12-物料需求计划及ERP

运营管理Operation Management（第十二章物料需求计划）习题判断题1.MRP通常是对非独立需求项目改进。

是否2.非独立需求物料的得名是因为该物料的需求量依赖于顾客偏好。

是否3.假设订货批量是100个单位，库存量是10个单位，则毛需求量是100个单位，净需求量是90个单位。

是否4.MRP适用于订货提前期不确定的产品调度。

是否5.按需定量法的批量技术适用于当需求不平衡，且生产准备成本小于库存持有成本的产品。

是否6.平衡生产能力限制之内的资源需求稳定可能会导致生产准备成本增加。

是否7.MRP中，当要求必须设置安全库存时，常用的方法是将其划分到在制品库存中。

是否8.尽管ERP可以给企业带给战略优势，但它的复杂性使得很多企业无法适应。

是否单选题1.当出现（）情况时，物料的需求属于非独立需求。

A需求量是由客户信息来确定的B有一个详细的物料清单C最终产品是服务D与母需求有内在相关性E该物料是由多种零部件组成2.独立需求与非独立需求的区别是（）。

A对任何一个产品而言，其零件都是非独立需求的B独立需求物料的需求量是通过预测来确定的C非独立需求物料的需求量是通过计算来确定的D以上均正确E以上均不正确3.在连续生产(make-to-stock)计划中，主生产计划包含的内容是（）。

A最终产品B组件C配套元件D客户订单E仓库订单4.生产1个R需要2个部件S和1个部件T，R的装配提前期是3天，S 的生产提前期是5天，T的生产提前期是10天。

R的累计提前期是（）天。

A 6B 9C 13D 17E 无法确定5.在主生产计划中，计划需要50个单位的A和60个单位的B。

目前B 的现有库存量为25个单位，每个A需要2个单位C，每个B需要5个单位的C。

目前C的现有库存量为160个单位。

则C的净需求量是（）。

A 115B 175C 240D 690E 7006.以下对企业资源计划（ERP）的描述中，正确的是（）。

A它是一个持续实施的过程B它包括提升、再造“最优流程”C它包括具有通用性的代码组成的软件数据库D ERP系统通常包括了MRP、财务信息和人力资源信息管理E以上均是7.开环MRP与闭环MRP的区别在于（）。

工厂管理中的物料需求计划方法在工厂管理中，物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是一个关键的环节。

它有助于工厂准确地确定所需的物料数量和时间，以满足生产计划和订单的要求。

本文将介绍几种常见的物料需求计划方法，包括经典的MRP方法、MRP II和ERP系统。

一、经典的MRP方法经典的MRP方法主要基于基本的需求和供应规则进行计算，用于确定所需的物料数量和时间。

其基本过程包括以下几个步骤：1. 销售预测：通过市场分析和历史数据等信息，对未来一段时间内的销售需求进行预测。

2. 净需求计算：根据销售预测和库存情况，计算每种物料的净需求量，即所需物料数量减去已有库存。

3. MRP计算：根据净需求量、物料的BOM（Bill of Materials）清单和供应规则，计算每个物料的调整需求量，包括采购订单和生产订单。

4. 采购和生产计划：根据MRP计算的结果，制定采购和生产计划，确保所需物料能够按时到达，并满足生产计划的要求。

经典的MRP方法在物料需求计划中具有一定的局限性，对于复杂的生产环境和需求变化较大的情况，可能需要更加细致的计划方法。

二、MRP IIMRP II是制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）的简称，是对经典MRP方法的进一步发展和扩展。

它主要通过整合企业各个部门的信息和资源，实现更加全面和精确的物料需求计划。

MRP II在经典MRP方法的基础上，增加了对人力资源、设备、工时等因素的考虑和集成。

它可以更准确地预测物料需求，并对资源进行合理安排和利用。

此外，MRP II还包括订单跟踪、销售管理等功能，帮助企业实现更加高效的生产和供应链管理。

三、ERP系统ERP（Enterprise Resource Planning）系统是一种综合性的企业管理软件，它将各个部门和业务流程整合在一个系统中，实现信息共享和集中化管理。

ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。

而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。

【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。

是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。

ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。

五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。

此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。

主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。

二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。

主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。

早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。

ERP系统物料需求计划ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统是一种集成管理软件，用于协调各类资源和流程，帮助企业实现高效、协作和精确的运作。

物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是ERP系统的一个重要功能模块，用于管理企业的物料需求和计划。

下面将介绍ERP系统物料需求计划的基本原理、主要功能和优点。

一、基本原理：物料需求计划是根据企业的生产计划和销售订单，通过分析物料的需求和供应情况，制定物料采购或生产计划的过程。

它通过对销售订单、库存、物料需求等信息的分析，计算出每种物料的需求量和采购或生产时间，从而实现对物料采购和生产的合理安排。

二、主要功能：1.销售订单分析：ERP系统根据销售订单的信息，对物料的需求进行可视化分析，包括不同物料的数量、时间和优先级等，从而使企业能够合理制定物料采购和生产计划。

