副油箱压力试验安全操作规程通用版

YF-ED-J1163
可按资料类型定义编号
副油箱压力试验安全操作
规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
副油箱压力试验安全操作规程实
用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1．检查气路、水路是否密封，有无堵塞现
象，如有堵塞现象应及时排除故障。

2．定期校正压力表。

根据试验压力的大小
选择合适的规格，确保试验的准确和安全。

3．气压强度试验一定要在防护间进行，工
作人员严禁入内，只许在观察口检查。

4．只许经过严格训练的工人从事试验工
作，不许随意由其他工种人员代替。

5．用作试验的水要经过滤，放进暗池。

6．定期检查安装固定油箱的装置，保证安
装的可靠性。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》。

浙江豪情汽车制造有限公司第一制造分公司编号：1108-CZ-004-2011 油箱试漏设备安全操作规程
1油箱试漏设备安全操作规程
1.1接通电源，将控制面板旋钮旋至“自动”位置。

1.2检查电源指示灯工作是否正常，检查压缩空气压力、水箱水位、油箱油位是否合适。

1.3将分装好的油箱轻放入试漏设备的定位模夹具，并将二个堵头堵塞好油箱的加油口和出气
口。

1.4 按“启动”按钮，定位夹紧气缸工作，液压元件工作，将水箱顶至控制行程上限。

1.5仔细观察油箱有无异常气泡冒出，完毕按“停止”按钮，水箱在液压元件带动下，顺轨道
滑行至控制行程下限，定位气缸“复位”，取出堵头，取下油箱，整个工作完成。

1.6工作结束后切断电源。

2 做好日常保养和维修记录
2.1每周定期更换检测用水，保证水质清洁。

3 操作设备必须定岗、定人、定机，无操作设备上岗证人员不得操作设备
第 1 页共1 页。

压力试验机操作规程１、使用前检查贮油箱中的油量是否符合要求，油管接头在无松动。

２、根据试件及试验要求，更换摆锤，使其适应试验要求。

如有需要在描绘筒上卷压好记录纸。

３、开动油泵，拧开油阀，使下压板轮子离开轨道10mm。

４、将主动针及被动针调至零点。

５、放置试样后，将要受荷时应缓减工作台上升速度，以免负荷突然增加。

油泵操作要用力均匀，按规定保持加荷速度。

６、主动针行走开始减缓时，继续加荷直至指针读数不再增加，试件已达极限强度时，再将回油阀徐徐打开，使压缩缸内的油退回贮油箱内。

７、试验进行过程中，油泵突然停止工作，应打开回油阀将所加荷载卸掉，待检查修理好后，重新开动油泵进行试验。

８、试验完毕后，将电源关闭，把试验机各部位清理好并擦干净；末喷漆的表面擦拭干净后，应用纱布沾少量机油再擦拭一遍，以防生锈。

9、试验前准备工作a 测量范围的选择：根据试样估计或验算出最大载荷，以便选用相应的测量范围。

例如对某一试样的估计最大载荷不超过400KN就应选用500KN的测量范围，而不用1000KN的测量范围。

这样做，能使试验数据更为准确。

b 指针对零的调整：开始试验前应调零，试样放在下压板上后开动油泵，送油使下压的轮子离开道轨的10毫米，此时调正推杆使指针对准为零，相应要把描绘笔抬起，加荷时再放下，若试验条件不变，不需要每次都调零，而指针能自动回零，可继续做下次试验。

10、试验程序：（1）按试验的图纸检查试样是否合格（2）将试样放在下加压板上（3）把下加压板推到试验机内，并对准中心（4）根据试验所需的测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊。

并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。

（5）开动油泵，拧开送油阀，使下压板上的轮子离开轨道约10毫米。

（6）将主动针及被动针调整到零点（7）关闭油泵及送油泵（8）开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10毫米处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。

