1.2服装材料用纤维 纤维性能

服装的七种材料性能与用途-服装材料知识服装的七种材料性能与用途-服装材料知识服装以面料制作而成,面料就是用来制作服装的材料。

下面，店铺为大家讲讲服装的七种材料性能与用途，希望对你有所帮助!锦纶(结实耐磨)最大优点是结实耐磨，是最优的一种。

密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸!最大缺点是耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。

用途：长丝，多用于针织和丝绸工业;短纤，大都与羊毛或毛型化纤混纺，作华达呢，凡尼丁等。

工业：帘子线和渔网，也可作地毯，绳索，传送带，筛网等腈纶(膨松耐晒)腈纶纤维的.性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。

分子结构：腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。

由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性(可加工膨体纱)，腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。

特点：耐日光性与耐气候性很好(居第一位)，吸湿差，染色难。

纯粹的丙烯腈纤维，由于内部结构紧密，服用性能差，所以通过加入第二，第三单体，改善其性能，第二单体改善：弹性和手感，第三单体改善染色性。

用途：主要作民用，可纯纺也可混纺，制成多种毛料、毛线、毛毯、运动服也可：人造毛皮、长毛绒，膨体纱，水龙带，阳伞布等。

粘胶(吸湿易染)是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构(从横截面切片可明显看出)。

粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性差。

比重大，织物重，耐碱不耐酸。

粘胶纤维用途广泛，几乎所有类型的纺织品都会用到它，如长丝作衬里、美丽绸、旗帜、飘带、轮胎帘子线等;短纤维作仿棉、仿毛、混纺、交织等涤纶(挺括不皱)特点：强度高、耐冲击性好，耐热，耐腐，耐蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好(仅次于腈纶)，曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。

面料质量控制引言概述：面料质量是衡量服装产品质量的重要指标之一。

合格的面料不仅能够确保服装的舒适度和耐用性，还能够提升产品的档次和竞争力。

因此，面料质量控制在服装生产过程中起着至关重要的作用。

本文将从五个方面详细阐述面料质量控制的关键要点。

一、原材料选择1.1 纤维材料的选择：根据产品设计要求和市场需求，选择合适的纤维材料，如棉、麻、丝、毛等。

同时，要考虑纤维的品质、产地、供应商信誉等因素。

1.2 面料结构的选择：根据产品的用途和性能要求，选择合适的面料结构，如平纹、斜纹、缎纹等。

同时，要考虑面料的密度、强度、伸缩性等因素。

1.3 面料颜色的选择：根据产品的风格和市场需求，选择合适的面料颜色。

同时，要考虑面料的色牢度、光泽度、柔软度等因素。

二、面料检测2.1 物理性能检测：对面料的物理性能进行检测，如强力、断裂伸长率、撕裂强力等。

通过检测结果，评估面料的强度和耐久性。

2.2 色牢度检测：对面料的色牢度进行检测，如湿擦色牢度、干擦色牢度、光照色牢度等。

通过检测结果，评估面料的色牢度和抗污染性。

2.3 化学成分检测：对面料的化学成分进行检测，如甲醛含量、重金属含量等。

通过检测结果，评估面料的安全性和环保性。

三、面料加工3.1 面料预处理：对面料进行预处理，如洗涤、煮炼、漂白等。

通过预处理，去除面料的杂质和污染物，提升面料的质量和手感。

3.2 面料染色：对面料进行染色处理，如染色、印花等。

通过染色，使面料具有丰富的颜色和图案，同时要注意控制染色的均匀度和色差。

3.3 面料整理：对面料进行整理处理，如烫平、压光、防皱等。

通过整理，改善面料的外观和手感，提升产品的档次和附加值。

四、面料质量控制4.1 抽样检验：对面料进行抽样检验，确保面料的质量符合标准要求。

通过抽样检验，及时发现面料质量问题，采取相应的措施进行调整和改进。

4.2 工艺控制：对面料生产过程进行工艺控制，确保面料的质量稳定和一致性。

通过工艺控制，降低面料生产过程中的变异性和次品率。

布料的分类与优缺点一、天然纤维：天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维，是纺织工业的重要材料来源。

