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梁上开洞加固方案在建筑结构设计中，梁是起承载作用的重要构件之一。
而在一些旧建筑的翻新改造中，由于年代较久远，结构稳定性比较差，就需要采取一些方法进行梁上开洞加固。
本文将介绍一些常见的梁上开洞加固方案。
方法一：增加钢筋或钢板增加钢筋或钢板是一种常见的梁上开洞加固方案。
具体操作步骤为：首先根据洞口大小确定所需钢筋或钢板的数量和规格，然后在梁的上、下表面分别打孔，将钢筋或钢板穿过钢筋或钢板并通过孔洞固定在梁上。
此方法可以加强梁的承载能力，提高结构的稳定性。
方法二：增加混凝土增加混凝土是另一种常见的梁上开洞加固方案。
具体操作步骤为：首先在梁洞口的上下表面分别用水泥砂浆预留出钢筋的位置，然后将钢筋插入孔洞内，用托板等工具将其定位。
接着，在孔洞内部填充混凝土并进行充分压实，最后养护一段时间，等待混凝土充分凝固。
此方法可以增强梁的强度和稳定性，从而达到加固梁的目的。
方法三：采用悬挂式支撑采用悬挂式支撑是一种非常适用于大跨度梁的加固方案。
此方法将梁上开口处的支撑点向两侧延伸，形成悬挂式支撑，从而使得梁的承载能力更大，稳定性更高。
具体实施时，首先在洞口两侧的梁上末端安装较长的钢板，然后在钢板和洞口之间加装钢构件，形成强有力的支撑结构。
方法四：采用工字钢加固采用工字钢加固是一种适用于较小梁的加固方案。
此方法可以将钢梁安装在洞口上方，以工字钢的承载能力为主要支撑力量，将洞口箍紧并加固。
相对于其他方法，工字钢加固操作简便，安装速度较快，加固效果也较为明显。
总结：梁上开洞加固是一种常见的结构加固方法，各种方法各有优缺点。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的加固方法，并严格按照操作规范施工。
只有这样才能确保加固效果，并提升建筑结构的稳定性和安全性。
梁上打洞加固施工方案1. 概述梁上打洞加固施工方案是一种用于加固梁的施工方法。
在某些场合下，需要在梁上进行设备安装或管线敷设，这就需要在梁上进行打洞操作。
然而，打洞可能会削弱梁的结构强度，因此需要采取一系列措施来保证梁的强度和稳定性。
本文档将详细介绍梁上打洞加固施工的方案及操作步骤。
2. 施工方案2.1 洞口尺寸在进行梁上打洞加固施工前，需根据实际需要确定洞口的尺寸。
洞口的尺寸需满足设备或管线安装的要求，同时不能造成梁的结构弱化。
通常情况下，洞口的尺寸不应超过梁宽的50%。
2.2 钢板加固为了保证梁的强度和稳定性，可以采用钢板加固的方法。
具体操作步骤如下：1.清理梁面，确保梁表面无杂物。
2.根据洞口尺寸，在梁上标出加固区域。
3.使用切割机或喷砂机对加固区域进行表面处理，增加钢板与梁的黏结力。
4.切割合适尺寸的钢板，用焊接设备将钢板焊接在梁上。
5.检查焊接质量，确保焊缝牢固无缺陷。
6.对焊接处进行打磨处理，使钢板与梁表面平整。
7.进行防腐处理，以增加钢板的耐久性。
2.3 增加梁的截面尺寸为了进一步加固梁的结构强度，可以考虑在洞口周围增加梁的截面尺寸。
具体操作步骤如下：1.根据洞口尺寸，在梁上标出增加截面的区域。
2.使用切割机或其他适当工具，将梁表面的混凝土削除，留出加固区域。
3.在加固区域内安装或浇筑钢筋混凝土，增加梁的截面尺寸。
4.检查加固区域的钢筋布置情况，确保符合设计要求。
5.浇筑混凝土，使其与原梁表面平整。
2.4 加固梁的柱支座在进行梁上打洞加固施工时，需要考虑梁与柱的连接情况。
可以通过加固梁的柱支座来增加梁的稳定性和承载能力。
具体操作步骤如下：1.清理梁底与柱顶的接触面，确保无杂物。
2.安装钢板或钢角连接梁与柱，增加梁与柱的承载面积。
3.使用螺栓或焊接设备将钢板或钢角固定在梁底与柱顶。
4.对连接处进行检查，确保连接牢固。
3. 注意事项在进行梁上打洞加固施工时，需要注意以下事项：•施工过程中应确保施工区域的安全，做好防护措施。
新增梁加固工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某某建筑梁加固工程1.2 项目地点：某某市某某区1.3 工程概述：本项目为某某建筑梁加固工程，工程包括对某某建筑内部的梁进行加固处理，以确保建筑的结构安全和稳定性。
1.4 工程内容及范围：本项目主要包括对某某建筑内部的梁进行加固处理，具体工作内容包括梁的表面清理、钢筋加固、混凝土加固等工作。
1.5 工程施工单位：某某建筑施工有限公司1.6 监理单位：某某建筑监理有限公司1.7 设计单位：某某建筑设计院1.8 工程施工期限：预计工期为3个月1.9 施工人员数量及工种构成：本项目施工团队共计40人，涵盖项目经理、施工人员、钢筋工、混凝土工、质检员等。
