电气镀锌钢管套丝连接技术交底

电气导管敷设技术交底（镀锌管预埋）
技术交底记录
C06-1 -02-
施工单位的技术人员必须在施工前熟知图纸，对图
纸中的有困难的施工节点要了然于胸，提前想好解决的措施。

要统筹规划每个系统的管线路径，不要出现多层管路重叠的现象。

了解施工的工艺流程，对需要大量人员调整的阶段要与施工班主提前沟通。

6.材料的预加工
对镀锌钢管的一端的接头的切丝，对需要预埋箱体盒子应提前做好木质的盒子，对需要预埋的套管应提前加工完成。

二、操作工艺
（一）工艺流程
交底内容：
1.冷3.套
暗管敷设1.随墙（彻
体）
配管
2.地板上（下）
1.地板上部做
法----------
测
疋
盒
相
3.镀锌套管连
连
如图1
—
（图1）
3.2管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子离表面净距不应小于15mm消防管路不得小于
30mm管路超过下列长度，加装接线盒，以便于穿线。

无弯时，每隔30m加一接线盒；有一个弯时，每隔20m 加一接线盒；有二个弯时，每隔15m加一接线盒；有三个弯时，每隔8m加一接线盒。

3.3电线管路与其他管道最小距离见表1：
（表1）。

镀锌钢管技术交底一、工程概述在本次的建设项目中，镀锌钢管将被广泛应用于给排水系统以及部分暖通系统中。

为确保工程质量，提高施工效率，保障施工安全，特进行本次镀锌钢管技术交底。

二、材料要求1、镀锌钢管的规格、型号应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。

2、管件应无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

3、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。

三、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握相关施工规范和技术标准。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备按设计要求准备好所需的镀锌钢管、管件、阀门等材料，并确保材料质量合格。

