试验送样要求

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理化试验送样要求
1目的：
为验证采购产品满足规定要求，保证只有经过检验和试验合格的采购产品才
能投入生产，对采购产品检验和试验进行控制，特制定本办法.
2 试验范围：
适用于原材料、外购配件产品、新产品试样的质量检验和试验.
3 送样要求：
3-1新产品开发试制过程中，须有供应商提供样品，技术部提供试样测试要
求与标准、采购部提供试样原始测量数据作比对，检验终结后，理化试验测试人员根据理化检验报告单上的结果，做出合格与否的判定.
3-2产品在生产过程中由于各种原因造成材质、生产方式、供应商变更时，
必须提供变更后试样进行理化试验，做出合格与否的判定.
3-3 根据供应商来料标识生产日期、来料日期不同，需提供试样进行理化试
验、确认供应商产品合格与否.
4具体送样数量及要求：。

1、土颗粒分析、液限、塑性指数、承载比C B R、最大干密度、最佳含水量、天然含水量（1）开工前检验一次，施工过程中每5000m³检验一次。

（2）天然含水量：压实前随时检测开工前检验一次，施工过程中每25000m³检验一次按T0101-2007、T0102-2007要求取具有代表性的样品。

编织袋、100k g2、细集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、泥块含量每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m³或600t。

按T0301-2005取样。

先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。

抽检混合料合成级配时也可在拌和楼直接取料。

编织袋，10k g3、粗集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m³。

编织袋，筛分等30k g，压碎值料10k g4、集料（水泥稳定或级配碎石）筛分、含泥量、针片状含量、压碎值、颗粒组成（合成级配），塑性指数每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m³。

编织袋，30k g5、粗集料（沥青混凝土用）颗粒组成、针片状含量、含泥量（小于0.075m m 颗粒含量）、压碎值、密度及吸水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m³。

编织袋，筛分30k g，压碎值料10k g粘附性、石料酸碱性、软石含量必要时做。

必要时做6、细集料（沥青混凝土用）颗粒组成、含泥量（小于0.075m m含量）、砂当量、密度每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过500m³。

按J T G E42-2005要求取具有代表性的样品。

编织袋，10k g棱角性必要时做。

必要时做7、粗集料（国标G B/T 14685-2011）按同分类、类别、公称粒级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批，日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批。

For personal use only in study and research; not for commercial use各种试验材料送样数量1、黄砂原材检验：100kg （600T 检测一次）2、碎石（分子、瓜子）原材检验：各200kg （600T 检测一次）3、石屑原材检验：100kg （600T 检测一次）4、矿粉：20kg （600T 检测一次）5、石灰原材检验：5kg （200T 检测一次）6、水泥原材检验：25kg （200T 检测一次）提供质保书7、粉煤灰原材检测：2.5kg8、灰剂量标准曲线：石灰：5kg ，土：10kg9、素土标准击实、灰土击实：土：40kg ， 石灰：5kg10、二灰碎石标准击实：粉煤灰：20kg ， 石料：各20kg ， 石灰：5kg 11、无侧限（2000m2检测一组）：灰土无侧限：18kg 二灰碎石五侧限：95kg 12、砼配合比：水泥：30kg 黄砂：70kg 石子：120kg （分子90kg 瓜子片40kg ） 13、砂浆配合比：水泥：10kg 黄砂：30kg 14、沥青砼配合比原料：各40kg15、沥青：5kg （100T 检测一次）提供质保书 16、沥青砼：20kg （每个作业台班至少检测一次）17、钢筋：（同炉号60T 为一批）抗拉、冷弯各2根 圆盘条抗拉一根、冷弯2根提供质保书 18、钢筋焊接件：（同直径、同级别300头一批）焊接件：抗拉3根提供质保书、焊工证复印件 钢筋原材钢材焊接件注：Ls —受试长度；Lh —焊缝 或镦粗；Lj —夹持长度；L —试样长度；d —钢筋直径19、砂浆：每一楼层施工段或250m3砌体中各种强度等级的砂浆、每台搅拌机至少制作抗压试块一组6块。

20、砼试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土时、不少于一次。

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时、不得少于一次。

当连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次。

送检取样一、水泥试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。

2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。

二、钢筋试验1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。

2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两根用于拉伸试验，两根用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