二、施工方案选择依据2.1 工程设计依据：本工程的设计依据为《建筑结构设计规范》（GB 50010-2010）以及《钢筋混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）2.2 材料采购依据：本工程所需材料均应符合国家相关标准，具备质量合格证明，并采用符合要求的检测设备进行监测。
2.3 施工工法依据：本工程的施工工法依据为《建筑工程施工质量验收规范》（GB 50203-2010）2.4 安全文明施工依据：本工程的安全文明施工依据为《建筑行业安全生产标准化管理规定》（JTJ 174-2006）三、施工方案细则3.1 施工前准备工作（1）组织施工团队，进行人员配备和工种分工，确保施工人员的数量及质量符合项目要求。
（2）组织开展现场勘测，了解工程实际情况，进行详细的测量和绘图，确定加固范围和加固方案。
（3）采购施工所需的设备、材料和工具，并进行质量检查，确保设备、材料和工具符合施工要求。
（4）编制施工方案和安全计划，并报相关部门审批。
3.2 施工工艺流程（1）梁表面清理：利用清洗机械对梁表面进行清理，清除附着物和油垢。
（2）钢筋加固：按照设计要求，在梁内部布置钢筋，并进行焊接和固定。
（3）混凝土加固：在钢筋布置完成后，对梁进行混凝土加固，确保梁的承载能力和稳定性。
梁加固施工方案1. 引言梁加固是指对原有梁进行加强和补强的施工过程。
在建筑结构维护和改进项目中，梁加固是一项常见的工程任务。
本文档将介绍梁加固的施工方案，包括施工前的准备工作、加固材料及施工流程。
2. 施工前的准备工作在进行梁加固施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要准备工作包括：•审查和评估梁的结构状况：了解梁的材料、尺寸、受力情况等，评估是否需要加固。
•设计梁加固方案：根据梁的结构状况和要求，设计合适的加固方案，包括材料选择和施工方法等。
•制定施工计划：根据梁加固方案，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员分配等。
•采购加固材料：根据加固方案，确定所需的加固材料，并进行采购准备。
•准备施工设备和工具：根据施工计划，准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、切割机、梁夹具等。
3. 加固材料梁加固所使用的材料种类繁多，根据具体的加固方案和要求，选择合适的材料进行加固。
常用的加固材料包括：•碳纤维加固片：用于提高梁的强度和刚度，在梁的受压区域或受弯区域增加碳纤维片。
•钢筋混凝土加固板：用于增加梁的承载能力，通过增加钢筋和混凝土的厚度并加固梁的侧面。
•弯曲钢板：用于增加梁的刚度，在梁的受弯区域加固，增加梁的承载能力。
•钢束：用于增加梁的强度和刚度，在梁的受拉区域加固，增加梁的承载能力。
4. 施工流程梁加固的施工流程包括以下几个主要步骤：4.1 准备工作在施工前，需确保施工现场安全，并按照前文所述的施工前准备工作进行。
4.2 清理和处理梁表面首先，清理梁表面的灰尘、油污等杂质，确保梁表面清洁。
若梁表面存在裂缝或损伤，需要进行修补和处理，以保证加固效果。
4.3 确定加固材料的位置和尺寸根据加固方案，确定加固材料的位置和尺寸，标记在梁的表面上，以便后续施工操作。
4.4 现场制作加固材料根据加固方案，现场制作加固材料，如钢筋混凝土加固板、弯曲钢板等，确保加固材料的质量和尺寸符合设计要求。
混凝土梁植筋加固施工方案一、施工前准备对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水，保证施工环境整洁。
对需加固的混凝土梁进行详细检查，了解其结构状况、损伤程度及加固要求。
根据设计要求，准备相应的钢筋、混凝土、钻孔机具、注浆材料等。
搭建安全设施，确保施工过程中人员及设备安全。
二、钻孔根据设计要求，在混凝土梁上标定钻孔位置。
使用专业钻孔机具，按照标定的位置进行钻孔。
确保钻孔直径、深度符合设计要求。
钻孔过程中，要注意观察孔内情况，防止钻孔过程中损坏原有结构。
三、钢筋安装将钢筋按照设计要求进行切割、弯曲，确保钢筋长度、弯曲角度符合设计要求。
在钻孔内涂抹专用润滑剂，将钢筋插入孔内，确保钢筋位置准确、牢固。
四、混凝土浇筑在钢筋安装完成后，对孔洞进行清理，确保无杂物、无积水。
使用符合设计要求的混凝土，按照规定的浇筑方法进行浇筑。
浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土密实、无空洞。
五、后期处理对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土达到设计强度。
对加固后的混凝土梁进行质量检测，确保其满足设计要求。
六、材料要求钢筋应符合国家标准，具有相应的质量保证书。
混凝土应符合设计要求，具有良好的和易性、抗渗性、抗压强度等性能。
