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粉尘测定知识点总结初中一、粉尘的定义和危害粉尘是指固体颗粒在空气中悬浮的状态，通常由于颗粒过小而无法直接感知，但它却有着不可忽视的危害。
首先，粉尘对呼吸道和肺部有直接的刺激作用，长期吸入粉尘会导致呼吸系统疾病的发生；其次，粉尘也可影响眼睛、皮肤和其他器官，甚至会引起慢性病变和肿瘤的发生。
因此，对粉尘进行测定和控制是非常必要的。
二、粉尘的来源和成分粉尘的来源非常广泛，例如工业废气、建筑工地扬尘、机动车尾气等都可能产生粉尘。
而粉尘的成分也多种多样，主要包括矿物粉尘、金属粉尘、有机颗粒等。
这些粉尘的成分和形态对于粉尘测定的方法和标准都有一定的影响。
三、粉尘测定的方法与技术1. 空气质量自动监测方法：目前的环境监测站和空气质量自动监测站都配备了相关的粉尘监测仪器，常见的有激光散射粉尘仪、悬浮颗粒物分析仪等。
这些仪器可以实时监测粉尘的浓度，对环境空气质量进行定量评估。
2. 职业卫生监测方法：针对工作场所的粉尘浓度和颗粒大小以及有毒有害成分的检测，通常使用颗粒物直接采样仪、颗粒物沉降采样器等设备进行监测。
3. 实验室分析方法：采集采样后的粉尘样品，可以使用风扬仪、激光粒度仪等设备进行分析，得出颗粒物大小分布、成分和物理性质等参数。
四、粉尘测定的标准和要求粉尘的浓度和成分对环境和人体健康有着直接影响，因此各国家和地区都有相应的标准和法规对粉尘进行严格的监管。
比如美国的《空气质量标准》、欧盟的《欧盟空气质量指令》等都有相关的规定。
这些标准和要求对于工业企业和环保部门的工作都有着重要的指导意义。
五、粉尘测定的意义和应用1. 保障环境空气质量：通过对粉尘浓度和颗粒大小的监测，可以及时发现环境中的粉尘污染情况，采取相应的控制措施保障环境空气质量。
2. 保护职工健康：对工作场所粉尘进行定量监测和评估，可以有效减少职业病的发生，保护职工的健康安全。
3. 促进安全生产：在建筑工地、矿山等作业场所，粉尘监测可以帮助企业及时发现风险，采取措施保障安全生产。
粉尘测定制度一、总则为了规范对工作场所的粉尘浓度进行测定，保障工作环境的安全和员工的健康，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于各类生产、制造、加工等工作场所对粉尘浓度进行测定的单位。
三、测定频率1. 每年至少进行一次粉尘浓度测定，对于高风险环境应根据实际情况增加测定频率。
2. 在以下情况下应当及时进行粉尘浓度测定：a、新工作场所投入使用前；b、生产工艺、设备、材料等发生较大变化之后；c、异常情况发生后。
四、测定方法1. 空气中粉尘的浓度主要通过采样和检测的方式进行测定，具体方法可采用悬浮颗粒物分析仪、光学粒度分析仪等设备。
2. 测定时应选取代表性的测定点，确保测定结果的准确性和可靠性。
3. 测定时必须严格遵守相关的操作规程和安全规定，确保操作人员的安全。
五、测定结果处理1. 测定结果应及时整理记录，详细描述测定时间、地点、方法、仪器型号、测定人员等相关信息。
2. 对于超过安全标准的测定结果，应当立即采取相应的控制措施，控制和消除粉尘的危害。
3. 测定结果必须按照相关规定向有关部门主管部门报告，并及时做好后续跟踪处理。
六、责任分工1. 生产单位应组织开展粉尘浓度测定工作，确保工作场所的安全和卫生。
2. 安全管理部门负责组织实施粉尘浓度测定，监督检查和落实整改措施。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行测定，确保操作的准确性和可靠性。
七、附则1. 对于违反本制度规定的行为，将依据相关规定进行处理。
2. 本制度由安全管理部门负责解释并适时进行修订。
以上制度自颁布之日起正式实施，具体事宜请各相关单位严格遵守并落实。
制定单位：XXXX公司日期：XXXX年XX月XX日这是一个关于粉尘测定制度的基本内容，涵盖了适用范围、测定频率、测定方法、测定结果处理、责任分工等方面。
通过制定和执行这一制度，可以有效控制和预防工作场所粉尘对员工健康和安全造成的危害，达到维护生产秩序和促进企业健康发展的目的。
矿井粉尘测定、化验制度矿井粉尘是矿井生产过程中产生的一种颗粒物质，是矿井工人健康和生产安全的重要因素。
粉尘含量的高低直接影响着矿工的健康状况，所以对矿井粉尘进行测定和化验是非常重要的。
为了保证矿工的健康和安全，建立一套科学、规范的是必不可少的。
