粉尘监测记录表

3、项目生活垃圾和废旧品垃圾地方环卫部门定期回收照片。
4、施工过程中产生边角废料可回收废旧品处理会签，
5、与当地养殖户签订的食堂剩菜剩饭回收处理协议。
6、固体废弃物分类处理清单
E、资源消耗
1、办公生活区节能灯具照片记录。
2、办公用纸使用节约措施照片记录。
3、张贴宣传节能降耗的广告标示。
符合
符合
3、环境管理方案的实施情况
D.固体废弃物
E.资源消耗
F.其它
A、噪声排放
1、人工定期监测施工安排在7：00-19：00进行
2、选用符合环保标准的施工机械，严格控制装载机装量，加强施工机械的维修保养。
3、选择低噪音设备，最大限度降低噪音。
4、在噪声敏感区选用低频振捣棒，快插慢拨，控制好电源，防止振捣空转。
B、污水排放
1、生活产生的废水统一引入化粪池，沉淀后净化后进行有效排放。
4、运送水泥砂石车辆采用覆盖密闭运送措施，减少洒落、流溢
D.固体废弃物
1、按照建设单位指定地点倾倒废弃砂石渣土等
2、分类进行固体废弃物的收集。
3、指定专人收集可回收废弃物，交物资回收部门处理，一般不可回收废弃物交当地环卫部门进行收集处理，
4、办公室打印机墨盒采用可充装墨盒。
5、办公室照相机均采用可充锂电池或直充内置电池照相机。
2、食堂污水统一引入隔油沉淀池，进行沉淀净化，清掏。
3、如租住地方房屋，生活，食堂废水统一引入农户自建废水池。废水再利用，地方农户用作浇灌农作物及及育林。
C、粉尘排放
1、给钢筋焊接、切割作业人员配备防护面罩和口罩。
2、对施工区域的便道，固定作业、生活区场地进行洒水降尘。
3、降低施工车辆机械进入施工现场的行进速度。

间地面及墙壁、设备、机台等
2 喷柜、开关、电箱
3 原料
4 电气线路、控制装置
5 风机、风管
6 二级回收柜里面
日期
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
生产车间粉尘清扫记录
清扫人：
年
月
清理频次
每日 每日
清理要求
1.清扫作业时，应采用不产生扬尘的清扫方式，使用不产生火花的清扫工具，禁止 使用铁质工具。 2.禁止采用压缩空气吹扫，可用负压吸尘，清扫保持粉尘湿润。
每日
每周
每月
每月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清 扫 人
1
2
3
4
5
6
主管确 认签名
备注
清扫完毕后，清扫人在相应的栏目内打“√".粉尘清扫纳入当月工资奖金评价中 车间主管每周至少一次对清理效果进行确认签名

扬尘治理日常检查表记录年月
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ名称： 施工单位： 项目负责人：
日期
检查
内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
施工现场道路整洁情况
施工现场裸土覆盖情况
出入口车辆清洗情况
施工现场建渣清运情况
办公区、生活区保洁情况
楼层、作业区保洁情况
材料堆放区域保洁情况
施工现场道路绿化养护情况
存在问题
整改情况
材料堆放区域保洁情况
施工现场道路绿化养护情况
存在问题
整改情况
检查结论
参加检查人员签字
注:记录符号 良好“√”，差“×”。
检查结论
参加检查人员签字
注:记录符号 良好“√”，差“×”。
扬尘治理日常检查表记录年月
工程名称： 施工单位： 项目负责人：
日期
检查
内容
17
18
19
20
21
22
23
24
25
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27
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29
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31
施工现场道路整洁情况
施工现场裸土覆盖情况
出入口车辆清洗情况
施工现场建渣清运情况
办公区、生活区保洁情况
楼层、作业区保洁情况

除尘机日常粉尘清理记录表
设备名称：
项次
1 2 3 4 5 6 7 8
年
清理项目 吸尘罩 卸灰收集粉尘的容器（桶） 除尘器的过滤装置 电气线路、电气设备、监测报警装置和控制装置 主风管和支风管 风机 干式除尘器的布袋、箱体内部 湿式除尘器的循环用水出水箱(铸造车间） 清理频率 每日 每日 每周 每周 每月 每月 每月 每月 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 备注
月
1.清理作业时，采用不产生扬尘的清扫 方式和不产生火花的清扫工具。 2.由清理人进行清理、记录并签名，在 相应的保养日期项目栏内打“√”，不 涉及的打“/”，主管进行清理效果确 认并签名。 3、清理收集的粉尘及泥浆应作无害处 理。
日期 项次
1 2 3 4 5 6 7 8 清理人
1
2
3
4
5
678Fra bibliotek910
11
12
13
29
30
31
主管确认 鹏威（厦门）工业有限公司

