侧卸矿车工作原理及技术参数

SIDEDUMP BUCKET LOADER CATALOGUES广西柳工机械股份有限公司前言《补充说明书及零件图册》适用于柳工50系列的侧卸式装载机产品，请在本书中找到与您的产品相应的部分，补充说明书只叙述其特殊功能的部分内容，故必须与产品的使用维护说明书配合使用。

1、装卸叉组件：32E0008X12、操纵杆系：23C00133、分配阀：12C0018X0Y17MPA4、软轴支架：00D00835、弯管：10D02516、弯管：10D02507、钢管：10D10018、钢管：10D1000目录第一章补充说明书一、特点与用途二、性能参数三、主要结构四、操纵注意事项第二章零件图册1．ZL50C、ZL50CX、ZL50D、ZL50G 侧卸斗系统2．ZLC50C.25 侧卸斗液压系统3．11E0101 先导侧卸液压系统4．ZL50C.25.1 侧卸油缸5．ZL50C.25.2.13 操纵杆系第一章补充说明书一、特点与用途侧卸式装载机是以普通机型为主体，增加一些特殊功能的产品，能正面卸料，也能实现侧翻卸料（左侧卸，或右侧卸）。

正面卸料的工作原理与普通机型产品相同。

侧翻卸料时，铲斗侧卸油缸作用下绕托架的一侧侧向倾翻，达到卸料目的。

这种卸载方式，装载机与运输车辆并排作业，不需要调头转向，特别是在隧道或其它路面宽度较小的作业场地更为适用，作业效率高，同时其有更高的卸载高度值。

二、性能参数在此，只提供与产品相关的一些性能参数，详细内容请参见整三、主要结构侧卸式装载机的柴油机系统、变矩器、变速箱、传动轴、驱动桥、变速操纵系统、转向系统、停车及紧急制动系统、行车制动系统、车架、驾驶室、电器系统等结构原理均与普通产品相同，请参阅整机的《使用维护说明书》。

工作装置系统的结构原理及操作说明如下：1．结构特点侧卸铲斗通过托架与动臂，拉杆铰接。

正卸时，铲斗与托架一整体工作，原理仍与普通产品相同。

侧卸时，在侧卸油缸的作用下，铲斗绕其与托架连接的铰接轴旋转，便可获得侧卸功能。

侧卸式装岩机操作规程一、型号及技术参数型号技术铲斗容积铲斗宽度（不含卸料口）最大卸载高度最大卸载角度最大卧底深度最大行走速度爬坡能力额定牵引力最小离地间隙重心位置履带行走部宽度接地比压工作机构最高工作压力行走马达最高工作压力外接油口工作压力最高工作压力油泵电机功率风扇电机功率电压等级外型尺寸（长X宽X高）ZCY100R1.0m31600mm1650mm55°500mm0.9m/s16°40KN180mmXg=750 Yg=625 1370mm0.10MPa16MPa21Mpa16Mpa55KW3KW660V/1140v5364X1430X2180mm机重（含油重）二、通用性规定1、操作人员应掌握侧卸装岩机的结构、性能及工作原理，能正确使用设备并掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

2、侧卸式装岩机司机必须经过专业技术培训，经考试合格并取得合格证，持证上岗。

3、必须严格遵守《煤矿安全规程》及有关规定，严格按《操作规程》的要求操作。

4、杜绝任何违章指挥和违章作业，确保安全运行三、开机的检查与准备1、接班后首先检查工作范围内的支护、顶板、岩帮、瓦斯等安全情况，发现不安全因素及时处理。

2、装岩前，司机应对装岩机进行全面检查，并进行试运转，发现故障及时找机电维修人员切断电源进行处理，严禁带病运转。

检查内容如下：（1）机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

（2）接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。

油泵的压力不得随便调整。

（3）电缆线是否捆绑可靠。

（4）管外皮是否与铲斗臂、机器擦挤。

（5）各管接头是否松动漏油。

（6）各油缸传动部件是否灵敏。

（7）检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。

履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为20-30mm。

（8）主令开关手把闭锁机械是否有效。

3、多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

4、经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时和侧卸前后和两侧5m 范围无人时，方可开机工作。

