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人工挖土施工工艺标准一、适用范围本标准适用于建筑工程及一般构筑物的基槽和管沟人工挖土施工。
二、施工准备（一）机具设备铁镐、铁锹、手推车、风镐、空压机、钢尺、坡度尺、小线、梯子、测量仪器、土方密度检查仪器等。
（二）作业条件1．土方开挖前应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。
对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。
2．建筑物、构筑物或管沟的定位控制线、水准基点已测设完毕，并经预检合格，已放好开挖灰线。
3．基坑（槽）、管沟位于地下水位线以下时应提前降水，将水位降至开挖底面下500mm时方可进行土方施工。
4．在城市施工要做好交通疏导方案，并经交通管理部门批准。
应根据场地情况合理安排施工便道、土方存放点、运输方式和支护方案。
5．夜间施工，施工场地应安装照明设施，危险地段应设置明显警示标志。
（三）技术准备编制人工挖土施工方案，并经审批，向操作人员进行技术安全交底。
三、操作工艺（一）工艺流程（二）操作方法1．测放开槽线基坑、基槽尺寸应满足结构和施工要求。
当基底为渗水土质，槽底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1m。
当不设模板时，可按基础尺寸和施工操作工作面、最小回填工作宽度要求确定基底开挖尺寸。
不加支护的基坑、基槽应根据土质条件、基坑深度、施工方法等确定边坡坡度。
当为无水基坑，且土层构造均匀时，边坡值可参照表1确定。
表1 深度在5m内的基坑、基槽（管沟）边坡的最陡坡度注：在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
2．开挖、出土土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
土方开挖的分层深度不宜超过0.5m，多人分段开挖时，施工层面间应留出一定的安全距离。
边坡应随挖随修整，不加支护放坡开挖的基坑，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确。
人工挖一般土方施工工艺及方法咱来说说人工挖一般土方这事儿哈。
一、施工前的准备。
施工前呢，得先把场地清理干净，那些个障碍物啊，就像调皮捣蛋的小怪兽，得统统赶走。
然后呢，要看看施工的图纸，就像看寻宝地图一样，搞清楚哪里该挖，挖多深。
测量放线也不能少，这就像是给咱的挖土工作画个框框，告诉咱从哪儿开始下铲子。
工具也得准备齐全呀，像铲子、镐这些，那可都是咱挖土的好伙伴。
二、挖土的过程。
挖土的时候呢，要按照一定的顺序来。
一般从边缘开始挖，就像吃蛋糕从边缘下叉子一样。
如果土质比较松软，那还好办，铲子轻轻一挖就起来了。
要是土质硬，就得拿出镐来，像个大力士一样把土敲松再挖。
挖的时候，可不能挖得太深或者太浅，得按照之前定好的深度来。
要是挖深了，就像不小心掉进了小坑，会给后面的工作带来麻烦；挖浅了呢，又不符合要求。
一铲子一铲子地挖，就像蚂蚁搬家一样，虽然慢，但是稳稳当当的。
三、土的堆放。
挖出来的土也不能乱放呀。
如果是在施工现场还有用处的土，就把它堆在不影响施工的地方，堆得整整齐齐的，像小山包一样。
要是没用的土，就得安排车子运走啦。
可不能让土堆得乱七八糟，把施工场地弄得像个垃圾场似的。
四、安全注意事项。
这安全可是重中之重呢。
咱挖土的时候，可别光顾着埋头苦干。
要时刻注意头顶上有没有东西掉下来，就像小松鼠在树林里找坚果的时候，还得留意有没有树枝掉下来砸到自己。
脚下也要小心，别踩空了掉进挖好的坑里。
要是有小伙伴一起干活，互相之间也要保持点距离，不然一铲子下去，不小心挖到对方就不好啦。
五、质量检查。
挖完土之后，要检查一下挖得合不合格。
就像做完作业要检查一样。
看看深度够不够，形状是不是符合要求。
要是有不符合的地方，就得赶紧补救，可不能偷懒哦。
人工挖一般土方虽然看起来简单，但这里面的门道可不少呢。
只要咱按照这些方法和工艺来做，就能把这活儿干得又好又快啦。
人工挖土1 范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。
2 施工准备2.1主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2.2作业条件：2.2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
2.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
2.2.6熟悉图纸，做好技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底3.2 坡度的确定：3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；3.2.1.4坚硬的粘土一2.0m。
3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。
3.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
各类土的边坡坡度表1-13.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
3.3.2 开挖各种槽坑：3.3.2.1浅条形基础。
人工开挖施工方案人工开挖施工方案一、施工前准备工作1.确定开挖的范围和深度，并进行测量和标定。
2.清理施工区域，移除可能影响施工的障碍物和垃圾。
3.确定施工现场的安全措施，包括设置警示标志、搭建安全围栏等。
二、施工工艺1.标示施工区域：在施工区域的四周以及开挖的边缘设置标杆和红旗，以提醒周围人员注意安全。
