脱硝氮氧化物浓度计算

根据燃料燃质分析，燃料含氮量约0.638%。

工程采取选择性非催化还原法（SNCR）脱硝，采用尿素作脱硝还原剂，脱氮效率大于45%。

根据循环流化床锅炉的特点：低温燃烧，温度控制在850~950℃范围，此时空气中的氮一般不转化为NOx；分段燃烧，可抑制燃料中的氮转化为NOx，并使部分已生成的NOx 得到还原。

根据循环流化床锅炉的相关运行资料表明，NO2产生量为28.36kg/h，产生浓度为160.7mg/Nm3，经尿素脱氮处理后，NO2排放量为15.6kg/h，排放浓度为88.4mg/Nm3，可满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1燃煤锅炉标准要求的标准限值100mg/m3。

同时尿素脱硝过程水解会释放部分氨气，根据类比同类企业，氨的排放浓度约8mg/m3，产生量1.41kg/h，满足《贵州省环境污染物排放标准》(DB52/12-1999) 二级标准（80m高烟囱40kg/h排放限值）要求。

由此计算可得：锅炉NO2产生量为28.36kg/h（155.98t/a），自身削减量为12.76kg/h（70.18t/a），处理后排放量为15.6kg/h（85.8t/a）。

二次污染产生的氨排放量约7.76t/a。

几种计算氮氧化物的计算方法第一种方法：《环境统计手册》-方品贤中的计算方法（第99和100页）和国家环保总局《关于排污费征收核定有关工作的通知》（环发[2003]64号）中氮氧化物的计算方法是一致的，假设了燃烧1kg煤产生10m3烟气。

GNOx=1.63×B×（N×β+0.000938）GNOx—氮氧化物排放量，kg；B–消耗的燃煤（油）量，kg；N–燃料中的含氮量，%；《环境保护实用数据手册》-胡名操和《环境统计手册》-方品贤统计数据一致。

取0.85%。

β—燃料中氮的转化率，%。

取70%计算燃烧1t煤产生氮氧化物量为18.64kg。

第二种方法：根据N守恒，计算公式为：G＝B×N/14×a×46其中：G—预测年二氧化氮排放量；N—煤的氮含量（％），取0.85％；a—氮氧化物转化为二氧化氮的效率（%），取70%。

B—燃煤量。

计算燃烧1t煤氮氧化物产生量为19.55 kg。

第三种方法：按照《环境保护实用数据手册》-胡名操中相关统计数据，工业锅炉燃烧1t煤产生的氮氧化物为9.08kg（第65页，表2-51）；用烟煤作燃料，选锅炉铺撇式加煤产生的氮氧化物为7.5kg（第66页，表2-53）；用无烟煤作燃料的锅炉燃烧，选可移动炉蓖产生的氮氧化物产生量为5kg（第67页，表2-57）；美国典型的燃烧烟煤小型工业锅炉的氮氧化物7.5kg（第68页，表2-60）。

第四种计算方法：采用《产排污系数手册》第十册：按燃烧1t煤来计算：烟煤-层燃炉：2.94kg；285.7mg/m3；（第240页）以上几种算法算出来的差别很大，无所适从。

现在广东的锅炉标准中氮氧化物排放浓度限值为400mg/m3，按照经验公式算出来的，无论多大的锅炉脱硝率要达到80%；按照《环境保护实用数据手册》-胡名操统计数据，脱硝率要达到20%至50%；按照《产排污系数手册》，基本上不用采取措施可以达标排放。

脱硝催化剂用量计算简易在石化、化工等行业中，脱硝是一项重要的环境保护措施。

脱硝催化剂是脱硝过程中的关键材料，它可以将燃烧产生的氮氧化物转化为无害的氮气和水。

确定合理的催化剂用量对于脱硝效果的提高至关重要。

本文将基于简易的方法介绍脱硝催化剂用量的计算。

脱硝催化剂用量的计算主要依据烟气中氮氧化物的浓度和进料空速。

首先，我们需要测试烟气中的氮氧化物浓度。

可以使用化学分析或在线监测方法进行测定。

然后，我们需要确定进料空速，即烟气在单位时间内通过催化剂床层的体积。

假设催化剂的活性符合一级反应动力学公式，那么催化剂用量与氮氧化物浓度和进料空速的关系可以表示为以下方程：V = C * Q / (k * D)其中， V为催化剂用量，单位为千克； C为进料中氮氧化物的浓度，单位为毫克/立方米； Q为进料空速，单位为立方米/小时； k为反应速率常数，单位为小时^{-1}； D为催化剂的密度，单位为千克/立方米。

