料，采用热流道技术，通过Moldflow软件进行最佳浇口分析所选浇口位置最为依据，而采用热流道转冷流道的形式，节约了主流道部分的塑料，降低了成本。

采用侧抽芯，尽管结构稍微复杂，但能够减少后续加工，降低了生产周期。

该模具采用一模一腔，侧抽芯机构和冷却水道布置对称，易于安装，整体受力均匀。

关键词：注射模具；热流道；塑料固定架；注射成型；模具设计AbstractInjection molding of polymer processing technology has become the most commonly used methods and mass production of plastic products occupy a dominant position. The design of plastic injection molds fixation, the use of large plastic parts for mass production, so in order to save materials, hot runner technology, the best gate by Moldflow software analysis based on the selected best gate location, The use of hot runners turn in the form of cold runner, saving the mainstream Road, part of the plastic, reducing the cost. With side core pulling, though slightly more complicated structure, but can reduce the subsequent processing, reducing the production cycle. The use of a mold of a mold cavity, core mechanism and the cooling water arrangement symmetrical, easy to install.Key words: injection molding; runner; plastic bracket; injection molding;mold design目录前言 (1)1 制品工艺分析 (3)2 工艺方案分析及成型工艺参数的确 (4)2.1 工艺方案分析选择 (4)2.2 成型工艺参数的确定 (4)3 选择设备 (6)4 模具结构设计 (7)4.1 分型面、排气方式及型腔数目的确定 (7)4.1.1分型面的选择 (7)4.1.2 排气方式的确定 (7)4.1.3 型腔数目的确定 (7)4.2 浇注系统设计 (8)4.3 成形零件结构设计 (9)4.4导向和定位机构设计 (9)4.5脱模机构设计 (9)4.6 侧抽芯机构设计 (11)4.6.1斜销设计 (12)4.6.2 滑块设计 (13)4.6.3 导滑槽设计 (13)4.6.4 楔紧块设计 (13)4.6.5 滑块定位装置 (13)4.7 温度调节系统设计 (13)4.8 绘制模具装配草图 (14)5 成型零件的尺寸计算和强度、刚度校核 (15)5.1 成形零件的工作尺寸计算 (15)5.1.1 直径为 9mm的侧型芯的工作尺寸计算 (15)5.1.2 主型芯工作尺寸计算 (16)5.1.3 凹模工作尺寸计算 (16)5.2 刚度和强度的校核 (16)5.2.1 整体式矩形凹模侧壁厚度 (16)5.2.2 整体式矩形凹模底板厚度 (16)5.2.3 整体式矩形凹模底板厚度 (16)6 注塑机有关参数的校核 (18)6.4.1定位圈尺寸 (19)6.4.2最大与最小模厚 (19)6.4.3喷嘴尺寸 (19)主要参考文献 (21)致谢 (22)前言一、注塑机的发展简史及国内外现状注射成型是加工热塑性高分子材料的主要方法之一。

摘要注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的课程设计是连轴套的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。

模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。

由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。

本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。

关键词：1次分型面注射模具；侧浇口；推件板。

摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)1 塑料制件的分析 (5)1.1 成型塑料件的工艺性分析 (5)1.2 成型塑件的材料分析 (6)2. 塑件成型的基本过程 (8)3 注塑设备的选择 (9)3.1估算塑件体积质量 (9)3.2 注塑机的选择 (9)4. 成型零件有关尺寸的计算 (11)4.1型腔凹模尺寸的计算 (12)4.2型芯凸模尺寸的计算 (13)5. 浇注系统的设计 (15)5.1 分型面的选取 (15)5.2浇口套的选用 (15)5.3冷料井的设计 (16)5.4分流道的设计 (17)5.5分流道的布置 (18)5.6浇口设计 (18)5.7 模架的选取 (19)6 合模导向机构的设计 (20)6.1导柱的设计 (20)6.2 导套的设计 (21)7 脱模结构的设计 (23)8 侧向分型和抽芯机构的设计 (24)8.1抽拔距的计算 (24)8.2斜导柱的尺寸与安装形式 (24)8.3 锁紧楔形式 (25)8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 (25)9 排气系统和温度调节系统的设计 (26)9.1排气系统 (26)9.2温度调节系统的设计 (26)10 绘制装配图 (28)11注射机的校核 (29)11.1 注射量的校核 (29)11.2 锁模力的校核 (29)11.3 模具合模高度的校核 (29)结束语 (32)致谢 (33)参考文献 (34)模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。

