电镀设备简介

电镀处理的工具和设备电镀处理是一种常见的表面处理技术，它可以为工件提供不同的表面性能和外观效果，常用于金属、塑料、陶瓷等制品的加工和生产中。

在电镀处理过程中，使用的工具和设备是非常关键的，本文将对电镀处理过程中常用的工具和设备进行介绍。

一、电镀处理工具1.电极电极是电镀处理过程中最重要的工具之一，其水平直接影响到电镀效果。

电极的种类有多种多样，包括棒状电极、板状电极、筒状电极、网状电极、骨架型电极等。

不同的电极适用于不同的物件，在使用时需要根据物件的形状和大小选择合适的电极，确保电镀效果。

2.电镀槽电镀槽是电镀处理时用来存储电解液的容器，其大小和形状因电镀物而异。

电镀槽的材料有塑料、搪瓷、不锈钢等材质。

电镀槽的内表面需要经过严格的抛光处理，以确保电镀液在电镀槽内的流动性和稳定性。

3.电解液循环系统电解液循环系统是电镀处理中不可或缺的一个组成部分。

它可以通过循环电解液，促进电镀液中溶质的均匀分布，保证电镀液中的金属离子浓度和pH值的稳定，使电镀效果更加均匀，缩短电镀时间。

二、电镀处理设备1.电镀设备电镀设备是电镀处理过程中最基本的设备，它包括电源、电解槽、电极等。

电镀设备的类型和规模因不同的电镀工艺而异，电源的参数也需要根据物件进行调整，以保证电镀效果。

2.电解槽电解槽是电镀设备中最重要的组成部分之一，它负责存储电解液，以及作为电极的固定和支撑。

电解槽的材料有塑料、搪瓷、不锈钢等材质，其内表面需要进行严格的抛光处理，以确保电解液在槽内的流动性和稳定性。

3.电源电源是电镀设备中重要的组成部分之一，它为电极提供电能，完成电化学反应。

电源的种类有直流电源和交流电源，其中直流电源使用较为广泛。

在使用电源时，需要根据电极材料和电流密度选择合适的电压和电流，以充分利用电源的性能。

4.控制系统控制系统是电镀设备中重要的组成部分之一，它负责控制电源输出的电压、电流，以及电镀液的流量、温度、PH值等参数。

控制系统的性能直接影响电镀效果，因此需要根据不同的电镀工艺选择合适的控制系统，确保电镀效果。

电镀工艺及设备①镀槽为普通耐高温镀槽，阳极做成圆筒状，直径为电镀工件直径的3-5倍，圆面上开一些导气孔，阴、阳极液面下长度相当，阳极筒底部要放置绝缘套。

另一种阳极做成条状，每一镀件四周均匀分布4根阳极，中间1根共用，阳极与电镀工件的垂直距离为电镀工件直径的5-8倍，液面下长度，阳极杆比电镀工件短3- -5 cm。

阴极杆可用2mm圆钢做主体，上端焊3～4cm宽的紫铜排和直径为4cm定位片，下端攻丝。

可做成一挂具镀一根减震杆，也可做成一挂具镀两根减震杆。

②电镀工装导电负荷不能超过极限，否则，会使电压升高，工装产生的热量使镀升温。

一般JK 为30～50A/dm2，单根挂具电流负荷<180A。

③五级去离子水清洗槽是由五只互不相通的槽体组成，每只槽尺寸为500mmX500mmX 150【电镀设备厂】0mm，用来第一次清洗镀后工件的为一级，其他的依次为二级、三级、四级、五级。

