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品质保证体系图

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品质保证体系流程图

品质保证体系流程图

过程客户管理层营销中心研发中心生产&物流品质中心PMC&仓库供应商管理中心模具供应商相关程序文件NGOKNGOKNONG(客供模)NG(客供模具) OK NGOKNG OKOKNGOKNG NG产品不能符合客户要求　OKNGNG OKNGOK 出货品质异常处理工程变更监视和测量方针和目标管理控制程序业务计划控制程序持续改善控制程序合同评审程序产品质量先期策划程序FMEA编制作业指导书控制计划作业指导书生产件批准控制程序设施设备控制程序MSA作业指导书统计及数据分析控制程序供应商评估控制程序采购控制程序生产运行控制程序标识和可追溯性控制程序工艺工程管理规范进料检验程序入库检验规范过程监视和测量控制程序产品监视和测量控制程序出货检验流程仓库物料进出存管理办法产品防护控制程序仓库管理控制程序不合格品控制程序纠正措施控制程序工程变更控制程序顾客服务和满意度控制程序内部审核控制程序管理评审控制程序品质保证体系图政策客户要求评审新产品开发量产要求展开政策，监控目标的达成情况，改善政策，目标项目要求收到要求结束报价议价报价确认结束签订采购协议签订采购协议组建项目小组确定项目计划客户提供模具模具设计制作物料开发、生产及交付模具接收模具接收&检查修模确认与客户沟通修模事宜试模修模解决方案方案内部传达试生产试模问题改善产品及过程确认PPAP 批准PPAP 提交PPAP 文件准备生产确认试验项目总结认定量产订单订单评审物料采购供应原材料生产计划收货生产安排进料检验储存、发料领料生产完成生产制程检验末件检验包装入库、储存出货需求出货安排出货计划接受出货出货检查客户投诉收到投诉通知责任部门原因分析、改善对策实施改善对策原因分析,对策实施对策如有需要，准备改善措施报告如有需要，准备改善措施报告效果确认结案接收报告效果确认结案设计变更要求如需工程变更提交工程评审工程变更发生变更通知承认变更变更通知客户变更详审承认变更实施变更实施变更客户满意度调查提供满意度信息收集满意度信息分析内部审核接受审核对不足项目进行改善CSI,内审总结报告外审问题改善报告接收报告供应商审核过程设计开发(模治具制作及验收，设备采购及验收，物料开发及接收，过程开发)项目要求评审管理评审黑色箭头代表流程的流转方代表多部门参与的过程的主管部。

质量保证体系图

质量保证体系图

附表21 质量保证体系框图
按ISO9001标准 建立质量管理体系 技术保证 思想保证 施工保证 经济保证 质量管理保证 项目安质监察部门 加强技术培训建立完善的技术管理制度 精心组织、合理安排强化监控、突出重点 制 定 奖 惩 制 度 完 善 计 量 手 续 签 订 保 合 同 包 配套齐全的机械设备和测试仪器 精干 高效 的项 目部 和专 业化 施工 队伍 原 材 料 品 质 保 证 新 技 术、新 工艺、新 材 料 岗 位 培 训 、 技 术 交 底 执行现行施工规范、验评标准 建立健全完善的质量管理体系与管理制度 强化巩固质量意识 TQC 教育活动、PDCA 循环原理、按ISO9001建立质量管理体系 经济责任制 队专职质检工程师 质量检查按“跟踪检查”、“复验”、“抽检”三级进行 工程回访 经济兑现 检 查 创
优 效 果
完 善 创 优 措 施 制 定 创 优 计 划 质量评定 奖优惩劣 提高技术水平 提高管理水平 改进工作质量 反 馈 确保质量目标的实现
提高经济效益。

