塑胶类来料检验规范案例
- 格式：doc
- 大小：1.22 MB
- 文档页数：4
下载文档原格式
合集下载
塑胶类来料检验作业指导书WI8.57
分发号NO.
惠州金山线束科技有限公司
文件编号：GPWT/WI8.57
作业指导书
版本：C
标题：
塑胶类（壳仔、配件）来料检验指导书
页码：第1页共1页
生效日期：20120206
②产品一般只有一个样板色（极少数有上下限颜色），如果某种产品的颜色已超差样板色，则要视其与其配套的相关产品的颜色整体配套效果来衡量。
3.5如PMC注明是急用的物料，具体检查方法见《IQC来料检验作业指导书》。
3.6经检查合格的物料贴上合格标签，并通知仓务员入仓。
3.7经检查不合格的物料贴上红色不合格标签，并将不合格品移至不合格品存放区。
3.8检查完毕后，将检查结果填写到《来料检查报告》及《IQC进料检查记录》上.
作成部门
质保部
③
2.适用范围：
对壳仔（灯座壳仔SOCKET及连接器壳仔CONNECTOR）、配件等来料外观、尺寸、性能等方面的检查和确认。
3.内容：
3.1 IQC接到由PMC传来的《来料检查报告》（编号：）之后，必须准备好相应的图纸、样板、相应检查指导书、抽样计划表等规格资料和所需用到的测量工具。
3.2外观项目、检查方法及频度：找到相应需检验的货品，根据货仓单的批量，参照《零缺陷（C=0）抽样检验计划》AQL=0.1进行抽样检查（必须均匀抽取）。
（1）包装外观和规格型号
①来料包装是否符合要求（能否保护产品），外观是否整洁、完好、无严重破损、残缺和水渍、有无环保标识、是否包装方向不统一，未按规范包装、包装材料不符，货物混装、数量错误、标识错误、包装未标识等现象，检查外包装箱上不允许有多余标签；
②型号：根据《来料检查报告》上的型号，检查来料包装上标签的型号、与货仓收货记录上的型号和实物样板或图纸对比，确认来料型号是否与资料相符，并每批取样5PCS和实物样板或图纸对比，确认是否正确。
惠州金山线束科技有限公司
文件编号：GPWT/WI8.57
作业指导书
版本：C
标题：
塑胶类（壳仔、配件）来料检验指导书
页码：第1页共1页
生效日期：20120206
②产品一般只有一个样板色（极少数有上下限颜色），如果某种产品的颜色已超差样板色，则要视其与其配套的相关产品的颜色整体配套效果来衡量。
3.5如PMC注明是急用的物料，具体检查方法见《IQC来料检验作业指导书》。
3.6经检查合格的物料贴上合格标签，并通知仓务员入仓。
3.7经检查不合格的物料贴上红色不合格标签，并将不合格品移至不合格品存放区。
3.8检查完毕后，将检查结果填写到《来料检查报告》及《IQC进料检查记录》上.