对材料进行检验，核对其规格、型号、数量等。

3、主要机具准备套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。

工具如管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵等。

4、作业条件准备施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。

施工场地及施工用水、用电等能满足施工要求。

与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。

四、施工工艺流程1、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

3、支吊架安装按设计要求及施工规范规定，确定管道支吊架的位置和数量。

安装支吊架时，应先将预埋件或膨胀螺栓固定在建筑结构上，然后将支吊架固定在预埋件或膨胀螺栓上。

镀锌钢管安装技术交底在建筑施工或者管道工程中，镀锌钢管的安装可是一项重要的活儿。

这就好比咱们盖房子打地基，地基不稳，房子就容易出问题；镀锌钢管装不好，那后续的麻烦可就大了。

我记得有一次，我跟着师傅去一个工地，负责一个小区的管道安装工程。

那时候，正是大夏天，太阳火辣辣的，热得人都快喘不过气来。

我们到了工地，就开始准备安装镀锌钢管。

师傅先让我检查了一下镀锌钢管的质量，看看有没有破损、生锈的地方。

我拿着钢管，仔仔细细地看，就像侦探在找线索一样。

还真让我发现了一根钢管的镀锌层有一点点剥落。

师傅说：“这可不行，得换一根，镀锌层受损，容易影响钢管的使用寿命和防腐蚀性能。

”这让我明白了，安装前的检查工作绝对不能马虎。

接下来就是切割钢管。

这可不是随便切切就行的，得用专门的切割工具，保证切口平整。

师傅亲自示范给我看，他那熟练的手法，钢管在他手里就像是听话的孩子。

然后就是套丝，这个步骤也很关键，丝扣得套得规整，不然连接的时候就会出问题。

在连接镀锌钢管的时候，要注意密封。

我们用的是螺纹连接，得在螺纹上缠好生料带，缠的时候要均匀，不能有缝隙。

有个工友着急干活，生料带缠得马马虎虎，结果安装好后一试水，漏了一地，被师傅狠狠批评了一顿。

还有，安装的时候要注意管道的走向和坡度。

这是为了保证水流顺畅，不会出现积水的情况。

有一处管道，因为我们没有考虑好坡度，结果水排不出去，又得返工重新安装，费时又费力。

另外，支架的安装也不能忽视。

支架要固定牢固，间距也要符合要求。

不然，管道容易晃动，时间长了，可能会出现断裂的危险。

总之，镀锌钢管的安装可不是一件简单的事情，每一个步骤都要认真对待，不能有丝毫的马虎。

就像我们那次在工地上，虽然天气炎热，工作辛苦，但只要把每一个环节都做好，就能保证工程的质量，让大家住得安心、放心。

下面，我就来给大家详细说说镀锌钢管安装的技术要点：一、施工准备1、材料准备要准备好符合要求的镀锌钢管、管件、阀门等材料。

钢管的规格、型号必须符合设计要求，要有质量证明书和检验报告。

五、管路接地：
1、JDG管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）按规定正确连接时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。
2、JDG管管路与接地线不应熔焊连接。
3、JDG管管路不应作为电气设备接地线。
六、成品保护：
1、现浇混凝土内配管在浇注时必须安排电工看护，以免砼振捣过程中损坏管路及盒、箱移位，出现问题应及时修复，管路保护层不小于15毫米。
（1）圆钢：直径6mm。
（2）扁钢：30mm×3mm。
（3）角钢：25mm×25mm×3mm。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份。
2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。
技术交底记录
表C2-1
编号
C2-1-008
工程名称
2、文明施工，工完场清。
七、编制依据《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：2000。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份。
2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。
2、JDG管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
（1）直管连接时，两管口分别插入管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位，用专用工具旋紧至螺钉帽脱落，不准使用手钳旋紧固定，紧定螺钉处于可视部位，以便于检查。
（2）弯管连接时，弯曲管两管口分别插入管接头中间，紧贴凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺钉帽脱落。
12、JDG管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50~80mm。

镀锌钢管丝接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想，重视施工质量,认真熟悉图纸，了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。

2、根据上级管理部门联合发布的关于禁止使用冷镀锌钢管的通知精神,本工程采用的镀锌钢管均为热镀锌钢管,在材料进入现场时,一定要仔细验看产品合格证、质保书,如有不符,坚决抵制,必须要选用合格准用的产品（材料）。

3、班组在施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求,先画出管道走向透视详图,确定分段预制的管段方案。

根据建筑的实际尺寸,仔细量出每一分段管道的长度,逐段将管子和管件连接成管段。

4、在预制管段的过程中要注意：一根管段如同时有几个管件装在同一直线方向或各个不同方向时,预制后必须要仔细观察几个管件的中心线是否正确,认真校正、调直后方可安装。

5、钢管丝接后丝纹必须清楚,不得有毛刺或乱丝现象,断丝或缺口的丝纹不得大于丝牙扣数的10%o6、钢管套丝的丝纹要有一定的坡度,以随手能旋进2〜3牙为准。

丝扣连接的管件应按旋紧方向一次拧紧,不得倒回。

拧紧后的丝纹根部应有适当的外露丝尾,一般应出2〜3牙为宜,并清除干净剩余得填充物（白柒麻丝或生丝带）,外露丝牙应及时涂刷防锈漆。

7、钢管安装应横平竖直,立管段每米垂直允许偏差应小于2mm,全长为5m以上允许的偏差应小于IOmm;横管中横方向弯曲度,当管经在IOOmm以下时海米允许偏差应小于0.5mm,当管经在IOomm 以上时,每米允许偏差应小于Imm。

.8、当管经在32mm及以下时,其管壁离墙净距应保持在20〜25mm,当管径大于32mm时，其管壁离墙净距应保持在25〜30mm。

在安装管道的同时,各类管道支架固定电应随管道及时设置,并牢固将管道固定在墙面上。

9、在排列各类管道安装位置时,特别要考虑到给水管的车装维修方便,给水立管不得设置在排水立管后面,支管经过排水管时,要避开排水管承插口。

技术交底记录：（图1）3.2管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子离表面净距不应小于15mm，消防管路不得小于30mm。