需要注意的是，反应速率常数k与催化剂的性质和操作条件有关，需要通过实验确定。

而催化剂的密度D可以从催化剂供应商处获得。

以一个具体的例子来说明脱硝催化剂用量的计算过程。

假设烟气中氮氧化物的浓度为100 mg/m^3，进料空速为500 m^3/h，催化剂的密度为800 kg/m3。

假设反应速率常数k为0.1小时{-1}。

带入上述方程，可以计算得到催化剂的用量为：V = 100 * 500 / (0.1 * 800) = 781.25 kg根据计算结果，我们需要使用约781.25 kg的脱硝催化剂来完成脱硝过程。

当然，这只是一个简单的示例，实际的脱硝催化剂用量计算可能会更加复杂。

在实际工程中，还需要考虑其他因素，如催化剂的寿命、压降等。

此外，不同催化剂对于氮氧化物的转化效率可能也会有所差异。

因此，在实际应用中，需要进一步优化计算方法，以提高脱硝效果和经济性。

综上所述，脱硝催化剂用量的计算方法是基于烟气中氮氧化物浓度和进料空速的。

脱硝耗氨量计算公式脱硝是一种用于减少燃煤电厂、工业锅炉、石油炼制厂等燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的技术。

脱硝耗氨量计算公式是根据脱硝反应的化学方程式以及化学物质的量之间的关系来推导得出的。

下面将详细介绍脱硝耗氨量计算公式。

脱硝反应的化学方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O根据化学方程式，可以看出每消耗4mol的氨气（NH3），可以将4mol的二氧化氮（NO）还原为4mol的氮气（N2），同时生成6mol的水（H2O）。

在实际应用中，通常以摩尔比（α）来表示氨气（NH3）对二氧化氮（NO）的消耗比例。

摩尔比可以通过下式来计算：α=[NH3]/[NO]其中，[NH3]表示氨气（NH3）的浓度，[NO]表示二氧化氮（NO）的浓度。

根据摩尔比的定义，可以得到以下关系式：[NH3]=α×[NO]然后，根据化学方程式中氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的摩尔比为1:1，可以确定氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的摩尔比为：α=1再次代入关系式，可以得到氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的浓度关系：[NH3]=[NO]根据化学方程式中氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的摩尔比为4:4，可以确定氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的物质量关系：m(NH3)=m(NO)在实际应用中，通常以氨气（NH3）的质量比例（MRR）来表示氨气对二氧化氮的消耗比例。

氨气的质量比例可以通过下式来计算：MRR=W(NH3)/W(NO)其中，W(NH3)表示氨气（NH3）的质量，W(NO)表示二氧化氮（NO）的质量。

根据质量比例的定义，可以得到以下关系式：W(NH3)=MRR×W(NO)根据化学方程式中氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的质量比例为4:4，可以确定氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的物质量关系：m(NH3)=m(NO)综上所述，可以得到脱硝耗氨量计算公式如下：m(NH3)=m(NO)=MRR×W(NO)通过上述公式，可以计算出实际应用中所需的脱硝耗氨量。

使用尿素的脱硝工艺流程1. 背景介绍脱硝是一种用于减少氮氧化物（NOx）排放的重要工艺。

氮氧化物是空气污染物之一，对大气环境和人体健康都有不良影响。

使用尿素作为脱硝剂的脱硝工艺流程被广泛应用于工业领域。

2. 工艺原理尿素脱硝工艺的基本原理是利用尿素在适当条件下分解产生氨气，然后将氨气与氮氧化物发生氨解反应，生成氮气和水蒸气，从而将氮氧化物转化为无害物质。

3. 脱硝工艺流程使用尿素的脱硝工艺通常包括以下几个步骤：3.1. 尿素输送与喷射将尿素溶液从尿素仓库输送至喷射装置，通过喷嘴将尿素溶液喷射到烟气通道中。

3.2. 氨气生成尿素在高温条件下分解产生氨气，这个过程称为氨气生成。

尿素分解的化学反应式如下所示：(NH2)2CO → NH3 + CO23.3. 氨解反应将产生的氨气与烟气中的氮氧化物发生反应，这个过程称为氨解反应。

氨解反应的化学反应式如下所示：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O3.4. 氨解效率控制为了保证氨解反应的高效进行，需要控制氨解效率。