作成部门
质保部
③
2.适用范围：
对壳仔（灯座壳仔SOCKET及连接器壳仔CONNECTOR）、配件等来料外观、尺寸、性能等方面的检查和确认。
3.内容：
3.1 IQC接到由PMC传来的《来料检查报告》（编号：）之后，必须准备好相应的图纸、样板、相应检查指导书、抽样计划表等规格资料和所需用到的测量工具。
3.2外观项目、检查方法及频度：找到相应需检验的货品，根据货仓单的批量，参照《零缺陷（C=0）抽样检验计划》AQL=0.1进行抽样检查（必须均匀抽取）。
（1）包装外观和规格型号
①来料包装是否符合要求（能否保护产品），外观是否整洁、完好、无严重破损、残缺和水渍、有无环保标识、是否包装方向不统一，未按规范包装、包装材料不符，货物混装、数量错误、标识错误、包装未标识等现象，检查外包装箱上不允许有多余标签；
②型号：根据《来料检查报告》上的型号，检查来料包装上标签的型号、与货仓收货记录上的型号和实物样板或图纸对比，确认来料型号是否与资料相符，并每批取样5PCS和实物样板或图纸对比，确认是否正确。
塑胶(plastic)类来料检验指导书—范文
塑胶（plastic）类来料检验指导书—范文1、目的：确保来料正确及品质达到规定的要求。
2、范围：仅适用于塑胶的来料检验。
3、文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。
4、仪器及工具：卡尺、色板、色卡纸、电批、平板玻璃或大理石平台、塞尺、针规、相应检查测试机架、扭力计。
5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL＝0，Major（主要）：AQL＝0.4，Minor（次要）：AQL ＝1.06、包装：包装方法及材料是否合乎保障品质的要求，包装胶袋不可有破烂、部品之间需纸板间隔。
7、材料：材料应合乎机械设计部的符方资料或对得上样本。
8、颜色、字体及图案：物料颜色用色板对照是否与符方资料及相关资料所要求的颜色相同，或与样本对是否相同，若不，判为主要缺陷；用色卡纸判定丝印的颜色、字体及图案是否合乎符方资料或样本，若不，判主要缺陷。
9、滑牙与爆柱：每批取样N=5有柱位之胶件，每批来货需配上要求的螺丝作滑牙及爆柱试验，电批力度：相应的螺丝用扭力计对应调较出相应的扭力，轻微发白可接受，不能出现滑牙及爆柱现象，否则判主要缺陷。
（螺丝柱位孔径一般是螺丝直径80％）10、变形检查：检查有无变形，检查面若是平面，以四角中三个角确定一个平面时（静置于平板玻璃或大理石平台上），另一个翘起的高度用塞尺测量，翘起高度不超过0.3mm可接受，不超过0.5mm判次要缺陷，0.5mm以上判主要缺陷。
检查面若是窄边小平面，用卡尺背或大理石类平台判定有无变形，否则视轻重程度判次要、主要缺陷。
检查面若是曲面，进行组装检查，见11。
11、组装：每批取样N＝5来料与其它配件配合，观察装配是否良好，有无变形，颜色是否配合，若不，判主要缺陷。
XX塑胶来料检验报告
（页 1 / 1）
1•目的：
为塑胶原料检验方法提供正确指导，保证来料符合品质要求，给注塑生产把好来料质量关。
2•适用范围：
塑胶所有来料检验均适用。
3•内容
3.1根据来料品名对其外观、功能进行检验，将结果记录于《来料检验报告》中，若外观、功能检测合
格，则由仓管直接入仓；若外观、功能检测不合格，则通知采购部与供应商联系其外观、功性能检测的具体情况如下：
3.1.1外观检查：每批来料抽取一袋，检查有无结块、有无混有异物、颜色是否正常。
3.1.2流动性检测：每批来料每个各抽取25公斤试啤，根据试啤结果，判定其流动性是否良好，将结
果记录于《塑胶进料检验报告》中。
3.1.3特性检测：取上述试啤样品进行如下检测：
经检验，上述三项如有一项检验不合格时，须填写在《来料检验报告》中，且通知相关部门及时处理。
3.2我司现如下物料列于免检：
黄油、天那水、白矿油、润滑油、去污水、酒精、煤油、办公用品。
4.表单记录
<<来料检验报告>>。
塑胶原料检验规范
每批
8
实验室
*
IR或烤箱
每批
9
实验室
*
目视/拉力计
每批
備注:1.IQC进料抽样标准: 5-100KG每袋抽检2袋;101-500KG抽检5袋;501-1000KG抽检8袋;1001KG以上抽检13袋;
制订日期 2012.05.24 2009.08.18
制订说明 详细列入检验标准 新版发行
使用部門 制訂日期 NO 檢驗項目
IQC/实验室 2012.05.23 检验内容 供应商是否为<绿色合格供应商>
塑胶原料进料检验规范
检验说明及标准 绿色合格供应商一览表 * * * IQC IQC 对照留样,目视无明显差异 注意包装袋中的碎屑 环境有害物质管理规范 依色差管控要求检验 产品破坏力测试标准 IQC IQC 实验室 实验室 实验室 * * * * * * * 检验工段 判定等級 CRI MAJ * MIN
