酸洗钝化膏

不锈钢酸洗钝化膏主要成分
不锈钢酸洗钝化膏的主要成分通常包括以下几种：
1. 硝酸：用于去除金属表面的氧化铁皮和污垢。

2. 氟化物：作为腐蚀抑制剂，有效防止不锈钢表面再锈。

3. 硅酸：用于去除不锈钢表面的杂质和碳化物。

4. 磷酸：用于去除不锈钢表面的锈斑和污垢。

5. 氮酸：用于去除不锈钢表面的氧化物和污垢。

6. 缓冲剂：保持膏体的稳定性，调节pH值。

需要注意的是，不同厂家生产的不锈钢酸洗钝化膏成分可能会略有差异。

因此，在使用不锈钢酸洗钝化膏前，最好查阅产品说明书以了解具体成分和使用方法。

此外，在使用过程中要注意安全，穿戴适当的防护设备。

不锈钢酸洗钝化不锈钢酸洗钝化去除不锈钢表层氧化的化学过程称为不锈钢酸洗钝化。

不锈钢表层氧化不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。

去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。

不锈钢表层氧化处理不锈钢酸洗钝化一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。

适合于大面积涂刷操作。

酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。

不锈钢酸洗钝化应用不锈钢酸洗钝化适合200系列、300系列、400系列不锈钢，广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理。

不锈钢酸洗钝化标准不锈钢酸洗钝化检测标准为:国际通用不锈钢蓝点检测液检测。

氧化皮清除液用途:快速清除不锈钢热加工后产生的高温难清除黑色顽固氧化皮，特别适用于304、321、316、316L等型号不锈钢，最终使产品表面清洁干净，成银白色表面，美化外观，同时钝化不锈钢表面，提高抗腐蚀能力;也用于清除各种锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物。

特点:由刺激性气味的液体，除锈、氧化皮速度快、效率高，显著提高了不锈钢产品的耐蚀性能、抗锈效果。

同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。

使用方便、经济实用，特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。

综合评价，处市场同类产品第一名。

用法:将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，常温处理2~10分钟或更长时间(由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定)，至表面氧化皮、锈完全清除干净为止，然后用清水(石灰水或碱水更好)冲净，避免返锈。

包装:1千克/瓶、24瓶/箱;塑料桶:30公斤/桶。

不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器,奥氏体不锈钢表面的钝化膜,对其耐腐蚀有很大影响;奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的;二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化;其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜;这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物;它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解;奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏;这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净,但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一;另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜;对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理,为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理;整个处理过程就称为酸洗钝化处理,简称酸洗钝化;2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液二合一：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏二合一配方：盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状;三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式;酸洗钝化的一般工艺过程如下：预处理→酸洗、冲洗→酸洗钝化二合一膏→冲洗→后处理1、预处理1去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等;2去除油污,必要时可采用碱洗或洗涤液清洗,洗后需用清水将表面冲洗于净;2、酸洗池洗及冲洗酸洗时应严格控制酸洗温度和时间,温度低则时间长,温度高则时间短;防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂;对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法;酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理;3、钝化及冲洗严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜,钝化后也要彻底冲洗不留存残液;4、酸洗钝化：酸洗钝化二合一膏涂刷及冲洗1将酸膏均匀地涂刷于需要酸洗钝化表面一般先涂刷焊缝处氧化皮较厚处可略涂厚一些;2保持足够的时间;3在酸膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀及氧化物等;4对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色;5、后处理酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施,以防止钝化膜的破坏,钝化表面不得接触硬物包括不锈钢丝和钢丝刷,禁止焊接和打磨等;四、酸洗钝化的质量检验1、外观检验酸洗钝化表面应是均匀的银白色,不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕2、残液检验用酚酞试纸检查表面残液的冲洗程度,PH值中性为合格;3、蓝点试验1为什么要进行蓝点试验蓝点试验是检验不锈钢表面质量的方法,其原理是检测不锈钢表面是否有铁离子污染;铁离子在不锈钢表面形成原电池,会使不锈钢发生电化学腐蚀;不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生如下反应：2Fe＋KFeCN6=KFeFeCN6↓深蓝色2什么是蓝点试验为检验酸洗钝化处理后的质量,可以采用蓝点试验法来检验;其方法为：用1克铁氰化钾K3FeCN6加3毫升65%—85%硝酸HN03和100毫升水配制成溶液宜现用现配;然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察显现蓝点情况,有蓝点为不合格,在规定的时间内不出现蓝点,即为蓝点试验合格;需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后也应该将试验液体冲洗干净;。