品质保证体系图-xiuzheng

品质保证体系图-xiuzheng

试
サンプ ルの承 サンプルを出す OK 関係資料と サンプルの 注文の受 仕入れ計画を作る
NG OK 承認
供方管理 標準の切替 OK NG
产
注文を出す
試量産指令を出す
試量産 OK
受入検
承認 供 NG
OK 入 库
追加加工
NG
工程検査
OK
入庫検査
OK 修正かやり 直し
NG
NG 出荷計画
受入検査 廃棄 出荷検査
出荷 連絡と処理
OK NG
総合評価と審査
検討と処理
値段と納期の評価 生産能力と納期の評 価 製造
OK
金型確認 NG 金型修理
量 産 管 理
注文の受入 契約を結ぶ
生産計画と通知 OK
工程検
追加加工
NG OK OK
入庫検査
入庫
注文納期の管理 出荷計画
受入検査
OK NG
やり直し 廃棄
NG
出荷 連絡と処理
OK
料
供給能力の確認
NG
供給能力の対策
マキシム
№：MS-QA-051C（モーター除き）
過程 お得意先
金型移管或 は製品と金 型資料を貰
品質保証体系図
営業課
連絡か資 料を受け 取る
附件二
承認 確認 作成 日付 5/16K
生産管理課
製ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部門
部品検査課
品質保証課
金型部
金型の受入 或は金型製 NG 検査
ベンダー
試作通知を出す
OK 試作計画を立てる 試作実施 測定 NG OK サンプルと資料の 整理および確認
出荷検査
NG

质量制度保证体系框图

质量制度保证体系框图

质量制度保证体系框图
制度保证体系岗
位
责
任
制
操作工人岗位质量责任制
试验工程师岗位质量责任制
兼职质量检查员岗位质量责任制
专业施工作业队长岗位质量责任制
生产班组长岗位质量责任制
结构专业工程师岗位质量责任制
隐蔽工程检查制度
设计文件复核制度
开工报告审批制度
进场物资设备检验制度
分阶段技术交底制度
工序交接制度
验工质量签证制度
分项工程质量评定制度
质量教育检查制度
质
量
管
理
制
度
机械设备专业工程师岗位质量责任制
项目总工程师岗位质量责任制
项目经理岗位质量责任制
土建专业工程师岗位质量责任制
质量检查工程师岗位质量责任制。

图1 质量保证体系框图

图1 质量保证体系框图
附图质量保证体系框图
配合质量检查及技术教育和培训设计文件审核制开工报告审批制测量双检复核制质量责任制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制工程交工验收业任期分项工程质量评定制验工质量签证制事故处理报告制定期与日常质量检查制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制专业工程队长质量责任制生产班组长质量责任制兼职质量员质量责任制操作工人质量责任制竣工阶段

品质保证体系流程图

品质保证体系流程图
认
N
样件
Y
确认
实验确认 N
Y
工程图样确 认
设计 变更
N Y
实施变更
确认产品和过程特殊特性
确认新设备、工装
确认量具和试验设备
①检测报告
②试验报告 ③工装设备清单 ④产品/过程特殊特性 清单 ⑤量检具试验装备清 单
①《产品设计开发策划管理 程序》 ②《产品和过程更改程序》 ③《事态升级管理办法》 ④《FMEA管理办法》
顾客
N 顾客
Y
品质体系保证图
总经理
财务控制部 技术开发部 生产管理部 质量保证部
供方
①外来文件评审记 录 序》 ②纠正预防措施计 划表 ③略：按文件输出
输出文件
①《产品设计开发策划管理 程序》
②编《制生：产过程控制程序》
③《采购管理程序》 ④《工装管理程序》
⑤审《核设：备管理程序》
⑥《人力资源管理程序》 ⑦《检验测量设备控制程序
供方
②产品/过程特殊特 ①《产品设计开发策划管 技
性清单
理程序》
术
③DFMEA ④样件控制计划
②《FMEA管理办法》
开
③编《制产：品安全与责性与责 发
⑤产品设计草图 任管理办法》
部
⑥产品标准 ⑦设计评审记录
审核：
批准：
输出文件
关联文件
主责 部门
二 、
产 品 设 计 和 开 发
2/7
文件编号:J
版 本 号:
批量 生产 /顾 客反 馈
②产品图纸 ③检查基准书 ④作业指导书 ⑤控制计划 ⑥包装作业指导书 ⑦各工序作业、检
查记录
顾客不良反馈
合格品发运 售后/服务

