封头与筒体组装工序过程卡

压力容器通用制造工艺过程卡封头工艺过程卡辽B2—6.1编号共 2 页第 1 页审核：年月日编制：年月日封头工艺过程卡（续页）辽B2—6.2共 2 页第 2 页筒体工艺过程卡辽B2—6.1编号共 2 页第 1 页审核：年月日编制：年月日筒体工艺过程卡（续页）辽B2—6.2 共 2 页第 2 页法兰工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日接管工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日弯管工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日补强圈工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）垫板工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）底板工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）筋板工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）腹板工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日铭牌座工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔法兰工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔筒体工艺过程卡辽B2—6.1编号共 2 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔筒体工艺过程卡（续页）辽B2—6.2共 2 页第 2 页人孔法兰盖工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔筒体与工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔筒体与工艺过程卡（续页）辽B2—6.2 共 2 页第 2 页。

封头加工工艺过程卡封头加工是指对封头进行切割、成型、翻边、焊接等工艺加工，以满足不同行业的需求。

在封头加工过程中，为了保证产品的质量和工艺流程的顺利进行，需要编制一份封头加工工艺过程卡。

下面将详细介绍封头加工工艺过程卡的内容和编制步骤。

一、工艺过程卡的内容1.封头加工工艺过程卡应包括产品名称、规格型号、订单号、客户要求等基本信息。

2.制定工艺路线，明确每个工序的操作顺序和方法。

3.制定工艺参数，包括工艺设备、工作台、各个工序的设备参数等。

4.编制封头加工的质量要求，包括尺寸精度、表面光洁度、焊接质量等要求。

5.编制封头加工的安全要求，包括防护措施、操作规范等。

6.编制封头加工的检验标准，包括自检、互检、专检等。

7.编制封头加工的计划和排程，包括每个工序的加工时间和交货时间。

8.编制封头加工的工艺设计图，包括加工工序、设备图等。

二、编制工艺过程卡的步骤1.了解产品的需求和要求，包括尺寸、材料、表面要求等。

2.按照产品的需求，确定封头加工的工艺路线和操作顺序。

3.确定每个工序的设备和设备参数，包括切割机、翻边机、焊接设备等。

4.选择合适的加工工艺，包括冲压、切割、焊接等。

5.根据产品的质量要求，确定封头加工的检验标准，包括尺寸测量、焊接质量检查等。

6.制定封头加工的安全要求，包括操作规范、防护措施等。

7.绘制封头加工的工艺设计图，包括工序流程、设备图等。

8.制定封头加工的计划和排程，确保按时交付产品。

9.编制封头加工的工艺过程卡，包括产品信息、工艺路线、工艺参数、质量要求、安全要求、检验标准、计划和排程等。

三、工艺过程卡的应用1.工艺过程卡在产品加工过程中可以作为操作指导，帮助操作人员正确进行加工。

2.工艺过程卡可以作为生产管理的依据，包括生产计划、排程和产品质量控制等。

3.工艺过程卡可以帮助企业提高产品的加工效率和质量，减少生产成本。

4.工艺过程卡可以用于产品的质量追溯和过程改进，提高产品质量和客户满意度。

艺表—01产品编号椭圆封头制造卡共 2 页第 1 页产品名称单台数量产品图号件号材料材料状态表格类b 1表格类b2艺表—01产品编号 椭圆封头制造卡共 2 页 第 1 页产品名称单台数量产品图号件号材 料 材料状态序号 工序 承制 单位 工序内容及技术要求设备 工装 检验数据操作者日期检验员日期1 备料 库房 库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm ， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。

2 下料 铆焊 按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。

氧炔 3 焊接 铆焊 按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。

4外协供应科库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持委托单联系外协冲压。

5入厂 检验检验科 ⑴检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。

⑵检查封头几何尺寸和表面形状：内表面形状偏差：外凸≤1.25%Di 即≤ mm ，内凹≤0.625%Di 即 ≤ mm ；总深度公差为(-0.2~0.6)%Di 即 mm ；最小厚度不得小于 mm ；直边倾斜度向外≤1.5mm ，向内≤1.0mm ；直边高度公差为(-5~10)%h 即 mm ；直径公差为 mm ；外周长公差为 mm ；直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突变。

⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。

测厚仪6 检测 探伤室 按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100%RT 检测，按 标准 级合格。

射线机编 制 年 月 日 审 核 年 月 日表格类b3艺表—02 7 坡口 铆焊/金工 按零件图要求加工封头端面坡口。

8酸洗生产科 不锈钢封头作酸洗钝化处理。

编制 年 月 日 审核 年 月 日 产品编号 筒体制造卡共 页 第 页产品名称单台数量产品图号件号材 料 材料状态序号 工序 承制 单位 工序内容及技术要求设备 工装 检验数据操作者日期检验员日期1备料库房 库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm ， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。