补充镀液时，只能用一级清洗水，二级清洗水补充一级清洗水，其他依次补充，第五级清洗水用去离子水补充。

中和回收槽宽与其他槽相同，长300mm，一共两只，一只工作，另一只处理回收。

每挂具镀一根镀件时，回收槽尺寸为300mmX 500mmX 1500mm;每挂具镀两根时，回收槽尺寸为300mmX 500mmX 1800mm。

其中距底部400mm为沉淀物收集箱，底部装有阀门。

距底部800mm向下设有沉淀物挡板，垂直夹角为15。

，两夹板之间最小距为50mm。

镀铬废气用双过滤板W形铬雾净化器，吸风口到出气口垂直距离不小于llm，期清除上面吸附的灰尘，以免影响回收效果。

(3)操作注意事项①操作时工件先出槽，后下槽，再清洗出槽工件，每次工件从槽液出来时要滴干。

②镀液蒸发后，要用一级清洗水补充。

③中和回收槽为硫代硫酸钠溶液，质量浓度为30～50g/L，pH 7～8。

回收时，调pH 9～10沉淀过滤，硫代硫酸钠溶液可回收利用。

④废气回收液含大量S012-、Fe3+、Cr3+，分析浓度后，方可加入镀槽。

电镀设备电镀生产线电镀设备是用于表面处理的一种设备，主要用于对某些金属制品进行表面的镀铬、镀铜等处理，从而提高其耐腐蚀性、装饰性和导电性等性能。

电镀设备包括电镀池、电源、温度控制、搅拌装置、工艺控制系统等组成的完整的电镀设备，它常常是电镀生产线的核心部分。

一、电镀生产线概述电镀生产线包括准备工序、电镀工序和后处理工序，一般由洗净、酸洗、去油、水洗、除锈、中和、表面活化、电镀、冲洗等多个步骤组成。

为保证电镀品的质量和稳定性，需要对整个生产线进行严格的控制。

1. 准备工序准备工序是对真空和电极进行预处理，包括洗净、去除表面氧化、放电消耗和喷嘴处理等。

洗净过程是将金属零件浸泡在酸碱溶液中，以去除金属表面上的污垢和油脂。

去除表面氧化是指在真空室中，使用刮刀或喷嘴通过强氧化浸泡液去除零件表面上的氧化层。

放电消耗是指通过电极放电来消耗表面氧化层和残余气体，用于在真空中减少杂质的影响。

喷嘴处理是指在真空室中通过喷嘴喷雾处理，用于减少空气流动和氧化过程。

2. 电镀工序电镀工序主要是在电镀池中进行，包括金属离子的沉积、阴极保护和控制电流密度等。

电镀池是由工艺槽、电源、温度控制系统、搅拌装置、工艺控制系统等组成的，它是电镀生产线的核心部分。

3. 后处理工序后处理工序主要是对电镀过后的零件进行清洁、烘干等处理，以保证电镀膜的光洁度和质量。

清洁过程是将电镀过后的零件浸泡在酸碱溶液中，以去除电极材料和电镀液。

烘干过程是将清洁过后的电镀零件放入高温烘箱中，以除去零件表面上的残余水分。

二、电镀设备的分类电镀设备按照不同的分类方式，可以分为不同的类型：1. 按照电源类型分类电镀设备的电源可以分为两种类型：直流电源和交流电源。

直流电源：直流电源是指将交流电源通过整流电路转换为直流电进行供电，其特点是电流稳定性好，能够提供稳定的电源，适用于大部分金属的电镀。

交流电源：交流电源是指直接采用交流电作为电源进行供电，其特点是易于控制和调节电流，使用较为简单。

半导体电镀设备定义、产业链、产品分类以及市场规模1、半导体电镀设备定义半导体电镀是指在芯片制造过程中，将电镀液中的金属离子电镀到晶圆表面形成金属互连。

随着芯片制造行业技术的发展，芯片内的互连线开始从传统的铝材料转向铜材料，市场对半导体镀铜设备越来越大。

目前半导体电镀应用邻域广泛，包括铜线的沉积、镍、金和锡银合金等金属的沉积，但主要还是金属铜的沉积。

铜导线可以降低互联阻抗，降低器件的功耗和成本，提高芯片的速度、集成度、器件密度等。

半导体电镀设备在晶圆上沉积一层致密、无孔洞、无缝隙等其他缺陷，并且分布均匀的铜，再配以气相沉积设备、刻蚀设备、清洗设备等，完成铜互连线工艺。

2、半导体电镀设备行业产业链半导体电镀设备上游行业主要为原材料，包括不锈钢、阀门、管道、电子元器件、电镀液等；下游行业主要是半导体电镀设备的应用领域，主要是半导体制造业。