侧卸式轨道运输矿车尺寸标准
一、车辆尺寸
侧卸式轨道运输矿车的车辆尺寸应符合以下标准：长度不应超过12m，宽度不应超过1.5m，高度不应超过2.5m。

二、车厢尺寸
车厢尺寸是衡量矿车装载能力的重要指标。

标准规定，侧卸式轨道运输矿车的车厢尺寸应符合以下标准：长度不应超过8m，宽度不应超过1.5m，高度不应超过2m。

三、轴距
轴距是指前后车轮之间距离。

根据矿井设计要求，侧卸式轨道运输矿车的轴距应符合以下标准：轴距不应超过4m。

四、轮距
轮距是指左右车轮之间距离。

标准规定，侧卸式轨道运输矿车的轮距应符合以下标准：轮距不应超过2.5m。

五、卸载高度
卸载高度是指矿车在卸载时，车厢底部与卸载轨道平面之间的高度差。

标准规定，侧卸式轨道运输矿车的卸载高度应符合以下标准：卸载高度不应超过
0.3m。

六、卸载距离
卸载距离是指矿车在卸载时，车厢沿着卸载轨道移动的距离。

标准规定，侧卸式轨道运输矿车的卸载距离应符合以下标准：卸载距离不应超过1m。

七、牵引力
牵引力是指矿车在牵引状态下，牵引机车提供的拉力。

标准规定，侧卸式轨道运输矿车的牵引力应符合以下标准：牵引力不应小于150kN。

八、制动距离
制动距离是指矿车在制动状态下，从开始制动到停车所经过的距离。

标准规定，侧卸式轨道运输矿车的制动距离应符合以下标准：制动距离不应大于2m。

装载机侧卸斗工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：装载机是一种用于装卸工作的重型机械设备，通常用于土方工程、道路施工、矿山开采等各种工程项目中。

装载机的侧卸斗是装载机的重要部件之一，其作用是将装载机上携带的物料侧向卸载到指定的位置。

本文将从装载机侧卸斗的工作原理、结构组成、使用方法等方面来介绍装载机侧卸斗的相关知识。

一、侧卸斗的工作原理装载机侧卸斗的工作原理是通过装载机的液压系统来控制侧卸斗的开合和卸载动作。

在装载机工作时，操作员通过操作操纵杆控制液压系统，使侧卸斗打开或关闭，并将物料卸载到指定位置。

液压系统通过油液的流动来实现机械结构的移动，从而实现侧卸斗的开合和卸载功能。

在进行侧卸斗工作时，首先需要将侧卸斗的边缘与物料接触，然后通过液压系统将侧卸斗打开，将物料装入侧卸斗中。

当侧卸斗装满物料后，操作员通过操作操纵杆将侧卸斗关闭，并将物料侧向卸载到指定的位置。

在卸载完物料后，可以通过倾斜侧卸斗将残留的物料清空，以便进行下一次装载作业。

二、侧卸斗的结构组成装载机侧卸斗的结构主要由侧卸斗本体、液压缸、液压管路、液压阀等部件组成。

侧卸斗本体由钢材焊接而成，具有一定的刚度和承载能力，可以承受一定的冲击和振动。

液压缸是侧卸斗的动力源，通过液压系统提供的液压力来推动侧卸斗的开合和卸载动作。

液压管路是将液压系统与侧卸斗连接起来的管道，起到输送液压油的作用。

液压阀是控制液压系统的开关装置，可以实现侧卸斗的升降、开合等功能。

三、侧卸斗的使用方法在使用装载机侧卸斗时，操作员需要注意以下几点：1.在操作侧卸斗前，需检查液压系统是否正常工作，确保液压油量充足，并排除可能的泄漏问题。

2.操作员在进行侧卸斗工作时，需按照操作手册准确操作，避免因误操作造成机械故障或人身伤害。

3.在装载物料时，应注意侧卸斗的承载能力，避免超载导致侧卸斗变形或损坏。

4.在卸载物料时，需将物料卸载到指定位置，并确保周围没有人员或障碍物，以免造成伤害。

矿车类型及参数矿车的作用及分类一：矿车的作用矿车——矿山中输送煤、矿石和废石等散状物料的窄轨铁路搬运车辆，一般须用机车或绞车牵引。

二：矿车的分类按结构、卸载以及运输物不同可分为：固定式矿车、翻斗式矿车、单侧曲轨侧卸式矿车、底（侧）卸式矿车、梭式矿车、材料车和平板车共7大类固定式矿车M(Y)GC□-□M-------------------- 煤矿用Y ------------------- 冶金用G ------------------- 固定式C ------------------- 矿车□ ------------------- 容积□ -------------------轨距固定厢式矿车参数及价格固定式矿车由车箱、车架、联接器、缓冲器和轮轴以及轮子等组成。

