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抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施随着煤矿开采不断加深和采煤技术不断提高，越来越多的煤矿一次采区下设多个分层开采区，使得煤层开采越来越趋于复杂化和多层化。
其中，抽放巷穿层钻孔施工成为煤矿安全生产中重要的一环。
本文将介绍抽放巷穿层钻孔施工的安全技术措施。
抽放巷的定义和作用抽放巷是指集中排放瓦斯、烟尘、空气和回风通道的地下巷道，主要的作用是：制造通风、采空区处理的条件；排放瓦斯、烟尘和其他有害气体，保证工作面环境清洁、安全；同时也是事故应急通道。
抽放巷穿层钻孔的施工安全技术措施抽放巷穿层钻孔前的准备工作1.严格执行相关的规章制度和技术标准。
进行抽放巷穿层钻孔施工前，需要认真研究设备和技术文献，并按照本单位技术规定编制施工方案。
2.制定安全生产措施。
在施工前，需要制定详细的安全生产措施，并组织好相关人员对措施进行学习和操作演练。
3.检查工具设备。
对进行抽放巷穿层钻孔必须的工具设备进行检查，确保其运行状态良好。
抽放巷穿层钻孔施工中的安全措施1.钻孔前先安排有关检查和试验。
在钻孔前，进行抽放巷穿层钻孔必须的安全检查和测试，以及设备的预防检查，检查损坏程度。
2.在钻孔前，对钻机、抽风机等设备要作好保养，确保设备运转正常。
3.给施工人员做好安全教育。
工作人员在施工前需要进行安全教育，了解施工安全事项，并按规定佩戴防护器具。
4.加强巡视工作。
施工过程中需要加强巡视和监督，对异常、危险隐患和事故隐患，切实做好处理工作。
5.随时排放抽放巷内积累的有害气体。
在施工过程中，乘机排放抽放巷中积累的有害气体，确保工作面安全。
6.严格控制钻孔进度。
在氧气含量高、地表水位较低、瓦斯含量较高、采动厚度较薄等有害因素的情况下，需要控制钻头进度。
7.及时处理瓦斯逸出。
瓦斯逸出量大时，要及时采取接通瓦斯抽放管道等措施，防止瓦斯泄漏引起安全事故。
抽放巷穿层钻孔施工后的工作1.排放瓦斯。
在抽放巷穿层钻孔施工后，要尽快排放瓦斯和其他污染物，保证空气流通，避免污染和爆炸事故的发生。
施工抽放钻孔安全技术措施一、工程概况：为了保证工作面回采时瓦斯得到有效治理，根据工作需要，现我单位需在巷、巷距切眼60米至A2#横川范围内施工一排顺层钻孔，提前对工作面进行区域瓦斯抽放，为了确保该工作安全顺利进行，特制定本措施。
二、施工组织：项目负责人：安全负责人：技术负责人：三、钻机类型、施工参数、施工工艺和工艺流程：1、采用SGZX-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型钻机、CMS1-4200/80型深孔钻车、ZQSJ-90A型防突钻机进行施工。
2、钻孔布置区域和详细设计参数参见通风科提供的《工作面顺层钻孔补孔设计图》。
巷A2导线点以北34米至切眼以南60米处布置一排顺层钻孔，钻孔设计方位角97°，钻孔倾角-1至-3°，开孔高度1.3至1.5米，钻孔长度共设计两个区域，第一区域设计长度155米，第二区域长度130米，钻孔间距2米。
切眼距43182巷以东20米至切眼距巷以西20米处布置一排钻孔，钻孔设计方位角187°，钻孔倾角-2至-5°，开孔高度1.3至1.5米，钻孔设计长度60米。
3、钻孔施工参数、施工工艺修改，仍执行本措施。
4、施工工艺4.1 SGZX-3型钻机4.1.1 采用∮50的普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺。
4.1.2 移钻方法，采用起吊设备起吊搬家作业。
4.1.3 工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