一、测定方法1. 采用重力沉降法测定重力沉降法是一种常用的粉尘测定方法，其原理是利用颗粒物质在重力作用下的沉降速度来确定其含量。
具体步骤如下：(1) 选择一个适合的取样点，保证取样的代表性和准确性；(2) 使用专用的采样工具，将矿井粉尘按照既定的时间间隔采集到采样器中；(3) 将采样器中的粉尘按照既定的规则倒入计量瓶中，加入一定量的水进行混合搅拌；(4) 记录混合液中的颗粒物质在规定时间内的沉降高度，通过计算得出粉尘含量。
2. 采用光学显微镜观察法测定光学显微镜观察法是一种直接观察颗粒物质形态和颗粒大小的方法，通常用于辅助粉尘测定。
具体步骤如下：(1) 将取样的矿井粉尘样品放置在载玻片上，用显微镜逐一观察颗粒的形态和大小；(2) 根据颗粒的特征和数量，对粉尘含量进行初步估算；(3) 结合其他测定方法对粉尘含量进行修正和校准，得出最终结果。
二、化验方法1. 重金属含量测定重金属是矿井粉尘中常见的有害物质，对矿工的健康造成严重影响。
为了保证矿工的健康，需要对矿井粉尘中的重金属含量进行化验。
常用的重金属含量测定方法包括原子吸收光谱法、电感耦合等离子体质谱法等。
2. 有机物含量测定有机物是矿井粉尘中另一个常见的有害物质，对矿工的健康也具有危害。
有机物含量的化验方法通常包括气相色谱法、液相色谱法等。
3. 水分含量测定矿井粉尘中的水分含量直接影响着粉尘的易燃性和爆炸性，对矿工的安全产生影响。
水分含量的化验方法包括烘干法、滴定法等。
4. 酸碱性测定矿井粉尘的酸碱性也对矿工的健康和安全产生影响，需要进行定期化验。
常用的酸碱性测定方法包括滴定法、电位滴定法等。
三、制度建议为了确保粉尘测定、化验的准确性和规范性，建议矿井在建立测定制度时应包括以下内容：1. 建立专门的粉尘测定实验室，配备相应的仪器设备和工作人员；2. 制定详细的粉尘测定操作规程和标准，确保操作流程科学规范；3. 设立粉尘测定质量控制体系，对测定结果进行交叉验证和质量把控；4. 定期进行粉尘测定方法的培训和考核，提高工作人员的测定水平和专业知识。
粉尘测定、化验制度
粉尘测定和化验制度是指在工业生产和劳动保护中，针对空气中的粉尘浓度进行测量与分析，并建立相应的检测和评价体系的规定和操作流程。
一、粉尘测定制度：
1. 目的：
确定工作场所空气中粉尘浓度，评估工人暴露于粉尘环境的风险，采取相应的预防措施，保护工人的健康。
2. 测定方法：
根据国家相关标准或规定，选择合适的采样方法和测定仪器，如试样采集器、风动仪等，采集工作场所空气中的粉尘样品，并进行粉尘浓度的测定和分析。
3. 测定频率：
根据工作场所的粉尘产生情况和工人的接触程度，制定相应的检测频率，如每月、每季度或每年进行一次测定，并在必要时进行临时检测。
4. 测定记录：
对每次的粉尘测定结果进行记录，包括时间、地点、测定方法、测定仪器、测定结果等，并进行保存和备查。
二、化验制度：
1. 目的：
对采集到的粉尘样品进行化学分析，确定其组成、成分和含量，评估粉尘对工人健康的影响，指导采取相应的防护措施。
2. 化验方法：
根据粉尘样品的性质和工种特点，选择合适的化学分析方法和仪器设备，如光谱仪、质谱仪等，进行粉尘样品的化学成分分析。
3. 化验频率：
根据工作场所的粉尘产生情况和工人的接触程度，制定相应的化验频率，如每月、每季度或每年进行一次化验，并在必要时进行临时化验。
4. 化验记录：
对每次的化验结果进行记录，包括时间、地点、化验方法、化验仪器、化验结果等，并进行保存和备查。
以上是粉尘测定和化验制度的一些基本内容，具体的实施还需根据国家相关标准和行业特点进行制定，并结合实际情况进行动态调整。
粉尘测定、化验制度一、引言粉尘是指悬浮在空气中的固体颗粒，主要由有机和无机物质组成。
粉尘对人体健康和生产环境带来的危害是不可忽视的，因此，对粉尘进行科学的测定和化验是非常重要的。
本制度旨在规范粉尘测定和化验的方法和程序，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行粉尘测定和化验的相关部门和单位。
三、测定方法（一）现场测定方法1. 现场粉尘浓度测定方法应选择适用于不同粉尘类型和工作环境的测定仪器和方法。
常用的测定仪器包括颗粒计数器、分析仪和采样器等。
2. 进行现场粉尘浓度测定前，应对测定仪器进行校准，并选择合适的测定区域和测定时间。
3. 进行现场测定时，应注意保持测定仪器的稳定，避免干扰因素的影响。
4. 现场测定结束后，应对测定结果进行记录和分析，以便进行后续的处理和评估。