3、半导体电镀设备分类半导体电镀设备主要分为前道铜互连电镀设备和后道先进封装电镀设备。

4、半导体电镀设备行业发展现状目前全球前道晶圆制造的电镀设备市场处于寡头垄断的状态，市场巨头为LAM。

国内市场中，掌握芯片铜互连电镀铜技术核心专利的公司只有盛美半导体。

盛美半导体公司自主开发了针对20-14nm及更先进技术节点的芯片制造前道铜互连镀铜技术（UltraECPmap），采用多阳极局部电镀技术的新型电流控制方法，实现不同阳极之间毫秒级别的快速切换，在超薄籽晶层上完成无空穴填充；同时通过对不同阳极的电流调整，在无空穴填充后实现更好的沉积铜膜厚的均匀性。

在后道先进封装电镀设备领域，全球范围内的主要设备商包括美国的AppliedMaterials和LAM、日本的EBARACORPORATION和新加坡的ASMPacificTechnologyLimited等；在国内企业中，盛美半导体针对先进封装工艺进行差异化开发，解决了在更大电镀液流量下实现平稳电镀的难题，通过独创的第二阳极控制技术，可在工艺配方层面上更好的实现晶圆平边或缺口区域的膜厚均匀性控制，提高了封装环节的良率。

电镀生产线电镀生产线是一种工业生产设备，用于在金属表面镀覆一层金属或其他材料，以增加其耐腐蚀性、装饰性和导电性。

本文将介绍电镀生产线的工作原理、设备组成以及应用领域。

一、工作原理电镀生产线的工作原理基于电化学原理，通过控制电流和离子在电解液中的移动，将金属沉积在金属表面上。

具体来说，电镀工艺包括四个步骤：预处理、电解液、电沉积和后处理。

1. 预处理：首先需要将需要镀覆的金属表面进行清洗，去除污垢和氧化层。

常见的清洁方法有机械清洗、溶剂清洗和酸洗等。

2. 电解液：电解液是电镀过程中起关键作用的溶液，它包含了金属离子和其它添加剂。

金属离子是所需镀覆金属的源头，而添加剂则用于控制电镀过程中的温度、pH值和镀层的性能。

3. 电沉积：通过连接阳极和阴极引入电流，使金属离子在电解液中移动并沉积在工件表面。

阳极一般由金属材料制成，而阴极则是需要进行镀覆的工件。

4. 后处理：电沉积完成后，需要将工件从电解液中取出，并进行洗涤和干燥等后处理，以去除多余的电解液和增强镀层的附着力。

二、设备组成电镀生产线的主要设备包括预处理设备、电镀槽、电源系统和控制系统等。

1. 预处理设备：预处理设备用于清洗和处理金属表面，常见的设备有超声波清洗机、酸洗槽和喷砂机等。

这些设备可以去除污垢和氧化层，为后续的电镀过程做好准备。

2. 电镀槽：电镀槽是电镀生产线最重要的部分，它用于容纳电解液和工件。

槽体通常由耐酸碱材料制成，内部涂有防腐层。

槽体底部设有阳极和阴极，通过电源系统提供电流。

3. 电源系统：电源系统为电镀生产线提供所需的电流。

根据实际需要，可以选择直流电源或交流电源，并通过电流控制装置来控制电流的大小和方向。

4. 控制系统：控制系统用于监控和控制电镀生产线的各个参数。

通过传感器和仪表，可以实时监测电解液的温度、浓度和pH值等，以及电流的大小和工作时间等。

控制系统还可以自动化调整电镀条件，以提高生产效率和品质。

三、应用领域电镀生产线广泛应用于不同领域，主要包括装饰性电镀、防腐性电镀和功能性电镀。

电镀生产设备电镀是现代工业生产过程中不可或缺的一环，它可以将金属制品覆盖上一层薄膜以提高其光泽度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而使制品更加美观、耐用、实用。