尽管20世纪中叶以来合成纤维产量迅速增长，但是天然纤维在纺织纤维年总产量中仍约占50%，自然界存在的天然纤维主要有，棉花，麻类，蚕丝与动物毛。

1.1 棉Cotton优点：吸湿透气性好，手感柔软，穿着舒适；外观朴实富有自然的美感，光泽柔与，染色性能好；耐碱与耐热性特别好；保暖、是四季皆宜的实用衣料。

缺点：缺乏弹性且不挺括，容易皱；色牢度不高，容易褪色；衣服保型性差，洗后容易缩水与走形（缩水率通常在4%~12%左右）；不耐酸，易发霉。

全棉为什么不一定适合多汗的人穿着：（1）不容易干，（2）汗斑不易清冼，1.2 精梳棉CombedCotton优点：吸湿性好、耐洗、耐用、有韧性，有光泽、不易起毛球、质感光滑缺点：拉伸性则较差；耐酸性差，精梳棉－以精梳机移除棉纤维中较短的纤维(约1CM以下)去除，而留下的较长而且整齐的纤维。

精梳棉纺出的纱较细而且品质较好。

精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。

（1）、为什么有的易起毛求，皮肤感到粗糙或不舒适？答：精梳棉一般有21支、32支、40支、50支、60支棉，支数越高，棉布就越密，越柔软、坚实。

至于如何分辨纱织数的方法，建议可以用“观看”与“触摸”两种方法。

前者的做法，是将单层棉布放在手上，以灯光照射后透视，纱织数密的精梳棉由于非常紧实，在透光后看不到手影；反之，普通棉布由于织数不够高，手的轮廓便隐约可见。

至于以触摸方式分辨，则是实际感受棉布的质感是否柔软、坚实。

此外，精梳棉的织法也影响品质的良莠。

有一些厂家采用斜纹织法，这样不但容易起毛球，皮肤也会感到粗糙与不舒适。

选择平织法的精梳棉，以得到更好的品质保证。

（2）、精梳棉与棉的区别？答：与纯棉相比较起来，精梳棉更光滑、不易起球。

精梳棉更不易变形，更耐用；但是精梳棉的的质地却是没有纯棉的好，纯棉质地更仔细，质量更高。

服装纤维知识点总结图一、纤维的分类1.1 植物纤维植物纤维是指从植物中提取的纤维，主要包括棉、麻、竹、木质纤维等。

其中，棉纤维是最常见的植物纤维，具有柔软、吸湿性好、透气性好等特点，适合用于制作夏季服装。

麻纤维具有耐磨损、透气性好、吸湿性强等特点，适合用于制作夏季服装。

竹纤维具有抗菌、防臭、吸湿性强等特点，适合用于制作内衣等服装。

木质纤维具有光滑、柔软、透气性好等特点，适合用于制作贴身服装。

1.2 动物纤维动物纤维是指从动物身上提取的纤维，主要包括羊毛、丝绸、羊绒等。

其中，羊毛具有保暖性好、弹性好、吸湿性强等特点，适合用于制作冬季服装。

丝绸具有光滑、柔软、透气性好等特点，适合用于制作高档礼服等服装。

羊绒具有保暖性好、柔软、舒适性好等特点，适合用于制作冬季外套等服装。

1.3 化学纤维化学纤维是通过化学方法合成的纤维，主要包括涤纶、锦纶、腈纶等。

其中，涤纶具有耐磨损、易清洗、抗皱性好等特点，适合用于制作运动服、工作服等服装。

锦纶具有弹性好、耐磨损、不易变形等特点，适合用于制作内衣、泳衣等紧身服装。

腈纶具有保暖性好、弹性好、耐磨损等特点，适合用于制作冬季外套等服装。

1.4 矿物纤维矿物纤维是由矿物质加工而成的纤维，主要包括玻璃纤维、石棉纤维等。

其中，玻璃纤维具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性好等特点，适合用于制作防护服等特种服装。