4.2 ZDY-1900S型钻机4.2.1采用∮63.5普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用∮89螺旋钻杆配合∮113钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。
4.2.2 移钻方法，采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。
4.2.3 工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
施工抽放钻孔安全技术措施背景介绍在建筑施工中，抽放钻孔是一项常见且必要的作业，可以用于在建筑物中穿通管线、走向不正常、不规整的位置进行开挖，同时也可以用于深基坑与隧道的施工中。
然而，这项作业也存在着安全风险，如在施工过程中出现管线损毁、钢筋错位、支撑架严重变形等问题，会导致严重的安全事故。
因此，在进行抽放钻孔作业时，需要采取一系列的安全技术措施，从而保障工人的生命安全和施工的顺利进行。
技术措施安全防护设施针对抽放钻孔作业中可能存在的安全风险，需要在现场设置必要的安全防护设施，从而保障工人的生命安全。
常见的安全防护设施包括安全帽、安全绳索、防护眼镜、安全鞋等。
此外，在进行深基坑和隧道等作业时，还需要设置通风设备和防护网，以防止出现空气不流通等问题。
材料准备进行抽放钻孔作业需要准备一定的材料，包括水泥、沙子、水管、支撑架等，这些材料需要提前备齐，以保障施工的顺利进行。
同时，在选择材料时，也需要注意材料的品质与质量，避免因材料质量低劣而出现意外事故。
作业规范在抽放钻孔作业中，需要严格按照作业规范进行作业，并且要严格执行相关操作流程，保证作业顺利及安全。
作业时，需要遵守安全操作规程，确保在整个施工过程中，履行健康、安全、文明生产的方针，不断提高生产及安全管理水平。
环境检查在进行抽放钻孔作业前需要进行环境检查，包括对施工地点进行勘察，确定钻孔的位置和方向，以及周围环境的情况，比如有无电线、水管等。
此外，在工作前还需要对相关设备进行检查，确保设备正常，能正常工作。
安全监测在抽放钻孔作业中，需要进行安全监测，及时掌握施工中的安全风险以及可能出现的问题，以便能够及时进行处理，在发生事故时能迅速采取措施，确保人员安全。
专业人员管理在进行抽放钻孔作业时，需要聘请专业的钻孔工人，确保他们具备相关的技术水平和经验，并且要对员工进行培训，提高他们的技能水平。
在施工期间，需要负责人员对工人进行日常管理，让他们能够认真履行自己的职责，确保施工的平稳进行和人员的安全。
底板抽放巷穿层钻孔水力扩孔安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX底板抽放巷穿层钻孔水力扩孔安全技术措施根据矿井安全生产安排和防突管理的需要，现需在11141底板抽放巷穿层钻孔成孔以后，进行水力扩孔工作，为了保证水力扩孔期间的安全，特编制本措施：一、穿层钻孔水力扩孔的作用：11141底板抽放巷穿层钻孔成孔后，利用扩孔工具和防喷箱配合高压水进行逐段从浅到深进行煤孔冲刷扩孔，增加钻孔直径，提高煤体卸压，增加抽放效果，达到对控制煤体瓦斯抽采的最大化，实现区域消突的目标。
二、钻孔施工工艺及要求：1、穿层孔水力扩孔钻孔开孔用Φ153mm钻头开孔7m,然后下入Φ146mm套管6m/孔，固孔可采用合成树脂封孔剂和毛巾或布头，套管下好后改用Φ113mm钻头，施工深度至见煤，穿煤可用Φ94mm钻头或小直径的钻头，套管孔口部分必须用毛巾或布头塞严，防止套管外壁漏气。
2、套管下好后，进行防喷装置的连接，连接时孔口三通应使用￠12.5mm的钢丝绳配合绳卡进行绑扎，在就近的锚杆上固定牢固。