（二）实验室化验方法1. 实验室化验采用的方法应根据粉尘样品的性质和要求进行选择，常用的化验方法包括颗粒物质的重量测定、化学成分分析和微生物检测等。
2. 进行实验室化验前，应对实验室设备进行校准，并选择合适的分析方法和试剂。
3. 进行实验室化验时，应注意操作规范，避免实验操作和环境因素的干扰。
4. 实验室化验结束后，应对化验结果进行记录和分析，并按照相关标准进行评估和处理。
四、质量控制1. 在进行粉尘测定和化验过程中，应建立质量控制体系，包括校准、质检和质量验证等环节。
2. 测定仪器和设备应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 从样品采集到化验过程中，应严格控制样品的收集、保存和运输过程，以确保样品的完整性和真实性。
4. 在进行实验室化验时，应采用标准参照物质进行检测和验证。
五、安全措施1. 在进行粉尘测定和化验过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程。
2. 应佩戴适当的个人防护装备，包括口罩、手套和防护眼镜等。
3. 在进行现场测定时，应注意防火和防爆措施，避免发生意外事故。
4. 在进行实验室化验时，应注意化学品的安全使用和储存，避免发生化学品泄漏和事故。
各矿井：为认真落实《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的规定，规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，科学评价作业场所的劳动卫生条件，保护职工的安全和健康，煤电公司研究制定了《平禹煤电公司矿井粉尘监测规定》，现予印发，望认真贯彻执行。
矿井粉尘监测规定为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保护职工的安全和健康，现依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等的规定，特制定本规定。
一、测尘机构设置（一）各矿井必须设置专职测尘机构，建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员。
专职测尘人员的配备每个采区不少于1人。
（二）测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄，并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作。
（三）矿通风科负责本矿范围的测尘管理和指导工作。
负责检查测尘人员的工作质量，了解、评价防尘情况，定期公布和上报测尘结果。
作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便采取措施改善作业环境。
（四）粉尘测定实验室按规定配备感量不低于0.0001g的分析天平、烘箱、采样器、气体流量计、秒表（计时器）、干燥器、滤膜等仪器和材料。
（五）使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。
二、测尘时间（一）作业场所的总粉尘（以下称“全尘”）浓度：井下每月测定2次（每半月测定1次），地面每月测定1次。
（二）定点呼吸性粉尘：每月测定1次。
工班个体呼吸性粉尘：采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。
（三）粉尘中游离SiO2含量和粉尘分散度：每6个月测定1次。
采掘工作面有变动时，应及时进行SiO2测定。
（四）采掘工作面每个月应进行1次全工作班连续粉尘（全尘和呼吸性粉尘）测定。
三、测尘方法及合格率计算(一)测尘点的选择和布置测尘点应布置在尘源的回风侧粉尘扩散的较均匀地区的呼吸带（井上下作业场所测尘点的选择和布置见附表1）。
呼吸带是指作业场所距巷道底板高1.5m作业人员呼吸的地带。
在薄煤层及其它特殊情况下，呼吸带高度应根据实际情况随之变化。
（二）测尘方法1. 煤矿粉尘浓度（全尘、呼吸性粉尘）、游离SiO2含量和粉尘分散度测定应按GB 5748《作业场所空气中粉尘测定方法》规定的方法进行。
2. GB 5748规定的用采样器进行采样测定的方法为基本方法，如果使用其它仪器或方法（如快速直读测尘仪）测定粉尘质量浓度时，必须以粉尘采样器测得的质量浓度为基准，对测定的数据进行换算，换算后的数据方可上报。
3. 不具备测定游离SiO2含量和粉尘分散度条件的单位，可按规定采样后，送集团公司通风实验室或其它有测定条件的单位测定。