2.开挖施工：a.逐层开挖：从上层开始逐层开挖，每次开挖不超过1.5米深度。
在每次开挖后测量开挖面的坡度，确保开挖的坡度符合设计要求。
b.挖土运输：用挖掘机将挖掘出的土方装载到运输车中，并将土方运输至指定的堆放场所。
c.控制开挖深度：根据设计要求，及时检查挖掘深度，确保开挖深度的准确性。
d.坡道施工：在较深或有倾斜的开挖区域，按照设计要求施工坡道，以方便施工人员和设备的进出。
e.处理地下管线：在施工过程中，发现管线应立即停工并向有关部门报告，等待专业人员进行处理。
f.漂移处理：开挖时，如发现露天坡地面存在局部漂移或塌方现象，应立即停工，采取相应的加固措施。
g.施工现场的日常处理：每天下班前，对施工现场进行清理，及时清理雨水，防止积水造成滑坡。
h.盖土封闭处理：如遇雨天，施工现场暂时停工，及时给施工现场盖上防雨布等措施，防止雨水对开挖面的冲刷。
i.施工废弃物处理：及时清运施工废弃物，确保施工现场的整洁。
三、施工安全要求1.施工人员必须佩戴合格的安全防护用具，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，并进行警示宣传，以提醒周围人员注意施工区域。
3.遵守现场施工交通规则，保持施工现场道路的畅通，并设置指挥标志，引导交通。
4.施工过程中，禁止在工程面上吸烟，禁止饮酒、赌博等不良行为。
5.施工现场必须设有消防设备，并进行消防预案演习。
四、施工质量控制1.按照设计要求和规范进行施工，确保开挖的尺寸和坡度符合要求。
2.及时处理现场发现的施工质量问题，避免出现施工不符合要求的情况。
2人工土方开挖及回填施工方案5。
2.1人工土方开挖人工开挖的主要施工工具为镐、锹及撬棍等。
（1）挖土施工放坡根据现场察看，本工程土方为三类土。
按施工规范规定，人工开挖基坑不超过1。
5米,施工放坡比例确定为1：0.33.(2)土方堆放与外运可利用土方在开挖区外3米就近堆放，多余及不可利用的土方，项目部拟采用人力挑抬或用人力车进行土方外运。
（3）基坑排水基础土方工程施工期间，项目部决定在每条轴线基坑旁采用人开挖一条排水沟,排水沟宽300mm，起点深为200 mm按0.5%的坡度进行施工，且为保证排水沟的顺利工作,排水沟边坡定为1:0。
77。
在排水中遇个别地势较高处，人工开挖集水井作为过度。
(4）挖土注意事项：1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖.2、基坑四周不得任意堆放材料.3、挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因,采取有效措施。
4、坑周围的地表水应及时排除。
5、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
（5）基坑下人坡道溜槽的搭设等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条,方木搭设下人坡道，坡度为1:2。
（6)土方开挖质量要求和质量保证措施1)土方开挖质量要求1、主体部分开挖标高允许偏差±15cm。
2、边坡放坡允许偏差±25cm,但边坡不得挖陡.2)土方开挖质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术底工作。
施工技术人员(工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,同监理单位办理验桩、验线手续.施工要配备专职测量人员进行质量控制。
2、要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。
及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内,标高白灰点不少于2个。
3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
施工人员换班时,要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
1 土方工程技术标准（ＺＭ７２－技标－０１－２００３）第一节基坑(槽)人工挖土施工基坑(槽）人工挖土系采用人力对基坑进行分层开挖，以达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高,并保证基土符合设计规定，施工作业安全。
本工艺标准使用各种建筑物的土方工程一、主要机具设备1．机械设备机动翻斗车、皮带输送机、水泵等. 2．主要工具:十字镐，铁锹，大锤，钢钎,刚撬棍，手推车等二、作业条件1．开挖前应清除或拆迁开控区域内地上和地下障碍物，原有建筑物、电杆、塔架等采取防护措施。
2．完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟,以保证边坡不被冲刷塌方,基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。
3．查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况,根据施工具体条件，制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。
4开挖有地表滞水和地下水的基坑（槽)，管沟时,应做好地表，基坑的排水或降低地下水位，并做好土壁加固的机具和材料准备。
5．根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
6．夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。
三、施工操作工艺1．基坑(槽)开挖应按放线定出的开挖宽度，分块（段）分层挖土。