2.物料库存管理：ERP系统能够实时记录和监控物料的库存情况，包括库存数量、库存地点、安全库存等。

根据物料的需求和库存情况，系统能够自动生成采购或生产订单，并及时提醒相关人员进行操作。

3.物料需求计算：ERP系统可以根据企业的生产计划和销售订单，通过计算物料的需求量和时间，自动生成物料需求计划。

计算的结果可以帮助企业合理安排物料采购和生产计划，避免物料短缺或过剩。

4.采购和生产计划生成：ERP系统能够根据物料需求计划和库存情况，自动生成采购和生产计划。

根据企业的需求，系统可以自动调整采购和生产计划，确保及时供应和高效生产。

5.供应链协调：ERP系统能够自动收集和整理各个环节的信息，实现对供应链中各个环节的协调和沟通。

通过ERP系统，企业可以与供应商和客户进行信息共享，提高供应链的响应速度和协作效率。

三、优点：1.提高物料的计划准确性：通过ERP系统的物料需求计划功能，企业能够更加准确地预测和计算物料的需求量和时间，避免因物料短缺或过剩导致的生产延误或库存积压。

什么是物料需求计划
物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一
种用于生产计划和控制的方法，它通过分析物料需求和供应情况，
帮助企业合理安排生产计划，确保生产活动能够按时进行，从而提
高生产效率和降低成本。

首先，物料需求计划的核心是对物料需求的分析和预测。

企业
在生产过程中需要各种原材料和零部件，而这些物料的需求量会受
到市场需求、生产计划、库存情况等多种因素的影响。

通过物料需
求计划，企业可以对未来一段时间内各种物料的需求量进行合理预测，从而为生产计划提供依据。

其次，物料需求计划还包括对物料供应情况的分析。

除了对需
求量的预测，企业还需要对各种物料的供应情况进行分析，包括供
应商的交货周期、供应能力、价格等因素。

通过对供应情况的分析，企业可以及时调整采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求。

另外，物料需求计划还涉及到对库存情况的管理。

企业需要对
现有的库存情况进行分析，包括原材料库存、半成品库存、成品库
存等各个层次的库存情况。

通过对库存情况的分析，企业可以避免
因为库存过多或过少而导致的生产计划混乱，从而提高生产效率和
降低成本。

总的来说，物料需求计划是一种通过对物料需求、供应和库存
情况进行分析和预测，帮助企业合理安排生产计划的方法。

通过物
料需求计划，企业可以更加科学地进行生产计划和控制，提高生产
效率，降低成本，从而提升竞争力。

在当今激烈的市场竞争环境下，物料需求计划对于企业的生产经营至关重要，是企业管理中的重要
工具之一。

ERP系统物料需求计划理论1. 引言在企业资源计划（ERP）系统中，物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种核心的计划方法，用于管理企业的物料需求和供应。

本文将介绍ERP系统物料需求计划的理论基础和实施方法。

2. ERP系统概述ERP系统是一种集成的管理信息系统，可以帮助企业实现资源的有效管理和优化。

它包含多个模块，如销售、采购、生产、财务等，其中物料需求计划模块是管理物料供应和需求的重要组成部分。

3. 物料需求计划的概念物料需求计划是指根据销售订单、库存情况和生产计划等信息，计算出每个物料的需求量，并安排合理的供应计划，以确保生产和交付的顺利进行。

它可以帮助企业避免库存过高或过低的问题，减少物料的浪费和缺货风险。

4. 物料需求计划的方法4.1 MRP I方法MRP I方法是传统的物料需求计划方法，主要应用于生产型企业。

它通过按照产品层次结构来逐级计算物料需求量，再根据供应时间和库存情况来制定采购或生产计划。

4.2 MRP II方法MRP II方法是对MRP I方法的扩展，加入了资源调度和容量规划的考虑。

它可以更全面地考虑企业的生产能力和资源利用情况，确保计划的可行性和可执行性。

4.3 DRP方法DRP（Distribution Requirements Planning）方法是一种应用于分销企业的物料需求计划方法。

它主要关注的是物料的分销和交付过程，通过合理安排物料的运输和配送，确保物料的及时到达。

5. ERP系统物料需求计划的实施步骤5.1 数据收集在实施物料需求计划前，需要收集相关的数据，包括销售订单、库存记录、供应商信息等。

这些数据将用于计算物料需求和制定供应计划。

5.2 需求计算根据收集到的数据，使用适当的物料需求计算方法，计算每个物料的需求量。

这些计算可以基于销售订单、生产计划或其他相关信息。

5.3 供应计划制定根据需求计算的结果，制定合理的供应计划，包括采购计划、生产计划等。