注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书1.引言本文档旨在为注塑模具的设计提供详细指导和说明。

注塑模具是在注塑成型过程中必备的工具，准确的设计和制造对于生产高质量的注塑制品至关重要。

2.模具设计概述2.1 模具类型及用途2.2 模具材料选择2.3 模具尺寸和形状设定2.4 模具结构设计2.5 模具配件选择与设计3.模具主要零部件设计3.1 模具基板设计3.2 模具腔体与芯腔设计3.3 模具导向系统设计3.4 模具冷却系统设计3.5 模具强度校核3.6 模具表面处理4.注塑模具设计考虑因素4.1 塑料材料特性4.2 注塑工艺要求4.3 产品设计要求4.4 模具制造成本和周期5.模具设计流程5.1 需求分析与规划5.2 初始设计与草图5.3 详细设计与模拟分析5.4 模具制造与加工5.5 模具调试与试模5.6 模具验收和交付6.模具设计的注意事项6.1 常见设计错误与避免方法6.2 模具装配和拆卸注意事项6.3 模具维护与保养7.附件本文档涉及以下附件：- 附件1：注塑模具设计草图- 附件2：注塑模具3D模型文件- 附件3：模具设计分析报告8.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其相应注释如下：- 法律名词1：注塑成型工艺注释：指利用注塑设备将塑料加热并溶化，然后将熔融塑料注入模具腔中，并通过冷却固化成型的工艺。

- 法律名词2：模具基板注释：指注塑模具的基础组件，用于固定和支撑模具的其他部件，具有足够的强度和稳定性。

- 法律名词3：模具腔体与芯腔注释：模具腔体为模具中用于成型制品外形的部分，芯腔为模具中用于成型制品内部结构的部分。

9.结束语本文档详细介绍了注塑模具设计的各个方面。

通过遵循本文档中的指导和说明，设计师可以制定出高质量的注塑模具并实现优秀的注塑成型工艺。

摘要模具的生产技术水平已成为衡量一个国家的水平的产品制造商的一项重要指标，因为模具决心很大程度上质量、效率和开发新产品的能力.目前，中国的工业生产的特点是产品的多样性、更新快和激烈的市场竞争。

光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为笔筒的注塑模具.本次设计以笔筒模具为主线,综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件.把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。

在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro／E等电脑软件,使用Office工具等现代化的电脑手段，力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。