车箱是由钢板焊接而成，一般标准厚度为5mm,车架槽钢采用矿车专用异型槽，车轮采用铸钢。

装有滚柱轴承的轮轴运行起来非常轻快。

行走机构是由4个车轮和2根轴组成的两个轮对，固定式矿车具有结构简单、坚固耐用，阻力系数小、承载能力大、维修方便等特点，矿车卸载使用翻车机将整个车体翻转，固定式矿车可以用机车或卷扬机牵引，与翻斗式矿车相比来说卸料时要借助其他的设备来进行翻转工作。

当卸料时要使用翻车机进行工作。

技术参数：固定矿车价格MGC1.1-6 4800元≤ 610kgMGC1.7-6 6200元≤ 720kgMGC1.7-9 7500元≤ 970kgMGC3.3-9 11000元≤ 1320kg翻斗式矿车■形状分为U型和V型，一般也可叫做桶式矿车，轮轴采用了滚柱轴承，有效地减少了运行阻力，因此用机车或人力均能牵引或推动分类：①U型翻斗矿车煤矿专用②V型翻斗矿车冶金矿专用翻斗式矿车翻转形式车箱断面为V形或U形，支承在车架的翻转轨上，车箱在翻转轨上翻转卸载。

表示方法KFU□-□K ------------------- 煤矿专用F ------------------- 翻斗U ------------------- u型V -------------------v型□ -------------------容积□ -------------------轨距技术参数矿车价格KFU0.75-6翻斗矿车（小）3600元460kgKFU0.75-6翻斗矿车（大）4300元660kgKFU1.0-6翻斗矿车4600元680kg曲轨侧卸式矿车侧卸式矿车由牵引车、绞车带动，可与凿岩钻、立爪装岩机和矿石溜开闸门放料系统配套结合装料，矿石块度不超过500毫米，根据矿车的负载容积，装料后经牵引动力引至（运行速度不超过1m/秒）专用曲轨卸料机构。

