员工培训教材-首件检验

首件检验要求指导书1. 引言首件检验是指在开始进行批量生产前，对首件产品进行全面、全方位的检验，确保产品符合质量标准和客户要求。

本指导书旨在规范首件检验的要求，确保产品质量和客户满意度。

2. 适用范围本指导书适用于所有产品的首件检验过程。

3. 检验准备在进行首件检验前，需做好以下准备工作：- 根据产品的设计要求，准备好检验所需的设备和工具；- 准备好完整的首件样品，确保其与后续批量生产的产品具有相同性能和外观；- 明确首件检验的标准，包括产品规格、质量要求等。

4. 检验内容首件检验主要包括以下内容：- 外观检查：对产品的外观进行检查，确保无明显缺陷或损伤；- 尺寸检测：对产品的尺寸进行测量，与规格要求进行比对；- 功能测试：对产品的功能进行测试，确保其正常运作；- 材料检验：对产品所用材料进行检验，确保符合质量标准；- 可靠性测试：对产品进行可靠性测试，确保其持久稳定的性能。

5. 检验要求首件检验要求应满足以下条件：- 检验人员应具备专业知识和技能，熟悉产品的设计要求和检验标准；- 检验设备和工具应能够满足检验要求，并保持良好状态；- 检验环境应符合相关标准，确保检验结果的准确性和有效性；- 检验过程应严格按照规定的程序进行，确保结果的可靠性；- 检验记录应完整、准确地记录检验过程和结果。

6. 检验报告在完成首件检验后，应及时编制检验报告，记录检验结果和问题，以及后续改进和处理措施。

7. 改进和持续改进根据首件检验的结果和问题，应及时改进和完善产品设计、生产过程和质量控制体系，以提高产品质量和客户满意度。

8. 审核和批准本指导书应由相关质量负责人进行审核和批准，并定期进行审查和更新。

---以上为首件检验要求指导书的主要内容，请在实际应用中根据具体产品和要求进行相应的调整和完善。

首件检验流程指导书1. 概述首件检验是指在生产过程中的首批产品进行的全面检验，以确保产品质量符合质量标准和客户要求。

本指导书旨在提供一个清晰的流程指导，帮助质检人员正确执行首件检验，并保证检验结果的准确性和可靠性。

2. 检验准备在进行首件检验之前，需要进行以下准备工作：- 获得产品生产技术文件，包括产品规格、工艺流程等；- 准备必要的检验设备和工具，并确保其正常工作；- 按照检验标准和要求，制定相应的检验计划和检验指导书；- 对检验人员进行培训，确保其熟悉检验流程和相关要求。

3. 检验流程3.1 首件检验申请- 生产部门向质检部门提出首件检验申请；- 提交申请表，包括产品信息、生产批次、检验要求等；- 质检部门审查申请，确定是否符合首件检验的条件。

3.2 首件检验计划制定- 根据产品生产技术文件和检验要求，制定首件检验计划；- 确定检验点、检验方法和抽样数量；- 制定检验记录表和检验报告格式。

3.3 首件检验实施- 生产部门按照生产工艺流程制造首批产品；- 质检人员在生产过程中，根据检验计划进行抽样检验；- 进行外观检查、尺寸测量、性能测试等必要的检验项目；- 记录检验结果，包括合格、不合格和修复情况。

3.4 首件检验评估- 根据首件检验结果，评估产品质量和生产工艺的可行性；- 分析不合格项的原因，并提出改进措施；- 对合格产品进行认可，批准生产继续进行。

4. 检验报告与记录4.1 检验报告- 根据检验记录，编制首件检验报告；- 报告内容包括产品信息、首件检验结果、不合格项等；- 报告应及时提交给相关部门和负责人。

4.2 检验记录管理- 对检验记录进行归档和保留，确保完整性和可追溯性；- 定期对检验记录进行检查和审核；- 对不合格项进行追踪处理，确保问题得到及时解决。

5. 审核和改进本首件检验流程指导书应定期进行审核，以确保其符合实际操作的要求和流程。

同时，根据持续改进的原则，不断完善和优化检验流程，提高产品质量和生产效率。

文件名称首件检验指导书密级 一般□秘密□绝密部门质检部编号版本页码第1页共3页1 目的防止出现批次性超差、返修、报废。

2范围适用于生产车间已定型产品的首件检验。

3 定义3.1 首件三检指对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验。

3.2 自检指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸工艺或相应的技术标准进行的检验。

3.3互检指操作者相互之间的检验或班组长对操作者检查结果的复核。

3.4专检由专职检验员进行的检验。

3.5 5M1E指人、机、料、法、环、测量。

4职责4.1 生产车间操作者负责首件产品的自检、互检工作。

4.2 质量部QC负责首件产品的确认。

5、首件检验的条件凡是符合下列条件之一的，在第一件产品加工完成后，均必须经过操作者自检，班组长（或指定的同工种人员）互检、专职检验员专检，确定合格后方可继续批量生产。

5.1产品每日每班开始加工的；5.2生产中更换操作者的；5.3中途更换产品的；编制审核批准制定日期年月日生效日期年月日文件名称首件检验指导书密级 一般□秘密□绝密部门质检部编号版本页码第2页共3页5.4更换或调整工艺装备、生产设备的；5.5 加工工艺参数或材料批次作了更换的。