石棉纤维具有耐高温、耐磨损、防火性能好等特点，适合用于制作特种防护服等服装。

二、纤维的性能2.1 强度纤维的强度是指纤维在拉伸时承受的力量大小。

通常情况下，纤维的强度越高，其耐磨损性和耐拉伸性就越好，适合用于制作耐磨损、耐拉伸的服装。

2.2 弹性纤维的弹性是指纤维在拉伸后能否恢复原状的能力。

通常情况下，纤维的弹性越好，其服装在使用过程中不易变形，给人穿着舒适的感觉。

2.3 吸湿性纤维的吸湿性是指纤维吸取水分的能力。

通常情况下，纤维的吸湿性越好，其服装在夏季穿着时不易粘身，给人带来凉爽的感觉。

服装材料的分类服装材料是指用于制作服装的各种原材料，其种类繁多，按照不同的特性和用途可以进行分类。

本文将对服装材料按照材质、功能和用途三个方面进行分类介绍，以便读者更好地了解服装材料的种类和特点。

一、按照材质分类。

1.天然纤维材料。

天然纤维材料是指来自植物或动物的纤维，如棉、麻、丝、羊毛等。

这些材料具有良好的透气性和吸湿性，舒适度较高，但易皱、易变形、易褪色。

2.化学纤维材料。

化学纤维材料是指通过化学方法合成的纤维，如涤纶、锦纶、腈纶等。

这些材料具有较好的弹性和耐磨性，易清洗、快干，但不透气，易起静电。

3.混纺材料。

混纺材料是指将不同种类的纤维混合纺织而成的材料，如棉涤、羊毛涤等。

这些材料综合了各种纤维的优点，具有较好的弹性、透气性和耐磨性，但也存在一些混纺后的特性，如易起球、易起皱等。

二、按照功能分类。

1.保暖材料。

保暖材料是指具有较好保暖性能的材料，如羊毛、羽绒等。

这些材料具有较好的保暖效果，适合用于冬季服装。

2.透气材料。

透气材料是指具有良好透气性能的材料，如棉、麻等。

这些材料具有良好的透气性，舒适度较高，适合用于夏季服装。

3.防水材料。

防水材料是指具有良好防水性能的材料，如涤纶、锦纶等。

这些材料具有良好的防水性能，适合用于雨具和户外运动服装。

三、按照用途分类。

1.面料。

面料是指用于制作服装外层的材料，如棉布、丝绸、羊毛面料等。

这些材料在服装设计中起着至关重要的作用，直接影响着服装的外观和质感。

2.衬料。

衬料是指用于服装内衬的材料，如涤纶衬、棉布衬等。

这些材料在服装制作中起着加固、保暖、舒适等作用。

3.辅料。

辅料是指用于装饰和加工的材料，如拉链、纽扣、织带等。

这些材料虽然在服装中所占比例不大，但却对服装的整体效果起着至关重要的作用。

综上所述，服装材料的分类涉及到材质、功能和用途等多个方面，不同的材料在服装设计和制作中各具特点，选择合适的材料对于设计师和制作者来说至关重要。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解服装材料的分类和特点，为选择和使用服装材料提供参考和指导。