侧卸式矿车结构特点和工作原理侧卸式矿车是一种常用于矿山和其他大规模工程现场的运输工具。

它的结构特点和工作原理使其成为高效、安全的设备，可以满足大量物料的运输需求。

首先，侧卸式矿车的结构特点是具有侧倾功能。

这意味着矿车可以倾斜一侧以实现侧卸物料的目的。

这种设计使得物料的卸载变得更加便捷，提高了工作效率。

此外，侧卸式矿车的侧倾机构通常由液压装置控制，操作简单方便。

其次，侧卸式矿车的工作原理基于物料的侧卸。

在运输过程中，矿车先将物料装载至车厢内部。

当到达卸料的位置时，通过操作控制装置，矿车的侧倾机构开始作用，将车厢倾斜至一侧，使物料从侧面顺利卸下。

这种侧卸的方式大大提高了物料的卸载效率，并降低了人工搬运的成本和风险。

侧卸式矿车的结构特点和工作原理为矿山和工程现场的物料运输提供了重要的帮助。

首先，其侧倾功能可以使运输物料的卸载过程更加快捷、高效。

这对于大量物料的短距离运输非常有益。

其次，侧卸式矿车的自动化控制装置使操作更加简单，减少了人为失误和意外。

再者，侧卸式矿车的稳定性和耐用性非常出色，可以适应恶劣环境和重负荷的工作需求。

然而，使用侧卸式矿车时也需要注意一些关键点。

首先，操作人员需要经过专业的培训，熟悉矿车的使用方法和安全操作规程，确保操作的安全性。

其次，定期对矿车的机械部件进行检查和维护，以保证其正常运转和工作效率。

最后，使用侧卸式矿车时需要注意负载的合理分配，避免超重造成设备故障或危险情况。

综上所述，侧卸式矿车以其结构特点和工作原理为矿山和工程现场的物料运输带来了许多好处。

它的便捷性、高效性和安全性使得工作流程更加顺畅，提高了生产效率。

然而，在使用侧卸式矿车时也需要注意安全操作和设备维护，以确保其长期稳定运行。

只有正确使用和维护侧卸式矿车，才能更好地发挥其作用，为工程项目的顺利进行做出贡献。

侧卸装岩机ZCY60R技术要求
外形尺寸4608mm*1450mm*2350mm
铲斗容积≈0.60m3
铲斗宽度1450mm
最大卸载高度1650mm
最大卸载角度55°
最大卧底深度600mm
最大牵引力50KN
额定牵引力35KN
行走速度 2.2Km/h（0.6m/s）
最小离地间隙200mm
爬坡角度+/-20°
履带板宽度350mm
接地比压0.07MPa
电机功率45KW
电机等级660V/1140V
噪声90dB（A）
总重量7800Kg
解体尺寸（只拆铲斗和顶棚）3736mm*1300mm*1703mm，重量7100Kg 机架最大尺寸2058mm*710mm*1312mm，重量1082Kg
侧卸时最大高度3350mm
举升时最大高度2750mm
举升时出料口高度2070mm
行走马达17MPa
工作机构16MPa
行走阀HC—D4/2—43396 意大利海德液控
油缸阀HC—D4/3—43489 意大利海德液控
冷却器KJ—KS18H14RD1 张家港德发内燃机配件厂行走马达TMC18VC 韩国东明
电机YBK2—225M—4（B35）
油泵CBZ2050/2050/2050（右旋、矩形花键）济南液压泵厂
鹤岗分公司设备租赁站
二0一三年四月二十六日。

10m3底侧卸式矿车及其卸载站使用说明书一、工作原理当装满矿石的10m3底侧卸式矿车列车以一定的水平速度进入卸载站后，此时挂在列车前边的电机车，就失去了其牵引能力，机车和矿车分别靠其两侧特有的翼板，被支承在卸载站两侧的托轮群上。

当挂在机车后的第一辆矿车的卸载轮进入卸载空间曲轨的空间曲线时，卸载轮就沿该曲线作复杂运动。

同时产生一个沿x方向的卸载推力，此力是帮助重载列前进的，但它确不能完全克服重载列车的运行阻力，因此就不会产生水平加速度，故而也就不需增设限速装置了。

为使该列车能继续前进卸矿就必须在列车的后部再挂一台电机车以起推动作用。

当卸载轮到达空间曲轨的最低水平段后，车内矿物就已基本卸净，接着进入复位段，最后该辆矿车就已移出卸载站，进入正常运输线，此挂机车后边的第二辆矿车已卸载，矿车进入曲轨的复位段，第三辆矿车正在空间曲轨的卸载段，当最后一辆矿车的卸载轮进入空间曲线的复位段时，挂在列车前边的电机车也已移出卸载站，进入正常运输线，此时该电机车又恢复了其牵引能力，把空载列车（包括后边的电机车）一起拉出卸载站，进入正常运输线。

当需要此空载列车从原路返回时，原挂列车前边的电机车，就推动空载列车通过卸载站，当原挂在列车后边的电机车进入正常运输线之后，它又恢复了牵引能力，把空载列车拉出卸载站，到此，就完成了一个连续卸矿循环的全过程。

由于该矿车的车箱结构，是采用搭接式的，因此，该列车可以在装矿站施行以一定的水平速度边运行边装矿。

故该底侧卸式矿车及其卸载站，可以实施连续装矿，连续卸矿，这样即可大大提高运矿的生产率。

二、该型矿车的适用条件：1、由于底侧卸式矿车在卸载站卸矿时，它所产生的卸载水平推力，小于该重载列车（包括电机车）的运行阻力，为保证列车在卸载站内能正常的连续完成：运行、卸矿、空车复位、移出卸载站和按原路返回进入正常运输线等连续动作，就必须在列车的前端，后端各挂一台电机车（共2台）。