日产品质保证体系图

日产品质保证体系图

检治具
设备、工装、检治具验收 生产展开会议
品
评
价
部品交货
讨论结果 品质F/B会议
QAV-2(４次） 管理工程图确认会议
生产展开会议
品
评
价
讨论结果
品质F/B会议
具发包
设备、工装、检治具验收
生
产
试
（参与本社试作）
作
部品评价 加工条件表
･
标准作业书
生
产
试
作
加工条件表维护更新
部
品
评
价
部品交货
限度样品 点检表
检查报告书
初期流动管理计划书
供应商监查 变化点管理
交货 交货
初期流动管理
纠正措施
防止再发
变化点管理 首件（初物）管理
厂长 厂长
修订第 品质保3版证
部
海外分公司
批准
审核
制表
品质基准
各节点会议裁决者 *1负责接单的
董事 *2负责接单的
董事
*3负责开发过程的 董事
*4负责开发过程的 董事
*5负责开发过程的 董事
讨论物流
讨论2级供应商
成本报价
加工区责任分担会议
重点管理部品設定 确认过往缺陷
确定供应商
MS(主计划)
检治具
QAV-2(２次）
断
品质基准书
检具式样设定
程
表
检治具 包
设备、工装、检治具
发
包
（厂长或管理者代表制）
工程F M E A
设备、工装、检治 具发包
（仕様確認）
检治具 包
管理计划书
QAV-2(3次）

品质保证体系图(完整版-符合质量体系)

品质保证体系图(完整版-符合质量体系)

⑨
①交货台车、 包装容器准备 计划（询价、 议价、发包）
5、模、治、量具开发准备日程 报告（C表）
6、材料开发准备日程报告 （B表）
设计图绘制（含设计 变更图）
设计
会签
会签
会签
①材料样品 跟催 ②购 入材料包装 规格提出
7、模、治、量具内外制检讨决 定 材料 提样 8、产能设备投资检讨
接收并发布 NG
②作业
工时管 理
工时验证
4、材料零件确认
和 ES· TES T 执行 解析及对策 过 PO.P1.P2 试 作 ISIR提
审核 OK 运 行 会 议
PO. P1. P2 程 客户验 收 模治具 履历表 整理
试 作 问 题 & 总 结 报 告
①模具、治具、检具、机器设备验收 ②模治具履历表金额&日期注记 ③检具履历表（模、检具照片准备） *D 1、PFMEA对策及验证 2、材料取用基准（修） 3、作业条件表(修) 4、流程确定检讨 5、QC工程表（修） 6、检查基准书（修） 7、P·P·K预估 8、防错技术应用（修） 9、过程策划有效性评价 10、作业标准书（修） 11、合理化 12、教育训练
新设备 费用估 价
产能负荷分 析
材料、五金 零件询价提
确 NG
报
价
前
原
价
检
讨
会
议
图样分 析估价 （试验 规格） 无法满 足项目 提出
OK
定 接 审核
报价整理 及提出
议 阶 开发授
价
接收
开发通
段
① ■■■代表主办单位 ① 客户资讯
阶 级 计 划 和 项 目 确 定 阶 段
客
户

IATF16949品质保证体系图

IATF16949品质保证体系图

品质异常报告书 分析原因
纠正/预防措施
遇重大投诉时相关责任部门共同确认预防措施的可行性并实施
由营业部收集顾客对本厂改善效果的满意状况，并传达至相关部门
主导内审、 外审
主管部门 营业课
相关文件
技术课 技术课
合同评审程序 经营计划控制程序
文件号码
生技课
项目管理程序 初期品管理规定
生技课
文件、记录控制程序
IQC检验程序 5M变更管理规定
OQC检验程序 生产计划及交付管理程序
顾客投诉处理规定
相关部门
纠正、预防措施控制程序
品保课 营业课
内审、管理评价程序 顾客满意度评价程序
生产部
体系部
最高管理者
制定投资决 策、提供资 源、品质保 证责任者的 任命，定期、 不定期的关 注品质状况
试运行
文件管理
批 量 生 产
○ ○
出货指 顾客投诉受理
改
○
报告
进○
技术跟
材料采购 供应商管
入 5M变更管理
安排交
仓贮 出
相关责任部门处理对策/纠正措施
收货检验
工程内品质异常处理 出货前检查
批量生产
顾客
销售部
与○ 顾
接收顾客报价要求
客
确定产品内容
有
关
报
的
过
程
产品试行定案
接收资料、样品研发部采部工艺部生管部
价 产品要求的评审
资料确认
仓库
××××××有限公司 品质保证体系图
品质部
物料明细
工艺编排
生产编排
检验准备
试
物料采购
QC工程图
FMEA