版本 页次 檢驗工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 XRF 目视 拉力计
B 1/1 檢驗頻率 每批 每批 每批 每批 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 每批 每批 每批
1
待检验物料是否已承认 注:新物料试料时,在送样检验需提供环保合约,Reach合约,不使用禁用有害物质保证 承认书一览表 资料核对 书,SGS报告,物料表,UL黄卡,MSDS,(无卤物料需有<无卤合约>) 物料的ICP测试报告是否在有效期内(1年有效) 送货资料是否齐全(出货检验报告、物性表、HSF检测报告,试样片3-5PCS SGS一览表 每批均需要提供
IQC
2
包装 包装是否一致,有无破损现象 产品外观:需确认与承认样品一致(D65及UV光源下对比)
8
实验室
*
IR或烤箱
每批
9
实验室
*
目视/拉力计
每批
備注:1.IQC进料抽样标准: 5-100KG每袋抽检2袋;101-500KG抽检5袋;501-1000KG抽检8袋;1001KG以上抽检13袋;
制订日期 2012.05.24 2009.08.18
制订说明 详细列入检验标准 新版发行
使用部門 制訂日期 NO 檢驗項目
IQC/实验室 2012.05.23 检验内容 供应商是否为<绿色合格供应商>
塑胶原料进料检验规范
检验说明及标准 绿色合格供应商一览表 * * * IQC IQC 对照留样,目视无明显差异 注意包装袋中的碎屑 环境有害物质管理规范 依色差管控要求检验 产品破坏力测试标准 IQC IQC 实验室 实验室 实验室 * * * * * * * 检验工段 判定等級 CRI MAJ * MIN
版本 页次 檢驗工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 XRF 目视 拉力计
B 1/1 檢驗頻率 每批 每批 每批 每批 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 每批 每批 每批
1
待检验物料是否已承认 注:新物料试料时,在送样检验需提供环保合约,Reach合约,不使用禁用有害物质保证 承认书一览表 资料核对 书,SGS报告,物料表,UL黄卡,MSDS,(无卤物料需有<无卤合约>) 物料的ICP测试报告是否在有效期内(1年有效) 送货资料是否齐全(出货检验报告、物性表、HSF检测报告,试样片3-5PCS SGS一览表 每批均需要提供
IQC
2
包装 包装是否一致,有无破损现象 产品外观:需确认与承认样品一致(D65及UV光源下对比)
塑胶来料检验报告
3.1.1外观检查：每批来料抽取一袋，检查有无结块、有无混有异物、颜色是否正常。
3.1.2流动性检测：每批来料每个各抽取25公斤试啤，根据试啤结果，判定其流动性是否良好，将结果记录于《塑胶进料检验报告》中。
3.1.3特性检测：取上述试啤样品进行如下检测：
原材料类别
特性
原材料类别
特性
ＰＣ
硬胶，产品透明度好．
ＡＢＳ塑胶
硬胶，产品要有韧性．
TPR
软胶,有粘性.
PA66+15%纤
硬胶,表面不能浮纤.
PA66
硬胶,产品要有韧性,不易掰断.
ABS防火
硬胶,防火,产品有韧性.
经检验，上述三项如有一项检验不合格时，须填写在《来料检验报告》中，且通知相关部门及时处理。
我司现如下物料列于免检：
黄油、天那水、白矿油、润滑油、去污水、酒精、煤油、办公用品。
(页1 /1)
XX
XX塑胶有限公司标准
标准编号
标题
进料检验作业规范
制定日期
01/07/2008
TITLE
改定日期
---
1.目的：
为塑原料检验方法提供正确指导，保证来料符合品质要求，给注塑生产把好来料质量关。
2.适用范围：
塑胶所有来料检验均适用。
3.内容
根据来料品名对其外观、功能进行检验，将结果记录于《来料检验报告》中，若外观、功能检测合格，则由仓管直接入仓；若外观、功能检测不合格，则通知采购部与供应商联系。其外观、功性能检测的具体情况如下：
4.表单记录
<<来料检验报告>>
发送部门
批准人
校准人
发出人
日/月/年
日/月/年
日/月/年
3.1.2流动性检测：每批来料每个各抽取25公斤试啤，根据试啤结果，判定其流动性是否良好，将结果记录于《塑胶进料检验报告》中。
3.1.3特性检测：取上述试啤样品进行如下检测：
原材料类别
特性
原材料类别
特性
ＰＣ
硬胶，产品透明度好．
ＡＢＳ塑胶
硬胶，产品要有韧性．
TPR
软胶,有粘性.