否则列车将不能通过卸载站连续卸矿和空列车由原路返回。

侧卸式矿车加工工艺侧卸式矿车加工工艺指的是制作侧卸式矿车的工艺流程，涵盖了从原料加工到成品组装的一系列过程。

侧卸式矿车是一种运输矿石、煤等散装物料的车辆，其特点是车体一侧可以打开或倾斜，便于物料的卸载。

以下是侧卸式矿车加工工艺的主要步骤和考虑因素：1.设计阶段：根据矿车的使用要求和性能参数，进行结构设计。

考虑矿车的承载能力、稳定性、耐久性以及侧卸装置的可靠性。

2.材料准备：根据设计要求，准备所需的原材料，如钢材、铸件等。

确保材料质量符合标准，并进行必要的检验。

3.切割和成形：使用切割和成形设备，将原材料加工成所需的形状和尺寸。

这一步涉及到钢板切割、折弯、矫直等工艺。

4.焊接与组装：将切割和成形后的部件进行焊接和组装，形成完整的矿车车体和侧卸装置。

确保焊接质量符合标准，并进行必要的检测。

5.表面处理：对矿车进行表面处理，如喷漆、镀锌等，以提高耐腐蚀性和美观度。

选择合适的涂层材料和工艺，确保涂层质量。

6.试验与检测：对组装好的矿车进行试验和检测，确保其性能参数符合设计要求。

进行负载试验、运行试验等，并对关键部位进行无损检测。

7.包装与运输：对合格的矿车进行包装，以保护其在运输和存储过程中的完好性。

选择合适的包装材料和方法，确保矿车在运输过程中不受损坏。

8.安装与调试：将矿车运至矿山现场，进行安装和调试。

根据实际情况进行调整和优化，确保矿车能够正常运行并满足生产需求。

总结来说，侧卸式矿车加工工艺是指制作侧卸式矿车的工艺流程，包括设计、材料准备、切割和成形、焊接与组装、表面处理、试验与检测、包装与运输以及安装与调试等步骤。

这一工艺涉及多个领域的知识和技术，需要综合考虑结构、材料、工艺和性能等方面的要求，以确保最终产品的质量和可靠性。

侧卸式矿车结构特点和工作原理侧卸式矿车是一种用于运输矿石或其他散装物料的特殊类型的车辆。

它的结构特点和工作原理使其非常适合于在矿山和工矿企业中使用。

下面将详细介绍侧卸式矿车的结构特点和工作原理。

侧卸式矿车的结构特点主要包括车体结构、卸料装置、转向装置和制动装置等。

侧卸式矿车的车体结构通常由车体、底盘和车轮组成。

车体通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度来承受矿石的重量和振动。

底盘连接在车体下方，起到支撑和连接的作用。

车轮通过轴承连接在底盘上，并能够在铁路上自由滚动。

车体、底盘和车轮的结构设计合理，可以保证车辆的稳定性和安全性。

侧卸式矿车的卸料装置是其最主要的特点之一。

卸料装置通常由卸料箱和卸料机构组成。

卸料箱是用于存放矿石或其他散装物料的容器，通常由钢板焊接而成，具有足够的容积和强度。

卸料机构通过液压或机械装置将卸料箱倾斜并打开，使矿石从侧面倾倒出来。

这种侧卸的方式可以快速、高效地进行卸料，节省了时间和人力成本。

侧卸式矿车的转向装置使其具有良好的操控性能。

转向装置通常由转向架和转向机构组成。

转向架连接在底盘上，可以左右旋转，从而改变车辆行驶的方向。

转向机构通过液压或机械装置控制转向架的旋转，使车辆能够灵活转向。

这种转向装置的设计使得侧卸式矿车可以在狭窄的矿山道路上自由行驶，并进行转弯和调头。

侧卸式矿车的制动装置保证了车辆的安全性。

制动装置通常包括手动制动和自动制动两种方式。

手动制动是由驾驶员通过操作制动杆或脚踏板来实现的，可以对车辆进行紧急制动。

自动制动是通过传感器和控制系统来实现的，可以根据车速和负载情况自动调节制动力度，保证车辆的稳定性和安全性。

侧卸式矿车的工作原理是通过侧卸装置将矿石从卸料箱中倾倒出来。

具体工作流程如下：将侧卸式矿车驶入卸料区域，并停在指定位置。

然后，通过液压或机械装置控制卸料装置，使卸料箱倾斜并打开。

接下来，矿石从侧面倾倒出来，落入指定的储料场或运输设备中。

同时，转向装置可以根据需要进行转向操作，使车辆能够灵活转弯和调头。