系统布置设计_第五讲
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系统布置设计方法一、系统布置设计(SLP)系统布置设计是一种久负盛名的经典方法,是基于美国规划专家Richard.Muther提出的基于以作业单位物流、非物流因素分析为主线,采用一套表达力极强的图例符号和简明表格,通过结构化、条理化的程序设计模式进行设施规划的方法。
这种方法是要建立一个相关图,以表示各部分的密切程度,相关图类似于车间之间的物流图;相关图要用试算法进行调整,直到得到满意方案为止,然后根据建筑的容积来合理地安排各个部门。
为了便于对布置方案进行评价,系统布置设计也需要对方案进行量化,根据密切程度的不同赋予权重,然后试验不同的布置方案,最后选择得分最高的布置方案。
系统布置设计(SLP)法将研究设施布置问题的依据和切入点归纳为P—产品、Q—产量、R—工艺过程、S—辅助服务部门、T—时间5个基本要素。
采用SLP 法进行企业总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析,包括物流和非物流的相互关系,经过综合得到作业单位相互关系表。
然后,根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度,决定各作业单位之间距离的远近,安排各作业单位的位置,绘制作业单位位置相关图。
将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来,形成作业单位面积相关图。
通过作业单位面积相关图的修正和调整,得到数个可行的布置方案,然后采用加权因素对各方案进行评价择优,并对每个因素进行量化,以得分最多的布置方案作为最佳布置方案。
二、系统布置设计阶段划分(1)位置确定。
确定所在布置的相对位置(总体位置)。
(2)总体区划。
在布置区域内确定一个总体布局(重要阶段)。
(3)详细布置。
确定各个作业单位或各个设施的具体位置。
(4)布置实施。
编制计划,进行系统布置的实施。
系统布置设计阶段程序见图6.1系统布置设计阶段图。
三、系统布置设计影响因素影响布置设计的因素众多,以其基本要素可归类为5项,即P(Product)产品(或材料或服务)、Q(Quantity)数量(或产量)、R(Route)生产路线(工艺过程)、S(Supporting Service)辅助服务部门、T(Time)时间(或时间安排)。
系统布置设计(SLP)模式第⼆节系统布置设计(SLP)模式⼀、系统布置设计基本要素⼀般讲,⼯⼚布置设计就是在根据社会需要确定出某些待⽣产的产品及其产量以及确定⼚址的前提下,完成⼯⼚总平⾯布置和车间布置,提供布置⽅案的实施。
产品及产量由决策部门在设计纲领中作出规定;⼚址的确定主要由经营决策⼈员根据某些社会因素,经济因素及⾃然条件做出决策;建⼚⼯作则主要由⼟建施⼯⼈员来完成,与设施布置设计⼈员直接相关的任务是总平⾯布置和车间布置。
如图2-1所⽰,为了完成⼯⼚总平⾯布置和车间布置,需要从产品户及产量Q出发,⾸先对产品组成进⾏分析,确定各零、部件⽣产类型,制定出各个零部件的加⼯、装配⼯艺流程;根据⼯艺流程各阶段的特点划分出⽣产车间,并根据⽣产需要设置必要的职能管理部门及附属⽣产与⽣活服务部门。
整个⼯⼚就是由⽣产车间、职能管理部门、附属⽣产及⽣活服务部门以及为使⽣产连续进⾏⽽:设置的仓储部门这⼏类作业单位所构成。
然后,由⼯⼚布置设计⼈员来完成⼯⼚总平⾯布置及车间布置。
图2-1⼯⼚设计过程在图2-1所⽰的⼯⼚设计过程中,基本给定条件(要素)为产品P及产量Q,涉及到了除平⾯布置设计以外的如制定加⼯,装配⼯艺过程等多种专业技术问题,要求多种专业技术⼈员配合协作来完成。
为了突出平⾯布置设计,可把平⾯布置前各阶段⼯作的结果作为给定要素来处理,包括⼯艺流程R ,辅助服务部门S 及⽣产时间安排T ,这样就形成了单纯的⼯⼚布置模型,如图2-2所⽰。
在R .Muther 提出的系统布置设计(SLP)中,把产品P ,产量Q ,⽣产路线R 、辅助服务部门S 及⽣产时间安排T 作为给定的基本要素(原始资料),成为布置设计⼯作的基本出发点。
1、产品P 是指待布置⼯⼚将⽣产的商品,原材料或者加⼯的零件和成品等。
这些资料由⽣产纲领和产品设计提供,包括项⽬。
品种类型,材料、产品特性等。
产品这⼀要素影响着⽣产系统的组成及其各作业单位间的相互关系、⽣产设备的类型,物料搬运⽅式等。
系统布置设计系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。
这种方法要建立一个相关图,表示各部门的密切程度。
相关图类似于车间之间的物流图。
相关图要用试算法进行调整,直到得到满意方案为止。
接下来就要根据建筑的容积来合理地安排各个部门。
为了便于对布置方案进行评价,系统布置设计也要对方案进行量化。
根据密切程度的不同赋予权重,然后试验不同的布置方案,最后选择得分最高的布置方案。
简介系统布置设计SLP(systematic layout planning,SLP)基本内容系统布置设计(SLP) 是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术,因此在布置设计领域获得极其广泛的运用。
国内在80 年代以后引进了这一理论,收效非常显著。
而计算机辅助设施布置方法利用计算机的强大功能,帮助人们解决设施布置的复杂任务,为生产系统的设施新建和重新布置提供强有力的支持和帮助,节省了大量人力和财力,尤其是对大型项目和频繁的重新布置。
应用R.Muther(缪瑟)将系统工程概念和系统分析方法应用于工厂布置,由此形成了该方法。
自系统布置设计法诞生以来,设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂设计,而且还在探索系统布置设计在其他领域的应用前景。