根据烟气中氮氧化物的浓度和氨气的输入量，通过控制尿素喷射量和喷射位置，调整氨解效率。

3.5. 脱硝后处理脱硝后的烟气中含有水蒸气和未完全反应的氨气，因此需要进行后处理。

通常采用冷凝器对水蒸气进行冷凝，然后通过净化设备去除残余的氨气，以保证排放的烟气符合环保要求。

4. 优点和应用领域使用尿素的脱硝工艺具有以下优点：•高效：尿素脱硝工艺能够高效去除烟气中的氮氧化物，使排放的烟气符合环保要求。

•易于操作：尿素脱硝工艺相对简单，操作方便，容易实施和控制。

•安全性高：尿素属于非危险品，使用安全可靠。

尿素脱硝工艺主要应用于以下领域：•火电厂：尿素脱硝工艺可以降低火电厂烟气中的氮氧化物排放，提高环境保护水平。

•钢铁厂：钢铁厂烟气中的氮氧化物是重要的大气污染源，使用尿素脱硝工艺可以有效减少氮氧化物排放。

•汽车尾气净化：尿素脱硝工艺可以应用于汽车尾气净化系统，减少汽车尾气中的氮氧化物排放。

ppm part per million 百万分之…无量量纲在下列条件下，脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于50%（含50%），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；a）锅炉40%THA-100%BMCR负荷；b）脱硝系统入口烟气中NOx含量 450 mg/Nm3；c）脱硝系统入口烟气含尘量不大于 15.21 g/Nm3 (干基)；2) NH3/NOx摩尔比不超过保证值 0.5146 时，卖方按烟气中氮氧化物含量变ppm换算到mg/m3NOX原始浓度(mg/m3)=46/22.4*NOX的ppm=2.05*ppm浓度及浓度单位换算（一）、溶液的浓度溶液浓度可分为质量浓度（如质量百分浓度）和体积浓度（如摩尔浓度、当量浓度）和体积浓度三类。

1、质量百分浓度溶液的浓度用溶质的质量占全部溶液质量的百分率表示的叫质量百分浓度，用符号%表示。

例如，25%的葡萄糖注射液就是指100可注射液中含葡萄糖25克。

质量百分浓度（%）=溶质质量/溶液质量100%2、体积浓度（1）、摩尔浓度溶液的浓度用1升溶液中所含溶质的摩尔数来表示的叫摩尔浓度，用符号mol表示，例如1升浓硫酸中含18.4摩尔的硫酸，则浓度为18.4mol。

摩尔浓度（mol）=溶质摩尔数/溶液体积（升）（2）、当量浓度(N) ————————这个东西现在基本不用了，淘汰单位，但是在50年代那会的书里面还是很多的。

溶液的浓度用1升溶液中所含溶质的克当量数来表示的叫当量浓度，用符号N表示。

例如，1升浓盐酸中含12.0克当量的盐酸(HCl)，则浓度为12.0N。

当量浓度=溶质的克当量数/溶液体积（升）3、质量-体积浓度用单位体积（1立方米或1升）溶液中所含的溶质质量数来表示的浓度叫质量-体积浓度，以符号g/m3或mg/L表示。

例如，1升含铬废水中含六价铬质量为2毫克，则六价铬的浓度为2毫克/升（mg/L）质量-体积浓度=溶质的质量数（克或毫克）/溶液的体积（立方米或升）4、浓度单位的换算公式：1）、当量浓度=1000.d.质量百分浓度/E2）、质量百分浓度=当量浓度E/1000.d3）、摩尔浓度=1000.d质量百分浓度/M4）、质量百分浓度=质量-体积浓度（毫克/升）/104.d5）、质量-体积浓度（mg/L）=104质量百分浓度5、ppm是重量的百分率，ppm=mg/kg=mg/L即:1ppm=1ppm=1000ug/L1ppb=1ug/L=0.001mg式中：E—溶质的克当量；d—溶液的比重；M—溶质的摩尔质量；（二）、气体浓度对大气中的污染物，常见体积浓度和质量-体积浓度来表示其在大气中的含量。