（9）开动油泵（10）按着试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

简述燃油压力测试的步骤
燃油压力测试是一种用于检测发动机燃油供应系统工作是否正常的测试方法。

下面是燃油压力测试的一般步骤：
1.准备工作：确保车辆停在平坦、安全的区域，并拔掉燃油泵的保险丝或断
开燃油系统的连接。

2.安装测试设备：将燃油压力计连接到燃油供应系统上的适当位置，并确保
连接牢固。

3.泵送燃油：启动发动机，让发动机运行一段时间，以便燃油供应系统建立
压力。

4.记录压力值：使用燃油压力计读取燃油供应系统的压力数值，并记录下来。

5.检查压力范围：根据车辆制造商提供的规范，检查燃油压力是否在正常范
围内。

6.分析结果：根据测试结果判断燃油供应系统是否正常工作，如果压力异常，
可能需要进一步检查和维修。

试压安全操作规程一、试压前的准备工作1.1 提前安排试压计划，并明确试压任务的范围和要求。

1.2 确定试压设备的类型、规格和数量，并检查其运行状况和安全性能。

1.3 检查试压工具和仪表的检定合格证书，并确保其准确可靠。

1.4 组织力量清理试压区域，确保周围环境整洁、无积水和杂物。

1.5 准备试压液体，并根据试压介质的性质选择合适的试压介质。

1.6 确保试压区域的通风良好，防止试压介质对人体造成伤害。

1.7 检修试压设备和工具，确保其结构完好，无泄漏和损坏。

1.8 组织试压人员进行安全培训，确保他们具备必要的试压知识和技能。

二、试压操作的注意事项2.1 在进行试压之前，必须让相关人员了解试压的具体内容和要求，并确保其掌握了安全操作规程。

2.2 确保试压区域无人员和动物进入，并设置明显的警示标志和隔离措施。

2.3 将试压设备的压力表校验和调整到试压要求的范围内，并确保读数准确可靠。

2.4 清洗试压管道和设备，确保无杂质和堵塞，并排除可能产生的泄漏点。

2.5 试压过程中，试压人员必须站在安全区域，并远离试压设备的工作部位。

2.6 确保试压设备与试压管道的连接紧固可靠，不得出现松动和漏气现象。

2.7 开始试压前，需先将系统内的空气排净，然后逐渐增压至试压要求的范围内。

2.8 试压期间，试压人员需注意观察管道和设备的压力变化情况，并及时记录压力数据。

2.9 如发现压力异常或压力持续上升，应立即停止试压并查找原因，不得盲目增压。

2.10 试压结束后，应将试压设备压力缓慢释放至零压，并断开试压设备与试压管道之间的连接。

2.11 检查试压系统的压力是否完全释放，在确保安全的情况下方可离开试压区域。

三、事故应急处理措施3.1 如发现试压设备漏气或其他故障，应立即停止试压并采取相应的紧急处理措施。

3.2 如试压过程中发生泄漏，应立即停止试压并迅速排除泄漏点。

3.3 如发生突发事故或其他危险情况，试压人员应迅速采取逃生措施，并及时报警和求救。

压力试验机操作规程
1、试验机使用前应该检查油标，确认油箱内是否有油，油管连接接头是否松动。

检查压力机和抗折夹具的球座必须转动灵活，防止试件偏心受压。

2、根据试件规格和试验要求选择夹具和量程范围。

3、将试件取出，先清除试件受压面与抗压夹具加压板上的砂砾及杂物，并检查有无破损情况，当确认试件符合试验要求后，将其放在试验台上，并使夹具对准压力机中心，调整手轮，使上压板距试件约5mm。

4、当对试件两端轮流进行抗压试验时，试件的一侧面为受压面，试件端头伸出夹具约10mm。

5、接通电源，打开开关，按“菜单”键进入系统设置并保存。

6、启动电机关闭回油阀，控制送油阀，以满足要求的加荷速度施加载荷，直至试件破坏后关闭电机，加载荷应平稳、均匀，加载过程中不得卸载，卸载过程中不得增加荷载，且所在加载荷不许超过设备的极限载荷。