服装材料实验指南概述：服装材料实验指南是一份旨在帮助纺织品制造商和研究人员在实验室环境下准确评估服装材料的性能的指南。

在制造质量和安全可靠的服装材料方面，实验室测试是不可忽视的一项重要任务。

本文档将介绍服装材料实验指南中的相关内容，包括实验室常用测试项目、测试方法、测试标准以及实验室设备等。

一、实验室常用测试项目1、纤维性能测试：包括纤维长度、强度、断裂伸长率、弹性模量等性能测试。

2、织物性能测试：包括织物密度、表面平整度、透气性、防水性、强力和断裂延伸率等性能测试。

3、涂覆材料性能测试：包括涂层厚度、附着力、抗刮擦性、耐磨性、防水性、耐光性等性能测试。

4、染色及后整理性能测试：包括色牢度、尺寸稳定性、耐久性、手感等性能测试。

二、测试方法1、纤维性能测试：包括纤维拉伸测试、喇叭口法测试、局部拉伸测试等。

2、织物性能测试：包括透气性测试、强度测试、断裂伸长率测试、仿真使用测试、防水性测试等。

3、涂覆材料性能测试：包括涂层厚度测定、附着力试验、耐刮擦试验、耐磨试验等。

4、染色及后整理性能测试：包括盐雾测试、洗涤耐久性测试、晒后褪色测试、抗皱性测试等。

三、测试标准1、纤维性能测试标准：包括ASTM D2101-94、ASTMD3108-94、ASTM D3822-01、ASTM D2343-64等。

2、织物性能测试标准：包括ASTM D3786-87、ASTMD2261-89、ASTM D5587-94、ASTM D1424-96等。

3、涂覆材料性能测试标准：包括ASTM D4138-94、ASTM D3359-95a、ASTM F1319-94等。

4、染色及后整理性能测试标准：包括ISO 105-A02-1993、ASTM D3511-02、ASTM D1424-96等。

四、实验室设备1、纤维性能测试设备：包括纤维图像分析系统、纤维延伸机、纤维拉伸试验机等。

2、织物性能测试设备：包括强力试验机、抗刮擦试验机、防水测试仪等。

氨纶的规格氨纶是一种合成纤维，也被称为弹性纤维或斯梅尔纤维。

它具有优异的弹性和拉伸性能，被广泛应用于服装、家居用品、工业材料等领域。

在生产和使用氨纶时，规格是一个重要的考虑因素。

本文将介绍氨纶的规格及其相关内容。

1. 氨纶的基本规格氨纶的规格通常包括以下几个方面：1.1 物理性能•纺丝单支：指每根氨纶丝的直径，通常以“D”表示，比如20D、40D等。

•张力：指氨纶在受力时所能承受的最大拉伸力。

•弹力：指氨纶恢复原形态的能力，通常以百分比表示。

1.2 化学性能•耐酸碱性：指氨纶对酸碱溶液的抵抗能力。

•耐热性：指氨纶在高温下是否容易熔化或变形。

•耐光性：指氨纶在阳光照射下是否容易退色或变黄。

1.3 外观特征•颜色：氨纶可以染色成各种颜色，常见的有黑色、白色、灰色等。