3、钻孔扩孔结束连抽一段时间后在拆除孔口三通和防喷箱后，钻孔不能及时永久封孔时要对钻孔进行临时连抽，并通知封孔人员，临时连抽孔口采用配套的闷盖和连抽管进行连抽。
连抽管要用铁丝扎紧并生根固定牢固。
4、在11141底板抽放巷施工水力扩孔，钻孔布置及参数以联系通知书或由主管科室通知为准，如需补孔钻孔参数和位置以主管科室下发第 2 页共 15 页的联系通知书或通知为准。
三、穿层钻孔水力扩孔工艺流程：1、穿层钻孔成孔后在起钻至见煤点3m左右处要用水压冲孔，保证钻孔顺畅。
然后钻机开始带转退钻，直至钻头退出，根据实际情况然后更换扩孔所需要的钻杆和扩孔钻头。
2、检查防喷装置，排渣、抽放系统是否顺畅，乳化液泵要检查和调试到位。
3、把乳化液泵和钻机之间的供水管路接通，检查高压各胶管连接处要使用正规直通和管卡，管路铺设尽量平直。
供水管路的钻机处要安设控制水量的截止阀、泄压阀、压力表，在扩孔期间要有专人观察管路内的压力，一旦管路压力发生异常变大时能及时卸压，电话联系看管乳化泵人员停泵。
底板抽放巷打钻安全技术措施底板抽放巷是煤矿采煤工作中的一个重要环节，其中打钻作为巷道支护的主要方式之一，具有重要的作用。
但是，在进行底板抽放巷打钻作业时，由于工作环境恶劣、操作复杂、风险较高，容易发生事故。
因此，在进行底板抽放巷打钻作业时，应该采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全。
提前制定合理的安全预案在进行底板抽放巷打钻作业前，应该提前制定一份合理的安全预案，包括必要的安全技术措施、应急处置措施和应急预案等。
首先，应该充分了解作业现场的情况，评估作业的风险，并采取相应的措施来减少安全风险。
其次，要告知作业人员作业的风险和安全注意事项，明确各自的职责和任务，并确保每个人都有足够的安全知识和技能。
选择适宜的钻具和钻杆在进行底板抽放巷打钻作业时，应该选择适宜的钻具和钻杆，以确保工作的安全和高效进行。
一般来说，钻具的质量和规格应该符合要求，而钻杆的长度和直径等应该与巷道的大小和形状相适应，以确保在操作过程中不会发生意外。
贯彻好现场管理制度在底板抽放巷打钻作业过程中，现场管理是非常重要的。
应该建立健全的现场管理制度，并确保其得到严格执行。
首先，应该对现场进行周密的安全检查，包括钻机和工作面的稳定性、电力设备的接地、瓦斯、积水、岩层等方面的安全隐患等。
其次，应该进行现场的规范管理，例如规范钻机、爆破装置和电力设备的摆放位置、作业人员的分工和职责、危险区域的设定等。
正确使用通风设备底板抽放巷打钻作业过程中，需要进行切割，并会产生大量的煤屑和粉尘，非常容易引起瓦斯爆炸和矿尘爆炸。
因此，在进行底板抽放巷打钻作业时，应该正确使用通风设备，以确保空气流通和瓦斯浓度的控制。
在使用钻机或其他设备时，应该确保其不会损坏通风管道，影响通风设备的正常运行。
做好安全防护措施在底板抽放巷打钻作业中，由于操作环境的限制，极易造成人员的受伤事故。
因此，在进行底板抽放巷打钻作业前，应该做好必要的安全防护措施。
例如，对工作台、钻机等进行加固，以确保工作台的平稳和钻机的稳定；为作业人员配备合适的工作服、安全帽、手套、防雨鞋等；对危险区域进行范围划分，并设置安全警示标志等。
郑煤集团崔庙煤矿有限公司11003底板穿层钻孔施工说明书编制人:防突副总：总工程师：编制时间:2012年9月11003底板穿层钻孔施工说明书一、概况根据11003工作面上付巷掘进情况、本煤层顺层钻孔施工情况、小窑采空区调查及探测钻孔验证情况，在工作面下付巷东段开口至以里40m区段为小窑分层开采后遗留底煤，为采空区；在工作面上付巷下帮以外10～25m为小窑采空区，其它均为原始煤体区，在原始煤体区域局部瓦斯含量大于8m3/t，其它区域瓦斯含量预计在8m3/t以下；工作面范围内大部分为小窑采空区，理论上为应力卸压区，而原始煤体区域及其与采空区边界区域为应力集中区，因此，将有重点的在应力集中区和局部瓦斯含量较高区域补充采取区域防突措施；实测工作面二1煤层残余瓦斯含量为7～12.5m3/t，工作面煤层厚度4～13m。