同时记录试件的抗压强度（或荷载）。

7、打开回油阀卸载。

8、试验工作完毕后，应切断电源，及时试验机及相关试验设备擦拭干净，对抗折机进行常规保养，并做好周围环境卫生。

9、设备使用后应该填写设备使用记录。

压力试验机操作工安全技术操作规程
第1 条压力试验机操作工必须经过培训，考试合格后持证操作。

第 2 条操作前应检查液压油面是否在规定范围内，若缺油，需加到位后才能操作；试件要对正，保持在同一中心线上，垫块要平整，并具有一定的刚度和强度。

第 3 条操作程序：
1．表计指针调零对正，调好压力档位。

2．关闭升压阀，打开回油阀，再启动油泵。

3．试验开始关闭回油阀，缓慢开启升压阀，到试验结束。

4．试验完成后，打开回油阀，关闭升压阀。

第 4 条操作中，试验行程不得超过90mm 。

第 5 条作好试验结果记录。

第 6 条试压完毕后，必须切断电源。

第7 条搞好场地卫生，保证设备清洁。

压力试验机操作规程
1使用前应先检查油箱内的油液是否充足，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。

检查防尘罩应完整无损。

检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接同电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。

如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。

打开回油阀，活塞则下降到原位。

4将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数据值者，须更换无损试件。

5将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

6接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时修改各有关数据输入。

7按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。

随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

8试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。

9操作时，下压板上升高度不得超过40mm（或立柱上标志线），以免发生意外。

10试后随即清除破碎试块，以待下次试验。

当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

压力试验安全操作规程5篇1【第1篇】压力试验机:安全操作规程一、目的为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。

二、范围本指导书适用于车间液压试验操作岗位。

三、操作步骤1.被试阀门的夹装:1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰);2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰;3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面;4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置;5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰;6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。

7)进行上密封强度性试验。

2.被试阀门上密封、强度性能试验:1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。

2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。

3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。

文件编号：RHD-QB-K3409 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压力试验机安全操作规程标准版本压力试验机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、目的为保证安全生产，确保液压试验人员正常作业，保障车间生产作业顺利进行，特制定本作业指导书。

二、范围本指导书适用于车间液压试验操作岗位。

三、操作步骤1.被试阀门的夹装：1)根据该测试台型号选择被测试阀门，调整测试台右向工作盘装夹位置，将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心，点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置（严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰）；2)按《右爪夹紧》按钮，夹住被试阀门法兰；3)按《活架前进》按钮，使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面；4)点动《左爪前进》按钮，将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置；5)按住《左爪压紧》按钮，加紧被试阀门另一端法兰；6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压，如需增压点动《左、右爪增压》按钮，将加紧油缸压力增至需要压力（增压按钮可多次点动），完成夹装。

7)进行上密封强度性试验。

2.被试阀门上密封、强度性能试验：1)做好上述工作后，打开被试阀门（不能马上关上密封），打开总进水阀和左右进水阀，关闭进气阀和左右泄压阀，调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6Mpa（15-16Kg）位置调节好高压水电接点压力表红针（红针应与被试阀门压力的相同位置）。

2)按《低压水开》按钮，低压水泵开始向被试阀门腔内注水，直至水从被试阀门上密封流出，按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封，再按《低压水开》按钮启动泵，当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，（如发现电接点压力表失灵，应马上按《低压水关》按钮，从新调低压水电接点红针位置）。

压力试验操作规程压力试验必须在容器经过全面检验合格后进行，进行压力试验时必须有检查人员、检验责任师和质量技术监督部门的驻厂监督检验人员同时到场，对试验全过程进行检查监督。