管路超过下列长度，加装接线盒，以便于穿线。

无弯时，每隔30m加一接线盒；有一个弯时，每隔20m加一接线盒；有二个弯时，每隔15m加一接线盒；有三个弯时，每隔8m加一接线盒。

3.3电线管路与其他管道最小距离见表1：（表1）管道名称穿管配线最小距离（mm）平行1000蒸汽管交叉300平行300暖、热水管交叉100平行100通风、上下水压缩空气管交叉503.4管进盒、箱：盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，开孔后刷防锈漆。

管口入盒、箱时，管口不得与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

然后按进出线方向尽量选择与管外径相近的接线盒，将对应的敲落孔板取下，在钢管套丝端上好根母，再把钢管插入接线盒，拧紧锁紧螺母，注意露出的丝扣不得大于2～3扣，然后安装接地跨接线，跨接地线采用专用接地线卡跨接，通过专用接地线卡将管与管、管与盒连成一体。

最后将接线盒用湿锯末填满，用塑料管堵和胶带封好管口。

（四）镀锌管暗敷设方式：4.1墙配管：由于配电箱安装属于二次装修的范围，结构阶段只预留配电箱接线盒。

先将接线盒用Ф6圆钢2至3根与墙内钢筋绑扎固定，接着再敷管，每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。

4.2楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，在交叉点处将盒子固定牢固，然后再敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进盒、箱前要煨灯叉弯，煨弯处离管口不要过长，以煨弯为准。

管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。

如图3：（五）跨接地线连接：镀锌钢管连接时，管路接头采用专用跨接卡子。

将跨接线接头处涮锡，然后将涮锡接头用专用跨接卡子连同钢管连接牢固。

（六）钢管与设备连接：钢管与设备相连时，对室内干燥场所，钢管端部加锌管箍和软管接头后，用保护软管引入；对室内潮湿场所或室外，钢管端部增设防水弯头，软管弯成滴水弧状后引入。

xx轨道交通工程施工技术交底记录
7 热镀锌钢管SC80 ≥3.0 ≥45μm
8 热镀锌钢管SC100 ≥3.0 ≥45μm
4、工器具准备
序号名称单位数量备注
1 套丝机台 1
2 角磨机台 2
3 切割机台 1
4 锉刀把 5
5 油漆刷子把10
6 卷尺把 2
7 记号笔支10
8 机械黄油桶10
9 防锈漆桶 5
10 银粉漆桶 5
二、施工工艺
1、工艺流程
钢管确定板牙选择套丝成品保护
2、操作工艺
1、钢管确定
套丝前，检查钢管是否符合标准，钢管是否完整、无凹陷、破损，管口是否平整、无翘脚、毛刺等；
确认钢管管径，以便后续选择合适的板牙；
用铅笔在钢管上画出套丝长度，套丝长度露出管箍2~3扣最佳。

2、板牙选择。

一、交底对象全体参与镀锌钢管焊接作业的施工人员、管理人员及监督人员。

二、交底目的为确保镀锌钢管焊接作业的安全进行，降低事故发生的风险，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 镀锌钢管焊接作业前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解镀锌钢管的规格、尺寸及焊接要求。

（2）检查焊接设备、工具是否完好，确保其安全性能。

（3）了解焊接材料、焊接工艺及焊接环境。

2. 镀锌钢管焊接作业中的安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。

（2）焊接作业现场应保持良好的通风，确保焊接烟尘、气体排出。

（3）禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。

（4）禁止在潮湿、腐蚀性环境中进行焊接作业。

（5）焊接作业前，确保焊接区域无障碍物，便于操作。

（6）焊接过程中，注意观察焊缝质量，发现异常情况立即停止焊接。

3. 镀锌钢管焊接作业中的应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防沙等灭火。

（2）发生触电事故时，立即切断电源，进行现场急救。

（3）发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

4. 镀锌钢管焊接作业后的注意事项（1）焊接作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。

（2）检查焊接质量，确认符合设计要求。

（3）对焊接设备、工具进行保养，确保下次使用。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握焊接作业中的安全注意事项。