（三）测尘合格率计算1. 按以下原则计算全矿井测点数N（1）采煤工作面和掘进工作面迎头按以下工序计算测点①机采面：落煤、司机操作采煤机、液压支架司机移架和其它工序（浓度取其平均值）4个测点。
②炮采面：打眼、放炮、回柱放顶、多工序作业、其它工序（浓度取其平均值）5个测点。
③机掘面：掘进机作业、司机操作掘进机、抽出式通风、装岩、其它工序（浓度取其平均值）5个测点。
④炮掘面：打眼、放炮、多工序作业、装岩（机械或人工）、其它工序（浓度取其平均值）5个测点。
（2）巷道维护：根据支护方式可取砌碹、打锚杆眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料等测点中的几个。
（3）转载点测尘点：按巷道长度计算，不足1000m的巷道，取各转载点粉尘浓度的平均值作为一个测点。
大于1000m的巷道作为两个测点。
（4）主要峒室：包括材料库、配电室、水泵房、机修室等都作为单独一个测点。
2. 按以下方法计算测尘合格率X=（M/N）×100% 式中N---实测粉尘点数（个）；M---合格粉尘测点数（个）。
指实测粉尘浓度符合煤矿粉尘浓度卫生管理标准的测点总数。
《煤矿安全规程》第七百三十九条规定的作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度标准见附表2。
四、测尘报表管理（一）矿井要建立粉尘浓度测尘结果报告制度。
通风科和测尘人员必须按以下规定及时总结上报测尘结果，以便各级领导掌握防尘、测尘情况和采取对策。
1.测尘员每半月向通风科和矿领导上报一份粉尘浓度测定半月报。
2.矿通风科每月向煤电公司一通三防部上报一份粉尘浓度测定月报。
（二）测尘员应按计划定期进行粉尘测定和填写测尘表格，统计、计算和上报测尘结果。
测尘员有权监督井上、下防尘措施执行情况，发现违章作业，应及时制止。
（三）矿井要建立完善粉尘测点设置计划、粉尘浓度称量分析记录、粉尘浓度测定台账、粉尘浓度测定半月报、粉尘浓度测定月报等报表和资料。
测尘员现场测尘时，必须携带现场测尘手册。
五、切实加强综合防尘工作，认真落实各项防尘措施，从源头上治理粉尘危害，有效降低粉尘浓度，使测尘合格率达到70%以上。
附表1 井上下作业场所测尘点的选择和布置要求附表2 作业场所空气中粉尘浓度标准1.5 粉尘分散度各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。
本方法采用数量分布百分比。
1.6 测尘点受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。
2 测尘点的选择原则2.1 测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。
2.2 测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。
在风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。
移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地点，或将采样器架设于移动设备上。
3 粉尘浓度的测定方法3.1 原理抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量(MG/M3)。
3.2 器材3.2.1 采样器采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录A的要求。
3.2.2 滤膜采用过氯乙烯纤维滤膜。
当粉尘浓度低于50MG/M3时，用直径为40MM的滤膜，高于50MG/M3时，用直径为75MM的滤膜。
当过氯乙烯纤维滤膜不适用时，改用玻璃纤维滤膜。
3.2.3 气体流量计常用15～40L/MIN的转子流量计，也可用涡轮式气体流量计；需要加大流量时，可提高到80L/MIN的上述流量计，流量计至少每半年用钟罩式气体计量器、皂膜流量计或精度为±1%的转子流量计校正一次。
若流量计有明显污染时，应及时清洗校正。
3.2.4 天平用感量不低于0.0001G的分析天平。
按计量部门规定，每年检定一次。
3.2.5 秒表或相当于秒表的计时器。
3.2.6 干燥器内盛变色硅胶。