2
除尘器的过滤装置
每日
3
电气线路、电气设置、监测报警装置和控制装置
每日
4
主风管和支风管
每周
5
风机
每周
6
干式除尘器的布袋、箱体内部
每月
7
8
日期
项次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
161718ຫໍສະໝຸດ 192021
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
备注
备注
清理人
主管确认
除尘机日常运行及粉尘清理记录表
设备名称：干式脉冲布袋自动除尘器
项次
清理项目
清理频率
备注
1
卸灰收集粉尘的容器（场地）
每日
1.清理作业时，采用不产生粉尘的清扫方式和不产生火花的清洁工具。
2.有清理人进行清理、记录并前民，在相应的保养日期项目栏内的打“√”，不涉及的打“/”，主管进行清理效果确认并签名。
3.清理收集的粉尘及泥浆应作无害处理。

气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员： 检查日期：
第 1 页
32条；70号令GB 15577
、
生
产
第 2 页
检查意见：
检查负责人（签字）：
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。

粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。

具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。

2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工 、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。

第 3 页。

清埋频次 每日 每日 每日 每周 每周
年
月
清理要求
1.清理作业时，应采用不产生 扬尘的清扫方式，使用不产生 火花的清扫工具，禁止使用铁 质工具 2.禁止采用压缩空气吹扫，可 采用负压吸尘，清扫前应用洒 水降尘或洒水保持粉尘湿润。
6 风机、主风管、支风管、火花探测及熄灭系统、隔爆阀、防爆装置
每月
7 干式除尘器箱体内部、清灰装置
生产车间涉爆粉尘清理记录表
编号
清理部位及项目
1 车间地面及厂房、木工机械设备、设备电机等
2 吸尘罩、吸尘柜、单机滤袋除尘器滤袋及电机风机、地面风管
3 木粉仓内每日喷水和清扫（保持粉尘湿润）、除尘器外壳
4 电气线路、电气设置、监测报警装置和控制装置
5 干式除尘器的滤袋、灰斗、锁气卸灰装置、输灰装置、粉尘收集仓或筒仓
每月
日期 编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
6
7
主管确认 签名
备注 职责内清扫完毕后，清扫人在相应的栏目内打“√”，果进行确认并签名。

四阳煤矿作业场所粉尘浓度测定记录表二O一一年作业场所粉尘浓度测定记录表注：1、S i O2含量%<10,总粉尘<10,呼吸性粉尘<3.5。

2、井下每月测定2次，地面每月测定1次。

测尘员：四阳煤矿定点场所粉尘浓度测定记录表二O一一年定点粉尘浓度测定记录表注：1、S i O2含量%<10,总粉尘<10,呼吸性粉尘<3.5。

2、井下每月测定1次。

测尘员：四阳煤矿变更场所粉尘浓度测定记录表二O一一年变更作业场所粉尘浓度测定记录表注：1、S i O2含量%<10,总粉尘<10,呼吸性粉尘<3.5。

2、有效样品不低于3个。

测尘员：四阳煤矿作业场所噪音测定记录表二O一一年定点噪音测定记录表注：1、使噪音控制在80db（A）以下。

＜85 dB（A）正常；2、>85 dB（A）＜90 dB（A）时，需配备个人防护用品；3、大于或等于90dB（A）时，应采取降低作业场所噪声的措施。

测量员：职业危害防治培训计划及防治措施资金落实第一节职业危害培训一、落实职业危害培训制度与培训时间安排（一）职业危害知识的培训必须从新工人入矿开始，在72h培训中安排不少于6h以职业危害为专题内容的培训。

（二）每次班前会进行职业危害性提示，每半年进行一次职业危害专业知识的讲座，并进行一次专业考试。

（三）对不参学、不参考或不及格的，分别予以100元的处罚。

二、防治职业危害组织落实成立职业危害防治管理机构：组长：副组长：成员：第二节授课内容一、职业危害的防治措施与方法。

二、什么叫职业危害的一级防护、二级防护、三级防护。

三、职业危害对人体的健康影响和治疗。

第三节职业危害防治措施计划煤炭行业按产业类别划分属于重工业类，它在重工业中又属于生态环境最恶劣行业。

所以，对从业人员来讲产生职业危害的机率最高，为避免或减少对从业人员的职业危害，特制定本职业危害防治计划以引起企业和从业人员共同关注，并按职业危害防治计划进行防控。