6 首件检验流程图（见附件）7 首件检验不合格的处理首件三检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、QC应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格后方可进行批量生产。

8 首件标识对检验合格的首件产品，由QC在产品上挂上合格标签，在场地允许的情况下将首件放在本工序显著位置上，待该批产品生产完工，检验合格转工序时，一同随该批转入下道工序。

9 首件检验的记录首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《首件检验记录表》上，签名后提交班组长（或指定人员）进行互检，互检合格后班组长（或指定人员）如实将检查结果记录在《首件检验记录表》上并签名，随后由操作者或班组长提交QC实施专检，专检合格后QC如实将检查结果记录在《首件检验记录表》上并签名确认。

首件检验——一次也不能少的检验（含流程规范）在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。

那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。

1首件及首件检验的定义过程改变生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。

对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。

首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。

检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。

一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。

在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

2首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生3首件检验的时机/场合每个工作班开始更换操作者更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）4首件检验的要求首件检验采用三检制：自检、互检及专检：送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。

首件检验小资料首件及首件检验的定义◆ 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。

对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

◆ 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。

一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

◆ 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

首件检验的目的◆ 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

◆ 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

◆ 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

首件检验的时机/场合◆ 1、每个工作班开始；◆ 2、更换操作者；◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；◆ 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；◆ 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。

首件检验的要求◆ 首件检验采用三检制：自检、专检及复检。

◆ 三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后检验员“专检”，最后由另一检验员“复检”，确定合格后方可继续加工后续产品。

激光主动探测中的“猫眼”目标识别定位算法
王湛岩;刘朋;赵志刚;彭孝东
【期刊名称】《电光与控制》
【年(卷),期】2024(31)3
【摘要】激光主动探测是利用光学系统的“猫眼效应”对敌方侦察设备进行探测识别的技术,其核心技术是利用回波精准地找到敌方光学探测器的位置,从而实施对探测器的干扰或其他措施。

构建了激光主动探测中激光传输的基本模型,讨论了大气衰减、离焦量和入射角度等多种条件对激光主动探测的影响;基于激光主动探测的光电回波图像,以实际探测过程中的激光传输特性为基础,创造性地提出了回波功率、目标大小、目标形状3种判据,与传统目标检测算法相结合,实现了对敌探测设备的精确识别定位;通过实例检验,验证了该算法相较于传统算法具有更好的识别能力,且具有较强的通用性和一定的实战应用价值。

【总页数】5页(P53-57)
【作者】王湛岩;刘朋;赵志刚;彭孝东
【作者单位】中国人民解放军63895部队
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.基于猫眼效应的激光主动探测系统探测能力分析
2."猫眼效应"在激光主动探测中的实现
3.激光探测“猫眼”效应目标识别算法
4.“猫眼效应”激光主动探测技术影响因素分析
5.基于“猫眼效应”的激光主动探测技术应用研究
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首件检验策略指导书1. 简介本指导书旨在制定一套有效的首件检验策略，以确保产品在交付给客户之前符合质量要求。

首件检验是在批量生产之前对第一件产品的全面检验，以确认产品的质量与规格是否符合要求。

本策略指导书旨在提供一种标准化的方法，使各个环节的检验工作能够按照同样的流程进行。

2. 检验流程2.1 选择首件首先，从生产线上选择一件代表性的产品作为首件。

选择标准产品且确保其与预期产品规格一致。

首件应该代表整个批量生产的质量水平。

2.2 检验项目制定一个详细的检验项目清单，包括所有需要检验的项目和指标。

这些项目和指标应该与产品的规格要求完全一致。

可以根据产品的特性和要求，列出重要的尺寸、外观、性能等项目。

2.3 检验方法根据检验项目的特点，选择合适的检验方法。

常用的方法包括目测检查、尺寸测量、物理测试等。

确保检验方法符合产品的特性，并能准确判断产品是否合格。

2.4 检验设备准备好适用于首件检验的检验设备和工具。

确保设备的准确性和可靠性，并进行定期的校准和维护。

对于特殊要求的产品，可以考虑使用专业的检测仪器来进行检验。

2.5 检验记录在进行首件检验时，要详细记录所有的检验结果和数据。

包括项目的测量值、观察结果、样品照片等。

这些记录将成为今后生产的参考和依据，能够帮助分析和改善生产流程。

3. 培训和交流为了确保首件检验策略的有效执行，需要对相关人员进行培训和交流。

培训内容应包括本策略的要点、检验项目清单、检验方法和设备的正确使用方法。

同时，建立起与生产、质量保证等相关部门的良好沟通机制，确保信息畅通和问题解决。

4. 持续改进首件检验策略应持续改进和优化。

通过不断分析首件检验结果和数据，发现问题和缺陷，找出改进的措施，并在策略中进行及时更新。

持续改进可以提升首件检验的效率和准确性，同时提高产品的质量水平。

5. 总结首件检验策略是确保产品质量的重要环节。

本指导书提供了一套标准的流程和方法，有助于各个环节的检验工作能够有序进行。