而电镀生产设备则是电镀过程中必不可少的工具，它包括了多种设备，如电解槽、镀层厚度测量仪、洗涤槽、磷化槽、酸洗槽等。

电解槽是电镀设备中最关键的部分，主要用来进行电化学反应，实现金属离子的还原和析出，从而在金属制品表面形成一层金属镀层。

电解槽大致由槽体、电极、电源和搅拌系统等组成。

槽体一般采用聚丙烯制成，具有耐酸耐碱性、抗腐蚀性和导电性等特点。

电极则是实现金属离子转移的重要部分，常见的电极有钢板、铅板、不锈钢板等，根据需要也会添加一些镀层低的金属作为负极。

电源是电解槽的动力来源，它主要用来提供必要的电流和电压。

搅拌系统则是通过机械或气体等方法来使电解液均匀地流动，并提高金属粒子的沉积速度。

镀层厚度测量仪是电镀设备中的另一项重要组成部分，它主要用来测量材料表面的金属层厚度，从而控制镀层的质量。

常见的测量仪器有电流计、磁感应仪和X射线荧光光谱仪，其中X射线荧光光谱仪适用于高精度、密度大、不易腐蚀的金属，比如不锈钢、铜等。

洗涤槽则是电镀设备中用来洗刷待镀物件的部分，通常由槽体和搅拌系统等组成。

洗涤液的组成主要取决于材料的污染程度和待镀金属的种类，一般有碱性和酸性两种。

碱性洗涤液用于去除有机物和碳酸盐等沉淀，常采用氢氧化钠、氢氧化钾等强碱性物质；酸性洗涤液则用于去除金属表面的氧化物和锈蚀物等杂质，常采用硝酸、氢氟酸等强酸性物质。

磷化槽则是电镀设备中用来形成典型的无机磷化膜的部分，它主要用来增加待镀物件与基材的黏着度，并提高其抗摩擦性和耐蚀性。

磷化液的配方主要包括磷酸、氢氟酸、亚硫酸钠等成分，其中磷酸是主要的成分，可以使金属表面与磷化膜发生化学反应从而形成磷酸盐与基材结合的牢固键。

磷化槽的操作温度和时间也会对磷化膜的厚度和质量产生影响。

酸洗槽则是电镀设备中用来对强酸性板材进行去氧化处理的部分，它主要用来去除带表面氧化的板材表面，从而提高其精度和表面光洁度。

电镀自动线常识电镀自动生产线是严格按照预先制定的电镀工艺程序、时间和要求而进行流水作业的现代化设备，它不仅效率高，节省了大量人力、物力，改善了生产环境，而且为保证产品质量长期的稳定起着致关重要的作用。

它是电镀行业摆脱小作坊式的小本经营状态转向现代化大规模生产和增加品种内容的必然产物，是改变我国电镀工业落后面貌的必由之路。

电镀自动生产线的应用范围很广，它们适用于清洗、发黑、电泳、磷化、铝阳极氧化及各镀种等表面处理工艺。

由于电镀自动生产线多为非标设备，种类繁多，专业性强，组合形式千变万化，故较难以准确的归型划类。

现就国内常用的几种电镀自动线简介如下：一、一直线电镀自动生产线直线电镀自动生产线的工艺槽主要以直线形排列，挂镀、滚镀均可，（如MFID、MFND、MFIG、MNIG），大多采用电机作为动力。

因其结构较为简单，故应用较广。

其工作程序采用进口PLC控制，不仅性能可靠，不易产生误动作，并可方便的实现一机多种工艺流程。

在自动“喷淋”、“温控”、“调节电流”、“大电流冲击”、“显示、打印”等各领域均可大显神通。

其速度采用进口变频器控制，一台变频器可控制一台行车上的数台电机，八种变速，无级调节，且呈缓变形式，因而能使每个动作达到最佳状态，保证工件的运行平稳、到位精确。

它上、下工件的位置可分别在两端，亦可在同一端。

节拍时间一般大于4.5分钟，可调。

行车采用钢板或不锈钢板成型框架，外形美观、结构轻巧。

滚轮外缘压注聚胺脂橡胶，耐磨、抗震、噪音低，提高了行车到位的准确率。

“三点式提升”可提高工件在运行过程中的稳定性。

行车的数量根据工艺流程的要求及节拍时间的长短可配置1~4台，按行车形式可分为“悬臂式”和“龙门式”两种：1、MFID、MFIG悬臂式直线电镀自动生产线其行车大多采用单钩形式。

