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一、交底目的为确保预制构件生产、运输、安装过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于预制构件的生产、运输、安装全过程。
三、交底内容1. 生产阶段：（1）生产人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
（2）生产设备应定期检查、维护，确保其安全、可靠运行。
（3）生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
（4）生产现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（5）对易发生伤害的设备部位，应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
2. 运输阶段：（1）运输车辆应具备良好的制动性能，确保运输过程中的安全。
（2）运输过程中，构件应固定牢固，防止因震动、颠簸等原因导致构件损坏或脱落。
（3）运输路线应避开危险区域，如陡坡、急弯、狭窄路段等。
（4）夜间运输时，应开启车辆照明，确保行车安全。
3. 安装阶段：（1）安装人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、安全带等。
（2）安装前，应对安装区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（3）安装过程中，操作人员应严格按照安装规程进行操作，不得擅自改变施工方案。
（4）高处作业时，操作人员应系好安全带，并采取防滑措施。
（5）安装过程中，如发现构件存在质量问题，应立即停止安装，并及时上报处理。
四、应急处置1. 生产过程中发生事故，应立即停止生产，并迅速上报事故情况。
2. 运输过程中发生事故，应立即停车，确保现场安全，并及时上报事故情况。
3. 安装过程中发生事故，应立即停止安装，并采取必要措施控制事故扩大，同时上报事故情况。
五、培训与考核1. 对生产、运输、安装人员进行安全技术培训，使其掌握本交底内容。
2. 定期对生产、运输、安装人员进行安全技术考核，确保其熟练掌握安全操作技能。
六、附则1. 本交底由安全生产管理部门负责解释。
2. 本交底自发布之日起施行。
3. 本交底如有变更，以最新版本为准。
一、前言为确保预制构件厂安全生产，预防事故发生，提高全体员工的安全意识，特制定本安全技术交底模板。
请各岗位员工认真学习并严格执行。
二、一般安全要求1. 指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。
操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。
2. 操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。
工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。
3. 建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并不得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。
4. 凡起重区均应按规定避开输电线路，或采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。
交通要道应设专人警戒。
5. 起重所用的材料、工具（如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等）应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。
三、具体安全措施1. 装运安全（1）装运前应检查构件是否完好，有无裂缝、变形等缺陷。
（2）装运时，应确保构件固定牢固，防止在运输过程中发生位移或倾覆。
（3）运输车辆应保持平稳，防止急刹车或急转弯。
2. 堆放安全（1）堆放场地应平整、坚实，防止构件因地面不平而发生倾斜。
（2）堆放高度应符合规定，不得超高堆放。
（3）堆放时应将构件分类堆放，方便取用。
3. 吊装安全（1）吊装前，应检查吊具是否完好，有无损坏。
（2）吊装过程中，应确保构件稳定，防止发生倾覆。
（3）吊装过程中，严禁人员站在吊物下方。
四、总结预制构件厂安全技术交底是保障安全生产的重要环节。