2. 管理人员应加强对焊接作业的监督，确保安全技术措施得到落实。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。

4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保焊接作业安全进行。

五、总结镀锌钢管焊接作业是一项高风险作业，施工人员应高度重视安全工作，严格遵守安全技术操作规程，确保焊接作业安全、顺利进行。

镀锌管的技术交底一、镀锌管简介镀锌管，全称为镀锌钢管，是在钢管表面镀上一层锌，以增加钢管的耐腐蚀性能，延长使用寿命。

镀锌管在建筑、消防、水暖等领域有着广泛的应用。

二、镀锌管的分类1、热镀锌管热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

2、冷镀锌管冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有 10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。

只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。

三、镀锌管的规格型号镀锌管的规格型号通常以公称直径（DN）来表示，常见的规格有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100 等。

同时，镀锌管的壁厚也有不同的标准，根据使用场景和压力要求进行选择。

四、镀锌管的性能特点1、耐腐蚀性镀锌层可以有效地防止钢管被氧化和腐蚀，在一般的环境中能够使用较长时间。

2、强度高镀锌管具有较高的强度，能够承受一定的压力和重量。

3、连接方便可以采用螺纹连接、法兰连接等多种方式，施工安装较为简便。

4、价格适中相对于不锈钢管等其他管材，镀锌管的价格较为经济实惠。

五、镀锌管的施工准备1、材料准备根据设计要求，准备好所需规格和数量的镀锌管及相应的管件、阀门等。

确保材料质量合格，有产品合格证和检验报告。

2、工具准备准备好套丝机、切割机、电焊机、扳手、管钳等施工工具，并确保工具性能良好。

3、施工条件施工场地应具备通水、通电条件，施工区域应清理干净，无障碍物。

六、镀锌管的施工工艺1、测量放线根据设计图纸，确定管道的走向和位置，并用墨线在墙、地面上弹出管道中心线。

7、当不适用设备时，应关闭电源开关，拔掉电源插头。
8、搬运机械或钢管时，穿戴劳保用品，可戴上手套，以免割伤手臂。
9、加工场所存在易燃品，应配备相应防火器材。
10、严谨酒后、带病作业。
年 月 日
交底人
技术负责人
接方负责人
其他接收人签名
2、不要讲设备暴露在雨中或潮湿环境中作业，以防触电。
3、操作者必须穿戴紧式工作服，开机前应去掉手套、手表、手饰等类似东西，操作者的头发不允许自由放开。
4、设备运转时，严谨抓摸工件，拆装零件，手持工具工作。
5、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。
6、不允许超负荷使用设备，并且不准使用不合适的附件、配件。禁止使用破损的板牙，避免损坏设备，生产不合格的丝扣。
确认钢管管径，以便后续选择合适的板牙；
用铅笔在钢管上画出套丝长度，套丝长度露出管箍2~3扣最佳。
2、板牙选择
根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如：3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
3、套丝
a、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
三、质量目标
1、丝口无破损、无毛刺，丝口清晰，长度适宜；
2、管口涂抹铁红防锈漆、管头有保护措施；
3、钢管平直，无弯曲、凹陷，镀锌涂层无脱落。
四、安全事项
1、机械套丝是使用套丝机给管子进行套丝。套丝前，应首先进行空负荷试车，确认
运行正常可靠后方可进行套丝工作。如发现异常，应立即断开电源，检查，排除故障后使用。套丝人员应认真阅读设备操作规程。
j、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。