PA66+15%纤
硬胶,表面不能浮纤.
PA66
硬胶,产品要有韧性,不易掰断.
ABS防火
硬胶,防火,产品有韧性.
经检验，上述三项如有一项检验不合格时，须填写在《来料检验报告》中，且通知相关部门及时处理。
我司现如下物料列于免检：
黄油、天那水、白矿油、润滑油、去污水、酒精、煤油、办公用品。
(页1 /1)
XX
XX塑胶有限公司标准
标准编号
标题
进料检验作业规范
制定日期
01/07/2008
TITLE
改定日期
---
1.目的：
为塑原料检验方法提供正确指导，保证来料符合品质要求，给注塑生产把好来料质量关。
2.适用范围：
塑胶所有来料检验均适用。
3.内容
根据来料品名对其外观、功能进行检验，将结果记录于《来料检验报告》中，若外观、功能检测合格，则由仓管直接入仓；若外观、功能检测不合格，则通知采购部与供应商联系。其外观、功性能检测的具体情况如下：
4.表单记录
<<来料检验报告>>
发送部门
批准人
校准人
发出人
日/月/年
日/月/年
日/月/年
LCM塑胶件来料检验标准书样本
不良 等级
MA
1..丝印起牙、字符轻微断线、字画尘点、字符倾斜影响美观； 2.按键位水 MI 平偏位≥ 1mm、垂直偏位＞ 1mm;其他位置水平偏位＞ 2mm,垂直偏位＞ 2mm; 3.丝印字体与样板比较偏粗或细 4.名牌倾斜＞ 0.5mm;名牌起翘、离 缝＞ 0.3mm
8-装配 检查1
8.5装配检查 检验项目
不合格内容
后壳通风孔 单块散热网堵孔＞30%
单块散热网堵孔 30%-10%
单块散热区： 10%＞堵孔＞ 2%；底部孔塞＞ 2%（顶部不允许堵孔）
底座平整度 h≥2.0mm
1.0mm≤h＜2.0mm
前后壳装配(工 前后壳缝隙 W≥2.0mm
艺槽不计)
前后壳缝隙 2.0mm＞W＞1.5mm
后壳高于前壳 d＞0.8mm
七、不合格名称汇总
第3页，共11页
文件编号
版本 生效日期 A0 2014/12/1
适用材料 塑胶件
制定
审核
批准
7.1注塑件类
序号 技术术语
1
熔接痕
2
缩痕
3
料流痕
4
气纹
5
白印
6
裂纹
7
杂色点
8
拉毛
9
飞边
10
色不均
11
翘曲
12
分层
13
孔塞
14
冷料斑
15
模印
16
拖花
17
气泡
18
水波纹
19
缩孔
20
烧焦
21
走胶不齐
22
喷射纹
23
强度不足
24
透明度低
25
塑胶件来料检验报告
正常
4
塑胶件不能有裂纹、变形。
5
塑胶件进胶口修剪平整，不能有变形、溢胶、批锋或凸点影响安装或组装。
6
塑胶件不能有变形、螺丝孔或槽内有溢胶或孔径偏小影响组装。
1
塑胶件表面光洁，不能有明显刮花、划痕和进胶口未修剪平整。
2
表面不喷油或电镀处理的塑胶件颜色每批一致，与签板不能有明显差异。
3
塑胶件的颜色与确认签板无明显差异，以确保批量材料的一致性。
□ 一般件□ 急件
来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号
供应商
送检单号
送检时间
送检数量
备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查类别
NO
检查项目及标准要求
抽检标准
检查结果（不良描述）
Cr
Ma
Mi
不良率
采购意见：□退货 □申请特采
检验员
时间
审核：
采购：
签名:
4
塑胶件表面整洁，不能有脏污、水纹、斑点和气泡。
5
注塑件不能有变形、裂纹和批锋。
6
表面不喷油或电镀处理的注塑件，组装后的外露表面不能有暗泡、模具痕、溶接痕、料花和飞边等不良。
包装
1
塑胶件隔离包装，不能有挤压碰撞造成擦伤影响表面处理
2
包装箱标识正确与实物一致。
其它项
处理结果: □品样进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在
30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下。
定量
2
耐温测试：详见《来料检验规范》。
3
材质测试：详见《来料检验规范》。
4
塑胶件不能有裂纹、变形。
5
塑胶件进胶口修剪平整，不能有变形、溢胶、批锋或凸点影响安装或组装。
6
塑胶件不能有变形、螺丝孔或槽内有溢胶或孔径偏小影响组装。
1
塑胶件表面光洁，不能有明显刮花、划痕和进胶口未修剪平整。
2
表面不喷油或电镀处理的塑胶件颜色每批一致，与签板不能有明显差异。
3
塑胶件的颜色与确认签板无明显差异，以确保批量材料的一致性。
□ 一般件□ 急件
来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号
供应商
送检单号
送检时间
送检数量
备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查类别
NO
检查项目及标准要求
抽检标准
检查结果（不良描述）
Cr
Ma
Mi
不良率
采购意见：□退货 □申请特采
检验员
时间
审核：
采购：
签名:
4
塑胶件表面整洁，不能有脏污、水纹、斑点和气泡。
5