综合脱硝效率计算说明
综合脱硝效率=（氮氧化物产生量-氮氧化物排放量）/氮氧化物产生量
一、电力行业污染物排放核定
依据《工业污染核算》（中国环境科学出版社，毛应淮主编）及《排污申报登记实用手册》物料衡算电力企业污染物产生量：
氮氧化物产生量计算方法：
（1）物料衡算氮氧化物产生量＝1.63×燃料煤消费量×（燃料含氮量×燃料中氮的转化率+0.000938）
注：在厂方未能提供煤的含氮量情况下，可参考燃料主要产地含氮量表（如下），燃料中氮的转化率：一般层燃炉取10％～20％，煤粉悬燃炉取20％～25％，燃油锅炉取30％～40％。

我公司燃煤主要是淮南煤、淮北煤、混煤，燃料含氮量平均为1%。

锅炉为煤粉炉，燃料中氮的转化率为21.25%
二、氮氧化物排放量=烟气排放量*烟囱入口氮氧化物浓度。

SNCR氨水脱硝计算SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种工业烟气脱硝技术，通过向燃烧过程中的烟气中注入氨水，使氨水和烟气中的氮氧化物发生反应生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。

本文将详细介绍SNCR氨水脱硝计算的原理和方法。

1.SNCR氨水脱硝原理SNCR脱硝是一种选择性非催化还原反应，其基本原理是在燃烧区域中引入适量的氨水，使其与燃烧过程中生成的烟气中的NOx（主要为NO和NO2）发生反应生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的效果。

氨水和NOx反应生成氮气和水蒸气的反应方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O2.氨水脱硝计算方法SNCR脱硝过程中的氨水投加量需要根据烟气中NOx浓度、烟气温度、燃料含硫量等参数进行计算。

一般来说，氨水投加量的计算可以分为两步：步骤一：计算理论氨水投加量理论氨水投加量的计算需要考虑燃烧过程中的NOx生成量和氨水与NOx反应的效率。

NOx生成量可以通过燃料中氮的含量和燃料氮氧化物排放比例进行计算。

氨水与NOx反应的效率取决于烟气温度、燃烧区域的适宜温度范围等因素。

根据实际情况选择合适的反应效率（通常为30%～80%）进行计算。

步骤二：校正实际氨水投加量由于实际情况与理论计算存在差异，需要通过试验或现场调整来校正氨水投加量。

这通常需要监测烟气中的NOx浓度并根据实际情况进行调整。

3.SNCR氨水脱硝的优缺点优点：-技术成熟，设备结构相对简单，实施成本相对较低。

-可适应不同燃料的脱硝需求。

-对燃烧设备没有额外的负荷要求。

缺点：-反应温度窗口较窄，对烟气温度的变化较为敏感。

-与氧化型催化剂相比，脱硝效率较低，单级脱硝效果有限。

-硫酸盐形成等副反应可能导致设备堵塞和腐蚀问题。

总结：SNCR氨水脱硝技术是一种有效的烟气脱硝方法，通过合理计算和调整氨水投加量可以实现一定程度的脱硝效果。

然而，为了进一步提高脱硝效率和避免副反应问题，有必要结合其他脱硝技术（如SCR催化剂脱硝）进行综合应用和改进。

尿素溶液累计流量*60%*1.14 计算是要考虑尿素溶液温度影响 尿素水溶液密度浓度对应关系
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3.5、NOX浓度折标
NOX浓度折标 NOX浓度（mg/Nm³）（折算前）×15÷（21-氧量）
二氧化氮和一氧化氮换算系数（二氧化氮/一氧化氮=1.53）一氧化氮 折算二氧化氮=一氧化氮*1.53
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2.2反应温度
反应温度
不同的催化剂具有不同的适用温度范围。当反应温度低于催化剂的 适用温度范围下限时，在催化剂上会发生副反应，NH3与SO3和H2O 反应生成（NH4）2SO4或NH4HSO4，减少与NOx的反应，生成物 附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性。 这种情况如果在短时间内能回到正常运行的高温区, 硫酸氢铵会分 解, 催化剂性能会恢复。但如果长时间停留在低温区, 或在短期内频繁 地陷入低温区运行的话, 即使再回到高温区, 性能也难以恢复. 结果会 使寿命缩短。因此，应控制在300-400 ℃之间运行。
剂，但脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。
存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx 浓度的不规则性， 使该 工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情
况下，该工艺的NH3 耗量要高于SCR 工艺，从而使NH3 的逃逸量增 加。
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1.2、选择性催化还原法原理：
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3.3、NOX产生量、削减量、排放量计算
NOX产生量= 燃煤量*NOX产污系数/1000 NOX削减量= 燃煤量*NOX产污系统/1000 *(1-(1-低氮燃烧器效率/100)*(1-脱硝效
率/100)) NOX排放量= NOX产生量-NOX削减量