根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
2．在天然湿度的均质土中开挖基坑(槽)和管沟，且无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，但挖方深度不得超过表1—1 的规定，基坑（槽)宽应稍大于基础规定的深度，但不大于5m 时，应根据土质和施工具体情况进行放坡,以保证不坍方。
其最陡容许坡度按表1—2 采用。
表1-1基坑（槽）管沟不加支撑时的容许深度3、当开挖基坑的土体含水量大而不稳定，或者基坑不稳定，或者受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固.开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施。
人工挖土施工工艺人工挖土施工工艺是指在建筑施工现场使用人力来进行挖掘和土方作业的一种工艺。
这种施工工艺在土地平整、修建基础等方面被广泛应用。
本文将介绍人工挖土施工工艺的流程、注意事项以及相关工具的使用。
1. 施工流程1.1 准备工作在施工之前，必须进行检查和准备工作，以确保施工能够顺利进行。
具体包括：•检查施工现场的地形和建筑设计图纸，确定挖掘的深度、宽度和长度等参数；•将施工现场围栏，确保安全；•根据工地环境和需要，选择适当的工具和人员。
1.2 挖掘土方挖掘土方是整个施工过程的重要步骤。
这其中需要注意以下几点：•根据图纸要求，确定挖掘深度和宽度等参数；•按照预定的区域逐步挖掘土方；•把挖掘好的土方收集在一起，放置在离挖掘现场较远的地方，以避免影响后续施工；•对于深度较大或硬度较大的土块，可以在施工现场使用钢筋、八字钢管等进行破碎或切割。
1.3 撤销施工在完成土方挖掘后，需要进行撤销施工，将工具及其它物品回收。
具体步骤包括：•将所有挖掘工具清理干净，集中放置；•拆除和撤销围栏；•将现场打扫干净、整齐。
2. 注意事项在施工中，需要注意以下几点：•建立安全意识，始终遵守安全规定，防止工作失误或意外事故；•按照图纸要求进行施工，避免过度挖掘或挖掘不足；•需要根据不同的土类选择适当的工具，以便提高工作效率和减轻劳动强度；•在挖掘深度较大的情况下，需要对挖掘现场进行支撑、加固等措施，以确保施工的安全性；•完成施工后，需要对现场进行清理和整理。
3. 相关工具在人工挖土施工过程中，需要使用一些工具来提高施工效率和减轻劳动强度，常用的工具包括：•挖掘机•铲子、镐、耙子等简单工具•钢筋、八字钢管等破碎工具•式样、水泥等填平土方时使用的工具以上工具在施工现场使用需要注意安全，严格遵守操作规范和注意事项。
结语本文介绍了人工挖土施工的工艺流程、注意事项以及常见的工具。
在进行施工时，需要建立安全意识，根据图纸要求进行施工，选择合适的工具，以确保施工的顺利进行。
人工挖土方整平工艺概述：人工挖土方整平工艺指的是通过人工操作，挖掘和搬运土方，以达到地面整平和平整的目的。
本文将介绍人工挖土方整平工艺的步骤和注意事项。
步骤：1. 使用挖掘机或铲车：首先，选择合适的挖掘机或铲车来进行挖掘和搬运土方工作。
根据工地的情况和需求，选择适当的设备来提高工作效率。
2. 确定挖土的范围：根据工程设计和实际需求，确定需要挖掘和搬运土方的范围。
标记出挖土边界，确保挖掘的准确度。
3. 开始挖土：使用挖掘机或铲车开始挖掘土方。
根据工程要求，按照设计深度和坡度进行挖掘。
确保挖掘的坡度和边界的精确性。
4. 搬运土方：将挖掘的土方搬运到指定的地点。
使用合适的设备和技术，将土方平稳地搬运到目的地。
5. 整平土地：完成挖掘和搬运土方后，对土地进行整平。
使用平整机或翻转机等设备将土地平整，以确保地面平整度符合要求。
注意事项：1. 安全第一：在进行挖土方整平工艺时，要注重安全。
操作人员应接受培训，并穿戴好个人防护装备，确保操作过程安全可靠。
2. 精确度要求：挖土方整平工艺要求精确度高。
在挖掘和搬运土方时，要确保按照设计要求进行操作，避免出现偏差。
3. 环境保护：在进行挖土方整平工艺时，要注意环境保护。
遵守相关的环境保护法律法规，合理利用挖掘和搬运的土方资源。
4. 合理规划：在进行挖土方整平工艺前，应进行合理的规划。
确定挖土的范围和目的地，合理安排工作流程，提高工作效率。
以上是人工挖土方整平工艺的步骤和注意事项。
通过按照这些步骤进行操作，并注意相应的注意事项，可以确保挖土方整平工艺的顺利进行。
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人工挖土施工工艺人工挖土施工工艺是在土方工程中常用的一种施工方法，旨在通过人工手段挖掘或移除土壤、岩石等材料，以达到地基处理、土方整平、建筑施工等目的。
本文将介绍人工挖土施工的具体步骤和操作要点。
1. 施工前准备在进行人工挖土施工之前，需要进行必要的施工前准备工作。
主要包括以下内容：1.1 工程测量根据工程的设计要求，进行必要的测量工作。
确定挖土的位置、范围和深度，并标记出相关参考点和线，以便后续施工操作的参考。
1.2 环境保护在进行挖土施工前，需要对施工现场进行环境保护措施。
确保施工区域的周边环境不受施工工艺造成的污染或破坏。
1.3 施工设备准备根据施工工艺的要求，准备好所需的工具设备和机械设备。
例如挖掘机、推土机、铲车等。
确保设备的正常运转和施工的高效进行。
2. 挖土施工步骤人工挖土施工主要包括开挖、运输和疏浚等步骤。
以下将详细介绍每个步骤的操作要点。
2.1 开挖开挖是人工挖土施工的第一步，需要根据设计要求将土壤、岩石等材料挖掘出来。
具体步骤如下：1.根据挖土位置和深度，在施工现场进行开挖标志的设置，确保挖掘范围的准确性。
2.使用挖掘机等设备，按照设计要求逐层进行挖掘。
注意挖掘机的操作技巧，避免对周边的管线、结构物等造成损害。
3.挖掘完成后，对挖掘坑的边缘和底部进行清理和修整，确保坑壁的垂直度和底部平整度符合要求。
