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1.目的在生产过程中，通过“三检”制度助于及时发现问题，立即采取措施，防止成批产品（零部件）报废或返工，防止设备故障及工装、夹具、刀具加工中变动或操作错误，防止不合格品流入下工序，减少公司成本，确保产品质量和生产进度。
2.范围机加车间除画线、砂光采用首检外的所有机台（工序）、开料车间：压刨、拼板、选板、修边锯。
3.定义3.1首检：每日、每班、每批已改变了加工对象（产品、部件、零部件）和生产条件（设备、刀具、模具、设计等）或更换操作人员后，所加工出来的第一件产品、部件或零部件称“首件”，检验首件是否符合图纸的尺寸、技术工艺、质量要求等的检验称“首检”。
（生产量不管大小都需要进行首检）3.2中检：每批产品、部件或零部件在生产（加工）中途在一定的数量或一定的时间进行检查称为“中检”（中检次数可根据经济价值、工艺难度而定）。
3.3完工检：每批生产的产品部件或零部件在该工序完工后，未移交下车间（工序）前检验称为“完工检”。
4.“三检”要求4.1所有加工产品、部件及零部件必须按照图纸、技术工艺及质量要求加工、检验、确认。
4.2首检4.2.1生产4套（件）以下产品经操作者自检合格后，可以生产。
（价值高、工艺复杂的按4.2.2进行）4.2.2生产5（含5）-9套（件）经操作者自检，合格后通知班组长或品管员（一方即可）审核合格后方可生产。
（价值低、工艺简单可按4.2.1进行；价值高的、工艺复杂的按4.2.3进行）4.2.3各机台工序生产10（含10）套（件）以上先经操作者自检合格后通知班组长和质检员（不分先后）审核，班组长和质检员两者必须确认（正确）后才能生产。
（价值低、工艺简单可按4.2.2进行）4.2.4经首件检验确认合格的产品部件及零部件必须签上相关人员名字，并标注“首检”字样，放机台（操作台）旁中途不能混入中间，保留直至该部件完工检验合格与本批一起送（交）下车间（工序）。
4.2.5首检发现错误再次按4.1和4.2.4进行。
质量三检制度范文首次检查是在原材料采购阶段进行的，目的是确保所采购的原材料符合质量标准。
这一检查通常由供应链管理团队或质量管理团队负责。
他们会对采购的原材料进行抽样检测，确保其质量和性能符合要求。
如果发现存在问题，供应商将被要求进行更换或修复，以确保产品能够按时交付和达到质量标准。
第二次检查是在生产过程中进行的，目的是确保生产过程中没有出现错误或缺陷。
这一检查通常由生产工程师或质量控制员来完成。
他们会对生产过程中的关键环节进行监控和检查，确保产品的每一个工序都按照规定的质量标准进行。
如果发现存在问题，生产线将被暂停或纠正措施将被采取，以防止次品产品继续生产。
第三次检查是在产品出厂前进行的，目的是确保最终产品的质量符合顾客的期望。
这一检查通常由质量检验员或质量管理人员进行。
他们会对产品进行全面的检查，包括外观、尺寸、性能等方面的测试。
只有通过了第三次检查的产品才会被允许出厂。
如果发现存在问题，产品将被退回生产线进行修复或重新生产。
质量三检制度的实施可以带来多个好处。
首先，它可以减少产品的次品率，提高产品的质量和可靠性。
通过早期发现和解决问题，可以减少成本和资源的浪费。
其次，它可以提升企业的声誉和竞争力。
高质量的产品可以赢得客户的信任和口碑，增加市场份额和销售额。
最后，它可以帮助企业建立和维护质量管理体系。
通过三次检查，企业可以确保质量标准的严格遵守，为提升产品品质和满足顾客需求提供保障。
总之，质量三检制度是一种有效的质量管理方法，可以确保产品的质量达到预期标准。
它通过三次检查，流程简洁明了，确保产品在采购、生产过程和出厂前都经过了严格的检查和测试。
实施这一制度可以帮助企业提升产品质量、降低质量风险以及提升竞争力。
企业应该重视质量三检制度的建立和执行，以为客户提供高质量的产品，提升企业的品牌价值。
质量管理三检制度、三不检原则、三检原则前言三检制度，即为三级检验制度。
为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。
因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。
三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。
基本要求为：1.不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2.不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3.不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
三不原则的实施要点：1.谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2.谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