确认试验结果，并按有关监察规定打监检钢印。

1、压力试验场地应有可靠的安全防护措施，安全防护措施须经单位技术负责人和安全部门检查认可，耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

2、压力试验必须根据图样规定的试验方法和试验压力进行试验。

3、压力试验必须用二个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程应是试验压力的1.5-3倍之内，以试验压力的2倍为易。

表盘直径不小于100mm。

低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中、高压容器使用的压力表精度不低于1.5级的要求，且应安装在容器顶部便于观察的位置；盲板应按照HG20592～20635标准中的规定制造或购置，试压所用的盲板等应和压力容器上法兰同制造标准、同公称压力、同公称直径，螺栓、螺母应是标准规定的强度级别，所有螺栓应装备完整、齐全，工装应符合相应的标准规定。

4、试验前容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全、紧固，当试验过程中保压检查期间，压力应保持不变，不得连续加压，维持试验压力，不得带压紧固螺栓、不得带压施焊。

紧固妥当，不允许采用边加压来维持压力不变。

5、气压试验应有安全措施，并需经试验单位技术总负责人批准经安全部门检查监督，方可进行试验，所用气体应为干燥，洁净空气、氮气或其它惰性气体。

碳素钢和低合金钢制容器，气压试验时介质温度不得低于15℃，其它钢制容器气压试验温度按图样要求执行。

5.1 液压试验(1)液压试验的液体应采用洁净水，特殊需要也可采用不会导致发生危险的其它液体，但试验时液体温度应低于其闪点或沸点，并编写专用试压工艺文件。

(2)奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，应控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。

(3) 碳素钢、Q345R和正火15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得低于5℃，其它低合金钢，压力容器，液体温度不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高液体温度，其它材料制压力容器液压试验按图样规定。

油压试验（动平衡、动作过程）安全操作规程1 操作要领及要求1.1 工作前1.1.1 正确穿戴劳保服、劳保鞋等个人防护用品。

1.1.2 仔细检查油管管路是否通畅、是否漏油，管路接头是否可靠，严禁漏油操作。

检查各电气开关是否灵活完好，设备设施保护接地和接零装置、敷设线路是否完好，各电气指示仪表、压力表、电接点压力表是否完好并在有效期内。

1.1.3 定期检查各密封元件是否工作正常，及时作好修复或更换工作。

1.1.3 开机前应试运转油压机及电机，确认无异常声音、无异味时方可开机。

1.2 工作中1.2.1 二人以上工作时，必须明确主操作人，负责统一指挥，其他密切配合。

非主操作人不得下令开机。

1.2.2 配电柜门必须关紧，门前不得摆放任何物品。

严禁在油压机电控柜引临时线。

1.2.3 工作中，不得独自调整和检修设备。

严禁在高压下拆卸和敲打管道。

发现异常现象，应立即报告技术人员，解决妥当后，方可继续进行试验。

1.2.4 试验人员要集中精力，坚守试验岗位，在试验过程中应密切注视压力表的指针，随时注意试验情况，做好记录。

严禁超负荷使用、运行油压机。

1.2.5 在油压机开动中，操作者不准摸泵、阀及高压管道、压力表或电接点压力表，不准触摸或扶着被压着工件。

1.2.6 处于高压下的油压机需要卸载时，要多次逐步减压，以防止液压冲击。

1.2.7 作业人场地严禁烟火。

操作者熟悉灭火器位置并会使用灭火器灭火和报警。

1.2.8 使用行车起吊工件时，应遵守《挂钩（司索）工安全操作规程》。

1.2.9 试验中如出现声音异常、异常渗漏、压力显示异常等现象要立即停止，严禁设备带故障运行。

1.3 工作后1.3.1 应及时对邮箱消除余油压力，对设备进行维护。

1.3.2 将邮箱的压力油放回回邮箱时，首先打开邮箱上放气阀，然后打开截止阀；将压力油罐中的压力油放回回邮箱中，注意观察压力邮箱油标不得低于油压机规定刻度线，防止高压空气将回邮箱的油吹起。