•光泽度：指氨纶的表面光滑程度和反射能力。

2. 不同规格的氨纶应用2.1 服装领域不同规格的氨纶在服装领域有着不同的应用。

较细的氨纶丝适合制作贴身内衣、袜子等紧身衣物，因为它们具有更好的弹性和舒适性。

而较粗的氨纶丝则适合制作外套、裤子等宽松衣物，因为它们更加耐磨和结实。

2.2 家居用品氨纶也广泛用于家居用品，如床上用品、窗帘、沙发套等。

不同规格的氨纶可以根据需求来选择，例如较细的氨纶丝可以使床上用品更加柔软舒适，而较粗的氨纶丝则可以增加家居产品的耐久性和防皱性。

2.3 工业材料由于其优异的弹性和耐磨性，氨纶也被广泛应用于工业材料领域。

例如，较粗的氨纶丝可以用于制作钢带、输送带等耐磨材料；较细的氨纶丝可以用于制作橡胶制品的增强材料，如轮胎线束等。

3. 氨纶规格选择的考虑因素在选择氨纶规格时，需要考虑以下几个因素：3.1 使用环境根据氨纶产品所处的使用环境来选择合适的规格。

例如，在高温环境下使用的氨纶需要具有较好的耐热性能；在酸碱环境下使用的氨纶需要具有良好的耐酸碱性能。

3.2 功能需求根据产品的功能需求来选择合适的规格。

例如，对于需要更好弹性和舒适性的服装产品，可以选择较细且弹力较高的氨纶规格。

涤纶短纤维标准涤纶短纤维标准1. 产品概述涤纶短纤维是一种化学合成纤维，由聚酯类高分子材料经过加工而成。

它具有优异的耐磨性、抗拉伸性、耐化学腐蚀性和防皱性能，广泛应用于服装、家居、汽车内饰等领域。

2. 规格要求涤纶短纤维的规格应符合以下要求：- 纤度：1.2-15.0dtex- 长度：32-102mm- 强力：≥3.0cN/dtex- 断裂伸长率：≥20%- 含水率：≤0.5%- 熔点：240℃3. 外观要求涤纶短纤维的外观应符合以下要求：- 颜色均匀，无色差、色斑和杂质；- 表面光滑，无毛刺和结块；- 纤维形态规则，无断裂和打结现象。

4. 包装要求涤纶短纤维的包装应符合以下要求：- 包装方式：编织袋或卷筒；- 包装重量：每包不超过50kg；- 标识要求：应在包装上标注产品名称、规格、批号、生产日期等信息。

5. 质量检验涤纶短纤维的质量检验应符合以下要求：- 检验项目：纤度、长度、强力、断裂伸长率、含水率等；- 检验方法：按照国家相关标准进行检测；- 检验频次：每批次应进行全面检测，并随机抽取样品进行复检。

6. 存储和运输涤纶短纤维的存储和运输应符合以下要求：- 存放环境：干燥通风，避免阳光直射和雨淋；- 运输方式：应采用干燥清洁的车辆或船舶运输；- 包装完好，防止受潮、受压变形等情况发生。

7. 安全注意事项涤纶短纤维在使用过程中需注意以下安全事项：- 避免接触火源，防止发生火灾或爆炸；- 避免吸入气体或粉尘，以免对呼吸系统造成损害；- 在操作过程中应戴好防护手套、口罩等个人防护用品。