不锈钢酸洗与钝化规范1、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器.。

奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响，奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

2、酸洗钝化的原理2、1钝化金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。

3、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。

4、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

一、清洗方案（一）1、预清洗(1)配方：常温去离子水。

(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。

(3)温度：室度(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。

2、碱液清洗(1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。

(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。

(3)温度：70℃(4)时间：30分钟(5)放掉清洗液。

3、去离子水冲洗：(1)配方：常温去离子水。

(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。

(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。

二、钝化方案1、酸液钝化(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。

(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。

60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。

(3)温度：49℃-52℃(4)时间：60分钟(5)放掉钝化液。

2、纯化水冲洗(1)配方：常温去离子水。

(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。

(3)温度：室度(4)时间：5分钟(5)放掉清洗用去离子水。

3、纯化水再冲洗(1)配方：常温去离子水。

(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，直到出水PH值呈中性。

(3)温度：室度(4)时间：不少于30分钟(5)放掉清洗用去离子水。

不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

华维牌不锈钢酸洗钝化膏HW—001
主要用途：
1、主要适用于清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物；
2 要求清洗后表面成银白色，且钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力的场合，有特效。

适用范围：
1、适用于304、316、316L、321等型号的不锈钢化工器械、不锈钢印染设备、石油化工设备、啤酒设备等不锈钢制品厂。

2、对于200系列不锈钢，同样适用，同时要控制适宜的酸洗时间，已获得均一的表面装饰效果。

突出特点：
■超强的清洗去污效果，快速的溶锈、化焊斑氧化皮性能；
■处理后的表面呈均一的银白色，具有的极佳的装饰效果；
■处理后形成的钝化膜，具有优异的防锈耐蚀性能；
■粘稠膏体，施工方便，既适合大型设备，又适合工件局部处理；
■膏体稳定、透明，存放期长。

理化指标：
使用方法：
将适量酸洗钝化膏涂抹在待处理的不锈钢表面，厚度1—2毫米，保持5-30分钟或更长时间（由污垢、板材材质和处理要求而定），处理过程中最好用刷子刷洗几次，表面氧化皮、锈完全清除干净后，用清水（石灰水或碱水更好）冲净，避免返锈。

初次使用或尚没有使用经验的，一定先小量试用满意后再大量使用！
注意事项：
1、本品呈酸性，施工中严禁溅入身体，如误触，请用大量流动清水清洗；
2、建议穿戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品操作；
3、阴凉处，与其它物品分离存放！。