本次设计中得到了诸位老师的指点,非常感机械学院各位老师的精心教诲。

由于实际经验和理论技术有限,本设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。

关键词：笔筒、点浇口、注塑模ABＳＴRACTＨｅre to ｅnterｔhｅneeｄto turn over a souｒce ｏf ｐlastic materials，low prｉcｅ，quality and pｅrfｏrmaｎce characteriｓtｉcs.iｔis iｎcomputeｒｓａnｄmobｉｌe pｈｏnes，caｒs and elｅctrical and eｌect ｒonicｓ，instruｍeｎｔｓ，apｐliaｎce ａｎd products maｎufacturiｎg is an alternａtive to thｅrｏlｅof thｅmoｓt widｅｌy ｕsｅd.an ｉｎjeｃtion is a tｈeｒｍｏpｌasｔic －cｏｎcreｔｅsｈapｅof tｈe main ｍetｈｏd，ｔｈe scopｅof aｐpｌicatioｎiｓvｅｒy largｅ.Bｅｅn shaｐｉng the plasｔiｃmａｔeｒiａｌs ｉn roｌｌｓoｆth ｅmａｔerial beiｎgｈeated，wｈicｈhａs become a highｌy ｆｌuiｄboｌts, ｏr as tｈe preｓsure oｆtools，the meｌｔed by reｇulatｅd ｂy a high prｅｓsure injｅcｔion ｍouｌd of ｆoｒm, after a ｃoｏｌiｎｇanｄｓｏｌidify,aｎd tｈen ｄieｆrom tｈe adjustmenｔ，aｓof plastic.The produｃt iｓoｆdailｙｕsｅoｆplａｓtic ｂottle，ａnd wｉｔh ｈigh practicａｂiliｔy．the product design ｆoｒmａss pｒｏduction, the desiｇｎmoｌｄs to have high moldｉng eｆfｉｃiency，the ｓystｅm cａｎａutｏmaｔicalｌy reｌeasｅ, iｎａdditioｎto ensure the quaｌityｏf the surfａｃe ｆorms a ｓｉde gaｔe and tｈereforeｕse single cｅnt ｆo ｒthe ｉnjectiｏn，ｔhe sｉｄe ｇaｔe automatically ｒeｌease the stｒｕcture of tｈe ｔype. the mａｃｈｉnｅｍｏld is a cｈoice ofａmodule foｕr chambers ｓtruｃture，thｅsysteｍｕseｓthe sidｅgate to push ｏｕt ｏf ｓhape, form a bｏard wｉth ｔhe ageｎｃｙto coｍplete the ｆoｒｍｓof the ｌaunchｏf tｈe proceｓｓ。

——张鑫——电风扇塑料外壳注 塑 模 具 设 计 原 理注塑模具设计原理——电风扇塑料外壳设计任务书制件名称：电风扇罩材料：PP收縮率：平均0.6%塑件工艺分析（1）塑件的使用性能该塑件为电风扇罩，主要用于容纳进线及挡灰尘，由于电动机在转动过程中有震动，故要求材料有较好的力学性能，如抗拉强度,抗应力开裂性，弹性模量等都要求较好，其中Φ22mm孔要求与轴相配合，且配合关系要求高。

根据产品要求，该塑件为大批量生产。

（2）塑件的尺寸精度塑件有精度要求的尺寸是Φ22mm和Φ3.4mm，均为MT4塑件精度，因此在模具设计和制造中要严格保证这两个尺寸的精度要求。

其余尺寸无特殊要求，按自由尺寸或MT6级的精度查取公差等级即可。

（3）塑件表面质量该塑件要求表面光泽，其表面粗糙度R a为1.6μm，无飞边,毛刺,缩孔,流痕等工艺缺陷。

（4）塑件的结构工艺性①由图可知，该电风扇罩结构为圆锥壳体，侧壁带台阶孔，侧壁壁厚为2mm，带孔部分较厚，塑件的尺寸属于中小件，PP材料能够满足充模流动要求。

考虑制件壁厚不均，为防止变形，应强化冷却，模具温度取下限值，延长冷却时间。

②从模具总体结构上考虑，塑件为骨架主体，需设置侧向分型结构。

（5）原材料的工艺性原材料的工艺性如下：①使用温度：可在100℃长期稳定使用。

②性能特点：抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量均优异，几乎不吸水。

③成型特点：a.抗氧化能力低，在塑化前应加入抗氧化剂。

b.在超过280℃会发生降解，故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内。

c.熔体流动性好，易成型长流程塑件。

d.熔点和熔点热焓量比LDPE高，在结晶和冷却过程中会放出较多的热量，故模具应有较好的冷却系统。

e.由于热收缩和结晶作用，在成型过程中比体积有较大的变化。

f.熔料低温高压取向明显，故要控制成型温度。

g.成型收缩率大，低温呈脆性，要求壁厚均匀。

成型设备的选择及校核注射机的初选（1）计算塑件体积根据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为：V1=72540mm³；其中浇注系统凝料体积为：V2=1600mm³；故一次注射所需得塑料总体积为：V=74140mm³。