请全体员工认真学习并严格执行安全技术措施，共同营造一个安全、有序的生产环境。
装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装交底一、项目概况：本次装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装工作主要针对建筑施工的相关要求和技术规范进行，确保施工过程中的安全性、高效性和品质标准。
二、施工前准备：1.准备设备：吊车、吊索等吊装设备，使用前需要检查设备的安全性和性能。
2.准备资料：施工图纸、吊装方案、工艺文件等相关资料需要提前准备。
三、施工要求：1.装配式混凝土结构PC预制构件吊装施工必须由经过专门培训和合格的吊装工人进行，确保施工安全和质量。
2.施工前，必须对吊装设备进行检查，确认设备在良好的工作状态下。
3.施工前，必须检查吊装索具的完好性，严禁使用损坏或老化的索具。
4.施工前，必须将吊装计划和方案进行好交底，确保各个环节的工作人员都清楚各自的责任和要求。
5.吊装前必须按照预制构件的安装位置和要求进行标注，确保吊装工作的准确性。
6.吊装时，吊车必须位于坚实平整的地基上，避免因地面不均匀造成的安全事故。
7.吊装时，必须按照预制构件的特点和要求进行合理的吊装姿态，避免发生构件变形或破裂等意外情况。
8.吊装过程中，必须对预制构件的位置和倾斜度进行严密的把控，避免出现偏离设计位置或倾斜超标的情况。
9.若吊装中发现任何异常情况，必须立即停止吊装，并做好相关记录和报告。
10.吊装完成后，必须对吊装设备进行归位和检查，并确保现场的清洁和整理。
四、施工安全：1.必须按照相关标准和规范进行吊装工作，确保施工安全。
2.在吊装过程中，必须进行有效的安全防护措施，如安全帽、防护网、安全绳等。
3.施工人员必须熟悉各种器械和工具的使用方法，并按照相关规定进行操作。
4.施工人员必须服从指挥和交通秩序，确保工地内外的安全。
5.在吊装过程中，必须严禁作业人员在悬空的预制构件上作业。
五、施工质量：1.吊装前必须对预制构件的质量进行检查，确保预制构件的完好性和安装质量。
2.吊装过程中，必须对预制构件进行定位和检验，确保位置和倾斜度符合要求。
技术交底记录
（7）叠合板吊装前，剪力墙、连梁水平钢筋第一次绑扎高度不得高于模板面，（补充具体数据说明）。
（8）叠合板安装时禁止使用钢管撬棍破坏模板，可采用木枋进行调整，调整定位的高度要求在叠合板吊装至接近板面50mm时。
（9）叠合板定位后，保证叠合板与模板贴合且深入梁墙XX mm。
密封胶条按此定位沿铝模板边缘进行黏贴。
2.3、预制楼梯吊装及安装技术要求：
（1）吊装前应校核标高，在梯段搁置范围预铺20mm厚1:1水泥砂浆找平层。
（2）预制楼梯采用吊索+吊钩方式进行吊运，应注意调整楼梯上端的吊索长度及下端的吊索长度，使二者长度不一致，以保证楼梯吊起后上端高于下端，基本处于安装就位的状态。
（3）当预制楼梯吊装至作业面上空1m时，停止降落，由专业操作工人稳住预制楼梯，缓慢下放楼梯，对准结构休息平台预留钢筋（或螺栓），通过控制线校核预制楼梯安装是否偏位，通过撬棍调整预制楼梯水平位置。
（4）预制楼梯就位后，梯段搁置段下方找平砂浆将被挤出，应安排人员及时对水平缝侧口及时塞缝、抹平。
（5）预制楼梯灌浆：根据设计完善。
3、质量要求。
施工技术交底记录湘质监统编施2015-31 工程名称:15 电焊机台 116 L型连接件个45017 一字型连接件个20018 轮扣层每栋2层19 硬塑垫片个1000020 铝合金人字梯 2.5M 架 2吊装放线测量仪器及辅助工具计划表序号物料名称规格单位数量备注1 红外激光水平仪5线台2 测量标高2 钢卷尺50米把 2 测量放线3 卷尺5米把4 测量放线4 卷尺 3.5米把 4 测量放线5 卷尺1米把 2 检查6 线锤个 2 放线7 铝合金靠尺2米把 2 检测8 塞尺把 1 检测9 红外线测距仪把 1 检测10 墨斗个 3 放线11 线把个 6 放线12 红蓝铅笔支100 放线13 木工笔支50 放线14 美工刀把 2 放线15 钢钉盒 5 放线16 铁锤把 2 放线吊爪钢梁连接件斜支撑硬塑垫块斜支撑杆一字连接件 L型连接件吊爪平衡钢梁（4）材料准备序号准备内容1所有PC构件均按图纸尺寸已加工完成，且经检验其型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，构件应有相应的出厂合格证。
2为保证现场安装的连续性，现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好。