L015--品质保证体系图

L015--品质保证体系图

【黑色的箭头和图表表示：硝材和消耗品、制品的流动过程】
承 认
确 认
· ·
· ·作 成Βιβλιοθήκη · ·※根据合对同
试 生
确认 品质
产
※信赖性试验 ※试验品评定
接
受领
承认
检查 测定
品质 评定
试生产报告会 试验
订购
接单
出图 各种标准书 作业指示书
初期流动品评 定确认
入
入库
受领入
库
检查
生产计划立案 生产指示 部材订购
图面发 行
入库
入库检
量
工程检查
产
出货检
捆
包
装
【绿色的图表、红色的箭头表示：品质文件或品质记录的产生和流动过程，】
QS标准 A/0
阶 段
顾客
营业
新机种引进
品质保证体系图
文件编号 担当部门
品质管理部
技术·品管 生产管理
生管·资 技术部 品质管理 生产部 关联文书记录
生
接单
技术资料
产
部材·治
准 备
具订购
式
试生产立会
受 领
文书受领
入库
试生产准 备
试生产
·各种式样图面 ·各种器具图面
·生产计划 ·部材进货日期 ·设备器具进货日期

品质保证体系图

品质保证体系图
产/品质）
C02产品质量先期策划 APQP（技术）
N
C03产品生产 （生产）
S09产品和过程监视和测量 （品质）
顾 客 要 求
S04采购与供方管理 （采购）
S05生产计划 （生产）
Y
C04产品交付 （销售）
S07产品防护 （生产）
顾 客 满 意
C05顾客反馈处理 （销售/品质） S11顾客满意度测量 （销售）
品质保证体系图
..\..\..\..\..\..\..\TS16949 过程识别\TS16949全套乌龟图\C1 顾客要求评审过程 .docS06标识和可追溯性 S03 基础设施及安全性 C01顾客要求的评审
（销售）
APQP
（生产）
（生产）
S08监视和测量设备/实验室 管理 （品质）
MSA
PPAP
FMEA
S01文件记录管理 （行政/品质）
S12数据分析 （品质/财务）
SPC
M01管理体系策划 （管理者代表）
M02质量成本管理（财 务） M03管理评审 （总经理）
S02人力资源管理 （行政）
S10不合格品、纠正和预防 （生产/品质）
M04内部审核 （品质/管代）
M05持续改进 （品质/管代）
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制 定 阶 级 计
日期 单位 客 户 专案室 总经理 副总经理 业 务
品
设 计
质
保
品
证
体
技
系
品
图
管 制 造 工 务 生 管 采 购
页 核
数 准
审
核
第1页,共6页 作 成
供
方
备
注
新车情报 或主机厂
划
图面、样 品规格提
*A 1.2
接收
制品要求 *A 1、客户资讯取得 2、可行性评估总表 3、图面规格检讨 4、制作工法检讨分析 5、材料选择分析评估 6、试验规范分析 7、制程能力分析 8、生产设备能力评估 9、产能负荷评估 10、包装方式评估 11、材料来源评估
①人员训练 计划实施 ② 作业标准 书发行 ③
产
准
备
会
议
0
1
*E 1、模具、治具、机器设备确认
开
发
会
供 方 备 注 T1. 第4页,共6页 T2. TRY 2、检查治具确认 &提 样 3、工具确认
试 模 问 题 & 总 结 报 告
②作业
工时管 理
工时验证
4、材料零件确认
和
ES· TES T 执行 解析及对策 过 PO.P1.P2 试 作 审核 OK 运 行 会 议 ISIR提
程 客户验 收 确 模治具 履历表 整理
*D 品 质 1. 2. 3. 4 5. 6.7.8.9
评
价 10.11.12.
认 NG 承认 OK ④ 代表主办单位
ISIR
件
制
作
(30 台 份)
寸检&试验报告作成 （PPAP文件包作成）
④ 小量试 产 *E 品 2 3 小 4.5 量 6
①材料取用基准发行出 ② QC工程表（量产）发行 ③ 检查基准书发行
）
①交货台车、 包装容器准备 计划（询价、 议价、发包）
5、模、治、量具开发准备日程 报告（C表）
6、材料开发准备日程报告 （B表）
7、模、治、量具内外制检讨决定
①材料样品 跟催 ②购 入材料包装 规格提出
材料 提样 8、产能设备投资检讨
会签
会签
会签
接收并发布
9、品质保证管制计划报告 10、多方论证小组名单
开
发
会
议
2、图纸转换计划作成