塑料注射模装配图样与图纸规范一、按投影规律布置的装配视图注射模装配图的几种图样布置形式如图3 一l 、图3 一2 所示。

图3 一1 的图样为按第三视角投影规律配置的正常视图，CORE VIEw 、cAvITY VIEw 采用了拆卸画法c 这种图样布置需要较大的I 翻纸空间。

二、企业装配图样表达方法图3 一2 未完全按视图的投影规律配置图样，但这种图样配置所占的图纸空间较小，这种配置形式为大多数模具企业所采用。

三、模具图样规范我国国家标准规定，技术图样采用第一视角投影，必要时(如有合同约定)可采用第三视角投影，使用第三视角投影必须标注第三视角的图标(如图3 一1、图3 一2 所示)。

目前，在我国沿海企业，第一视角投影与第三视角投影都被应用于注射模装配图与零件图，其中，以第二视角投影使用为多。

图3 一l 、图3 一2 均为第三视角投影视图。

注射模图样表达应注意以下问题：( l )图样中应标示基准。

基准标示的目的是为了统一设计、加工时工件的基准及摆放方向。

有单边基准和中心基准两类。

单边基准是指设计、加工时，以工件相邻两直角边为基准并按一定的方向摆放;中心基准是指设计、加工时，以工件的中心线为基准并按一定的方向摆放。

( 2 )为适应数控加工的要求，定位尺寸标注以坐标标注为主。

( 3 )装配图中应标示模具中心线与成品基准点，目.成品基准相对于模具基准的坐标应取整。

( 4 )零件图尺寸标注中，各零件坐标尺寸的标注应统一尺寸基准。

塑料注封模中英文术语我国不同地区，注射模零件名称差异很大。

为方便读者理解不同地区模具企业的技术文件，本节将常见的不同地区名称差异较大的模具零件名称加以对照，名称相同的零件未列出。

一、模胚组件如图3 一3 所示，模胚零件名称对照如下。

( l )模架(MOLD BASE ) ：模胚。

( 2 )定模座板(TOP CLAMPP 以几)：上码模板。

图3 一3 中件l 。

( 3 )动模座板(Bo ' ITOM Cl · AMP PLA 几)：下码模板。

摘要通过对零件的工艺性分析和对零件材料的分析来选择注塑机。

在设计注塑模具时根据所选注塑机确定模具的型腔数，然后对型腔的布局及分型面进行设计。

浇注系统的设计分为主流道设计和分流道设计及浇口的设计。

冷料穴的设计时要注意其长度和角度尺寸。

排溢系统设计时要注意排气效果。

成型零件尺寸的计算设计要注意脱模方便。

合模导向机构推出机构设计合理。

冷却系统设计充分考虑温度控制效果。

关键词：注塑机、型腔数、型腔的布局、冷料穴、浇注系统、合模导向机构、排溢系统。

Keywords:目录1 绪论 01.1 引言 02. 电容器支架产品分析 (2)2.1 塑件的工艺分析 (2)2.1.1.材料分析 (2)3.注塑机的选择 (3)4.注塑模具设计 (4)4.1型腔的确定 (4)4.2型腔布局 (4)4.3分型面的设 (5)4.4浇注系统设计 (5)4.4.1.主流道设计 (5)4.4.2.分流道设计 (6)4.5浇口的设计 (7)4.6冷料穴的设计 (8)4.7排溢系统的设计 (9)4.8成型零件工作尺寸的计算 (9)4.8.1.型腔和型芯工作尺寸的计算 (10)4.8.3.底板厚度的计算 (12)4.9 合模导向机构设计 (13)4.9.1.导柱结构和计算要求 (13)4.9.2.导套 (13)4.10推出机构的设计 (14)4.11温度调节系统 (15)4.11.1.冷却系统的计算 (15)4.11.2热传导面积与冷却水道直径的计算 (17)5.设计总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)1 绪论1.1 引言模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性[1]。