由于工作面无遮挡，故工作状况一目了然。

机架一般为框架形结构，故对基础要求较为简单。

槽体可采用优质PVC或PP材料，以长保其抗腐蚀能力。

连续电镀生产线随着现代工业的不断发展，电镀技术也得到了越来越广泛的应用。

为了满足市场需求，提高生产效率和质量，连续电镀生产线应运而生。

下面我们来详细介绍连续电镀生产线的相关知识。

一、连续电镀生产线的概述连续电镀生产线是一种全自动化的电镀设备，主要应用于零件表面的电镀加工。

这种生产线主要由前处理、电镀、后处理、自动输送系统等部分组成，能够实现全自动化的操作，提高生产效率和电镀质量。

二、连续电镀生产线的工作原理连续电镀生产线的工作原理主要分为以下几个步骤：1、前处理：包括清洗、脱脂、酸洗等工序，主要是为了去除物件表面的油污、锈蚀、氧化物等，以便于后续的电镀处理。

2、电镀：电镀工序是整个生产线的核心，主要是通过电解的方式在物品表面形成一层金属膜，起到保护和美化的作用。

常用的电镀方法有电解镀镍、电解镀铬、电解镀铜等。

3、后处理：经过电镀处理的物件需要进行后处理，包括洗涤、烘干、抛光等工序，以便于提高电镀质量。

4、自动输送系统：完成上述工作后，将制品输送到下一道工序，实现全自动化操作。

三、连续电镀生产线的优点连续电镀生产线具有以下几个优点：1、自动化程度高：整个生产线采用全自动化操作，减少了人工操作，提高了生产效率和工作效率。

2、生产能力强：连续电镀生产线能够连续进行电镀处理，不停机生产，提高了生产能力和生产效率。

3、稳定性好：生产线采用高精度的设备和控制系统，能够实现精准的电镀控制和稳定的工作状态。

4、电镀质量高：生产线配备了先进的检测设备和仪器，能够对电镀质量进行准确的检测和控制。

四、连续电镀生产线的应用领域连续电镀生产线主要应用于以下几个领域：1、汽车零部件：汽车零部件需要具有优异的耐腐蚀性和美观性，在这方面，连续电镀生产线能够发挥重要的作用。

2、电子零部件：连续电镀生产线对于电子零部件表面的镀铜、镀镍等工艺要求高，能够实现高质量的电镀加工。

3、家庭电器：家用电器有时需要进行电镀处理，以提高美观度和耐腐蚀性，这方面，连续电镀生产线也能够发挥作用。

电镀设备分类及应用以电镀设备分类及应用为题，本文将对电镀设备进行分类并介绍其应用。

一、电镀设备分类电镀设备主要分为以下几类：电镀槽、电镀机、电镀设备附件等。

1. 电镀槽电镀槽是电镀工艺中使用的主要设备，根据不同的电镀需求，可以分为以下几类：（1）直流电镀槽：适用于大多数金属的电镀，如铜、镀锌等。

（2）交流电镀槽：适用于特殊要求的电镀工艺，如沉积均匀度要求高的装饰性电镀。

（3）快速电镀槽：适用于对生产效率要求高的场合，如大批量生产的电镀工艺。

（4）特殊材料电镀槽：适用于特殊材料的电镀工艺，如塑料电镀槽、玻璃电镀槽等。

2. 电镀机电镀机是用于控制、操作电镀槽的设备，根据不同的控制方式和功能，可以分为以下几类：（1）手动电镀机：操作简单，适用于小规模生产和实验室使用。

（2）半自动电镀机：通过预设程序自动控制电镀过程，提高生产效率。

（3）全自动电镀机：集成了更多的自动化控制功能，适用于大规模生产和复杂的电镀工艺。

（4）在线电镀机：直接与生产线连接，实现连续生产，提高生产效率。

3. 电镀设备附件电镀设备附件是电镀过程中必不可少的辅助设备，根据不同的功能，可以分为以下几类：（1）电源设备：提供电镀过程所需的电能，包括直流电源、交流电源等。