钻孔机具、注浆材料等应选用合格产品，确保施工质量。
七、孔洞处理钻孔完成后，应检查孔洞的直径、深度和垂直度，确保符合设计要求。
孔洞内部应清理干净，无杂物、无积水，保证钢筋安装顺利。
八、钢筋处理钢筋在安装前应进行除锈处理，确保钢筋表面清洁、无锈蚀。
钢筋的切割和弯曲应符合设计要求，保证安装过程中的准确性。
九、配胶与灌胶在钢筋安装完成后，应根据设计要求进行配胶，确保注浆材料的质量。
灌胶过程中应注意注浆速度、注浆压力等参数，确保注浆饱满、无气泡。
十、插筋与封堵钢筋插入孔洞后，应按照设计要求进行固定，确保钢筋位置稳定、不偏移。
混凝土浇筑完成后，应及时对孔洞进行封堵，防止外界水分和杂物进入孔洞。
通过上述步骤，我们完成了混凝土梁植筋加固的施工。
钢梁加固工程施工方案一、施工前准备工作1.1 确定施工队伍和施工计划首先，需要确定施工队伍及其相关人员。
施工队伍应具备相关的施工经验和资质，确保施工的质量和安全。
同时，需要进行施工计划的制定，确定施工的时间节点和具体的工作内容。
1.2 设计方案的审查在进行施工前，需要对钢梁加固的设计方案进行审查。
确保设计方案符合相关的标准和规范，能够满足施工的要求。
1.3 施工现场的勘察和检查在进行施工前，需要对施工现场进行勘察和检查。
针对施工现场的特点和实际情况，制定具体施工方案。
1.4 施工材料的准备在施工前，需要准备好所需的施工材料。
包括钢梁、钢筋、混凝土、连接件等。
对于相关的材料，需要进行检查和验收。
1.5 安全环保措施的落实在进行施工前，需要对施工现场的安全环保措施进行落实。
包括施工人员的安全防护、施工现场的封闭和标识、施工材料的安全存放等。
二、施工方案2.1 钢梁加固的具体方法钢梁加固的方法包括钢板包裹加固、钢筋混凝土梁加固、碳纤维布加固等。
根据实际情况，选择合适的加固方法。
2.2 施工工艺在进行钢梁加固的施工中，需要按照设计方案和相关的规范，进行具体的施工工艺。
包括对原有结构的拆除、清理、防锈处理、加固构件的制作和安装等。
2.3 施工工序首先，进行材料的准备和现场的布置。
然后，进行原有结构的清理和拆除。
接着，对钢梁进行加固构件的制作和安装。
最后，进行验收和保护。
2.4 施工质量控制在进行施工过程中，需要进行施工质量的控制。
包括对施工材料的质量、施工工艺的合格性、施工质量的验收等。
2.5 施工安全控制在进行施工过程中，需要进行施工安全的控制。
包括对施工现场的安全管理、施工人员的安全教育、施工设备的安全使用等。
三、施工实施3.1 施工前的准备工作在进行施工前，需要对相关的材料和设备进行准备，对施工现场进行布置和清理，对施工计划和工序进行安排。
3.2 施工过程的监督和检查在进行施工过程中，需要对施工工序和施工质量进行监督和检查。
梁加固维修施工方案1. 引言本文档旨在提供梁加固维修施工方案，以便确保梁的结构安全，延长使用寿命。
梁加固维修是建筑物维护保养工作中的重要环节，通过本方案的实施，可以有效解决梁的受力问题，保证建筑物的稳定性和安全性。
2. 梁加固分析在开始施工之前，需要对梁的受力情况进行详细分析。
根据梁所承受的负荷和其原始设计参数，可以确定梁的强度和刚度是否足够满足当前使用要求。
如果梁存在结构问题，比如裂缝、变形等现象，需要进一步确定其原因并制定相应的加固方案。
3. 加固方案设计3.1 加固材料选择根据梁的具体情况和加固目的，选择适当的加固材料。
常用的材料包括钢筋、纤维增强材料和钢板等。
钢筋在加固梁的同时，还可以增加其弯曲和抗剪能力；纤维增强材料具有高强度和耐久性，并且施工方便；钢板则可以增加梁的刚度和承载能力。
3.2 加固方法选择根据梁的具体情况和加固目的，选择适当的加固方法。
常用的方法包括粘贴法、包裹法和插入法等。
粘贴法是将加固材料粘贴在梁的表面，增加其强度和刚度；包裹法是将加固材料包裹在梁的外部，增加其承载能力；插入法是将加固材料插入梁的内部，增加其弯曲和抗剪能力。
3.3 加固施工步骤根据加固方案设计，制定详细的施工步骤：•清理梁的表面，确保无油污和杂物。
•对梁进行打磨和修补，消除梁表面的裂缝和凹陷。
•按照加固方案选择相应的加固材料，并进行预处理。
•使用适当的胶水或粘合剂将加固材料固定在梁的表面。
•按照加固方法选择相应的施工工艺进行加固。
•检查施工质量，确保加固效果符合设计要求。
4. 加固施工安全措施在进行梁加固施工时，必须遵守相关的安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
以下是一些常用的安全措施：•对施工区域进行管控，确保周围人员不进入施工现场。
•施工人员必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
•使用专业施工设备，并对设备进行定期检查和维护。
•高空作业时，必须使用安全绳索和安全网等保护措施。
•加固材料必须符合国家标准，并由专业机构进行质量检测。
