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Mn13力学性能介绍

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13Mn钢板((耐磨钢板))13Mn钢板(图) 产品详细描述
〖〖13Mn钢板((→〖耐磨钢板〗←))13Mn钢板〗〗
〖〖13Mn钢板((→〖耐磨钢板〗←))13Mn钢板〗〗
〖〖13Mn钢板((→〖耐磨钢板〗←))13Mn钢板〗〗
A≤≤≤Mn13钢板≥≥≥可定宽定长。

厚度可做到最薄1.0，最厚100。

并可代订Mn13方
钢圆钢。

Mn13重钢高1.0mm*1000*2000重钢轧制+固溶水韧处理
Mn13重钢高1.5mm*1000*2000重钢轧制+固溶水韧处理
Mn13重钢2.0mm*1000*2000重钢轧制+固溶水韧处理
Mn13重钢特3.0mm*1000*2000重钢轧制+固溶水韧处理
Mn13重钢钢5.0mm*1000*2000重钢轧制+固溶水韧处理
Mn13宝钢给6.0mm*1500～2500*3000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理
Mn13宝钢8.0mm*1500～2500*2000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理
Mn13宝钢最10mm*1500～2500*3000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理
Mn13宝钢12mm*1500～2500*3000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理
Mn13宝钢优15mm*1500～2500*5000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理
Mn13宝钢20mm*1500～2500*5000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理
Mn13宝钢秀25mm*1500～2500*5000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理
Mn13宝钢的30mm*1500～2500*5000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理
Mn13宝钢你50mm*1500～2000*3000～5000宝钢轧制+固溶水韧处理
Mn13化学成份：
碳C ：1.10～1.50
硅Si：0.30～1.00
锰Mn：11.00～14.00
硫S ：≤0.050
磷P ：≤0.090
力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥637
伸长率δ (％)：≥20
硬度：≤229HB
热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火，1060～1100℃，水冷。

Mn13具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。

一般用于结构简单，要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿。

Mn13焊接工艺
高锰钢是指含碳量为0.9%～1.3%，含锰量为11.0%～14.0%的铸钢，即ZGMn13。

此材料在1000～1100℃之间为单一奥氏体组织，为保持此组织，需高温淬火，即在1100～1050℃间的温度内立即水淬至常温。

经过热处理后的高锰钢，如果再加热到250℃以上，就会有碳化物析出，其脆性增加，再有此材料的线胀系数大，易出现较大内应力，如果采取常规焊接工艺焊接会出现开裂现象，原因是焊后缓冷到950～250℃的温度区间内，会有大量碳化物析出，使母材变脆，再有内应力大，冷却后检查焊缝与母材间已开裂。

解决此问题，就要根据此材料的特殊性质，采取特殊焊接工艺，采取间断焊接、焊后立即水冷至常温的办法，使焊缝避开那段温度区。

结果是成功的.ZGMn13高锰钢的焊接较差，焊接时的主要问题是：⑴热影响区碳化物的析出高锰钢经1050℃水韧处理后，碳全部固溶于奥氏体中，室温下呈单相奥氏体组织，具有良好的韧性，但当重新加热超过250℃时，碳就会沿晶界析出碳化物，使材料的韧性大大下降，因此焊补后，在热影响区的一个区段内会不同程度地析出碳化物，不仅失去韧性变脆，而且还会降低耐磨性和冲击韧度。

解决的措施是加快施焊时焊件的冷却速度，缩短在高温下停留的时间，以减少碳化物的析出。

⑵热裂纹倾向严重ZGMn13高锰钢的线膨胀系数是低碳钢的1.6倍，但热导率仅是低碳钢的1/6，所以焊接时会产生很大的应力，在S、P有害杂质的作用下，产生焊缝热裂纹和热影响区的液化裂纹。

解决的措施是严格控制母材中的S、P含量，特别是焊接材料中的S、P含量；其次是采用锤击焊缝等工艺措施，减少焊接应力。

如何正确地选用ZGMn13
奥氏体高锰钢焊接时的焊接材料？⑴焊条用于ZGMn13奥氏体高锰钢焊接的焊条为低碳钢焊芯，并在药皮中加入适量合金元素，使熔敷金属得到高锰钢的化学成分和力学性能。

用于焊接ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型：一种是高锰钢型焊条D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件，如碎石机颚板等；另一种是Cr-Mn型焊条D276
（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体，当受到强烈冲击后转变为马氏体，主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊，如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。

⑵焊丝焊接ZGMn13奥氏体高锰钢用焊丝有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo- Ni-Cr 系高锰钢焊丝和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金钢焊丝，其化学成分，见表31。