1 NOx 浓度计算方法(1)
实测烟气中NOx 的浓度计算方法为：
NQ (mg /Nm )=(竺 NOppn ) 竺 N 02；ppm ) -21 9 273・ 15+1(烟温)
式中：
22.4 22.4 21 一02 273.15 NOx(mg/Nrr ) — 标准状态，烟气氧含量下 NOx 浓度，mg/Nr li; NO (ppm ) —实测烟气中NO 体积含量ppm 值
NO2( ppm —实测烟气中NO2体积含量ppm 值 O2 (% — t( G — -实测烟气中O2含量
实测烟气温度C
2 NOx 浓度计算方法(2)
实测烟气中NOx 的浓度计算方法为:
NOx(mg/Nrr ) — 标准状态，烟气氧含量下 NOx 浓度，mg/Nm ； NO( mg / m3) —实测烟气中NO 浓度值 NO2( mg / m3) — 实测烟气中NO2浓度值
O2 (% - t( G — —实测烟气中O2含量
-实测烟气温度c
3脱硝效率
脱硝效率有时也称NOx 脱除率，其计算方法如下：
C1-C2
脱硝效率=
x 100% C1
式中：C1 ---- 脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中 NOx 含量(mg/Nr r ); C2 ---- 脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中 NOx 含量(mg/Nb 。

NOx 折算方法
式中:
NQ (mg / Nnn )=(鲁 NOmg / m3 N O^mg / m3)
21 - 9 21 - o 2 273 15+1(烟温) 273.15。

预防措施研究
通过优化吹灰方式、提高吹灰频率、采用新型材料等手段，预防 空预器堵塞现象的发生。
堵塞处理措施
一旦发现空预器堵塞，应立即采取停炉清洗、高压水冲洗等措施 进行处理，确保空预器畅通。
提高SCR系统运行稳定性措施
01
02
03
优化氨喷射系统
通过改进氨喷射装置设计 、提高氨气流量控制精度 等方法，优化氨喷射系统 性能，提高脱硝效率。
SCR催化剂对NOx具有 很高的选择性，可以在 较低的温度下实现高效 的脱硝反应。
SCR技术适用于各种燃 料和燃烧方式，对于不 同的烟气条件具有较强 的适应性。
SCR催化剂种类繁多， 可根据不同的烟气条件 和脱硝需求进行选择。SCR系统组成与工艺流程
催化剂反应器
装有催化剂的反应器，是SCR系统的 核心部分，用于实现NOx的催化还原 反应。
氨的量的百分比。
氨逃逸率计算公式
φ=(Nin-Nout)/Nin×100% ，其中φ为氨逃逸率，Nin为 反应器入口氨浓度，Nout为
反应器出口氨浓度。
控制氨逃逸率的方法
包括优化喷氨格栅设计、精确 控制喷氨量、提高催化剂活性
等。
SO2/SO3转化率影响因素分析
01
SO2/SO3转化率定义
SO2/SO3转化率是指烟气中的二氧化硫（SO2）在SCR反应器中被氧
加强设备维护管理
定期对SCR系统设备进行 维护保养，确保设备处于 良好状态，减少故障发生 。
完善控制系统
采用先进的控制算法和检 测设备，提高SCR系统自 动化程度和控制精度，确 保系统稳定运行。
05
烟气脱硝SCR技术经济性评价
投资成本分析
设备购置费用
包括反应器、催化剂、吹 灰器、控制系统等主要设 备的购置费用。