梁加固施工方案梁加固是建筑物维修和改造中常见的工程，其施工方案需要考虑结构的稳定性、强度和耐久性。
以下是一份梁加固施工方案的简要介绍。
施工前准备：1. 对梁的结构进行调查和评估，确定需要加固的位置、程度和方法。
2. 安排好施工人员，确定施工计划和时间表。
3. 向相关部门申请施工许可和合理的费用预算。
施工步骤：1. 清理和修补：a. 清除梁表面的污垢、油漆和腐蚀物。
可以使用高压水枪清洗和刷洗。
b. 修复梁上的裂缝、空洞和破损部分。
可以使用混凝土修补材料进行填补和修复。
c. 固定和加固梁上的嵌入件。
可以使用化学锚固剂或机械锚栓。
2. 加固材料的选择：a. 碳纤维增强聚合物（CFRP）：使用粘贴或包裹方法将CFRP片强固到梁上，增加梁的强度和刚度。
b. 钢筋和钢板：根据梁的需要，可以使用加固钢筋或钢板来增加梁的强度。
c. 预应力：根据需要，可以使用预应力加固梁。
3. 加固方法：a. 粘贴法：使用合适的粘合剂将CFRP片固定到梁上，增加粘结力和强度。
b. 包裹法：将CFRP布或片包裹在梁的周围，形成一个加固层，增加整个梁的强度。
c. 钢筋和钢板加固：根据需要，在梁上加固钢筋和钢板，以增加梁的强度和耐力。
d. 预应力加固：使用预应力钢束或钢丝，通过施加预应力来增强梁的强度和刚度。
4. 施工质量检查：a. 对加固后的梁进行质量检查，确保加固层的位置、粘结力和强度满足设计要求。
b. 进行必要的加载试验，以验证加固效果和结构的稳定性。
c. 确保梁加固后的建筑物结构符合相关标准和要求。
施工后维护：1. 定期检查梁的加固层状态，及时修复任何破损或腐蚀的部分。
2. 避免在加固后的梁上进行额外的负荷施加，以保证其稳定性和持久性。
3. 根据需要，定期进行结构检查和维护，以确保建筑物结构的安全性。
以上是一份简要的梁加固施工方案，具体施工方案应根据不同的梁结构情况和施工要求进行设计和调整。
钢梁加固施工方案一、项目概述钢梁加固施工方案是针对某建筑结构中的钢梁进行加固改造的工程项目。
通过对现有钢梁进行加固处理，可以提高其承载能力和抗震能力，保证建筑结构的安全性和稳定性。
本文将详细介绍钢梁加固的具体工作方案和相关技术步骤。
二、施工前准备1.方案设计：根据钢梁的实际情况，进行结构计算和强度分析，确定合理的加固方案，并编制详细的施工图纸和技术说明书。
2.材料准备：根据设计方案和施工图纸所需的材料清单，及时采购和调配所需的钢材、焊接材料和加固配件等。
3.施工准备：清理施工现场，搭建起安全可靠的施工平台和工作空间，安装必要的安全警示标志和防护设施。
三、施工步骤1.钢梁清理：清理钢梁表面的锈蚀和污物，确保焊接工作的质量和可靠性。
2.焊接加固材料：根据设计方案和施工图纸，对钢梁进行焊接加固。
根据具体加固部位和加固要求，采用焊接钢板、托盘式钢板、角钢或槽钢等方式进行加固。
3.焊接质量控制：严格控制焊接工艺和质量要求，确保焊接点的强度和可靠性。
采用非破坏性检测技术对焊缝进行检测，排除可能存在的缺陷和隐患。
4.作业状况记录：对焊接加固过程中重要的施工参数、焊接材料使用情况等进行详细记录，便于施工管理和质量控制。
5.施工安全管理：加强现场安全管理，完善施工现场的安全防护措施，确保施工人员的安全，防止事故的发生。
四、收尾工作1.施工质量验收：对加固后的钢梁进行质量验收，确保加固效果符合设计要求和相关规范标准。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各类记录资料，编制详细的施工记录和竣工报告，便于后续的维护和管理工作。
3.工程验收和交付：经过验收合格后，将工程交付给业主或监理单位，并做好相关的移交手续。
五、安全注意事项1.施工现场应设置明显的警示标语，做好施工现场的安全防护工作，保证施工人员的生命安全。
2.施工人员应具备相关的从业资格和技能，严格按照设计方案和施工图纸进行施工作业，杜绝违规操作。
3.在施工过程中，要经常检查和测试焊接质量，保证焊接强度和连接可靠性。
梁加固方案01范文
梁加固方案01范文
1.在梁顶部施加钢筋网
首先，在梁的顶部施加钢筋网，隔梁顶部距离不得小于200mm，主要
用来增强梁的抗压强度；
2.加固梁的侧部
其次，采用钢筋护套、混凝土浇筑等方法，在梁的侧部加固，增大梁
的抗拉强度；
3.支座加固
针对支座的位置，将支座螺栓和支座固定螺杆用抗拉强度高的钢板垫
层厚，加固支座；
4.绕设钢筋
绕设钢筋，建议采用钢筋2号及以上的型号，绕设在梁的上下侧部，
包括梁的底部，主要用来增加梁的抗拉强度；
5.厚度增加
通过在梁的外部加层混凝土厚度，增加梁的厚度，提高梁的抗压能力；
6.加压混凝土层
在梁的外部，施工加压混凝土层，通过把混凝土压紧，使混凝土之间
有强烈的结合力，增强梁的抗压强度。