建筑施工现场环境保护措施记录表本文档记录了建筑施工现场的环境保护措施。

以下是具体内容：1. 施工地点和时间施工地点：[填写施工地点]施工时间：[填写施工时间]2. 施工人员施工总人数：[填写施工总人数]其中，管理人员：[填写管理人员数量]劳动者：[填写劳动者数量]3. 施工现场环境保护措施3.1 噪音防护3.1.1 噪音源噪音源种类：[填写噪音源种类]噪音源数量：[填写噪音源数量]3.1.2 噪音防护措施- 采取隔音设备：[是/否]- 安装噪音屏障：[是/否]- 控制施工机械噪音：[是/否]3.2 粉尘防护3.2.1 施工工作产生的粉尘产生粉尘的工作种类：[填写工作种类]粉尘甲等污染物产生量：[填写甲等污染物产生量] 粉尘乙等污染物产生量：[填写乙等污染物产生量]3.2.2 粉尘防护措施- 减少扬尘源：[是/否]- 安装粉尘防护设施：[是/否]- 采取湿法作业控制：[是/否]3.3 排放物处理3.3.1 废水处理- 合理排放：[是/否]- 采取水处理设施：[是/否]- 临时存放措施：[填写临时存放措施] 3.3.2 废物处理- 合理处理：[是/否]- 采取分类处理：[是/否]- 临时存放措施：[填写临时存放措施] 4. 环境保护监测4.1 噪音监测4.1.1 监测方法- 现场监测：[是/否] - 定点监测：[是/否]4.1.2 监测频次- 每日：[是/否]- 每周：[是/否]- 每月：[是/否]4.2 粉尘监测4.2.1 监测方法- 现场监测：[是/否] - 定点监测：[是/否]4.2.2 监测频次- 每日：[是/否]- 每周：[是/否]- 每月：[是/否]5. 环境保护问题整改5.1 噪音整改- 存在问题：[填写存在的噪音问题] - 整改措施：[填写采取的整改措施] - 整改负责人：[填写整改负责人] - 整改时间：[填写整改时间]5.2 粉尘整改- 存在问题：[填写存在的粉尘问题] - 整改措施：[填写采取的整改措施] - 整改负责人：[填写整改负责人]- 整改时间：[填写整改时间]6. 环境保护验收6.1 噪音验收- 验收结果：[合格/不合格]- 验收日期：[填写验收日期]6.2 粉尘验收- 验收结果：[合格/不合格]- 验收日期：[填写验收日期]以上就是建筑施工现场环境保护措施记录表的内容。

生产加工储运可燃性粉尘的工艺设备是否有粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查
口、挡板、泄爆口是否封闭严密。
十三、粉尘控制与清理 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点是否采取有效的除尘措施。
所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位是否进行全面规范清扫。
不应使用压缩空气吹扫。
遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫。
金属管道连接处是否进行防静电跨接。
操作人员是否采取静电措施。 粉尘爆炸危险场所设备和装置是否采取防止发生摩擦、碰撞措施。 五、防止摩擦、碰撞火 在工艺流程的进料处，是否设置能除去混入料中杂物的磁铁。 花
五、防止项摩擦目、碰撞火 花
检查内容 是否采取有效措施防止铝镁等金属粉末与锈钢摩擦产生火花。 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，是否采用与动火作业相同的安全措施。
干式除尘器是否设置锁气卸灰装置，是否及时清卸仓内积灰。
检查问题点描述
项目
检查内容
干式除尘器灰斗内壁是否光滑。
干式除尘器泄爆口是否朝向安全区域。
湿式除尘系统水量、流速是否设置液位、流速的连续监测报警装置；是否及时清除沉
淀泥浆；水槽及水质过滤池是否有良好通风。
湿式除尘系统是否采取防冻措施。
是否制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
设备连通。
是否按工艺分片设置独立的除尘系统。
不同防火分区的除尘系统不应连通。
除尘系统的导电部件是否进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻是否＞100Ω；管道
连接法兰是否采用跨接线。
除尘系统的启动是否先于生产加工系统启动。
铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统。
所有产尘点是否安装吸尘罩并保证有足够的入口风量。

粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片(分区)相对独立设置，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。
金属打磨与抛光宜使用湿式除尘系统。干式除尘系统应采用防爆措施。
风管中不应有粉尘沉降。
输送铝合金粉尘的管道风速不应低于23m/s,输送镁粉尘的管道风速不应低于18m/s，输送木材粉尘的管道风速不应低于20m/s。
(5)塑料、合成树脂与橡胶
漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂(密胺树脂)、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。
有爆炸危险的工艺设备如果设置在建筑内，则应采取爆炸防护措施。
防爆措施可以是以下方法中的一种：惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。
7
消防
车道
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。
五
制度
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
18
个体
防护
生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品
必须严格执行劳动防护制度，严禁不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
14
防雷