2.2 运输运输是人工挖土施工中的重要环节，主要是将挖掘出的土壤、岩石等材料运送到指定的堆放区或处理区。
具体步骤如下：1.根据施工现场的布置和运输距离，选择合适的运输工具，例如铲车、运输车辆等。
2.将挖掘出的土壤、岩石等材料装载到运输工具上，并注意装载的平稳性和安全性。
3.按照指定的运输路线和方式，将材料运输到指定的堆放区或处理区，并进行合理的堆放或处理。
2.3 疏浚疏浚是人工挖土施工中的一个重要环节，主要用于清理水道、河道等地方的淤泥和杂物，保证水域的通畅。
具体步骤如下：1.根据疏浚的位置和范围，进行必要的疏浚标记和测量，确定施工的范围和深度。
一、土方施工
1、施工准备
主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2、作业条件：
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
场地的定位控制线，标准水平灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
熟悉图纸，做好技术交底。
3、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
基坑沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。
在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
4、保证项目：
基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
注意事项
施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度。
开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
6、本工艺标准应具备以下质量记录：
地基处理记录。
地基钎探记录。
地基隐蔽验收记录。
回填土的试验报告。
二、PVC管道施工
1、施工准备
材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要；
施工方法及注意事项
立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，
5-10mm；冬季，15-20mm。
固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于
75mm的，不得大于2m；
横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。
等材料应有产品合
格证，管材应标有
规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。
包
装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明
书。
管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公
差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用
硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。
管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m，
库房应有良好的通风。
管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。
当有
垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不
宜大于500mm。
叠置高度不得超过1.5m。
胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分
层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。
不同型号的胶粘剂不得混合。
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90℃。
管道承插过程不得用锤子打。
承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
胶粘剂安全使用应符合下列规定：
（1）、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
（2）、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
（3）、冬季施工，环境温度不宜低于-10℃；当施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。
施工场所应保持空气流通，不得密闭。
（4）、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。
按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
横管的安装应符合下列规定；
（1）、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
（2）、粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。
待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
（3）、管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。
3、环保与文明施工
（1）、施工人员在工地期间不准喝酒.