以上为涤纶短纤维的标准要求，供相关企业和机构参考。

服装行业标准引言：服装行业作为一个重要的消费领域，为人们提供了时尚、舒适的服饰选择。

然而，在服装生产、销售过程中，若没有相关的标准和规范，就会导致质量问题、消费者权益受损等诸多问题的出现。

因此，制定和遵守适用于服装行业的标准和规程是至关重要的。

本文将从服装设计、材料选择、生产流程、质量控制等方面，对服装行业的标准进行探讨。

一、服装设计标准服装设计是决定服装品牌的核心环节之一，而服装设计标准就是确保设计师在设计过程中遵循的规范。

服装设计标准应包含以下内容：1.1 尺码标准：制定统一的尺码标准，以满足消费者不同身材的需求，并提供合适的试穿样衣。

1.2 款式设计要求：确定服装款式的基本要素和设计要求，包括颜色、图案、款式结构等。

1.3 材料选择：对服装所使用的材料，如面料、纽扣等进行选择和评估，确保材料的质量和环保性。

二、材料选择标准服装的质量和舒适度与所选用的材料密切相关。

因此，材料选择标准在服装行业中起着重要的作用。

材料选择标准应包括以下方面：2.1 材料质量标准：确定材料的质量要求，如纤维强度、染色牢度、手感等。

2.2 环保要求：确保所使用的材料符合环保法规，并具备可持续性。

2.3 安全性要求：对材料进行安全性评估，防止使用有害物质对消费者造成健康风险。

三、生产流程标准服装的生产流程涉及到原材料采购、裁剪、缝制、整烫等环节。

规范和标准的制定可以提高生产效率和产品质量。

生产流程标准应包括以下要素：3.1 品控标准：确保每一个生产环节都符合相应的质量标准，包括缝制、整烫等工艺。

3.2工艺规范：明确每个生产环节的具体操作方法和工艺细节，避免因误操作而导致的质量问题。

3.3 生产设备标准：确保生产设备符合相应的安全与性能要求，并进行定期的维护与检测。

四、质量控制标准质量控制是确保产品达到一定质量水平的关键环节。

质量控制标准的制定有助于提高产品质量，并确保消费者满意。

质量控制标准应包括以下内容：4.1 抽样检验标准：确定检验样本的数量和检验方法，以确保产品的质量符合标准要求。

锦纶纤维材料的性能与应用研究锦纶纤维，又名尼龙纤维，是一种具有优异性能的合成纤维。

自20世纪30年代首次成功合成以来，锦纶纤维因其独特的性质，在纺织、服装、工业等领域得到了广泛的应用。

本文将对锦纶纤维的性能进行深入探讨，并分析其在不同领域的应用。

锦纶纤维的性能1.良好的力学性能：锦纶纤维具有较高的强度和弹性，其强度仅次于聚酯纤维，但优于聚酰胺纤维。

这使得锦纶纤维在制作承受一定拉力的产品时具有优势。

2.优良的耐磨性：锦纶纤维的耐磨性非常好，是天然纤维的数十倍，这使得锦纶纤维在制造耐磨性要求较高的产品中具有较大的应用潜力。

3.良好的化学稳定性：锦纶纤维不易受到化学物质的侵蚀，具有一定的抗腐蚀性。

但在特定环境下，如长时间接触强酸、强碱等，锦纶纤维也可能发生一定程度的破坏。

4.较低的吸水率：锦纶纤维的吸水率相对较低，这使得其在制作透气性要求较高的产品时具有优势。

5.良好的柔软性和保暖性：锦纶纤维质地柔软，保暖性好，是制作服装的理想材料。

6.易于加工：锦纶纤维具有良好的加工性能，可以通过编织、针织、机织等多种方式进行加工。

锦纶纤维的应用1.纺织、服装行业：锦纶纤维因其良好的柔软性、保暖性和弹性，在纺织、服装行业有着广泛的应用。

例如，锦纶纤维可用来制作各种衣物、袜子、内衣等。

2.工业领域：锦纶纤维的耐磨性和强度使其在工业领域有着重要应用。

例如，在制造轮胎、绳索、吊带、滤网等产品时，锦纶纤维是首选材料。

3.汽车零部件：随着汽车工业的发展，对轻质、高强度的材料需求越来越大。

锦纶纤维因其良好的性能，被广泛应用于汽车零部件的制造。

4.体育用品：锦纶纤维制成的运动服、运动鞋等体育用品，因其良好的透气性、耐磨性和弹性，受到消费者的喜爱。

5.家居用品：锦纶纤维也广泛应用于家居用品的制造，如地毯、沙发面料等。

本文对锦纶纤维的性能和应用进行了简要介绍。

随着科学技术的不断进步，锦纶纤维的性能和应用领域将会得到进一步拓展。

锦纶纤维的性能6.良好的油脂抵抗性：锦纶纤维对油脂具有良好的抵抗性，不易吸附油脂，这使得锦纶纤维在制作厨房用品、餐巾等产品时具有优势。

2023自考《服装材料学》章节试题:服装材料用纤维2023自考《服装材料学》章节试题:服装材料用纤维自考《服装材料学》章节试题:服装材料用纤维 1一、填空、选择1、服装材料用纤维按来可分为天然纤维和化学纤维两大类。

