最新密封技术基础知识

常用密封(mìfēng)知识一、密封的分类、结构及工作(gōngzuò)原理（一）密封(mìfēng)的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。

结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。

按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。

非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。

前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。

动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。

非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。

（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。

2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。

3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L 型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合(zǔhé)密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。

4．密封胶：粘着(zhān zhe)型、可剥型。

5．填料(tiánliào)密封：垫片、填料函。

密封基础知识介绍分解目录一、密封技术概述 (2)1. 密封定义及作用 (3)2. 密封技术发展历程 (3)3. 密封技术应用领域 (5)二、密封基本原理及分类 (6)1. 密封基本原理 (7)2. 密封类型及特点 (9)（1）按密封结构分类 (10)（2）按密封材料分类 (12)（3）按密封作用分类 (13)三、密封基础知识介绍 (14)1. 密封件基本知识 (15)（1）密封件定义及功能 (17)（2）密封件种类与选用 (18)（3）密封件的材料选择 (18)2. 密封介质及选择 (19)（1）液体介质 (21)（2）气体介质 (21)（3）其他介质及选择要点 (22)3. 密封技术参数与要求 (23)（1）压力范围及允许泄漏量 (25)（2）温度范围及影响 (26)（3）转速与摩擦性能要求 (27)四、密封安装与维护知识 (28)1. 密封安装注意事项 (29)（1）安装前的准备事项 (30)（2）安装过程中的注意事项 (31)（3）安装后的检查与验收 (32)2. 密封维护与管理 (32)（1）日常检查与维护 (34)（2）定期维护与保养 (35)（3）密封件的更换与报废标准 (35)五、密封故障分析及解决方法 (36)1. 密封故障类型及原因分析 (37)（1）常见密封故障类型 (39)（2）故障原因分析及排查方法 (40)2. 密封故障解决方法与预防措施 (41)一、密封技术概述密封技术作为一种重要的工程技术，广泛应用于各个领域，包括机械、化工、汽车、航空航天等。

密封技术的主要目的是防止介质（如液体、气体、固体颗粒）在特定空间或设备内发生泄漏，确保设备的正常运行，提高工作效率，并保障人员安全。

密封技术涉及的领域广泛，涵盖材料科学、流体力学、热力学、摩擦学等多个学科。

密封技术按照不同的分类方式可以划分为多种类型，按照密封件的结构形式，可以分为静态密封和动态密封两大类。

静态密封主要用于固定位置的密封，如法兰连接处的密封垫、螺纹连接的密封剂等。

常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。

结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。

按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。

非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。

前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。

动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。

非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。

（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。

2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。

3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。

4．密封胶：粘着型、可剥型。

5．填料密封：垫片、填料函。

（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。

1.1泄露8 [1 x5 Z" H; q- }橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,弹性体,橡胶培训,橡塑,橡胶人才,特种橡胶,,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录泄露是机械设备常产生的故障之一。

造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。

# g! z$ e, y0 w; \+ J! o8 减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。

密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

3 Y7 P, z- s+ G# U$ o橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,弹性体,橡胶培训,橡塑,橡胶人才,特种橡胶,,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：4 a4 x( e- J$ ^- E橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,弹性体,橡胶培训,橡塑,橡胶人才,特种橡胶,,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录渗漏。

即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；' J2 i$ n9 @/ j% e; r; |' A扩散。

即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。

' [) c/ c" v0 O6 T, M# b3 B3 s- |& T9 e橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,弹性体,橡胶培训,橡塑,橡胶人才,特种橡胶,,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录 1.2 密封的分类橡胶技术网1 w& v& b. s4 W6 ^0 l5 r密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。

泄漏是机械设备常产生的故障之一。

造成泄漏的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄漏。

减小或消除间隙是阻止泄漏的主要途径。

密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄漏物造成压力，与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄漏外，还要考虑下面两种泄漏形式：渗漏：即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管{TodayHot}的泄漏称为渗漏；扩散：即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。

一、密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。

静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。

根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。

中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。

动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。

按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。

一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。

非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。

二、密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。

大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。

三、密封材料1、密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。

由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。

对密封材料的要求一般是：（1）材料致密性好，不易泄漏介质；（2）有适当的机械强度和硬度；（3）压缩性和回弹性好，永久变形小；（4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；（5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬{HotTag}度变化小，且不粘附在金属表面上；（6）摩擦系数小，耐磨性好；（7）具有与密封面结合的柔软性；（8）耐老化性好，经久耐用；（9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。