xx轨道交通工程施工技术交底记录
7 热镀锌钢管SC80 ≥3.0 ≥45μm
8 热镀锌钢管SC100 ≥3.0 ≥45μm
4、工器具准备
序号名称单位数量备注
1 套丝机台 1
2 角磨机台 2
3 切割机台 1
4 锉刀把 5
5 油漆刷子把10
6 卷尺把 2
7 记号笔支10
8 机械黄油桶10
9 防锈漆桶 5
10 银粉漆桶 5
二、施工工艺
1、工艺流程
钢管确定板牙选择套丝成品保护
2、操作工艺
1、钢管确定
套丝前，检查钢管是否符合标准，钢管是否完整、无凹陷、破损，管口是否平整、无翘脚、毛刺等；
确认钢管管径，以便后续选择合适的板牙；
用铅笔在钢管上画出套丝长度，套丝长度露出管箍2~3扣最佳。

2、板牙选择。

镀锌钢管焊接技术交底一、焊接前准备1.镀锌钢管焊接前，必须将镀锌层去除，以避免焊接过程中锌层熔化影响焊接质量。

2.对待焊接的镀锌钢管进行清理，去除表面的污垢、油渍、锈迹等杂质，以确保焊接质量。

3.准备焊接设备，包括焊机、焊条、焊帽等，确保其性能良好。

4.对待焊接的部位进行打磨，使其表面光滑，避免焊接过程中出现气孔等质量问题。

二、焊接工艺要求1.镀锌钢管焊接应采用手工电弧焊或气体保护焊，以确保焊接质量。

2.焊接时应采用合适的电流、电压和焊接速度，以避免焊接过程中出现咬边、未焊透等质量问题。

3.焊接时应保证焊缝平整、光滑，不得出现气孔、夹渣等质量问题。

4.焊接完成后的焊缝，应进行冷却和修整，以避免出现变形和裂纹。

三、焊接材料选择1.镀锌钢管焊接时，应选择与母材匹配的焊接材料，以确保焊接质量。

2.焊接材料应具备质量证明文件，并符合国家相关标准要求。

3.焊接材料在使用前应进行检验和筛选，以确保其质量和适用性。

四、焊接顺序与操作1.镀锌钢管焊接时，应按照先大后小、先长后短的顺序进行焊接，以确保整体结构的稳定性。

2.在进行多道焊时，应保持连续性，避免中途停顿或中断，以确保焊缝的平整和光滑。

3.焊接过程中应及时清理焊渣和飞溅物，避免影响后续焊接质量。

4.对于较长或较重的镀锌钢管，应采用分段焊接或吊装等方法进行操作，以确保安全和质量。

五、焊接质量检验1.镀锌钢管焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保其平整、光滑、无气孔、无夹渣等质量问题。