如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。
（5）劳动力准备根据本工程结构特点，各栋楼之间根据施工进度实行安装平行施工，高峰期施工劳动力投入如下表：劳动力准备计划表作业工序作业人员数量主要职责备注管理层组长 1 吊装现场总负责管理人员组员 2 负责吊装工程安全、质量监督、验收管理人员吊装塔吊司机 4特种作业持证上岗指挥8安装PC安装工12 安装、复核、校正协调 2 安装总协调架子工12 搭设叠合楼板支撑架测量员 2 测量、放线、检查杂工 2 清理说明：1、相邻楼栋PC构件吊装采用流水施工；2、所有吊装及安装作业人员经厂家相关技术人员培训后方可上岗。
一、安全交底目的为确保预制构件厂生产过程中的安全，提高员工安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、安全交底对象全体预制构件厂员工，包括生产操作人员、管理人员、技术人员等。
三、安全交底内容1. 工作环境安全（1）工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，确保员工身体健康。
（2）工作场所内不得存放易燃、易爆、有毒有害物品，严禁烟火。
（3）电气设备应定期检查、维修，确保安全运行。
2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）操作前应仔细检查设备状态，确保设备完好、运行正常。
（3）操作过程中应遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。
3. 生产作业安全（1）严格按照工艺流程进行生产作业，不得擅自更改工艺参数。
（2）操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。
（3）严禁违规操作，如擅自打开设备防护装置、跨越安全区域等。
4. 人员安全（1）员工应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工精力充沛。
5. 应急处理（1）掌握应急处理流程，了解各类事故的应急措施。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、安全交底要求1. 员工应认真听取安全交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 安全交底结束后，员工需签署《安全技术交底确认书》，表示已了解并遵守安全操作规程。
3. 安全交底内容应定期更新，根据实际情况进行调整。
4. 员工有权对安全交底内容提出意见和建议，厂部应予以重视并采纳。
五、附则1. 本安全交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由厂部另行通知。
2. 本安全交底由厂部安全管理部门负责解释。
预制构件厂安全技术交底确认书员工姓名：____________________________岗位：____________________________部门：____________________________安全交底时间：____________________________安全交底人：____________________________确认人：____________________________注：本确认书一式两份，员工一份，厂部一份。
pc构件生产安全技术交底嘿，咱今儿个就来唠唠 PC 构件生产安全技术交底这档子事儿。
你想想看，PC 构件生产那可不是闹着玩的，这就好比一场大戏，每个环节都得严丝合缝，不能出半点岔子。
咱先说说那生产场地吧，得整得干净整洁，通道得宽敞明亮，可不能这儿一堆杂物，那儿一个绊脚石，那不就跟在荆棘丛里走路似的，多容易摔跤啊！设备呢，那得定期保养检查，就像咱人得定期体检一样，要是设备“生病”了还硬让它干活，那能不出问题吗？再讲讲工人操作这一块。
每个工人都得像个熟练的将军一样，清楚知道自己该干啥，怎么干。
操作设备得小心翼翼，不能马虎大意，那可不是玩具，稍不注意可能就会酿成大祸。
就像开车一样，你得集中精力，遵守规则，不能瞎开乱撞呀！而且啊，大家得互相提醒，互相照应，这可不是一个人能搞定的事儿，得团队合作，明白不？防护措施也不能少哇！安全帽得戴好，就像给脑袋加了个保护罩；安全鞋得穿上，那可是咱的“铁脚板”。
还有那些防护栏杆、安全网啥的，都得安安稳稳地在那儿，不能形同虚设。
这就好比给咱的生产现场围了个安全的大篱笆，把危险都挡在外面。