根据崔庙煤矿瓦斯地质图区域划分，该工作面位于突出危险区。
依据集团公司《“三软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则》，突出危险区煤巷掘进区域防突措施原则上优先采取保护层开采或底板岩石巷穿层钻孔增透卸压抽采煤层瓦斯区域防突措施。
根据该工作面瓦斯地质分析和矿研究决定，并向集团公司汇报后，该工作面设计采取底板岩石巷穿层钻孔进行水力割缝增透卸压预抽区段煤层瓦斯区域防突措施。
二、底板穿层钻孔设计：1、钻孔设计原则：钻孔孔径不小于89mm；钻孔要穿透煤层全厚，并进入顶板不少于0.5m；钻孔间距6m；控制范围为巷道两侧轮廓线外至少15m范围内煤层全厚，钻孔控制范围均为沿煤层层面的距离。
2、钻孔布置：抽放钻孔布置在底抽巷内，底板穿层钻孔抽采区域措施是在本煤层顺层钻孔抽放区域措施基础上的补充和强化，因此，底板穿层钻孔终孔间距设计为6m。
钻孔分别控制11003下付巷下帮轮廓线以外15m、上帮轮廓线以外10～30m。
3、钻孔施工位置：第四组钻孔施工位置在11003底抽巷抽2点前18米位置，以后每组向前20米为施工位置。
抽采钻孔施工安全技术措施
1.钻孔施工过程中，必须使用安全、稳定、经过检查合格的设备，确
保施工质量。
2.钻孔施工现场必须做到贯彻“一级防护”和“二级防护”，并落实
责任制和签字制，分层负责，确保安全。
3.钻孔施工现场必须开设安全教育课程，加强对施工人员的安全教育，使其熟悉安全知识，提高工作技能，提高施工质量。
4.钻孔施工过程中，应定期进行设备检查，及时发现问题，并采取有
效措施进行处理，确保设备的安全正常使用。
5.钻孔施工过程中，应定期对施工人员进行体检，确保身体健康，并
定期检查工作现场的安全设施是否正常。
6.钻孔施工前必须进行现场安全检查，如有危险因素，应采取有效措
施进行处理，防止安全事故的发生。
7.在施工现场，应充分加强安全宣传，及时向施工人员掌握有关安全
实施措施的最新消息，以及防止应急事故的处理方法。
8.钻孔施工现场必须有专职的安全管理人员，确保施工现场安全和质量，并及时提出安全建议和改进意见。
9.在钻孔施工过程中，应将安全事故的责任归咎，绝不容忍安全事故
和质量事故的发生，应给予严厉处罚。
10.钻孔施工完毕。
底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施根据矿工作安排，防突区在3108底板抽放巷巷帮钻场施工穿层预抽钻孔。
为确保施工安全，特编制本措施，施工时必须严格遵照执行。
一、钻孔设计1．钻孔工程简介穿层预抽钻孔在3108底板抽巷巷帮钻场内施工，其中3#钻场设计56个钻孔，钻孔终孔间距为5×5m，5×5m，保护巷道周界20m（设计见附图），其他钻场钻孔由瓦斯办另行设计。
2．钻孔结构开孔用直径为113mm钻头施工1m后，用直径为133mm钻头扫孔，安装直径为108mm的防喷孔装置，然后采用直径为113mm钻头施工至3煤顶板0.5m，终孔直径为113mm。
3．封孔设计（见穿层预抽钻孔封孔设计图）穿层钻孔终孔后采用直径为1.5寸PE管注浆封孔，注浆压力不小于2MPa。
孔口留0.3m作为合茬用，封孔长度不得小于15m。
4、抽采管理1、对于已经施工结束或见煤的钻孔必须合临时茬进行抽采，临时茬封孔管深度不小于2米，有效封孔深度不小于1.5米。
临时茬孔口胶带使用8#铁丝捆扎牢固，并在使用一根铁丝将胶带固定在铁管上，防止孔内喷孔将胶带飞出。
2、每班开工前必须认真检查临时茬抽采情况，确保临时茬内无积水、无堵塞、负压正常后方可开钻施工。