大通家具城锅炉房改造DY—（）建—（）—（）梁加固施工方案有限公司年月日目录一、................................................................................................ 工程概况2二、................................................................................................ 技术要求3三，混凝土梁的剔凿 (5)四、化学植筋 (6)五、模板工程 (10)六、“西卡214”灌浆料的施工 (20)一、工程概况本工程图纸相关定位根据原始竣工图纸绘制，具体尺寸以现场实际为准。
结构上部活荷载不得大于5kN/m2材料为混凝土灌浆料，钢筋均为HRB400。
本加固工程的施工必须由具有特种施工资质（结构补强）的专业公司完成。
施工前应进行卸荷，并可靠支顶。
具体施工要求详加大截面加固法施工技术要求,及植筋相关要求。
设备基础施工前须安装单位现场核对位置，确认无误后方可施工。
二、技术要求加大截面加固法施工技术要求⑴应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛并打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距或200mm,被包的混凝土棱角应应打掉，同时应除去浮渣、尘土。
原有混凝土表面应冲洗干净，浇筑混凝土前，原混凝土表面应用水润湿超过12小时，并以前面材料中的界面结合剂或涂覆丙乳水泥浆进行处理后，浇注砼。
在结合面凿小坑，埋入…10短钢筋，长度为100~150mm,伸进、伸出坑面各半，间距200~300mm，呈梅花状，插入短钢筋后灌环氧砂浆。
对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行施焊，焊缝要饱满，应避免对受力钢筋的损伤，应由有专业水平的技工来操作。
新混凝土在浇注12小时内应饱水养护，养护期为两周，要用两层麻袋覆盖,定时浇水，以防后浇砼凝固收缩时造成界面开裂。
模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护，应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。
⑵植筋施工要求钢筋的植筋深度应大于等于19d,为植筋钢筋直径,基材厚度不满足要求做法详见节点做法一。
植筋的胶粘剂应满足《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2013）3.4.4条、3.4.5条相关要求及《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013) 4.4条相关要求。
植筋应采用喜利得品牌生产的A级胶，加固施工应由具有专业加固施工资质的施工单位施工，使用前应先进行现场试植筋、试拉拔，经设计院同意后方可在正式工程中使用。
植筋的施工工艺：植筋施工技术应满足相关施工规范要求三，混凝土梁的剔凿混凝土的剔凿1）作业前的准备1、进入现场安全人员进行实名登记，办理相关入场手续；2、进行安全培训，考试合格后方可上岗作业；3、检查、维修进场相关机具、作业设备，严禁带病作业；4、施工之前进行班前技术交底。
2）、施工作业要求1、施工人员必须带好安全帽、系好帽带，脚穿劳保鞋，严禁短衣短裤上班，2、剔凿时不得用力过猛，不得使用空压机具剔凿；3、不得随意拆改脚手架，如必须进行拆改，必须经项目部同意方可进行；4、剔凿人员必须戴好安全帽、安全带等防护用品；5、如脚手架安全防护未设置到位，不得上架进行作业；6、施工人员不得在现场吸烟、不得穿拖鞋进行作业；7、施工中，周围必须拉设警戒线，并有专人进行监控；8、如发现架体有晃动现象，施工人员立即停止作业，到安全地带，经整改到位后方可继续施工；9、不得交叉作业，不得破坏梁、柱钢筋，如需切割必须经项目部同意，方可进行10、必须认真遵守作规程，禁止交叉作业、禁止往下抛建筑垃圾，下班后把吊篮放回底层固定、拉闸断电。
11、剔凿人员使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套,搭接电线时注意用电安全，配有专业工具，严禁乱搭乱用四、化学植筋1）弹线植筋的施工流程定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→砌墙、绑钢筋浇筑混凝土2）材料要求1、锚固胶：本工程使用固立特WZJI型植筋锚固胶或喜力得锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。
植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出（Ф07×75的胶浸水时间一般为15±5s；Ф14×145的胶浸水时间一般为40±5s）。
