J31系列闭式单点压力机技术参数精

JE31 系列闭式单点压力机JE31用途与结构性能：该系列压力机采用整体框架结构，刚性好 , 动态精度高 , 宽敞的作业空间 , 广泛适用于精密加工以及自动化生产。

◆ 钢板焊接机身 , 框架半闭式结构 , 变形小 , 刚度好；◆ 箱式六面导轨，精度稳定性好；◆ 组合式气动摩擦离合器制动器，机动润滑；◆ 采用液压过载保护，电气采用 PLC 控制◆ 另可配快速换模、气垫、光电保护装置、自动送料装置及变速装置。

主要技术参数 Specification项目名称 Item单位Unit JE31-100 JE31-125 JE31-160 JE31-200 JE31-250 JE31-315 JE31-400 公称力 Nominal Stroke 毫米mm 1000 125016002000250031504000公称力行程 Nominal Pressure Length 毫米mm 5 5 6 6 6 8 8滑块行程 Stroke Length毫米mm140 150 160 160 200 250 250行程次数 No. of Strokes per minute 固定fixed次 /分SPM 50 50 50 50 45 30 25可调variable 30-6030-60 30-60 30-55 30-50 25-40 25-30最大装模高度 Max. Die Height 毫米mm 350350 400 400 450 450 500装模高度调节量毫米mm 90 90 110 110 110 120 120Die Height Adjustment 工作台板尺寸 Bolster Surface前后 F.B. 毫米mm680 700 740 780 840 840 950 左右 L.R. 毫米 88088010501100120012501250mm滑块底面尺寸Slide Surface 前后 F.B. 毫米mm 520520580580650700700左右 L.R. 毫米mm 630630 800 800 880 950 950垫板厚度 Thickness of Bolster 毫米mm 155160 165 170 180 180 180气垫压力 Pressure of Air Cushion 千牛KN 100100 145 145 145 145 145气垫行程 Stroke of Air Cushion 毫米mm 7070 80 80 80 80 80主电机功率 Main Motor Power 千瓦KW7.511 15 18.5 22 30 37滑块电机 Slide Motor型号ModelYPE500-4Z Y PE500-4Z Y PE750-4Z Y PE750-4Z Y PE1000-4Z Y PE1500-4Z Y PE1500-4Z功率 Power 千瓦KW 0.50.5 0.75 0.75 1.1 1.5 1.5外形尺寸 Overall Dimension前后 F.B. 毫米mm 20002125 2240 2340 2600 2720 3350左右 L.R. 毫米mm 14501480 2000 2100 2200 2400 2400高度 Height 毫米mm31703300 3470 3500 4000 4280 4700气压 Air Pressure 兆帕MPa 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5重量 Weight千克kg13000 14000 19000 27000 35000 38000 43000。

闭式单点单动机械压力机闭式单动机械压力机的外体造型采用CAD三维设计，机身采用钢板焊接组合式结构，横梁、左右立柱和底座（工作台）通过4根液压拉紧螺栓预紧而组成一体，采用电子计算机优化设计，从而保证了机身的强度、刚性、精度等各种性能要求。

为保证压力机滑块的导向精度，采用导柱导套结构和4条或8条长导轨导向，主传动高速级采用人字齿轮，离合器--制动器采用干式（或混式）片状（或块状）低惯量结构。

闭式单动机械压力机式压制各种金属薄板成形零件必不可少的锻压设备之一，可以完成冲裁、弯曲、成形、浅拉伸、校正等冷压工序，也可进行锻件热切边等工序，已广泛应用于汽车、轨道车辆、农机、电机、轻工、家用电器、建筑机械、轴承、航空、船舶、兵器等各种工业制造部门。

压力机的工作台可选用固定式或向前开出、向后开出、左右开出和“T”型移动等形式，用户可根据设备布置、单机或连线等具体状况自行选定。

移动工作台更换模具方便、迅速，可使换模时间减少5～10倍。

固定工作台也可以配置快速换模装置，一种是换模小车（主要用于连线）；另外一种是在工作台上设置下模夹紧器、升降导轨和前导轨架，在滑块上设置上模夹紧器，即可方便迅速的将模具放进、移出。