（2）、施工现场要做到活完场清。
（3）、使用机具保持机况良好，机容整洁。
三、双翁化粪池安装
1、施工准备
双瓮漏斗式厕所主要由厕屋、漏斗型蹲便器/坐便器、瓮型贮粪池、连接管件、排气管等组成。
漏斗型便器：将其置于前瓮的上口，不用水泥固定，可随时提起，
前后瓮池：前瓮分解发酵，松散的粪块因发酵膨胀而浮升，比重大的下沉，
2、过粪管的安装
用于联通前后瓮池，前低后高，呈30°仰角，过粪管的前瓮入口，应保证在中层过粪，后瓮出口应较高，使粪液保持在高位水平，防止粪皮和粪渣进入后瓮。
3、排气管的安装：
一般成型产品瓮体上预留排气（臭气）管开口，如果没有预留开口，建造时要注意，在瓮体上方向下20cm左右开口将排气管呈水平走行用弯管连接沿墙上行，并略高处厕屋，排气管直径为10cm，长2m,建造完成后检测通风效果。
4、盖板安装
前瓮便器口应有大小及形状相一致的盖；后瓮粪池上的出粪口应高出地坪100mm以上，并密闭加盖，出粪时打开，有利于防蝇、防蛆、防臭防雨水倒流和安全的作用。
5、安装注意的问题
（1）、前后瓮不可反置。
（2）、过粪管不可反向，由前向后的仰角大于或等于30度，小于40度。
（3）、便器要密闭，又不可与地面瓮口粘死，以便前瓮清渣。
（4）、过粪管不可过长或过短，要在55—75厘米之间。
（5）、后瓮盖密闭并要高出地面10—15厘米，以防雨水灌入。
四、蹲便器施工
1、施工条件：
施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求；施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；施工人员经过技术培
训。
2、蹲式大便器安装
蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用14号铜丝正、反方向绑扎两道，使用喉箍应卡牢固。
将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。
以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。
将调制好的油泥围绕在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。
将蹲便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器两侧用砖砌好，内用C20细石混凝土密实，外抹光。
标高线要以地面为基准。
3、主要工程质量通病及治理措施
蹲便器与排水管连接处漏水防治措施:
（1）安装蹲便器排水管时，甩口高度必须高出地面10mm，坐标应准确。
（2）蹲便器安装应稳固、牢靠，严禁出现松动或位移。
蹲便器皮碗处漏水防治措施:
（1）蹲便器安装前先检查冲水口是否光滑，选用相应的胶皮碗，不得使用再生胶制作的产品，绑扎皮碗时应注意不要划伤皮碗。
（2）冲洗管应与冲水口对正，胶皮碗不得扭曲，用14号铜丝正反方向绑扎两道。
（3）冲洗管与大便器连接处，经通水试验检查无渗漏后，填沙防护，再进
行抹面或镶贴面层。
（4）安装后应对孔洞周边进行清理，将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、并捣实。
蹲便器安装不牢固防治措施:
（1）应认真清理孔洞并浇水湿润，待水泥砂浆达到强度后，再安装大便器。
（2）安装蹲便器时，大便器底部应使用沙白灰填充，大便器稳固后，不得随意晃动。
（3）干燥后，使用防水密封胶对大便器周边进行封闭。
4、成品保护
安装成品后应注意成品保护，防止被其他工种弄坏弄脏。
5、蹲式大便器交工前应做满水和通水试验。
检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
通水试验时应对器具进行清洗，器具的外观应洁净。