（2）电解槽：用于容纳电镀液和电极，通过电解作用实现金属离子的沉积。

（3）过滤设备：用于过滤电镀液中的杂质，保持电镀液的纯净度。

（4）温控设备：用于控制电镀液的温度，保持电镀过程的稳定性。

（5）搅拌设备：用于搅拌电镀液，保持其均匀性。

二、电镀设备应用电镀设备广泛应用于各个行业，主要包括以下几个方面：1. 金属制品加工电镀是常用的金属表面处理技术，可以提高金属制品的耐腐蚀性、抗磨损性和美观度。

电镀设备在金属制品加工行业中应用广泛，如汽车零部件、家电产品、建筑材料等。

2. 电子电器行业电子电器产品对金属表面的要求较高，电镀设备可以在电子电器行业中实现金属表面的防腐、导电、导热等功能，提高产品的品质和性能。

电镀设备、表面处理行业、电镀冷水机参数及图片来源：凯德利冷机w w w . S z k a y d e l i . C o m 电镀设备简介：电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。

镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。

电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。

根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。

电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。

镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。

镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。

电镀设备、表面处理行业基本原理：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。

根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

电镀设备及超声波清洗设备的研发、设计、制造、销售和服务为一体，电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。

例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应)2H++2e→H2↑ (副反应)阳极(镍板)：Ni －2e→Ni2+ (主反应)4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，如表1.1所示。

金属涂覆工艺及主要设备如下：一、涂覆工艺1. 电镀：电镀是一种利用电流在金属表面形成一层金属镀层的涂覆工艺。

电镀过程中，金属离子在阴极上还原形成金属原子，并沉积在工件表面上，形成一层均匀、光滑的金属镀层。

电镀工艺适用于各种金属材料，如钢铁、铜、铝等，且能显著提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

2. 热喷涂：热喷涂是一种利用热源将金属粉末加热至熔融或半熔融状态，然后通过高速气流将其喷射到工件表面形成涂层的工艺。

热喷涂的主要优点是涂层厚度可调、涂层与基体结合强度高、适用于大面积涂覆等。

3. 真空镀：真空镀是一种在真空环境下，利用蒸发或溅射等物理过程在金属表面形成一层薄金属镀层的工艺。

真空镀的主要优点是镀层纯度高、附着力强、适用于高精度表面涂覆等。

4. 化学镀：化学镀是一种通过化学反应在金属表面形成金属镀层的涂覆工艺。

化学镀过程中，溶液中的金属离子在催化剂的作用下还原成金属原子并沉积在工件表面形成涂层。

化学镀适用于各种金属材料和非金属材料，且涂层均匀、附着力强。

二、主要设备1. 电镀槽：电镀槽是电镀工艺的主要设备之一，用于盛放电镀溶液和进行电镀操作。

电镀槽一般由耐腐蚀材料制成，如聚氯乙烯、聚丙烯等。

2. 热喷涂枪：热喷涂枪是热喷涂工艺的主要设备之一，用于将金属粉末加热至熔融或半熔融状态，并将其喷射到工件表面。

热喷涂枪一般由高耐热和耐腐蚀材料制成，如陶瓷、石墨等。

3. 真空镀膜机：真空镀膜机是真空镀工艺的主要设备之一，用于在真空环境下形成金属镀层。

真空镀膜机一般由高真空系统和加热系统等组成。

4. 化学镀槽：化学镀槽是化学镀工艺的主要设备之一，用于盛放化学镀溶液和进行化学镀操作。

化学镀槽一般由耐腐蚀材料制成，如玻璃钢、聚氯乙烯等。

以上是金属涂覆工艺及主要设备的简要介绍，希望能对您有所帮助。