封头与筒体组装方法
一、各部分组装步骤
1、封头与筒体组装
（1）在封头顶部安装防火板，用螺栓拧牢。

（2）将灯头插入筒体管道，将挡圈和垫片安装在墙上，并将灯头定
位在灯盒上。

（3）把封头固定在灯头上，拧紧封头上的螺栓，封头与灯头紧密连接。

（4）将灯泡安装在灯头上，把灯头放入筒体中，用螺丝将灯头牢牢
固定在筒体上。

2、灯片与筒体组装
（1）将灯片倒置放置在桌子上，向灯片内部倒入灰尘，然后打开灯
片的双面胶带，把灯片贴在筒体上。

（2）将灯片安装在筒体上，螺丝将灯片牢牢固定在筒体上，调整灯
片的位置，使灯片安装牢固。

（3）然后从外部把盖板放置在筒体上，使盖板和灯片之间排列密实，并且用螺丝固定在筒体上。

二、注意事项
1、封头与筒体组装时要确保封头与筒体之间的连接处完整无损，并
牢固拧紧，以免灯头在使用过程中出现断裂或松动，从而破坏灯头的性能。

2、灯片的位置要精确，保证在组装过程中灯片与筒体的密封处完整，避免进水及污染。

3、组装安装时，须使用恰当大小的螺栓，不能使用过大或过小的螺栓，以免引起结构变形，影响灯具的使用寿命。

4、充电式封头外表面要平整，不能有毛刺。

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续表3-1夹套材料夹套材料为16MnR16MnR是屈服强度350MPa的普通低合金高强度钢，具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺性能以及低温冲击韧性筒体材料筒体内层材料为304不锈钢，外层材料为16MnR。

304不锈钢化学牌号为06Cr19Ni10 旧牌号（0Cr18Ni9）含铬19%，含镍8-10%。

304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。

在大气中耐腐蚀，如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。

适合用于食品的加工、储存和运输。

具有良好的加工性能和可焊性。

板式换热器、波纹管、家庭用品、建材、化学、食品工业等。

304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。

16MnR是屈服强度350MPa的普通低合金高强度钢，具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺性能以及低温冲击韧性。

工艺设计选材聚酯反应器筒体材料选择复合钢板。

基层16MnR，复层304不锈钢。

16MnR是普通低合金钢,它的强度较高、塑性韧性良好。

常见交货状态为热轧或正火。

属低合金高强度钢304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。

耐高温方面也比较好，一般使用温度极限小于650℃。

304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。

封头制造工艺的设计封头制造工艺简明流程图准备--车--热冲压--检测（厚度）--修整、清洗--切割孔--修磨--检查--焊后热处--检验封头制造工艺过程卡片(见表5-1)表5-1 [2]封头加工工序序号工序名称工序说明1 准备原材料检验、打砂净化、超声波探伤、标志移植、气割下料、刨削拼板坡口2 车在大型立车上夹紧，车削外圆边缘坡度3 热冲压在水冲压机上进行热冲压风头成型4 检测测定成形后球壳各部位实测厚度——采用超声波检测5 修整、清洗修整球壳内表面，椭球壳内壁用砂轮打磨光滑呈金属光泽、采用酸洗，进行表面钝化处理6 切割孔加工球壳上a、b接管孔及坡口7 修磨修磨坡口、8 检查所有坡口进行PT检测→清洗坡口表面，用酒精擦洗除去油污9 焊接组对、焊接接管10 焊后热处理加热到850℃保温两小时后空冷11 检验焊缝修磨光洁圆滑、焊缝铁素体测定、焊缝表面PT。

封头工艺设计材检化学成分分析化学成分如表5-2所示表5-2 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti)的化学成分表钢号 C Cr Ni Mo Ti 316Ti(06Cr18Ni12Mo2≤0.08 16.00~19.011.00~14.00 1.80~2.50 ≥5*C%~0.70Ti)0物理性质：综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好，C、D、E级钢具有良好的低温韧性。

力学性能和工艺性能力学性能如表5-3所示表5-3 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti)的力学性能表钢号板厚/mm 状态σs / Mpa [σ]t / Mpa σb/ Mpa 温度/℃06Cr18Ni12Mo 2Ti 40~55 热轧或热处理220 134 520 室温封头的展开计算由于椭圆封头属于不可展的零件，但生产中冲压加工或旋压加工是毛坯料展开后的图形都为圆形，所以只需要求出展开后的半径或直径即可采用经验法进行计算Do=KDm+2h（5-1）Do为包括了加工余量的展开直径；K为经验系数Dm 中性层直径h 封头的直边高经查表，由椭圆封头a：b=2，所以K取1.19[1]Do=1.19Dm+2h（5-2）筒体公称直径Dg， Dg选取1500㎜，厚度45mm中性层直径 Dm=Dg+δ=1545mm直边高度h=50mm展开直径 Do=1.19Dm+2h=1938.55mm划线完成后，为保证加工尺寸精度及防止下料尺寸模糊不清等，在切割线、刨边线、开孔中心及装配线等处均匀打上冲眼，用油漆标明标号、产品工号和材料标记移植等，以指导切割，成型，组焊等后续工序的进行。