注塑件不能有变形、裂纹和批锋。
6
表面不喷油或电镀处理的注塑件，组装后的外露表面不能有暗泡、模具痕、溶接痕、料花和飞边等不良。
包装
1
塑胶件隔离包装，不能有挤压碰撞造成擦伤影响表面处理
2
包装箱标识正确与实物一致。
其它项
处理结果: □品样进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在
30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下。
定量
2
耐温测试：详见《来料检验规范》。
3
材质测试：详见《来料检验规范》。
塑胶原材料来料检验规范
领用开包生产前
√
4.制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色。(对比上一批来料制品留样)。
稳定生产前
目视比对弯曲冲击试验
√
3
包装
1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。
入库前
目视
正确
√
2.牌号和批号应清晰。
√
5.1.2抽样与判定标准
外观、包装项每包全检，特性1、2项每批按供货协议书检查，特性3项每包生产时用水口验证，特性4项每包验证一模穴产品。
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。
xxxx公司
文件类别
作业文件（技术指导文件）
主导部门
技术部
文件名称
塑胶原材料来料检验规范
管制类别
受控
文件编号
xx-xx-xx-xxx
文件版次
A0
文件修订记录
版次
修改单号
修订内容
修订日期
修订者
A0
页码
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
版次
文件会签
总经理室
市 场 部
技术部
行 政部
生 产 部
5规范
5.1检验项目与检验标准
5.1.1IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。
序号
检验
项目
检查内容及质量要求
检查
时机
检验方法及工具
允收准则
√
4.制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色。(对比上一批来料制品留样)。
稳定生产前
目视比对弯曲冲击试验
√
3
包装
1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。
入库前
目视
正确
√
2.牌号和批号应清晰。
√
5.1.2抽样与判定标准
外观、包装项每包全检，特性1、2项每批按供货协议书检查，特性3项每包生产时用水口验证，特性4项每包验证一模穴产品。
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。
xxxx公司
文件类别
作业文件（技术指导文件）
主导部门
技术部
文件名称
塑胶原材料来料检验规范
管制类别
受控
文件编号
xx-xx-xx-xxx
文件版次
A0
文件修订记录
版次
修改单号
修订内容
修订日期
修订者
A0
页码
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
版次
文件会签
总经理室
市 场 部
技术部
行 政部
生 产 部
5规范
5.1检验项目与检验标准
5.1.1IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。
序号
检验
项目
检查内容及质量要求
检查
时机
检验方法及工具
允收准则
塑胶件检验标准【范本模板】
右的行程，在样本表面来回擦试（一个来回为一次）。
1。2
检验频率
2PCS/LOT (要求厂商在来料中附相应检验报告）
1。3
判定:100次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离的异常）。
√
2。
温度循环测试
2.1
测试方法
把样品放放温度+66℃20%RH的箱中保持1小时，然后降低到32℃，90％RH保持1小时，接着调整箱中的
4.2.8电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好;（5PCS/LOT）
检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格,每格距离为1mm,然后将3M胶纸贴牢方格表面,用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角,然后迅猛拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC，如有则判MAJ。
8。1
装配要求:
关键尺寸超出公差要求，且影响装配（包括装配后间隙、断差、卡键等)
√
关键尺寸超公差要求，不影响装配
√
组装实配，其他非关键尺寸超差,造成影响装配
√
组装后用电批调至6—7KG重力，不能有破裂或滑现象，
√
11.