3、穿层钻孔施工结束，注浆封孔深度不小于15米，且必须保证注第 2 页共 11 页浆到位，封孔前必须测量孔口瓦斯浓度，以防出现孔内堵塞现象。
4、穿层钻孔每施工完成一个后及时封孔，待具备合茬条件后及时进行合茬抽采。
底板钻场钻孔全部施工结束后，防突区必须在24小时内全部封孔结束，并进行合茬抽采后方可进行下一个钻场钻孔的施工。
5、所有钻孔施工完毕必须及时封孔合入集中箱抽采。
抽采系统形成后，由防突区管子队进行管理。
二、钻孔施工钻孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型钻机施工，见煤后开始采用压风过煤，直至钻孔终孔。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9557-30 底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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根据矿工作安排，防突区在3108底板抽放巷巷帮钻场施工穿层预抽钻孔。
为确保施工安全，特编制本措施，施工时必须严格遵照执行。
一、钻孔设计1．钻孔工程简介穿层预抽钻孔在3108底板抽巷巷帮钻场内施工，其中3#钻场设计56个钻孔，钻孔终孔间距为5×5m，5×5m，保护巷道周界20m（设计见附图），其他钻场钻孔由瓦斯办另行设计。
2．钻孔结构开孔用直径为113mm钻头施工1m后，用直径为133mm钻头扫孔，安装直径为108mm的防喷孔装置，然后采用直径为113mm钻头施工至3煤顶板0.5m，终孔直径为113mm。
3．封孔设计（见穿层预抽钻孔封孔设计图）穿层钻孔终孔后采用直径为1.5寸PE管注浆封孔，注浆压力不小于2MPa。
孔口留0.3m作为合茬用，封孔长度不得小于15m。
4、抽采管理1、对于已经施工结束或见煤的钻孔必须合临时茬进行抽采，临时茬封孔管深度不小于2米，有效封孔深度不小于1.5米。
临时茬孔口胶带使用8#铁丝捆扎牢固，并在使用一根铁丝将胶带固定在铁管上，防止孔内喷孔将胶带飞出。
2、每班开工前必须认真检查临时茬抽采情况，确保临时茬内无积水、无堵塞、负压正常后方可开钻施工。
3、穿层钻孔施工结束，注浆封孔深度不小于15米，且必须保证注浆到位，封孔前必须测量孔口瓦斯浓度，以防出现孔内堵塞现象。
4、穿层钻孔每施工完成一个后及时封孔，待具备合茬条件后及时进行合茬抽采。
底板钻场钻孔全部施工结束后，防突区必须在24小时内全部封孔结束，并进行合茬抽采后方可进行下一个钻场钻孔的施工。
5、所有钻孔施工完毕必须及时封孔合入集中箱抽采。
抽采系统形成后，由防突区管子队进行管理。
二、钻孔施工钻孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型钻机施工，见煤后开始采用压风过煤，直至钻孔终孔。
三、安全技术措施1．顶板管理每次钻孔施工前，必须由钻机队带班人员观顶、敲帮问顶，及时找净施工地点帮顶活矸危岩，确认安全后方可开始施工钻孔。
2．通风及瓦斯管理1）打钻期间，通风区必须加强通风设施的维护，保证钻孔施工地点通风系统稳定可靠，风量满足现场施工需要。
2）通风区应设瓦斯检查员按《煤矿安全规程》及瓦斯管理规定认真检查施工地点及回风系统的瓦斯浓度。
当施工地点及回风系统内瓦斯浓度≥0.8%时，必须停电撤人至-720米东轨大巷新鲜风流中，并及时汇报安全生产信息中心。
3）3108底板抽放巷巷帮钻场回风侧10米内必须悬挂瓦斯探头，保证灵敏可靠，瓦斯传感器的报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1%，复电浓度＜0.8%；断电范围为打钻地点巷道范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。