2.对于重要的焊缝，应进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，以确保其内部质量。

3.若发现焊接质量问题，应及时进行处理和修复，以满足工程要求。

六、安全文明施工要求1.镀锌钢管焊接时应采取安全防护措施，佩戴个人防护用品，如焊帽、护目镜、工作服等。

2.在进行高空作业或密闭空间作业时，必须采取相应的安全措施，如佩戴安全带、使用脚手架等。

3.焊接过程中应注意防火防爆措施，避免因电弧燃烧而引起的火灾事故。

（4）由于本工程部分地方的预埋管数量较多，需要综合排管，依据“大管在下，小管在上”的原则布管，还要充分考虑现浇板的厚度。
（5）穿梁镀锌钢管接头尽量远离梁筋处，以方便手扳套丝机作业，如无法避免，需先将管穿梁后，根据要求尺寸切断，将管拉出底筋，套丝后再将管穿回原位置。管子在在穿进穿出梁筋时注意不要损坏丝口。
序号
质量通病症状
质量通病的危害
防治措施
01
管箍处,管与管之间不压接地跨接线
不能形成电气通路,起不到接地保护作用
必须焊接地跨接线,而且不能遗漏
02
弯管器与管子规格不匹配
煨出的管子不美观且易受损
选择合适的弯管器
03
管子煨弯不考虑弯曲半径
弯曲半径过小影响穿线
选择合适的模具,注意弯管半径>10D
04
管子套丝扣,只套一遍
接地跨接线长度如下表：
钢管管径
跨接软线长度
要求
DN15-DN25
10mm
除接头长度
DN32-DN50
15mm
除接头长度
DN65-80
管径的两倍
除接头长度
6.镀锌钢管预埋通病及防治措施
由于镀锌钢管暗埋在电气施工中极少采用，以致工人在施工过程中经验积累较少，再加上镀锌钢管在规范有特殊要求，任何情况下都不能焊接，以避免破坏镀锌层；因此特列举镀锌钢管配置过程中可能出现的质量通病及防治措施，请各班组给予重视。
2.材质要求：
（1）镀锌钢管要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管面层完整，无剥落现象。
（2）管箍丝扣要求是通丝，禁止用给排水接头，丝扣清晰，无乱扣现象镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
（3）锁母等应该与管壁薄厚相适应，要完整无损；接地卡均为镀锌件，且与钢管型号相匹配；跨接线应该采用截面不小于于4ｍ㎡的铜芯软导线。

序号
质量通病症状
质量通病的危害
防治措施
01
管箍处,管与管之间不压接地跨接线
不能形成电气通路,起不到接地保护作用
必须焊接地跨接线,而且不能遗漏
02
弯管器与管子规格不匹配
煨出的管子不美观且易受损
选择合适的弯管器
03
管子煨弯不考虑弯曲半径
弯曲半径过小影响穿线
选择合适的模具,注意弯管半径>10D
04
管子套丝扣,只套一遍
4.作业条件：
（1）暗管敷设：
1）土建模板支撑完毕，梁板底筋铺设成型。
2）在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋绑扎之前，根据施工图标注尺寸和位置配合土建施工。
5.质量要点
（1）煨弯时要防止出现凹扁过大或者弯曲半径不够倍数的现象，使用扳手弯管器时，用力不要过猛，管子的焊缝应该在侧面。
（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应该按设计图要求及现场情况，沿最近的管路敷设。
可用湿牛皮纸或用保鲜袋装上锯末填充接线盒
12
灯头盒用其它接线盒代替
其它盒较浅不适用
必须使用灯头盒
13
在柱子上放置接线盒,应一律居中放置
一旦主筋是单数势必要挡住盒口，且不符合鲁班奖要求
根据实际情况合理放置接线盒
14
同一房间、同一标高的接线盒高、低不一致。
影响质量和美观，不符合鲁班奖要求
可用连通管检验每个盒的标高，确保高、低一致
管子有可能露出混凝土层面
施工时注意与钢筋工的密切配合,将管子敷设在梁主筋内或钢筋网内
09
接线盒不固定
混凝土振捣时易造成接线盒移位
接线盒安装完毕及时固定
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在木板上固定接线盒时，钉子钉在盒内
影响穿线，即使剪断钉子的残留部分也易刮伤导线绝缘层