2、钢筋：钢筋规格为：拉结筋采用Φ6.5（一级钢），圈梁、构造柱采用Φ14（三级钢），钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
3）施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm 左右，钢筋直径为二级Φ8，钻头选用φ10的合金钻头，钻孔深度不小于120mm ；探测仪1植筋孔定位钻 孔钻孔机清 孔清 孔清 孔注 胶插 筋锚 固溢出植筋胶钢 筋注胶枪棉丝擦丙酮钢丝刷气 泵5678432旋转钢筋直径为Φ14，钻头选用φ18的合金钻头，钻孔深度不小于210mm 。
钻头始终与墙面保持垂直。
3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用不掉毛的毛刷，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用清孔风机吹洗干净。
洗孔完成并自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、注胶植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出。
将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准。
孔内注完胶后应立即植筋。
6、植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。
7、养护植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
8、检测试验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。
试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。
公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。
8、绑钢筋浇筑混凝土检测试验合格后就可进行下道工序施工。
4）造成植筋缺陷的主要原因分析5）内植筋注意事项1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、墙柱表面必须干燥，确保在植筋期间不能有水流入墙柱范围，墙柱要保持干燥。
如果不能保障墙柱干燥，那此方案不可行。
3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预报，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。
针对本工程在楼房内部施工部分，故无需考虑天气因素的影响。
4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。
7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。
8、植筋所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。
9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
五、模板工程1）、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、根据以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：2)、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
面板采用18mm 胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，50×100木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
2)、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕及施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作。
2、基础梁模板基础梁垫层施工完毕后进行基础梁模板安装。
基础梁侧模全部采用砖模，沿梁边线砌筑永久性240mm厚砖保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3、其余梁模板安装要求①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