同时3108底板抽放巷的T1、T2探头也能断掉钻场内电气设备的电源。
4）防突区在施工钻孔时必须悬挂便携式瓦斯自动报警仪。
报警仪悬挂在钻孔施工地点附近5米范围内回风中,距巷道顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。
3．供电管理1）保运区必须根据打钻需要及时给钻机搭、拆火和延接电源线。
2）3108底板抽放巷如需停电必须提前联系防突区。
4．钻机运输与起吊1）装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。
2）钻孔施工地点为锚喷支护。
钻机利用起吊锚杆起吊，锚杆规格：M22L2200mm等强锚杆，锚固力系数不小于钻机重量的三倍（钻机重量为1.7吨和2.0吨）。
利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时，必须由专人指挥。
3）起吊前，施工人员必须严格执行“安全确认”制度。
起吊钻机、钻具等部件时，首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。
起吊绳采用直径为15.5mm的双股钢丝绳，用卡子卡三道后进行起吊，起吊绳必须固定牢靠。
起吊前应先进行试吊2～3次，确认无安全隐患时方可起吊。
起吊时，起吊物落点下方和转动范围内禁止站人，所有施工人员必须站在设备起吊影响范围2米之外的安全地点。
严禁站在重物上起吊起落，起吊时由负责人统一指挥。
4）装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。
5）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。
6）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
7）设备运搬时，不得磕碰各操作手把。
8）人力推车时，必须遵守下列规定：①一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
②推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号。
③严禁放飞车、自溜和登钩随行。
不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。
5．钻机安装要求1）钻机安装前，钻机队带班人员应先检查施工地点顶板支护情况，清理沿途巷道内浮矸杂物，符合安全要求后方可安装钻机。
2）采用单体液压支柱固定钻机，用四根单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上，单体防倒绳用6.3mm钢丝绳。
钻机安装必须做到平稳、牢固，确保施工安全。
3）钻机操作平台必须安设在与钻机轴线保持不小于2m安全距离的地点，防止钻孔喷孔造成人员伤害。
6．施工前的准备1）施工前，施工人员应根据现场具体情况带齐必备工具。
2）施工前，施工地点沿途巷道要清理干净，确保后路畅通，行人方便，保证迎头出现异常情况时能迅速撤离。
3）施工前，必须清理出水沟以便排水，一切与打钻无关的物品，钻具应放在符合安全要求的地点，严禁乱扔乱放。
4）所有施工人员工作时必须穿戴整齐，衣襟、袖口、裤脚要束紧，严禁留长发，严禁违章作业和擅离职守，以防发生意外事故。
7．钻机施工安全技术措施1）每班开钻前，钻机作业人员必须认真执行“风险预控”及“安全确认”制度，对施工地点及后路进行安全确认后方可施工。
2）钻机队施工人员必须熟知钻机供电系统，在钻机发生停车，按键失灵等故障时能及时切断电源，进行处理。
3）钻孔严格按瓦斯办设计施工。