烧焦，银纹
A面：
B面:：L≤2mm， W≤0。5mm小于1个，
√
C面：：L≤2mm， W≤0.5mm小于2个，且两个间距≥2cm，
√
6。3喷油品质接收标准
1.
色斑：局部颜色与整体颜色不一致
判定：同一面必须颜色一致，不同面可依据样品判定。
√
2。
脱油:指制件表面油层损坏脱落。
判定：不接受。
3。
喷油灰尘:制品表面有颗粒、丝状杂质。
1。2
检验频率
2PCS/LOT (要求厂商在来料中附相应检验报告）
1。3
判定:100次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离的异常）。
√
2。
温度循环测试
2.1
测试方法
把样品放放温度+66℃20%RH的箱中保持1小时，然后降低到32℃，90％RH保持1小时，接着调整箱中的
4.2.8电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好;（5PCS/LOT）
检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格,每格距离为1mm,然后将3M胶纸贴牢方格表面,用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角,然后迅猛拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC，如有则判MAJ。
8。1
装配要求:
关键尺寸超出公差要求，且影响装配（包括装配后间隙、断差、卡键等)
√
关键尺寸超公差要求，不影响装配
√
组装实配，其他非关键尺寸超差,造成影响装配
√
组装后用电批调至6—7KG重力，不能有破裂或滑现象，
√
11.
烧焦，银纹
A面：
B面:：L≤2mm， W≤0。5mm小于1个，
√
C面：：L≤2mm， W≤0.5mm小于2个，且两个间距≥2cm，
√
6。3喷油品质接收标准
1.
色斑：局部颜色与整体颜色不一致
判定：同一面必须颜色一致，不同面可依据样品判定。
√
2。
脱油:指制件表面油层损坏脱落。
判定：不接受。
3。
喷油灰尘:制品表面有颗粒、丝状杂质。
塑胶件来料检验标准
判定标准
A
B
C
检验方法 目视
试装或用游标卡尺测量, 锁螺丝实验.
见附录2《塑胶件喷油 和丝印性能测试方法和
标准》
6
防火测试
根据订单要求检验检验外壳防火等级是否符合要求，阻燃等级由HB，V2，V-1，V-0，5VA，5VB逐级递增
达不到订单的防火等级要求
见附录3《防火等级测 试方法及标准》
附录2：塑胶件喷油和丝印性能测试方法和标准
防火 等级
样品规格
测试方法
判定标准
3到13 毫 样品与水平面保持45度倾斜角在距其中一端距离分别为25 mm和 燃烧速度小于40毫米每分钟
米厚的样品 100 mm处画一标记线。 火焰高度为20mm，给样品的自由端施
94H
加火焰，点火时间为30妙，然后移开点火器。如果样品在点火器
B
小于3毫米 厚的样品
1
包装 2.外标识清晰、正确
3.包装设计及用料应能实现保护塑胶件目的
包装设计不能实现保护外壳目的 没有定量包装
包装上标识不清或模糊有错误，无标示。 错料混料
1. 外壳颜色与样品一致.