1.3.3 必须切断油压机总电源。

试压作业安全操作规程范本第一章概述1.1 规程目的本规程旨在确保试压作业过程中的安全性，保护工作人员的生命财产安全，避免事故发生，确保作业顺利进行。

1.2 试压作业定义试压作业是指对新建或已存在的管道系统进行水压测试或介质流量测试的过程。

第二章基本要求2.1 设备要求2.1.1 使用符合国家标准的试压设备，确保设备的正常工作。

2.1.2 试压设备在使用前应经过定期检查与维修，确保其工作状态良好。

2.1.3 试压设备应设防护装置，防止发生压力过高或突然泄漏。

2.2 作业人员要求2.2.1 试压作业必须由经过正规培训并取得相应资质证书的人员进行。

2.2.2 作业人员在作业前应经过身体健康检查，确保身体状况适宜从事试压作业。

2.2.3 试压作业人员应熟悉试压设备的操作方法和事故应急处理措施。

2.3 安全措施要求2.3.1 试压作业中应设立安全警示标志，指示作业区域，保证他人不会误入。

2.3.2 试压作业区域周边应设置合适的防护措施，如围栏、警示线等，确保人员与设备的安全。

2.3.3 试压作业过程中禁止在试压设备周边踩踏或堆放物品，避免设备损坏或踩空事故。

第三章试压准备3.1 设备准备3.1.1 试压设备的选用应符合试压要求，并检查其是否完好无损。

3.1.2 确保试压设备中的压力表准确灵敏，无损伤或漏气现象。

3.2 防护准备3.2.1 作业人员应使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3.2.2 确保试压区域干燥整洁，清除可能导致人员滑倒或绊倒的障碍物。

3.3 管道检查3.3.1 对需要试压的管道进行全面检查，排除可能影响试压的问题。

3.3.2 管道连接部位应进行检查，确保紧固可靠，防止漏气现象。

第四章试压操作4.1 设备校验4.1.1 确保试压设备已连接好并处于关闭状态。

4.1.2 检查所有阀门是否关闭，并确保试压泵的安全阀在设定压力下正常工作。

4.1.3 对试压设备进行泄漏测试，确保设备没有漏气现象。

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0787压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程(通用版)⒈除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。

气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。

气压人员必须做到持证上岗。

⒉气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。

⒊试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃；氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质；⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。

⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑹高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。

压力试验机操作规程
1、首先检查电源线是否接好，动力线是否为三相四线，是
否有漏电现象。

油箱内油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。

2、打开电源。

3、数显测力仪预热一段时间后，按“清零”键两次，使仪
器进入正常工作状态。

4、选择试验力量程，1000KN或2000KN，可按键完成量
程转换。

5、按“启动”键后，系统自动打开电机，电机指示灯亮，
此时系统进行测试状态，启动灯亮。

6、转动手轮，调整压缩空间至适当位置，把试块放在下盘
的中央位置（有效划线作参照）。

7、旋紧回油阀，控制逆油阀，按需要速度加荷。

试件压裂
后，打开回油阀，仪表自动记录该次试验的峰值。

8、注意事项：
根据气候条件变化所用贩液压油也要调整。

当环境温度为15±5℃时，建议采用GB443－84N68；当环境温度为25±5℃时，建议采用GB443－84N100；当环境温度低于10℃时或高于30℃，应给试验室安装空调设施。