2、天然纤维根据来可分为植物纤维、动物纤维和矿物纤维。

3、化学纤维根据高聚物的来分为再生纤维(人造纤维)和合成纤维。

4、按纤维长度常把各种天然纤维和化学纤维分为长丝和短纤维两大类。

长度超过几十米或上百米的纤维称为长丝，分天然蚕丝和化纤长丝两种。

5、服用纤维多由高聚物(高分子化合物)组成，不同的高聚物成分及排列形成了不同纤维，即纤维具有不同的构造特征，它是影响纤维的物理性质和化学性质的主要因素。

6、影响纤维服用性能的形态构造特征，主要指纤维的长度、细度和在显微镜下可观察到的横断面和纵向形状、外观以及纤维内部存在的各种缝隙和孔洞等。

7、羊毛纤维的粗细常以品质支数来表示，品质支数的上下代表纤维的粗细。

8、纤维断面形态包括转曲或横节构造，鳞片状构造，沟槽构造，平滑构造，外表多孔构造。

9、影响织物和服装等纤维制品外观审美性能的主要是纤维的细度、长度和形态构造等;10、影响生理舒适性能的主要是纤维的吸湿性能、热学性能及电学性能等;11、影响穿用耐久性能和保养照料性能的主要是纤维的力学性能、耐气候性、耐化学品性能以及纤维的保养性能等。

12、合成纤维比其他纤维的体积质量小，比重最小的是丙纶，比水还轻。

13、在纤维受到外力作用一段时间后去除外力，纤维产生的部分伸长变形(称为急弹性变形)会立即回复，随着去除外力后时间的延续，又有部分伸长变形(称为缓弹性变形)继续回复，但最终仍有部分伸长变形(称为塑性变形)不能回复。

14、弹性回复率可以衡量纤维的变形回复程度，衡量纤维的弹性好坏。

弹性回复率数值越大，纤维的弹性越好，变形回复才能强;反之那么差。

15、静止空气的导热系数最小，是理想的热绝缘体，因此纺织材料尽可能富含静止空气，例如纺制中空合成纤维，是进步保暖性能的有效措施。

PTT纤维在服装上应用杨玫【摘要】对PTT纤维研制历史、纤维性能特点进行分析,并对PTT纤维与涤纶、锦纶进行了比较,突出PTT纤维弹性特点,开发出新型的PTT弹性精纺服装面料,将PTT纤维应用于西装、T恤、运动装等各类服装面料是未来发展方向.【期刊名称】《合成材料老化与应用》【年(卷),期】2016(045)003【总页数】3页(P145-147)【关键词】PTT纤维;特点;弹性;服装;应用【作者】杨玫【作者单位】陕西工业职业技术学院,陕西咸阳712000【正文语种】中文【中图分类】TS182PTT纤维是由美国She11 Chemical公司于1995年研制成功的新型纺丝聚合物，是以对苯二甲酸和1，3-丙二醇为单体生产的高质量聚酯原料，其商品名为Corterra，已在西弗吉尼亚洲Point Pleasant的聚对苯二甲酸三亚甲基(醇)酯(PTT)聚合物Corterra制造厂投产，年产Corterra聚合物5443t。

目前正在由地毯及纺织品市场选定的几组消费者进行产品质量资格鉴定，以利日后销售。

于2000年底前建成年产11.5万t的PTT聚合物工厂。

壳牌化学公司还以2015年PTT纤维的需求量达到260万t与大宗聚酯厂考虑在美洲共同销售达成协议。

1.1 PTT纤维的高弹性和良好的回复性PTT纤维的表面形态结构基本上与涤纶相似，而晶体内的分子结构呈螺旋形且大分子的“奇碳结构”决定了该纤维具有高弹性和良好的弹性回复性。

就拉伸纤维而言，PTT纤维的相对断裂强度比PET要低20%～30%。

另外PTT纤维的又一个突出特点是具有优异的拉伸回复性。

即使做十次拉伸循环，PTT纤维仍然表示良好的回弹性，不仅高于锦纶更高于其他聚酯纤维。

1.2 优良的染色性能与PET纤维相比较，PTT纤维具有显著的易染性。

这是因为PTT纤维的玻璃化温度为50℃～55℃，能在无载体的情况下常压沸染。

同时在相同的染色温度下染料在PTT中的渗透深度明显高于PET，而且色泽均匀，坚牢度高[1]。