镀锌钢管施工技术交底一、施工准备1.1确认工程设计图纸以及相关施工图纸。

1.2建立施工组织机构，明确各工作岗位职责。

1.3采购所需的镀锌钢管、电焊机、切割加工设备等工具和材料。

1.4安排专业技术人员和作业人员，确保施工人员具备相关的技术能力和安全意识。

二、材料准备2.1镀锌钢管的选用应符合相应的国家标准，并具备验收合格证明。

2.2检查钢管表面是否有明显的损伤和腐蚀，确保所使用的钢管质量良好。

2.3确定镀锌工艺和镀层厚度，根据需要进行采购。

2.4检查采购的钢管数量和规格是否与实际需要一致，做好相应的备料工作。

三、施工工艺3.1清理施工现场，确保工作环境整洁安全。

3.2根据设计图纸和标高要求实施钢管支撑和定位。

3.3检查钢管连接部位的焊缝和接口是否符合要求，确保连接牢固可靠。

3.4部分由多节钢管组成的管道，在连接部位需要切割加工和焊接，做好相应的防护措施和消防安全措施。

3.5焊接钢管时，要注意控制焊接温度，避免焊缝局部过热或过冷，影响管道的使用寿命。

3.6清理焊接烟尘和焊渣，确保焊接质量和环境卫生。

3.7钢管的表面镀锌需要采用热浸镀法，确保镀层紧密、均匀、无麻点和气泡。

3.8镀锌后的钢管要经过质量检验，确保镀层厚度和镀层质量达到相关标准要求。

3.9完成钢管的安装和调试后，进行保护和防腐处理，确保钢管的使用寿命。

四、安全措施4.1严格遵守国家相关的施工安全法规和操作规程。

4.2确保作业人员配戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

4.3在施工现场张贴安全警示标志，设立安全警示线和安全防护栏。

4.4进行施工工具和设备的定期维护和检修，确保施工安全可靠。

4.5严格管控火源和明火，禁止在施工现场吸烟和使用易燃物品。

4.6钢管施工过程中，要加强现场管理，防止发生人员意外伤害和设备设施损坏。

五、质量验收5.1进行钢管的外观检查，确保钢管表面无明显的损伤和腐蚀。

5.2钢管的连接部位要经过质量检验，确保焊缝牢固，无裂纹和气孔。

xx轨道交通工程施工技术交底记录工程名称施工单位局施工部位施工内容钢管套丝工艺交底内容：一、施工准备1、技术准备熟悉图纸资料，准备施工机具、材料，确定施工方法，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

2、人员准备序号岗位职责数量/人1施工负责人12安全质量员13技术员14作业人员53、材料准备序号名称管径（ mm）壁厚（ mm）镀锌涂层厚度备注1热镀锌钢管SC20≥ 2.0≥45μ m2热镀锌钢管SC25≥ 2.0≥45μ m3热镀锌钢管SC32≥ 2.0≥45μ m4热镀锌钢管SC40≥ 2.5≥45μ m5热镀锌钢管SC50≥ 2.5≥45μ m6热镀锌钢管SC65≥ 3.0≥45μ m7 热镀锌钢管SC80 ≥ 3.0 ≥45μ m8 热镀锌钢管SC100 ≥ 3.0 ≥45μ m4、工器具准备序号名称单位数量备注1套丝机台12角磨机台23切割机台14锉刀把55油漆刷子把106卷尺把27记号笔支108机械黄油桶109防锈漆桶510银粉漆桶5二、施工工艺1、工艺流程钢管确定板牙选择套丝成品保护2、操作工艺1、钢管确定套丝前，检查钢管是否符合标准，钢管是否完整、无凹陷、破损，管口是否平整、无翘脚、毛刺等；确认钢管管径，以便后续选择合适的板牙；用铅笔在钢管上画出套丝长度，套丝长度露出管箍2~3 扣最佳。

2、板牙选择根据管子的管径选择合适的板牙组。

（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如：3/4 ，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。

3、套丝a、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。

b、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母，该板牙就正确定位，将板牙头扳起备用。

c、将变距盘旋到所需规格的位置上。

热镀锌钢管施工技术交底记录一、工程概述本次施工涉及的热镀锌钢管主要用于_____（具体项目名称）的_____（具体用途，如给排水系统、消防系统等）。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）热镀锌钢管：规格、型号应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。

（2）管件：型号、规格应符合设计要求，丝扣清晰、规整，无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

（3）阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

（4）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫圈、电气焊条等，应符合设计要求。

2、主要机具（1）机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

（3）量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。

3、作业条件（1）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

（2）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

（4）立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

三、施工工艺流程（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。