材料堆放也有讲究呢！不能乱七八糟地堆在一起，得有秩序，有规划。
不然找个材料都跟大海捞针似的，多耽误事儿，还容易出危险。
这就好像整理自己的房间，东西都放得整整齐齐，找起来方便，看着也舒心。
生产过程中还得时刻留意各种潜在的危险。
电啊、火啊、机械故障啊，都得警惕着。
就跟走夜路一样，得眼观六路，耳听八方，稍有风吹草动就得注意。
万一有点小毛病，就得赶紧处理，可不能等它变成大麻烦了才着急。
咱再说说培训的事儿。
工人们都得接受专业的培训，就像学生上课一样，得把那些安全知识、操作技能都学扎实了。
这可不是走过场，这是保命的本事啊！你说，要是连这些都不懂，那不是瞎干吗？PC 构件生产安全技术交底，那可真是太重要了！这关系到每个人的生命安全，关系到整个生产的顺利进行。
咱可不能马虎，不能敷衍，得认认真真地对待。
想想看，如果因为安全没做到位，出了事儿，那多不值得啊！大家都平平安安的，生产也顺顺利利的，那多好哇！难道不是吗？所以啊，大家都得把安全放在第一位，时刻牢记在心，可不能掉以轻心啊！。
一、交底目的为确保预制构件在生产、运输、堆放、吊装过程中的安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与预制构件生产、运输、堆放、吊装作业的员工。
三、交底内容1. 生产环节（1）生产设备：确保生产设备正常运行，定期检查和维护，发现异常及时停机检修。
（2）原材料：严格把控原材料质量，不合格材料严禁使用。
（3）生产人员：生产人员必须熟悉生产流程，掌握相关操作技能，严格遵守操作规程。
2. 运输环节（1）运输车辆：确保运输车辆符合安全标准，定期检查和维护。
（2）装载：严格按照装载规范进行装载，防止构件损坏和人员受伤。
（3）运输途中：严格控制车速，确保行车安全；遇恶劣天气，暂停运输。
3. 堆放环节（1）场地选择：选择平坦、坚实、排水良好的场地作为堆放场所。
（2）堆放方式：按照构件尺寸、重量和堆放要求进行合理堆放，确保堆放稳定。
（3）标识：对堆放的构件进行标识，标明规格、型号、数量等信息。
4. 吊装环节（1）吊装设备：确保吊装设备符合安全标准，定期检查和维护。
（2）吊装人员：吊装人员必须具备相应的操作技能，严格遵守操作规程。
（3）吊装方案：制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度等。
（4）吊装过程：严格控制吊装速度，确保吊装平稳；遇恶劣天气，暂停吊装。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
4. 严禁随意跨越起重绳索和滑车。
5. 严禁在起重区附近停留和通行。
6. 严禁使用不符合安全标准的工具和材料。
五、应急处理1. 发生事故时，立即停止作业，迅速报警。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
3. 保护现场，等待相关部门处理。
六、总结预制构件安全技术交底是保障生产安全的重要环节。
全体员工必须认真学习本交底内容，提高安全意识，确保生产、运输、堆放、吊装过程中的安全。
PC构件技术交底一.工程情况二.供应构件情况三.产品质量1.执行标准2. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法L为构件长度,单位为mm注：1. ；2. 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
四.构件材料1.主要材料3.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期内。
4.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
5.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
6. 钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007标准的规定。
同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批。
7.混凝土材料检验8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。
9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。
10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。