2号皮带 3号皮带 一系列鄂式破碎机 一系列鄂式破碎机休息室 一系列振动筛 一系列细料皮带 一系列圆锥破碎机 二系列鄂式破碎机 二系列鄂式破碎机休息室 二系列振动筛 二系列细料皮带 二系列圆锥破碎机 三系列鄂式破碎机 三系列鄂式破碎机休息室 三系列振动筛
安全科 生产性噪声 噪声监测仪 实测值［dB（A）］ 规定值［dB（A）］ ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤85 ≤日常检测记录表
生产单位 检测部门 检测项目 检测设备 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 检测点位
三系列细料皮带 三系列圆锥破碎机 四系列鄂式破碎机 四系列鄂式破碎机休息室 四系列振动筛 四系列细料皮带 四系列圆锥破碎机 一段球磨1号 一段球磨2号 一段球磨3号 一段球磨4号 二段球磨1号 二段球磨2号 二段球磨3号 二段球磨4号 过滤机 尾矿泵
职业危害日常检测记录表
生产单位 检测部门 检测项目 检测设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 检测点位 挖掘机司机操作室 旋回破碎工操作室 1号皮带 2号皮带 3号皮带
一系列鄂式破碎机 二系列鄂式破碎机 三系列鄂式破碎机 四系列鄂式破碎机 休息室 一系列振动筛 三系列振动筛 休息室 一系列圆锥磨 二系列圆锥磨 三系列圆锥磨 四系列圆锥磨 休息室 细料皮带 甩毛皮带
安全科 生产作业接触性粉尘 P-5L2C微电脑数字粉尘仪 实测值（mg∕m³） 规定值（mg∕m³） ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 检测日期： 检测结果

粉尘浓度测定记录表
矿井名称：一分公司光明井测定日期：2014年1月6日
测尘员：制表：段飞
粉尘浓度测定记录表
矿井名称：一分公司光明井测定日期：2014年3月6日
测尘员：制表：段飞
粉尘浓度测定记录表
矿井名称：一分公司光明井测定日期：2014年4月6日
测尘员：制表：段飞
粉尘浓度测定记录表
矿井名称：一分公司光明井测定日期：2014年5月6日
测尘员：制表：段飞
粉尘浓度测定记录表
矿井名称：一分公司光明井测定日期：2014年6月6日
测尘员：制表：段飞
粉尘浓度测定记录表
矿井名称：一分公司光明井测定日期：2014年5月6日
测尘员：制表：段飞。

23 除尘系统排放口（出风口）直接排入密闭车间，未引出室外。 粉尘爆炸危险场所生产设备、物料输送设施及除尘系统管道使用金属法兰
24 连接处或卡子卡接处，未采取防静电跨接措施，如斗提机的法兰连接处， 刮板机的法兰连接处，除尘风管法兰连接处及软连接处。
托辊带式输送机、气垫输送机未设置防跑偏装置、未设置失速监测装置； 螺旋输送机未设置防堵塞装置，埋刮板输送机未设置断链保护装置；斗提 机未设置防跑偏安全保护装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未设置运行速 25 度监控报警装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未每间隔6m设置清灰口，未 设置监视运行状态的观察窗；除尘系统水平风管未每隔 6m 设置清灰口， 风管弯管夹角大于 45°的部位也未设置清灰口；除尘器主风管弯管夹角大 于 44°的部位未设置监视粉尘在管道内流动的观察窗。
地措施有效性
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
保障能力
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
隔措施。
生产加工车间控制室耐火等级达不到二级，也未采用耐火极限不低于 3.0h 9 的防爆墙与厂房分隔，正对车间的窗子非防火防爆窗，与车间连通的门未
采用乙级防火门，且未设置独立的安全出口。
火灾危险性为丙 2 类车间内设置值班室，顶部和四周采用彩钢结构分隔， 10 未采用耐火极限不低于 2.5h 的防火隔墙和 1.0h 的楼板与其他部位分隔，
37 故现场处置方案，未开展粉尘火灾爆炸事故专项应急预案、现场处置方案 应急演练或应急演练频次不达标。
38 原料库、成品库、辅材库物料堆放不满足五距要求。 39 电缆槽盒接头处未进行电气跨接。 40 基层企业未定期（每年 1～2次）开展事故初始应急效能评估。
四、排查电气防爆性能