副油箱压力试验安全操作规程正式版1.试验前准备1.1试验前应组织试验人员进行相关安全培训，理解试验操作规程以及相关安全知识。

1.2确保试验设备完好，并进行检查和维护，确保其符合试验要求。

1.3提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

1.4确保试验区域清洁整齐，并设置明显的安全警示标志。

2.试验操作2.1在试验前应对副油箱进行充实，并密封好油箱盖。

2.2将试验设备的压力表安装在副油箱上，并确保其与副油箱连接牢固。

2.3开始试验前，应先将试验设备的压力调至试验压力范围内，并保持压力稳定。

2.4在试验过程中，应定期检查压力表的读数，并记录下来。

2.5如果出现压力异常上升的情况，应立即停止试验，并进行检修和调整。

2.6在试验完成后，应将试验设备的压力调至零，并等待副油箱压力完全释放后才能打开油箱盖。

2.7在试验完成后，应对试验设备进行清理和维护，并妥善保管。

3.安全措施3.1试验操作人员必须穿着适当的个人防护装备，并按照操作规程进行操作。

3.2在试验过程中，试验操作人员应保持警惕，密切观察试验设备和副油箱的情况，发现异常及时报告。

3.3禁止在试验区域内吸烟、使用明火或其他易燃物品。

3.4禁止使用损坏的试验设备进行试验，必要时应进行维修或更换。

3.5试验操作人员应定期接受安全培训和知识更新，提高自身的安全意识和应急处理能力。

4.应急处理4.1如果发生副油箱压力异常升高的情况，应立即停止试验，并迅速通知相关人员进行处理。

4.2在试验过程中如果发生火灾、爆炸等情况，应立即采取紧急撤离措施，并及时报警。

4.3试验过程中如果有人员受伤，应立即停止试验，并进行急救处理。

以上是副油箱压力试验安全操作规程的正式版，通过严格遵守这些规程，可以确保副油箱压力试验的安全性和可靠性，并最大程度地预防事故的发生。

同时，还应根据实际情况对规程进行持续的优化和改进，以保持试验操作的安全性和效率。

试压安全操作规程范本一、目的本文旨在规范试压操作的安全流程，确保人员财产安全，预防事故的发生。

二、适用范围本规程适用于试压操作工作中的所有人员，包括试压操作人员、监理人员以及参与试压作业的其他相关人员。

三、术语定义1. 试压：在压力容器、管道等设备中注入压力液体或气体，以检测其密封性能和承受压力能力的一种操作步骤。

2. 试压操作人员：指被授权进行试压操作的人员。

3. 试压工具：包括试压泵、试压管道、压力表等用于实施试压操作的工具设备。

4. 试压计划：试压操作前编制的针对具体设备的试压方案。

四、试压前准备1. 试压计划：根据试压对象的特点及试压操作要求，编制详细的试压计划，明确试压阶段、试压压力、试压介质等信息，并经相关部门审核。

2. 安全检查：对试压设备进行必要的安全检查，确保设备完好无损，无泄漏隐患及其他安全问题。

3. 工作区域清理：将试压现场周围的障碍物清除，确保试压作业的通畅，防止发生人员、设备等意外伤害。

五、试压操作流程1. 准备试压设备：按照试压计划要求，将试压泵与被试压设备连接，并正确安装压力表等试压工具。

2. 填充试压介质：根据试压计划，将规定的试压介质注入试压设备，确保填充量符合试压要求。

3. 泄压操作：打开试压设备上的泄压阀，缓慢放出部分试压介质，以排除设备内的空气和杂质，确保试压介质纯净。

4. 开启试压泵：确认试压设备及泵站无漏气、无泄漏隐患后，慢慢启动试压泵，逐渐增加试压设备内的压力，直至达到试压计划规定的压力值。

5. 保压及观察：试压泵达到试压压力后，关闭泵站，观察试压设备并保持压力稳定，检查是否存在泄漏、变形、裂纹等异常情况。

6. 试验时间：根据试压对象和试压计划规定的试验时间，使试压设备保持一定的试压时间，检测设备在试压工况下的稳定性和耐压性。

7. 泄压及恢复：试压时间结束后，缓慢放出试压介质，将试压设备恢复到常压状态。

确保泄压过程平稳、适度，防止设备突然减压引发事故。