3、主要承制部品LIST工法研讨 产 品 过 程 ) 设 计 和 开 发 阶 段 OK ② 代表主办单位 ② 设计变更图面 作成 过 NG 承认 设计图提交 NG
设计检证 ( 尺寸结构、材料/工程规范等要求是否满足客户要求)
设计图绘制（含设计 变更图） 设计
开
发
计
①模、治具式样设计准备 ②新工艺设备选型规划 ③检具式样设计准备 ④检查基准书制作准备 ⑤材料规格用量表作成（BOM) ⑥材料取用基准书 ⑦ LOYOUT提出 ⑧产品特 殊特性识别 ⑨防错技术提出
新设备 费用估 价
产能负荷分 析
材料、五金 零件询价提
确 NG
报
价 前 原 价 检 讨
会
议
图样分 析估价 （试验 规格） 无法满 足项目 提出
OK
定 接 审核
报价整理 及提出
议 阶 开发授
价
接收
开发通
段
① ■■■代表主办单位 ① 客户资讯
阶 级 计 划 和 项 目 确 定 阶 段
客
户
总经理 副总经理
模具设计基准 书、治具方案、 设备选型
工具设 备请购
治具制
接收 治具履历 开 检具发包制作、试验设备 选型 ①交货台 车需求提 出 ②包装规 汇整提出 OK 接收 半成品台车、 料架、交货 台车发包制 台 ③ ■■■代表主办单位 ③ *C 2 TO.T1.T2 3 开 发 会 议 ①设备点 检表作成 ②机台设 备操作手 1 *C TO. T1. 1、模具、治具、机器设备 材料零件确认 车 验 收 设备采购
业 务 客户资讯 接收
图面、EO
设 计
品
技
品
管
制
造
工
务
生
管
采
购
供
方
备
注 第2页,共6页
图面、EO接收
图面、EO、样件、特殊/设计要求等接收
①产品设计计划 作成 ②图纸转换计划
★(一)A P Q P 展 图纸需求、产品 设计需求提出
开
①DFMEA ②设计计划图作
接收 处理
图面样品差异分 析、试验规格问 题为澄清（有关 问题联络书发出
划 ①生产布 置规划 ②人员配 置作业编 成计划 ③技能熟 练程度计 划 ④作业标 准书制作
展
开 4、开发管制计划报告（A表） ①购入材料五 金零件准备管 制计划询价、 议价、发包） ②材料零件部 品开发准备 （询价、议价、 发包）
①目标 原价计 划作成 ②VA对 象部品 目标设 定
DFMEA
(
制品设计(尺寸结构、 材料/工程规范
新
产
品
开 3. 4. 5. 6 . 7
发
可
行
性
评
估 （检讨） 8.9.10
11
和 NG
图 面 规 格、 试验规格澄
供方评价、认 定
项
审 核
接收
工程变更案提 出申请
目
OK
成本分 析汇总
图面分析：工法料件、模治具费 用、加工设备费用、工时LIST试 验费用及检查设备（检具）费用 提供所报价、试验规格无法满足 项目提出
发 NG 承认 阶
半成品台车/ 交货台车设 计、绘图
台车、 料架品 质确认
半成品 料架需 求提出
段
1
4
检验基准书作成 试生产QC工程
产
作业标准 书作成
产 阶 级
客
户
总经理 副总经理
业 务
设 计
品
技
品
管
制
造
工 1.T2 品 TO. T1. T2
①初步工时提出 条件提出 ③部品品质履历表建立
开发管制计划书，开发 四表作成（A.B.C.D表) 品质保证计划书作成、 初始过程流程图、初始 材料清单、初始特殊特
试验规格 问题澄清 （有关问 题联络书 发出书） 品质保证 计划作成, 工程设计 展开;开发 管制计划 书)
*B 1、产品设计计划作成
*B 0
新 1.2
产
品 3.4.5.6 .7 .8.9.10
阶 过 级
客
户 OK
总经理 副总经理
业 务
设 计
品
技
品
管
制
造
工
务
生
管
采
购
供
方
备
注 第3页,共6页
★(一） 程
* 特 殊 特 （ &SC 项 目 选 定）
性
选
定
*关键重要特性一览 （ & SC )
设
过程流程图 PFMEA
计
样件QC工程表 NG
检规、工程试 验计划、检具 式样书、检查 基准书
和
承认 OK
PO. P1. P2
试 作 问 题 & 总 结 报 告
①模具、治具、检具、机器设备验收 ②模治具履历表金额&日期注记 ③检具履历表（模、检具照片准备） *D 1、PFMEA对策及验证 2、材料取用基准（修） 3、作业条件表(修) 4、流程确定检讨 5、QC工程表（修） 6、检查基准书（修） 7、P·P·K预估 8、防错技术应用（修） 9、过程策划有效性评价 10、作业标准书（修） 11、合理化 12、教育训练