11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
构件模具.五．1.使用模具厂加工定型模具，模具数量及要求如下。
2. 预制构件模板安装的偏差及检验方法3.PC车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求。
．4.模具进场时，物资部门组织PC车间及技术部门进行验收，符合模具质量标准及要求方可使用。
5.与混凝土接触的模具面应清理打磨，模板面平整干净，不得有锈迹和油污。
6.使用水性脱模剂作为混凝土隔离剂，脱模剂应涂涂刷均匀，不得有集余和局部未喷涂现象。
水性脱模剂涂刷后应在8小时内浇筑混凝土，防止水性脱模剂涂刷时间长造成的模板生锈情况。
7.水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时，应在合模前将模板涂刷缓凝剂，合模时缓凝剂不得出现流淌现象。
非水洗面的模板面和钢筋面不得有缓凝剂。
8.模板拼缝处使用3-5mm的泡沫海绵条密封处理，泡沫海绵条粘贴整齐平顺。
，模板接缝应严密。
9.易出现漏浆的孔洞接间隙应采取相应的封堵措施，防止应漏浆导致的外观质量缺陷。
10.安装后的模板内不得有积水和其他杂物，使用温度不得超过45℃。
11.模板安装后安装人员进行检验，检验数量为全数检查。
符合模板安装质量要求后通知技术部门进行专项检验，模板首次使用时应全数检查，使用过程中的模板应抽查10%，且不少于5件。
12.模板分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。
六.钢筋（埋件）加工及安装1.钢筋质量证明文件齐全有效，进场检验质量符合使用要求方可使用。
2.预制构件使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
加工人员及检验人员对同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。
4.完成成型的钢筋骨架应分类堆放，经检验合格的钢筋骨架须悬挂检验合格标识牌并记录，不合格品应及时修正或做报废处理。
5.钢筋安装偏差及检验方法应符合下表规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
钢筋安装人员对安装的钢筋全数检查，检验人员在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对楼梯和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3件。
注：1 检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；5.保护层垫块应结构合理，造型均称，便于使用。
保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固。
垫块按梅花状布置，间距不宜大于600 ㎜。
6.钢筋分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。
七.构件生产1.为防止构件出现批量性品质问题，构件生产应执行首件检验制度，首件生产时，甲方、监理、营销、生产、技术等部门均应参加，首件产品符合工程要求后方可正式批量生产。
2.混凝土技术要求立方米立式行星搅拌机拌制混凝土，搅拌机上料机构应安全可靠，无卡料、2车间PC使用3.漏料现象。
搅拌机出料机构应工作可靠、卸料迅速、干净，出料口不能有明显漏水、漏浆现象。
用于转运的中间料斗及浇筑料斗，料斗门应关闭严密，开启关闭灵活到位，不得出现漏浆4. 和漏料情况。
搅拌机称量系统进行年度法定检定工作，并对检定结果进行确认，检定结果符合使用要求5.且在有效期内的称量系统方可生产使用。
车间定期对搅拌机称量系统进行校准，每月不少于一次。
立方米。
预制构件混凝土生产时，单盘方量不宜低于0.46.经试验室签发确认的混凝土配合比方可用于预制构件生产。
首次使用的混凝土配合比应进7. 行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。
每班取样检测砂石含水率计算施工配合比，混凝土生产按施工配合比进行生产。
8. 混凝土生产中，材料计量偏差应符合下表要求：9.每班应取样检测混凝土拌合物稠度，确认拌合物性能满足施工方案的要求。
对同一配合10.盘且不超过100m时，取样不得少于一次；比混凝土，每拌制1003混凝土拌合物符合施工方案要求方可浇筑使用，试验室取样制作混凝土强度试件，对同一11.时，取样不得少于一次。