开孔时，必须有机长以上人员指导开孔，确定钻孔方位及角度等技术参数。
4）钻孔在开孔两米之后必须设置孔口防喷孔装置和挡煤板，防止喷孔伤人（挡煤板采用木板加工，规格：长×宽×厚＝0.8m×0.8m×0.06m，用角铁焊接固定，并悬挂在机头前侧）。
施工采用水排渣，如因水压小、瓦斯、地质情况出现不回渣、顶钻、夹钻、抱钻、穿煤困难时，可改用风排渣，风排渣时，必须采取孔口及后路除尘措施，使用风排渣穿煤到顶后必须用水将孔内重新冲刷一遍，将孔内煤岩粉冲刷干净后再拔钻。
无水时不得开钻施工。
5）每班钻进前，应认真检查钻机运转情况，使之空转3～5分钟，确认正常后方可开机钻进，并做到先供水后钻进。
6）正常钻进时，要保持适当的压力、转速，随时注意孔内瓦斯、压力变化，仔细观察进尺、泵压，仔细辩听机器运转声音，发现异常及时处理。
7）钻机运行期间，应经常检查各部件的可靠程度，发现异常应及时停机检修。
8）钻机必须同时具备风、水两套系统，且转换灵敏可靠，用压风排渣时，若出现孔内有异常情况，必须立即将压风改为水，停止钻进。
9）施工过程中，要认真做到“三看”：①看拉力计和进尺速度；②看油压油温及孔口出水情况；③看动力机械的连接和运转情况；“二听”：①听机械运转声；②听孔内震动声；一及时：发现机械运转异常，及时停机处理。
10）钻进过程中，任何人不得正对钻杆站立，防止钻杆冲出伤人。
11）在安装与拆卸钻杆时必须将钻机电源停掉后，方可操作，钻机操作人员只有确认牙钳从钻杆上拿下来时，方可启动钻机继续钻进。
12）施工人员必须观察钻孔孔口情况，发现孔内发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时，必须立即准确测定施工地点及回风流中的瓦斯浓度；当瓦斯浓度≥0.8%时，严禁拔出钻杆，必须立即停止工作，切断电源，撤出所有人员，并及时汇报安全生产信息中心。
对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复供电。
13）钻进过程中发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时，须保持钻机空转，待情况稳定后方可继续钻进或起出钻杆，并在原始记录上详细记录孔号、喷孔时间、影响时间及处理方法。
14）敲打钻具必须使用铜质器具，严禁使用其它器件，以免产生火花。
15）为预防孔内事故，不合格钻具，严禁下入孔内凑合使用。
16）认真详细做好钻孔原始记录：做到准确、详细、字迹清晰。
8、防止打钻喷孔的管理1、所有穿层钻孔施工完毕拨钻后，必须在30min 内封孔临时合茬抽放；拆除临时抽采管时，抽放系统要正常运行；发现堵孔的，必须采用静压水冲洗孔内残余煤粉，并制定安全技术措施；钻场内所有钻孔施工结束后，进行永久联管抽放。
2、打钻穿煤前必须正常使用抽放防喷孔装置；两台以上钻机施工利用一套防喷系统的，必须错开穿煤时间。
3、正确使用防喷孔装置。
根据煤层瓦斯压力、喷煤量大小合理选用防喷孔装置类型；喷孔严重的，要加大孔口管长度并严密封孔，防止孔口装置脱落。
4、钻孔施工地点必须安设直通调度所电话，并安设压风自救装置。
5、必须提前下孔口套管带三通，套管长度≥8m，同时要进行预注浆，注浆压力≥2MPa，穿煤前孔口三通必须与防喷抽采系统合茬连续抽采。
6、松软煤层施工穿层钻孔，穿煤不得用水排碴。
穿层预抽钻孔终孔前采用水力冲孔增透。
7、喷孔严重的区域，必须由经验丰富的钻机工施工。
钻进过程中，钻机工要密切观察穿煤期间瓦斯涌出及孔内异常情况，合理控制钻进速度、给进压力等。
8、打钻过程中遇有喷孔、吸钻、顶钻等现象，孔内岩性变化异常，与设计孔深误差较大等情况，必须及时汇报并作详细记录。
9、拔钻时必须带风（水），确保孔内畅通；开启风（水）时,应缓慢开启,防止瓦斯瞬间压出造成瓦斯超限。