Cr-Ni 系焊丝不仅具有较高的耐腐蚀性能，能冲击载荷下能声速被加工硬化，而且还在焊接高锰钢与碳钢或低合金钢的异种钢时容许有较高的稀释，可用来作为高锰钢与碳钢焊接时的填充材料。

ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接工艺。

焊补或焊接ZGMn13奥氏体高锰钢时，应该采用热源集中、线能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化极气体保护焊等，不推荐使用气焊和钨极氩弧焊。

焊补或焊接工艺：1）焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。

若有这些缺陷，必须用砂轮或电弧气刨铲出。

磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。

2）焊前不应预热，多层焊时层间温度不应超过300℃，以防止过热使热影响区脆化。

3）焊接时要尽可能地采用小线能量，尽量减少基本金属受热，采取措施为尽可能地加快接头的冷却。

为此，用短弧、直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊、脉冲焊等工艺措施，采用这些措施能在一定程度上减少碳化物的析出。

4）为防止产生热裂纹，可采用Cr-Mn或Cr-Ni奥氏体钢焊条打底。

如果在低碳钢或低合金钢上堆焊ZGMn13奥氏体高锰钢时，可以先焊一层Cr-Ni或Cr-Mn 奥氏体钢作隔离焊道，以防产生裂纹。

5）焊后为消除焊接应力，可用尖锤锤击焊接区。

为使熔敷金属得到奥氏体组织，锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。

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我公司专业销售宝钢、太钢、重特Mn13高锰耐磨钢，交货状态为回火和调质（淬
火+回火）两〖〖13Mn钢板((→〖耐磨钢板〗←))13Mn钢板〗〗〖〖13Mn钢板((→〖耐磨钢板〗←))13Mn钢板〗〗
〖〖13Mn钢板((→〖耐磨钢板〗←))13Mn钢板〗〗。

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铸造耐磨高锰钢Mn13的铸造工艺

铸造耐磨高锰钢Mn13的铸造工艺

铸造耐磨高锰钢Mn13的铸造工艺刘　云(新疆有色金属工业集团稀有金属有限责任公司　富蕴836300)摘　要　耐磨高锰钢Mn13广泛用于矿山耐磨铸件中,有广泛的市场前景,存在着巨大的经济效益,对我厂产品结构的调整起到推动作用。

关键词　Mn13高锰钢　奥氏体　水韧处理　消失模　化学成分　铸造工艺 铸造耐磨锰钢是历史最久,应用最广泛的一类。

尤其是标准型的Mn13高锰钢,含锰和含碳量高;钢的铸态组织为奥氏体及碳化物,经1050℃水韧处理,绝大部分碳化物固溶于奥氏体中。

钢的组织为单相奥氏体及奥氏体加少量碳化物,具有良好的塑性、韧性及无磁性的特点。

由于奥氏体具有面心立方晶格的结构。

裂纹扩展速率很低,使用安全可靠。

该钢另一特点是在较大冲击载荷和接触应力的作用下,表面层会迅速产生加工硬化层,表面硬度急剧升高(可达500～700HBW);表面具有良好的耐磨性,内部仍保持良好的韧性。

受冲击载荷不至于破裂。

使用前可采用机械和爆炸方法可以让表面加工硬化。

这类钢用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况,我们常用的地方为雷蒙磨磨环、磨辊;球磨机衬板、锤破锤头;挖掘机的斗齿;拖拉机履带板。

高锰钢国家标准和相关国际标准。

⑴高锰钢必须进行大于等于1040℃的水韧处理。

⑵化学成分为必检项目。

⑶高锰钢的力学性能。

⑷高锰钢的金相符合国家标准。

针对以上所述,结合实际工作,对工艺展开全面的论述。

我们采用消失模工艺进行造型,针对一次成型的铸件必须保证其外形尺寸,原因是其不易焊接、加工硬化。

造型时要留有相应余量,充分考虑其收缩率,凝固收缩为6%。

对于浇道棒造型时应充分考虑其补缩状况,高锰钢铸件的成分均为质量分数以GMn13-1为C1.00～1.45,Mn11.00～14.00,Si 0.30～1.00,S≤0.04,P≤0.09。