压力机还设置有微调机构，可减低滑块的运行次数，调整模具更为方便。

气垫采用可调式纯气气垫或液压气垫，并带有滞后锁紧机构和行程调节机构，根据用户的使用要求，还可在滑块内设置气囊式拉伸气垫。

闭式单动压力机的主传动系统也可采用当今国际上先进的多连杆传动机构（主要用于闭式四点压力机），使滑块在运行中具有较高的空程速度和低而平稳的工作行程速度，因此在相同的拉伸速度下，压力机可提高效率50％，并保证了拉伸工件的高质量。

压力机的润滑系统采用自动定点、定量、定时的稀油循环润滑系统，电气控制系统均采用可编程序控制（PLC）系统。

压力机还可配置减震器，以提高压力机及模具的使用寿命。

许昌兴华汽配制造有限公司锻造过程作业指导书编号：XH-WI04-A0编制：李战业审核：潘利成批准：李文鹏发布日期：2014.10.08 实施日期：2014.10.09原材料验收和存放管理XH-WI04-A0 01 所有原材料（包括外包产品）及附件必须经质检部验收合格后，方可入库使用。

一、主要原材料的化学成份和使用要求：C Si Mn Cr S P Cu Ni0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.252、轴叉：45#必须符合GB/T699-1999标准C Si Mn Cr S P Cu Ni0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.253、轴叉：40cr必须符合GB/T3077-2008标准C Si Mn Cr S P Cu Ni0.37-0.40 0.17-0.37 0.50-0.80 0.8~1.10 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.034、节叉：45#必须符合GB/T699-1999标准C Si Mn Cr S P Cu Ni0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.255、端面齿：45#必须符合GB/T699-1999标准C Si Mn Cr S P Cu Ni0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.256、锻模：5CrNiMo必须符合GB/T 1299-1985标准C Si Mn Cr S P Cu Ni Mo V0.5-0.6 ≤0.04 0.5-0.8 0.5-0.8 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.3 1.4-1.8 0.15-0.3二、材料的验收：检验项目技术要求检验方法检验频次外观不得有裂纹，折叠、严重的锈蚀和变形。

4.1
JD31-250型闭式单点压力机操作规程
1 班前
1.1检查交接班记录。

1.2检查操纵台及各种压力表是否在关闭状态和“0”的位置上。

1.3检查液压箱内油位线是否正常。

1.4检查机床台面上模具压板螺钉有否松动。

1.5检查面板上紧仃按钮是否复位。

1.6清洁导轨面并喷注一次机油。

2 开机
2.1打开总电源。

2.2检查电柜内定时器和延时继电器能否正常工作。

2.3检查各挡限位器是否灵活。

2.4设备空运转二次, 正常后可加工产品。

3 班后
3.1切断总电源。

3.2清洁设备及控制面板。

3.3打扫设备周围环境。

3.4做好交接班记录。

第一章概论1.1 级进模概述一个冲压零件，如用简易模具冲制，一般来说，每项冲压工序，如冲裁〔冲孔、冲切或落料〕、弯曲、拉深、成型等，就需要一副模具。

这对于一个比较复杂的冲压零件来说，则需要几副模具才能完成。

因此这种简易模具的生产效率，相对来说仍是较低的。

对于大批料生产的定型产品，用简易模具进行生产是极不适应的。

多工位级进模是冷冲模的一种。

级进模又称跳步模，它是在一副模具内，按所加工的零件分为假设干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。

被加工材料〔一般为条料或带料〕在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件〔或半成品〕。

这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副多工位级进模即可冲制完成。

在一副多工位级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序。

一般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成。

多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。

级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。

它在提高生产效率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。

多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深、成形加工。

对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。

级进模特点及其现状级进模是在压力机一次行程中完成多个工序的模具，它具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。

使用级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速压力机生产。

级进模较难保证内、外形相对位置的一致性。

多工位级进模冲压工艺具有生产效率高，材料利用率高，冲压设备比较简单，对操作工人技术等级要求不高等优点，所以在工业生产中，应用广泛，并已成为不可缺少的重要加工手段之一。