脱硝氨气量计算公式脱硝是指利用氨气与氮氧化物反应生成氮和水的化学反应过程。

在工业生产中，脱硝是一项非常重要的环保工作，能够有效减少大气中的氮氧化物排放，减少对环境的污染。

而在脱硝过程中，氨气的用量是一个非常重要的参数，需要根据实际情况进行精确计算。

本文将介绍脱硝氨气量的计算公式及其应用。

脱硝氨气量的计算公式主要涉及到两个参数，即氮氧化物的排放浓度和反应的摩尔比。

氮氧化物的排放浓度是指单位体积内氮氧化物的含量，通常以ppm（百万分之一）或mg/m³（毫克/立方米）为单位。

而反应的摩尔比则是指氨气与氮氧化物之间的化学反应所需的摩尔比，通常为3:1。

根据这两个参数，脱硝氨气量的计算公式可以表示为：氨气量 = (氮氧化物排放浓度× 10^-6 × V × M) / (22.4 × 3)。

其中，氨气量表示单位时间内需要使用的氨气量，单位通常为kg/h（千克/小时）；氮氧化物排放浓度以ppm为单位，需要转换为质量浓度，通常乘以10^-6；V表示单位时间内烟气的体积流量，通常以m³/h（立方米/小时）为单位；M表示氨气的摩尔质量，通常为17g/mol；22.4表示标准状态下1摩尔气体的体积，通常为22.4L/mol；3表示氨气与氮氧化物之间的摩尔比。

通过这个公式，可以根据实际情况计算出单位时间内需要使用的氨气量，从而合理安排脱硝工艺的操作参数，确保脱硝效果和生产效率的同时，也能够降低氨气的浪费和成本。

在实际应用中，脱硝氨气量的计算公式可以根据具体情况进行调整和优化。

例如，如果烟气的体积流量存在波动或变化，可以根据实时监测的数据进行修正；如果氨气的摩尔质量存在偏差，也可以根据实验室的分析数据进行修正。

此外，还需要考虑到脱硝反应的实际效率和氨气的纯度等因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。

除了计算公式外，脱硝氨气量的计算还需要考虑到工艺参数、设备性能、环境要求等多方面因素。

sncr脱硝原理反应公式SNCR脱硝原理反应公式1. SNCR脱硝反应原理SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝是一种常用的烟气脱硝技术，通过在烟气中注入氨水或尿素溶液，在高温下与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，将其还原为氮气和水，从而达到脱硝的效果。

2. SNCR脱硝反应公式SNCR脱硝反应公式主要涉及两个步骤：氰酰胺化合物形成反应和氰酰胺化合物分解反应。

氰酰胺化合物形成反应主要反应方程式：NO + NH3 → 1/2N2 + 3/2H2O该反应是在高温下，氨与氮氧化物（NOx）发生反应生成氰酰胺化合物。

氰酰胺化合物分解反应主要反应方程式：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O该反应是在较高温度下，氰酰胺化合物与氮氧化物（NOx）和氧气反应，进一步还原成氮气和水。

3. SNCR脱硝反应实例说明假设一台SNCR脱硝设备对含有50ppm的氮氧化物（NOx）的烟气进行处理。

注入适量的氨水进入脱硝反应装置，经过一段时间的反应后，检测到剩余的氮氧化物（NOx）浓度为5ppm。

根据反应原理和反应公式，我们可以计算出反应过程中的氡酰胺化合物的生成和分解数量：氰酰胺化合物形成反应根据反应公式：NO + NH3 → 1/2N2 + 3/2H2O 假设初始需求的氨水量为10 mol，氮氧化物（NOx）的含量为50 ppm，经过反应后生成的氮气和水的量分别为 5 mol 和 15 mol。

氰酰胺化合物分解反应根据反应公式：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O 假设反应装置中的氧气充足，氮氧化物（NOx）的含量为5 ppm，经过反应后生成的氮气和水的量分别为 4 mol 和 6 mol。

结论以上例子说明了SNCR脱硝反应中的两个主要步骤，包括氰酰胺化合物的形成和分解反应。

通过适量注入氨水或尿素溶液，可以有效地将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为环境友好的氮气和水。

scr脱硝原理及工艺SCR脱硝原理及工艺SCR(Selective Catalytic Reduction)是一种常用的脱硝技术，它能够通过催化剂使氮氧化物被氮气中的氨分解为无害的氮气和水蒸气而达到脱硝的目的。