每次制作试件不得盘且不超过100m配合比混凝土，每拌制1003 1组。
1组，出池转标准养护1组，备用低于4组，出池检测和出厂检测各拌合物性能不符合浇筑要求的混凝土禁止浇筑使用，通知试验室处理，和易性异常的混凝12. 土严禁施工浇筑和制作试件。
分钟内完成。
13.拌制的混凝土拌合物从搅拌至浇筑完成，宜在60生产过程中根据砂石含水率变化和坍落度要求，调整用水量满足混凝土浇筑要求。
砂率、14. 外加剂、胶凝材料调整应经试验室确认后调整。
混凝土振捣15. （1）阳台板的板面的使用振动平台振捣。
棒振捣，其2）空调板、楼梯、叠合梁、阳台板的梁使用插入式振捣棒浇筑，楼梯使用50（30棒加焊接钢筋或钢片插入传递振捣。
他构件使用30棒振捣，叠合梁的反边使用2）空调板、楼梯、带梁阳台板应分层布料浇筑，空调板、带梁阳台板分层次数不少于（3 。
次。
空调板和楼梯第一次布料高度不宜大于次，楼梯分层次数不少于320cm的距50mm ~100mm50cm，与侧模应保持棒，棒）振捣点的间隔距离为（43030cm50 ，100mm?50mm离，且插入下层混凝土内的深度宜为（5）根据混凝土浆体稠度振捣时间，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面泛浮浆为止。
（6）振捣时应避开钢筋、埋件、管线，对于重要及勿碰部位应提前做好标记。
4.混凝土抹面及表面（1）混凝土浇筑完成后即对操作面收平处理，收面高度宜高于控制高度1-2mm。
（2）楼梯、阳台板梁操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用钢抹子压光收平，具体收面时间根据观测确定。
（3）叠合梁、空调板操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。
具体操作时间根据观测确定。
（4）阳台板混凝土操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。
具体操作时间根据观测确定。
（5）有水洗面要求的板侧、梁侧，在侧模拆除后即进行水洗操作。
九.构件养护1.混凝土二次收面后即对构件进行保湿养护，防止混凝土表面失水产生的塑性收缩裂缝。
采用覆盖保湿养护时，防止覆盖物对表面的影响。
2.在混凝土终凝前不得浇水养护。
3.工程构件采用常温自然养护，如因工期要求需采用蒸汽养护时，生产部门提前技术、物资和设备等部门。
4.构件拆模后应对构件采取浇水、覆盖等保湿养护，防止构件应干燥收缩导致的裂缝。
十.构件出池1.构件混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除侧模。
侧模拆除时间根据混凝土强度增长情况观测确定。
构件侧面混凝土颜色还是青色，还没有泛白时严禁拆除模板。
3.拆除模板应采用相应的辅助工具作业，避免大力操作损伤模板或混凝土构件。
4.构件吊装出池强度要求5.构件吊装出池强度依据试验室提供的混凝土强度报告。
阳台板的吊点位置（李青山画图标注并说明）并将吊点位置在构件上标注。
6.十一.构件储存及出厂1.构件出池时，生产人员及检验人员的构件进行全数检查，对一般性缺陷可对构件修复处理，严重性缺陷通知技术中心处理。
2.构件外观质量和尺寸偏差符合工程要求后，在构件表面喷写构件标识，构件编号中应填写对应的模板编号。
如图：华构住工工程名称构件编号检验结果浇筑日期构件重量检验人员3. 喷写构件标识后的构件方可入库，构件存放方式及支撑位置。
4.试验室检测留置混凝土试件强度，混凝土强度大于等于设计强度值时，在该批次的构件标识中的“检验结果”栏填写“合格”。
构件标识填写完全的构件方可出厂。
5.构件出厂时随车携带《预制构件合格证》，如图：十二.构件包装因大部分构件采用支架运输，不包装，运输现场后可覆膜保护。
十三.构件运输1.采用六桥货车运输，车厢尺寸为2.45×13米，堆放高度不大于2.5米。
采用一车运输一层楼构件的运输方式（一层楼构件36件，约23吨）。
2.构件码放3.码放示意图：4. 技术中心负责支架设计，PC负责厂支架制作，支架至少制作两套，支架图：说明：斜支撑的位置居中十三.构件施工吊装序号构件名称出池吊装要求单钩三点或4点吊装，PC1 厂提供三点或四点吊索。
空调板单钩4点吊装，PC厂提供三点或四点吊索。
用倒链和葫芦调整平整度起2 楼梯吊。
单钩23 点采用扁担吊装，PC厂提供吊索和扁担。
叠合梁。
采用矩形吊具单钩四点吊装，4PC厂提供矩形吊具。
阳台板。