颜色与样品不一致。
2.丝印内容和颜色与样品货文档一致
丝印内容和颜色与样品货文档不一致
3.喷油颜色和喷油类型与样品一致
2
V-1
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
V-0
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
5VB
进行5次5秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一.目的
明确检验项目,保证品质符合客户要求◦
二.适用范围
凡物料表所列的PVC.ABS.PE等塑料材料均适用之◦
三:内容
3.1 抽样方式:
3.1.1 塑料料以包数为单位进行抽样,1-10(含)包抽验3包,每包抽验25Kg;11-25(含)包抽验5包,每包抽样25Kg; 25包以上抽验8包,每
包抽样25Kg ;每批采用允拒收为0收1退.◦
3.1.2汽车线上所使用之塑胶类材料检验之抽样采用C=0抽样计划，AQL取值0.15，允拒收采用0收1退。
3.2 检验的注意事项:
3.2.1 3.2.1 核对有无工程图面、物料承认书、标准样品及环保资料,无则不予验收.(客供品及海外来料除外) ◦
3.2.2 我司无法验证的部份依供货商的出厂报告或可靠性报告为保证依据, 比如:耐燃、老化等◦
3.2.3 塑料料材质的验证: 供货商按规格每月提供一次材质验证报告, IQC对材料承认书要求特性进行确认或送相关机构验证◦
3.2.4 若物料承认书或工程图面有非移性要求时, IQC必须每批送样到实验室做实验.
3.2.5 此规范与工程图面或物料承认书有冲突时,以工程图面或物料承认书为准;客户有特殊要求时依客户要求检验和判定◦
3.2.6 供应商所交货品必须以环保管制标签标识,且附上该产品符合环保要求的测试报告(该测试报告的有效期为一年)、材料成份表(该表的
有效期为一年)及品质保证书（该表要求每批出货时附）。
该产品中环境关联物质含量必须符合我司要求。
环保管制标签和品质保证
书上须注明环保测试报告的编号和LOT NO.
3.3 参考资料
3.3.1 工程图面
3.3.2 物料承认书、标准样品、IQC SIP
3.4 品质记录
3.4.1 一般类进料检验报告及相关的实验报告; 供应商所附的出厂报告及相关可靠性报告.
3.4.2 环保供应商履历表
3.5 检验项目(见后面附表)
修定日期文件编号制定部门品保部
流程检验项目图片注意事项规格标准测试器具记录
1. 2
3.
4.
5.
核对资料或
相应报告
1. 物料验收单与物料标签对应.
2. 字符清楚,写明具体生产日期、
品名规格、数量.
3. 核对有无出厂报告、可靠性报
告等. 环保方面资料报告等
4. 是否在合格供应商之列.
进料收货单目视无需记录
供应商应附相
关报告取样无不可出现少抽样现象抽样计划表无记录检验报告
外观无混料.气孔.杂质.油污.结块等不
良现象.
塑料外观允收标
准
目视需记录检验报
告外观栏
颜色测试不可同时打开两只或以上
光源灯进行对色
依工程图面
物料承认及样品目视
多光源对比
灯
记录检验报告硬度
测试时胶板放平,眼睛水平目视
无空隙
依据“产品性能
试验程序”判定
标准
硬度计附测试报告外观
颜色
硬度
非移性实验
核对資料
取样
修定日期文件编号制定部门品保部
6. 非移性实验无若物料承认书或工程图面有要
求时,必须每批送样到实验室验
证.
依据“产品性能
试验程序”判定
标准
非移性实验
机
附非移性实验
报告
序号流程检验项目图片注意事项规格标准测试器具记录7.
8.
9.
环保测试送环保材料实验室
依物料承认书或
公司标准
测试机
需保存相关测试
报告
品质记录整
理
无
填写清楚标准正确报表编号
PASS标签
无无
进料检验报告
环保供应商履历
表
材料8D改善报告品质记
录整理
环保测试
入库无进货单填写正确ERP输入与
实际判定相符合
无无
填写进货单
输入ERP。