SCR脱硝原理及工艺包含以下几个方面：一、原理SCR脱硝原理是利用催化剂将氮氧化物在高温下（400~900℃）与氨气反应分解，形成无害的氮气和水蒸气：4NOx +4NH3 → 4N2 + 6H2O氮氧化物的分解主要受到催化剂活性、反应温度和氨/氮氧化物浓度比例的影响。

因此，SCR脱硝工艺不但需要使用催化剂，同时也需要控制反应温度及氨/氮氧化物浓度比例来保证有效脱硝。

二、催化剂SCR脱硝所使用的催化剂有很多种，如V2O5-WO3/TiO2、V2O5-WO3/ZrO2、V2O5-MoO2/TiO2、V2O5-MoO2/ZrO2等。

其中V2O5-WO3/TiO2和V2O5-MoO2/TiO2催化剂具有较强的抗抑制硝酸盐的能力，因此在温度较低的情况下也能够有效的进行脱硝反应，但其活性也较低，反应温度需要控制在450~550°C之间；V2O5-WO3/ZrO2和V2O5-MoO2/ZrO2催化剂具有高的活性和耐热性，可以在更高的温度（600~700°C）下有效的进行脱硝反应，但其抗抑制硝酸盐的能力较弱。

三、工艺（1）技术流程SCR脱硝工艺的技术流程主要包括以下几步：烟气预处理、催化剂装载、氨气注入、催化剂上温、烟气排放，其中烟气预处理是最重要的步骤，它不仅能够降低烟气中的硝酸盐含量，对SCR脱硝反应也有重要的作用。

（2）仪表控制SCR脱硝工艺的仪表控制主要由一个主控系统完成，它可以根据环境变化和反应条件的变化来自动调节反应温度和氨/氮氧化物浓度比例，以保证脱硝效果。

同时，主控系统还可以实时监测烟气中的氮氧化物含量，并对其进行实时调节，以达到排放标准要求。

四、优缺点SCR脱硝技术具有脱硝效率高、操作简单、成本低和可自动控制等优点，因此在大气污染控制方面有着广泛的应用，尤其是在燃煤发电厂中，SCR脱硝技术可以有效的降低氮氧化物的排放量。

存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx 浓度的不规则性， 使该 工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情 况下，该工艺的NH3 耗量要高于SCR 工艺，从而使NH3 的逃逸量增 加。
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1.2、选择性催化还原法原理：
选择性催化还原法是通过使用适当的催化剂，反应可以在 200~450℃的范围内有效进行。 在 NH3/NOx 为 1（摩尔比）的条 件下，可以得到 80%~90%的脱硝率。在反应过程中， NH3 有选择 性地和 NOx 反应生成 N2 和 H2O，而不是被 O2 所氧化。 4NH3+5O2→4NO+6H2O 选择性反应意味着不应发生氨和二氧化 硫的氧化反应过程。然而在催化剂 的作用下, 烟气中的一小部分SO2 会被氧化为SO3, 其氧化程度通常用SO2/SO3 转化率表示。
3.1.2.2 减少或完全切断尿素溶液进入热解炉的量；
3.1.2.3 提高热解炉内温度和热解炉尾温度；
3.1.2.4 全部开启混合风流量调节阀，提高混合风流量；
3.1.2.5 正常运行时，必须保证热解炉尾温度在340℃以上；热解炉内温度保
证在420 ℃以上；
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如采取以上措施仍无法使热解炉压差恢复正常值，应采取退出热解炉系统清
热解炉结晶照பைடு நூலகம்
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3.2声波吹灰器堵塞问题及处理
3.2.1 SCR脱硝系统运行工况特点： 1、) SCR反应器处于省煤器和空预器之间，含尘量高； 2、) 飞灰中的SiO2与Al2O3含量高，CaO含量较低，飞灰的粒径较粗； 3、) 烟气设计温度为300~400℃； 4、) 空塔烟气平均流速为4~5m/s； 3.2.2 声波吹灰器的布置及运行方式：

山东SCR脱硝方案1. 引言山东省是中国的经济大省，工业发展迅速，但同时也面临着严重的大气污染问题。

其中，氮氧化物是造成大气污染的主要成因之一。

为了改善空气质量，减少氮氧化物的排放，山东省制定了SCR脱硝方案，采用选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）技术来降低烟气中的氮氧化物浓度。