密封基本知识介绍密封是指通过使用一定的方法和材料，将两个部分或两个物体连接在一起以防止介质泄漏或外界物质进入的工艺。

在工业领域中，密封至关重要，它可以用于各种设备和机器，例如汽车发动机、水泵、阀门等。

以下是一些密封的基本知识介绍。

1.密封原理：密封的基本原理是使用一定的力将两个部分或物体牢固连接在一起，以防止物质的泄漏或进入。

主要的密封原理包括：垫片压缩密封、滑动密封、膨胀密封等。

2.密封材料：密封材料是密封工艺中至关重要的一部分。

常见的密封材料包括橡胶、塑料、金属、陶瓷等。

选择适当的密封材料取决于工作环境的要求，如温度、压力、介质等。

3.密封方式：密封可以通过多种方式实现。

常见的密封方式包括：垫片密封、螺纹密封、焊接密封、粘接密封等。

选择适当的密封方式需要考虑到设备的使用环境和要求。

4.密封应用：密封广泛应用于各个行业和领域。

在汽车行业中，密封用于汽车发动机的气缸垫片、曲轴油封等部件；在化工行业中，密封用于阀门、管道、储罐等设备；在制药行业中，密封用于药品容器、输送管道等。

5.密封性能测试：密封性能测试是确保密封工艺质量的重要手段。

常见的密封性能测试包括压力测试、渗漏测试、耐久性测试等。

这些测试可以帮助验证密封性能是否符合要求，并提供改进密封工艺的依据。

6.密封故障与排除：密封故障会导致介质泄漏、设备损坏等问题。

常见的密封故障包括密封材料老化、设计不合理、安装不当等。

排除密封故障需要进行全面的检查和分析，并采取适当的维修和更换措施。

7.密封技术的发展：随着科学技术的进步，密封技术也在不断发展和创新。

一些新的密封技术和材料的出现，如纳米密封、气体静压密封等，为提高密封性能和延长设备寿命提供了新的可能性。

总之，密封技术在现代工业中具有不可忽视的重要性。

科学合理的密封设计和使用能够提高设备的性能和可靠性，并保护工作环境的安全和稳定。

正确理解和应用密封技术对工程师和操作人员来说都是至关重要的。

密封基础知识介绍密封是指将两个或多个相对运动的零件或工件之间的空隙填充或封闭起来，以防止液体、气体或固体颗粒的泄漏或进入的技术方法。

密封技术在许多领域都有广泛应用，如机械、汽车、化工、航空航天等。

下面将从密封的作用、分类、常用材料和应用等方面介绍密封的基础知识。

首先，密封的作用主要是防止液体、气体或固体颗粒的泄漏或进入，保证零部件的正常工作。

通过密封，可以减少能量损失、杂质的进入、工作环境的污染和密封面的磨损，延长零部件的使用寿命。

密封根据工作方式的不同可以分为静态密封和动态密封。

静态密封是指两个没有相对运动的零件之间的密封，如气缸盖和气缸体之间的密封。

动态密封则是指有相对运动的零件之间的密封，如活塞和汽缸之间的密封。

根据密封介质的不同，密封又可以分为液体密封、气体密封和固体密封。

液体密封一般采用液体密封剂、O型圈和填料密封。

气体密封的常用方法包括气体密封剂、活塞密封和薄膜密封。

固体密封一般采用填料密封和非金属片密封。

密封材料的选择对密封的效果有重要影响。

一般来说，常温下的密封材料需要具有良好的弹性和耐磨性，耐温高的密封材料需要具有良好的耐热性能。

常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、金属材料等。

橡胶作为一种常见的密封材料，有良好的弹性和耐磨性，适用于一般的密封要求。

聚四氟乙烯具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性能，适用于高温和腐蚀性介质的密封。

金属材料一般具有高强度和耐高温性能，适用于高温和高压环境下的密封。

除了常见的橡胶、聚四氟乙烯和金属密封材料，还有一些新型的密封材料得到了广泛应用。

如纳米复合材料、树脂密封材料和陶瓷密封材料等。

纳米复合材料可以通过掺杂纳米颗粒来改善材料的密封性能，提高密封件的使用寿命。

树脂密封材料具有良好的抗腐蚀性能和粘接性能，适用于复杂的密封环境。

陶瓷密封材料具有优异的耐磨性和耐高温性能，适用于高温和腐蚀性介质的密封。

密封在工程中有广泛的应用。