编辑本段传统的系统布置设计传统的系统布置设计SLP法在SLP方法中将研究工程布置问题的依据和切入点归纳为P—产品、Q—产量、R—工艺过程、S—辅助部门、T—时间5个基本要素。
采用SLP法进行企业总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析.包括物流和非物流的相互关系.经过综合得到作业单位相互关系表,然后,根据相互关系表中作业单位之问相互关系的密切程度.决定各作业单位之间距离的远近,安排各作业单位的位置.绘制作业单位位置相关图.将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关圈结合起来.形成作业单位面积相关圈;通过作业单位面积相关图的修正和调整.得到数个可行的布置方案然后采用加权因素对各方案进行评价择优.并对每个因素进行量化以得分最多的布置方案作为最佳布置方案。
灌区系统布置课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握灌区系统的布置原则、方法和步骤;技能目标要求学生能够运用所学知识进行灌区系统的实际设计和评估;情感态度价值观目标要求学生认识到灌区系统布置对农业生产和生态环境的重要性,培养学生的责任感和使命感。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求,明确课程目标,将目标分解为具体的学习成果,以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容根据课程目标,选择和教学内容,确保内容的科学性和系统性。
制定详细的教学大纲,明确教学内容的安排和进度。
教学内容主要包括灌区系统的概念、类型和特点,灌区系统布置的原则和方法,以及灌区系统布置的案例分析。
以教材《灌区系统布置》为基础,结合相关参考书籍和多媒体资料,进行教学内容的和安排。
三、教学方法选择合适的教学方法,如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
通过教学方法应多样化,以激发学生的学习兴趣和主动性。
在教学过程中,采用互动式教学,引导学生积极参与讨论和案例分析,提高学生的思考能力和实践能力。
同时,实地考察和实验操作,使学生更好地理解和掌握灌区系统布置的原理和方法。
四、教学资源选择和准备适当的教学资源,包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教学资源应该能够支持教学内容和教学方法的实施,丰富学生的学习体验。
使用多媒体课件和实验设备,进行教学演示和实验操作,帮助学生更好地理解和掌握灌区系统布置的知识和方法。
同时,鼓励学生利用网络资源和图书馆资料,进行自主学习和研究。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果,本课程采用多元化的评估方式。
平时表现占30%,包括课堂参与度、提问和回答问题的情况;作业占30%,包括课后练习和项目报告;考试占40%,包括期中和期末考试。
平时表现评估主要根据学生在课堂上的参与程度和表现来进行,鼓励学生积极思考和提问。
作业评估主要考察学生对课程内容的理解和应用能力,要求学生按时完成并提交。
高级物流师知识讲义:系统布置设计高级物流师知识讲义:系统布置设计导语:系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。
这种方法要建立一个相关图,表示各部门的密切程度。
相关图类似于车间之间的物流图。
相关图要用试算法进行调整,直到得到满意方案为止。
请大家跟着店铺一起来看看相关的考试内容吧。
系统布置设计(SLP)(一)系统布置设计模式1、工厂布置的.基本设计原则(1)工厂总平面设计原则按功能划分厂区、采用系统布置设计模式(2)适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直;(3)合理用地;(4)充分注意防火、防爆、防振和防噪音;(5)利用气候等自然条件。
2、车间布置设计的基本原则(1)确定设备布置形式;(2)满足工艺流程要求;(3)实行定置管理,确保工作环境整洁、安全;(4)选择适当的建筑形式。
(二)系统布置设计基本要素——P、Q、R、S、TP产品、Q产量、R工艺流程、S辅助服务部门、T时间1、工厂总平面布局设计过程2、工厂布置模型3、系统布置设计阶段结构4、系统布置设计SLP模型(1)准备原始资料;(2)物流分析与作业单位的相互关系分析;(3)绘制作业单位位置相关图;(4)作业单位占地面积计算;(5)绘制作业单位面积相关图;(6)修正;(7)方案评价与择优。
(三)作业单位S的划分1、生产车间;2、仓储部门;3、辅助服务部门;4、职能管理部门。
(四)物流分析1、物流强度——A、E、I、O、U(超高、特高、较大、一般、可忽略)2、工艺流程图(五)作业单位相互关系分析要素:1、产品(P)2、质量(Q)3、辅助服务部门(S)A、E、I、O、U(1)P、Q、R是物流分析的基础(2)P、Q、S是作业单位相关系分析的基础。
(六)作业单位综合相互关系表1、重要等级表关系等级符号作业单位对比例(%)绝对必要靠近 A 1~3特别重要靠近 E 2~5重要 I 3~8一般 O 5~15不重要 U 20~85不希望靠近 X 0~102、关系表(七)作业单位位置相关图1、作业单位工作性质符号(P166)2、作业单位关系等级表示方式(八)作业单位面积相关图1、基本流通模型直线型、L型、U型、环形、S型方案评价与选择(一)综合指标比较评价1、优缺点比较法——初始方案筛选,内容并不具体,将有明显缺点的方案舍弃。