在原料选择上几个关键点需要重视。

采用回炉料进行铸造时可添加烧损的锰。

其他成分均可大致保持不变。

而我们经常遇到的是重新配比的问题,有碳钢、锰钢、结构钢和其它钢类。

ZGMn13与ZGMn13Cr2钢不同含碳量时水韧处理性能对比

ZGMn13与ZGMn13Cr2钢不同含碳量时水韧处理性能对比

表2　ZG Mn13与ZG Mn13C r2钢不同含碳量时水韧处理性能对比T able 2　Properties conparison of ZG Mn13and ZG Mn13C r2steel at different carbon content钢号化　学　成　分(%)力　学　性　能C MnSiCrSPσb /MPaσs /MPaσs(%)a K /J ·cm -2HBZGMn13111011190156010100103067213385173512298189110612140148010100103075011398143217247192111013110151010100103573214396172912236203112513150155010100103169819380112710212199ZGMn13Cr20195121101541190010100103076513441133613345203110411160151119501010010257861246517341631620511101314014911520101201031791104691232193072041130131501521198010100103070513423102718296205注:水韧处理加热温度为1060±5℃,水温≤30℃;试样尺寸为<25mm ×100mm 、15mm ×15mm ×60mm 。

每组性能数据为3件试样的平均值。

表3　不同水韧加热温度对ZG Mn13C r2力学性能与组织的影响T able 3　Mechanical properties and structure of ZG Mn13C r2steel at different heating temperature水韧温度(±5℃)σb /MPaσs /MPaσs /(%)a K /J ·cm -2HB 金相组织950716484331911315201A +K 针网1000734463351423914198A +K 少1050768472361824513195A1100795527411724218191A A 为奥氏体、K 为碳化物注:试样尺寸为<35mm ×110mm ,15mm ×15mm ×60mm ,每组性能数据为3件试样的平均值。

Mn13高锰耐磨钢的优异性能

Mn13高锰耐磨钢的优异性能

Mn13高锰耐磨钢的优异性能Mn13钢板是一种奥氏体淬火钢，在受到振动或材料强烈冲击后具有很高的耐磨性。

它在冲击载荷和磨损条件下使用，并具有表面奥氏体组织变形引起的马氏体相变。

表面层的硬度和强度随组织相强度的变化和位错的增强而急剧增加，但内层基体的仍然是奥氏体并且仍然具有很高的塑性韧性。

实际使用结果表明，这种钢在变形层具有明显的加工硬化现象，表面硬度大大提高。

具有高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。

高锰钢在强冲击磨料磨损的条件下具有优异的抗磨性能，并具有更大的抗冲击性和耐磨性。

冲击载荷低时，Mn13钢板的表面硬度可达到HB300-400，冲击载荷高时可达到HB400-500。

Mn13钢板用途
Mn13高锰耐磨钢主要应用于抛丸机、球磨机衬板、粉碎机、发电厂扇磨叶片等。

Mn13具有高耐磨的表面层和良好的冲击韧性，许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。

高锰耐磨钢厂家
上海频开实业有限公司位于国内现有规模较大的钢材市场——乐从钢铁世界，供应涟钢Mn13高锰耐磨钢，可供规格4-25mm，代订期货，是集原材料供应、加工、物流配送于一体的现代化企业。

Mn13力学性能介绍

Mn13力学性能介绍

13Mn钢板((耐磨钢板))13Mn钢板(图) 产品详细描述〖〖13Mn钢板((→〖耐磨钢板〗←))13Mn钢板〗〗〖〖13Mn钢板((→〖耐磨钢板〗←))13Mn钢板〗〗〖〖13Mn钢板((→〖耐磨钢板〗←))13Mn钢板〗〗A≤≤≤Mn13钢板≥≥≥可定宽定长。

厚度可做到最薄1.0，最厚100。

并可代订Mn13方钢圆钢。

Mn13重钢高1.0mm*1000*2000重钢轧制+固溶水韧处理Mn13重钢高1.5mm*1000*2000重钢轧制+固溶水韧处理Mn13重钢2.0mm*1000*2000重钢轧制+固溶水韧处理Mn13重钢特3.0mm*1000*2000重钢轧制+固溶水韧处理Mn13重钢钢5.0mm*1000*2000重钢轧制+固溶水韧处理Mn13宝钢给6.0mm*1500～2500*3000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理Mn13宝钢8.0mm*1500～2500*2000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理Mn13宝钢最10mm*1500～2500*3000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理Mn13宝钢12mm*1500～2500*3000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理Mn13宝钢优15mm*1500～2500*5000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理Mn13宝钢20mm*1500～2500*5000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理Mn13宝钢秀25mm*1500～2500*5000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理Mn13宝钢的30mm*1500～2500*5000～8000宝钢轧制+固溶水韧处理Mn13宝钢你50mm*1500～2000*3000～5000宝钢轧制+固溶水韧处理Mn13化学成份：碳C ：1.10～1.50硅Si：0.30～1.00锰Mn：11.00～14.00硫S ：≤0.050磷P ：≤0.090力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥637伸长率δ (％)：≥20硬度：≤229HB热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火，1060～1100℃，水冷。