2. SCR脱硝原理SCR技术是一种通过在高温下将氨气与烟气中的氮氧化物进行催化反应，将氮氧化物转化为氮气和水的方法。

其基本原理是：2NOx + 2NH3 + 1/2O2 → 2N2 + 3H2OSCR反应需要在催化剂的存在下进行，常用的催化剂是钛酸钒（V2O5/TiO2），其具有良好的选择性，能够在合适的温度范围内将氮氧化物转化为无害的氮气和水。

催化剂的工作温度通常在250-450℃之间。

3. SCR脱硝方案措施山东省在实施SCR脱硝方案时，采取了以下措施来确保其有效性和可持续性：3.1 催化剂选择选择合适的催化剂对SCR脱硝的效果至关重要。

山东省选择钛酸钒作为主要催化剂材料，该催化剂具有良好的活性和稳定性，能够在多种工况下保持高效的脱硝效果。

3.2 氨气控制氨气是SCR反应所必需的还原剂，合理控制氨气的投入量对脱硝效果起到重要作用。

山东省对烟气中的氮氧化物浓度进行实时监测，并根据监测结果调整氨气的投入量，以确保氮氧化物的转化效率达到最佳水平。

3.3 温度控制SCR反应的温度是其效果的重要因素。

山东省利用高效的烟气余热回收系统，能够在脱硝过程中提供所需的温度条件。

同时，通过优化催化剂的设计和布置，保证SCR反应发生在最适宜的温度范围内。

3.4 除尘工艺在SCR脱硝过程中，烟气中的颗粒物和其他杂质会对催化剂造成污染，影响其脱硝效果。

为了解决这个问题，山东省在SCR系统的前端加装了高效的除尘装置，将烟气中的颗粒物去除，保护催化剂的稳定性和使用寿命。

4. SCR脱硝方案的效果经过一段时间的实施和调试，山东省的SCR脱硝方案取得了显著的成效：•氮氧化物排放浓度大幅降低：SCR技术能够将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，使氧化物的排放浓度降低至大气排放标准以下，有效减少空气污染。

GNOx 1.63B ( N 0.000938 )
0.000938——热力型氮氧物的核算系数
2.燃烧氮氧化物产生量计算
➢ 例题1： 求耗煤量4000吨的煤粉锅炉氮氧化物产生量为多少？
解： 取β=20%，N=1.5%、将数据带入如下公式
GNOx 1.63B ( N 0.000938 )
燃烧氮氧化物核算
燃烧氮氧化物产生机理 燃烧氮氧化物产生量计算 氮氧化物控制
1.燃烧氮氧化物产生机理
燃烧氮氧化物根据产生的机理不同， 可以将氮氧化物分为： 燃料型氮氧化物 热力型氮氧化物 快速型氮氧化物
1.燃烧氮氧化物产生机理
燃料型氮氧化物：由燃料中氮化合 物（如喹啉（C5H5N）、吡啶 （C9H7N）等）在燃烧中氧化而成。 由于燃料中氮的热分解温度低于煤 粉燃烧温度，在600－800oC时就 会生成燃料型氮氧化物，它在煤粉 燃烧NOx产物中占60－80％。
GNOx= 1.63×4000×（20%×1.5% + 0.000938）
= 25.68t
3.氮氧化物控制
➢ （1）分级燃烧方式 ➢ 在第一阶段将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空
气量的70%～75% (相当于理论空气量的80 %左右)，使燃 料先在缺氧的条件下燃烧，第一级燃烧区内过量空气系数 ， 因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平。在此较低温度 和还原性气氛中不仅降低了NOX的反应效率，同时也控制了 NOX在这一区的生成。 ➢ 第二阶段中，为了完成全部燃烧过程，完全燃烧所需的其余 空气通过喷口送入炉膛形成“火上风”（OFA，Over Fire Air），与第一阶段燃烧区在“贫氧燃烧”条件下所产生的烟 气混合，在过量空气系数 的条件下完成全部燃烧过程。 ➢ 空气分级燃烧是一种简单有效的低NOX燃烧技术，采用空气2.燃烧氮氧ຫໍສະໝຸດ 物产生量计算表1 燃料含氮量