取样长度：拉伸试验一般为400～500mm，弯曲试验一般为350mm。

三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。

2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

取样长度：拉伸试验一般为450mm。

四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，仍按一批计算。

2. 取样方法：从每批接头中随机切取，3个接头抗拉3个接头冷弯为一组。

五、钢筋机械连接试验1. 取样频率：同型号、同规格接头，以500个为一批，不足500个接头仍作为一批。

2. 取样方法：每批随机切取3个接头，另取3条钢筋作为母材抗拉试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

六、蒸压加气混凝土砌块试验1．取样频率：每1万块为一批，不足1万块仍作为一批。

2．取样方法：按膨胀方向中心分上、中、下抽取共9个试样为一组，每个试样平整切割成100×100×100mm。

七、普通混凝土小型空心砌块试验1. 取样频率：每1万块为一批，不足1万块仍作为一批。

2. 取样方法：随机抽取5块为一组做强度试验。

试验送样管理规定1.目的：为了提高检测中心所有试验的及时性和有效性，保证试验登记本、试验报告单的完整性，减少不合格品流入下到工序的数量，更好的保证与各工序之间的沟通，特制定本规定。

2．送样要求：2.1、各工序送样人在每次送样时必须完整、清楚的在《管材试验送样登记表》上填写送样部门、时间、批号、规格、数量、送样人、试验内容，不允许出现省略符号。

2.2、送样人在每次送样时填完登记表后，必须通知当班试验员，当面对此次送样进行签字确认后方可离开。

如试验员有事不在时，根据人员去向表上的信息电话通知当班试验员进行确认，如联系不上，马上打电话通知检测中心负责人。

2.3、送样人在送完样后，对本部门的上次送样报告单取走并归档。

2.4、送样频次、时间要求：2.4.1、熔铸：炉样（倾炉前）、铜锭（隔一锯）2.4.2、在线退火：每班.每规格.第一框送样，送样时间规定10分钟内送样。

2.4.3、盘退火：每炉.每规格，送样时间规定出炉后30分钟内送样。

2.4.4、直管退火：每炉.每规格，送样时间规定出炉后30分钟内送样。

3．试验要求：3.1、当班试验员必须当面对送样人填写的《管材试验送样登记表》上的内容和完整性进行确认并在接样人处签字，不允许出现省略符号。

送样人未和试验员确认的，试验员可以拒绝试验。

3.2、试验员根据送样单上的试验内容逐一进行作业，根据不同样品试验的要求范围给出判定结论，并出具试验报告单，并在《管材试验送样登记表》上填写试验人和完成情况。

3.3、根据不同工序送样数据及时性的要求，依次分别为：熔铸、在线、盘退火、直管退火、其他试验。

试验员必须根据试验数据及时性的要求合理安排工作。

3.4、为了保证每次试验能在第一时间给出结果数据，对每次试验需要的时间做如下规定：3.4.1、熔铸：化学成分炉样、铜锭5分钟/个，金相20分钟/次。

3.4.2、在线退火：抗拉、延伸、晶粒度25分钟/次/规格。

3.4.3、盘退火：抗拉、延伸、晶粒度25分钟/次/规格，清洁度30分钟/次/规格，内螺纹扩口30分钟/炉。

CCC检测送样要求
一、产品送样要求
1．每一申请单元中主送型号样品送2个，覆盖型号样品各送1个。

2．若样品为不可拆卸结构，应提供一个可拆卸样品。

3．须随机试验的元件（表1），应按规定的数量与产品同时送样（见附件1、附件2）。

4．送样时，应同时提供一定数量的故障试验所需的维修件*（建议3套以上）。

二、送样时应提供以下资料：
1．送样登记表；
2．CCC申请详细资料；
3．产品说明书；
4．产品规格书；
5．产品维修手册（如有）；
6．产品电路图（包括原理图和印制刷线路版图）；
7．同一申请单元中主送型号产品与覆盖型号产品的差异说明（如有）；
8．产品与安全有关的关键元部件明细表（表2）和对电磁兼容性能有影响的主要零部件明细表（表3）；
9．产品关键安全元件认证证书复印件；
10．产品的CB测试证书和报告（如有）；
11．产品的商标使用授权书（如有）；
注*：故障试验所需的维修件主要有功率器件和保护器件，如：变压器、整流管、开关管、功放管、功率集成电路、熔断器、熔断电阻、限流电阻等。