在机械工程中，密封被广泛应用于传动装置、液压装置和减振装置等领域。

密封知识点总结一、密封的基本原理1.密封的定义密封是指将两个或两个以上的密封面按一定的方式和一定的力量加压在一起，以阻止液体、气体或固体的泄漏。

密封可以分为静密封和动密封两种，静密封指的是在不移动的情况下完成密封，而动密封指的是在运动状态下完成密封。

2.密封的基本原理密封的基本原理是利用密封件在一定的压力下对密封面施加一定的接触压力，使其在接触面上形成一定的压力和形变，以阻止液体、气体或固体的泄漏。

密封的基本原理包括接触压力原理、形变原理和表面状态原理。

3.密封的要求密封的要求主要包括静密封的要求和动密封的要求。

静密封的要求包括密封性、耐压性、耐温性、耐腐蚀性和耐磨性等，动密封的要求包括密封性、内泄漏和外泄漏等。

二、密封的分类1.按压力情况分类按压力情况可以分为低压密封、中压密封和高压密封三种。

低压密封一般指的是在1MPa以下的压力下工作的密封，中压密封指的是在1-10MPa的压力下工作的密封，高压密封指的是在10MPa以上的压力下工作的密封。

2.按工作状态分类按工作状态可以分为静密封和动密封两种。

静密封指的是在不移动的情况下完成密封，动密封指的是在运动状态下完成密封。

3.按密封方式分类按密封方式可以分为机械密封和软密封两种。

机械密封指的是利用机械紧固件和密封件的相互作用来实现密封，软密封指的是利用弹性变形的材料来实现密封。

4.按密封件形状分类按密封件形状可以分为平面密封、接触密封和封割密封三种。

平面密封指的是利用平坦的密封面来实现密封，接触密封指的是利用弹性变形的密封件来实现密封，封割密封指的是利用切割作用来实现密封。

5.按密封材料分类按密封材料可以分为金属密封、非金属密封和半金属密封三种。

金属密封指的是利用金属材料来实现密封，非金属密封指的是利用非金属材料来实现密封，半金属密封指的是利用金属和非金属结合的材料来实现密封。

三、密封材料1.橡胶密封件橡胶密封件是一种适用于低压密封和静密封的密封件，具有优良的弹性和变形性能。

密封技术知识一、基础知识1、密封、密封技术在两个机械部件或工艺系统个原件之间形成不渗漏连接所采用的各种装臵或系统称为密封。

应用密封装臵解决泄漏的技术叫密封技术。

2、密封的主要功能1）防止渗漏。

防止密闭容器或管道内的物质（液体或气体）从相邻结合面间产生泄漏，防止杂质（灰沙、水等）从外部侵入。

2）吸收冲击能。

使机械设备的紧固件具有较高的摩擦扭力矩，在长时间的震动与冲击条件下保持良好的锁紧作用。

3）消音、隔热、绝缘。

终止或至少减少减低外界对密封层内能量的传递，从而起到消音、隔热和绝缘的作用。

3、泄漏、界面泄漏由于密封垫与法兰面（密封面）之间密合不严产生间隙或密封两侧有压力差或浓度差，使密封容器或管道内的物质产生渗出或漏失的现象叫泄漏。

在金属面和密封垫交界面上发生的泄漏叫界面泄漏。

4、渗透泄漏由于密封件的原材料（植物纤维、动物纤维、矿物纤维、化学纤维等）组织疏松，致密性差，因此在压力作用下截至通过纤维间的缝隙渗透，这种现象叫渗透泄漏。

5、多孔泄漏液压元件的各种盖板、法兰接头、板式连接等，通常都要采用紧固措施。

由于表面粗糙度的影响，两表面上的不接触的微观凹陷处会形成许多截面形状多样、大小不等的空隙。

液体（气体）介质在压力差的作用下，会通过这些空隙而泄漏，这种现象叫多孔泄漏。

6、粘附泄漏粘性液体与固体表面之间有一定的粘附作用，两者接触后的固体表面上粘附一层液体，当粘附的液层过厚时，就会形成液滴或在液压缸的活塞杆缩进缸筒时被密封圈刮落，这种泄漏叫粘附泄漏。

7、密封件及要求凡是起密封作用的零部件都叫密封件。

基本要求1）在一定的压力和温度范围内具有严密、可靠的密封性能。

2）持久的耐磨性。

3）摩擦阻力小，摩擦系数稳定。

4）磨损速度慢，并能在一定程度上自动补偿。

5）具有可靠的耐冲击性能。

6）结构简单、紧凑、装卸方便，成本低。

7）制造维修方便，寿命长。

8）实现标准化，保证互换性。

8、密封装臵及基本要求含有密封原件的的机构或部件叫密封装臵。