3.3 测定程序3.3.1 滤膜的准备用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于天平上称量，记录初始质量，然后将滤膜装入滤膜夹，确认滤膜无褶皱或裂隙后，放入带编号的样品盒里备用。
3.3.2 采样器的架设取出准备好的滤膜夹，装入采样头中拧紧，采样时，滤膜的受尘面应迎向含尘气流。
当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品的污染时，受尘面可以侧向。
3.3.3 采样开始的时间连续性产尘作业点，应在作业开始30MIN后。
阵发性产尘作业点，应在工人工作时采样。
3.3.4 采样的流量常用流量为15～40L/MIN。
浓度较低时，可适当加大流量，但不得超过80L/MIN。
在整个采样过程中，流量应稳定。
3.3.5 采样的持续时间根据测尘点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量的最低值确定采样的持续时间，但一般不得小于10MIN(当粉尘浓度高于10MG/M3时，采气量不得小于0.2M3；低于2MG/M3时，采气量为0.5～1M3)。
采样持续时间一般按式(1)估算；T≥△M×1000/(C′×Q) (1)式中：T—采样持续时间，MIN；△M—要求的粉尘增量，其质量应大于或等于1MG；C′—作业场所的估计粉尘浓度，MG/M3；Q—采样时的流量，1/MIN。
3.3.6 采集在滤膜上的粉尘的增量直径为40MM滤膜上的粉尘的增量，不应少于1MG，但不得多于10MG，直径为75MM的滤膜，应做成锥形漏斗进行采样，其粉尘增量不受此限。
3.3.7 采样后样品的处理采样结束后，将滤膜从滤膜夹上取下，一般情况下，不需干燥处理，可直接放在3.2.4规定的天平上称量，记录质量。
如果采样时现场的相对湿度在90%以上或有水雾存在时，应将滤膜放在干燥器内干燥2H后称量，并记录测定结果。
称量后再放入干燥器中干燥30MIN，再次称量，当相邻两次的质量差不超过0.1MG时，取其最小值。
3.4 粉尘浓度按式(2)计算：C＝(M2-M1)/QT×1000 (2)式中：C—粉尘浓度，MG/ M3；M1—采样前的滤膜质量，MG；M2—采样后的滤膜质量，MG；T—采样时间，MIN；Q—采样流量，1/MIN3.5 本方法为基本方法。
如果使用其他仪器或方法测定粉尘质量浓度时，必须以本方法为基准。
4 粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法4.1 原理硅酸盐溶于加热的焦磷酸，而石英几乎不溶，以质量法测定粉尘中游离二氧化硅的含量。
4.2 器材4.2.1 锥形烧瓶(50ML)。
4.2.2 量筒(25ML)。
4.2.3 烧杯(200－400ML)。
4.2.4 玻璃漏斗和漏斗架。
4.2.5 温度计(0－360℃)。
4.2.6 电炉(可调)。
4.2.7 高温电炉(附温度控制器)。
4.2.8 瓷坩埚或铂坩埚(25ML，带盖)。
4.2.9 坩埚坩或铂尘坩埚钳。
4.2.10 干燥器(内盛变色硅胶)。
4.2.11 分析天平(感量为0.0001G)。
4.2.12 玛瑙研钵。
4.2.13 定量滤纸(慢速)。
4.2.14 PH试纸。
4.3 试剂4.3.1 焦磷酸(将85%的磷酸加热到沸腾，至250℃不冒泡为止，放冷，贮存于试剂瓶中)。
4.3.2 氢氟酸。
4.3.3 结晶硝酸铵。
4.3.4 盐酸。
以上试剂均为化学纯。
4.4 采样采集工人经常工作地点呼吸带附近的悬浮粉尘。
按滤膜直径为75MM的采样方法对最大流量采集0.2G左右的粉尘，或用其他合适的采样方法进行采样；当受采样条件限制时，可在其呼吸带高度采集沉降尘。
4.5 分析步骤4.5.1 将采集的粉尘样品放在105±3℃烘箱中烘干2H，稍冷，贮于干燥器中备用。
如粉尘粒子较大，需用玛瑙研钵研细到手捻有滑感为止。
4.5.2 准确称取0.1－0.2G粉尘样品于50ML的锥形烧瓶中。
4.5.3 样品中若含有煤、其他碳素及有机物的粉尘时，应放在瓷坩埚中，在800－900℃下灼烧30MIN以上，使炭及有机物完全灰化，冷却后将残渣用焦磷酸洗入锥形烧瓶中；若含有硫化矿物(如黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿等)，应加数毫克结晶硝酸铵于锥形烧瓶中。
4.5.4 用量筒取15ML焦磷酸，倒入锥形烧瓶中，摇动，使样品全部湿润。
4.5.5 将锥形烧瓶置于可调电炉上，迅速加热到245－250℃，保持15MIN，并用带有温度计的玻璃棒不断搅拌。