酸洗钝化的用途和步骤酸洗钝化用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。

酸洗钝化特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。

特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。

酸洗钝化用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。

酸洗：通常指清洁金属表面的一种方法。

一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。

是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。

氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。

酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。

最常用的是硫酸和盐酸。

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。

一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。

钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。

当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。

常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。

由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。

山东科瑞油气工艺设备有限公司酸洗钝化技术协议工艺要求：1.密封罐体出口，保证后续处理中的任何液体不会渗透流入罐体。

2.机械清洗清除表面焊渣、飞溅、污物、外来物。

清除过程中不得使用碳钢刷清理不锈钢表面。

3.除油清洗使用碱液、乳液或溶剂进行洗刷或喷淋，彻底清除表面油脂污物。

用水冲洗干净，避免清洗剂残留。

4.涂刷酸洗钝化膏（二合一）将膏剂用毛刷均匀的涂刷于焊缝和不锈钢表面。

厚度必须达到2~3MM。

针对表面氧化严重的部位，应适当加厚。

保证足够的停留时间，直到表面形成均匀一致的银白色。

焊道表面暂时无法去除的氧化色可用抛光片适当抛光，抛光之后应再次涂刷膏剂。

焊道之外的金属表面禁止打磨和抛光。

5.水洗在膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀及氧化物等。

然后用流动的纯净水冲洗干净工件表面的膏剂。

使用过滤器过滤的水或桶装水，氯离子含量不超过25mg/L。

冲洗后，试纸检验工件表面任何位置，ph值6.5-7.5。

6.吹扫用压缩空气或热风充分吹扫干燥。

验收标准：1.表面呈现均匀一致的银白色。

2.表面不允许有氧化物、机械杂质、污物，不允许有划痕。

焊缝以外的金属表面不允许有打磨痕迹。

3.表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均的斑纹和严重的色泽差异，焊缝表面不得有氧化色。

不得有麻坑等过腐蚀现象。

4.换热管接头和周边管板不得有任何腐蚀痕迹。

5.任何地方不允许残留水分。

6.酸洗钝化膏应采购知名品牌，或自行调配效果更好的膏剂。

GBl50—1998《钢制压力容器》中规定“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化。

”~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~`不锈钢因含有较高比例的铬和镍，因而在一般情况下（中性和碱性）始终处于钝化状态（微电位很正），故不会生锈。

但是如果铬和镍的含量较低，有些甚至不含镍（即通常说的不锈铁），那末，其表面不能生成足够紧密的钝化膜，无法起到保护作用，这种不锈钢还是要生锈的。

另一个情况是，不锈钢遇到了活性很强的物质（如生活中的食盐等），含有较高的氯或氟离子，会迅速破坏不锈钢表面的钝化膜，使其处于活性状态，这时，不锈钢不仅会生锈，还会溶出对身体有害的重金属离子，所以通常不应该把菜蔬、作料长期装在不锈钢器皿内。

不锈钢的生锈及钝化防锈不锈钢的防锈原理不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素，Cr元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的(约1m m)致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。

不锈钢也会锈不锈钢板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查(如着色探伤、耐压实验)及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢表面质量，破坏了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后接触的化学品中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。

酸洗钝化原理在GBl50—1998《钢制压力容器》中规定“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化。

”不锈钢化学品容器还由于载运多种不同的化学品，对防止货品污染有很高的要求，而国产不锈钢板表面质量相对较差．通常应对不锈钢板、设备、附件进行机械、化学或电解抛光等精整处理后再清洗、酸洗钝化，使不锈钢具有更强的耐蚀力。

不锈钢酸洗钝化膏配方,酸洗钝化工艺及技术应用导读：本文详细介绍了不锈钢酸洗钝化膏的技术，特点，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

不锈钢酸洗钝化膏主要应用于家用电器、电子零部件、汽车零部件等不锈钢表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事不锈钢酸洗钝化膏成分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、不锈钢酸洗钝化技术不锈钢是现代工业上广泛使用的材料，奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀、抗高温氧化性能, 较好的低温性能及优良的机械与加工性能, 因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。

不锈钢酸洗钝化技术可以操作的方法有喷淋法、浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法是应用比较广泛的酸洗钝化技术。

其中的膏剂法，即不锈钢酸洗钝化膏成为不锈钢表面处理的热门方法，目前已在国内广泛使用并有系列产品供应。

酸洗钝化膏主要成分是硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、增稠剂等按一定比例组成，拥有《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品的焊缝处理、焊接变色、拐角死角及大面积的涂抹钝化都适用。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1不锈钢酸洗钝化的原理不锈钢之所有具有抗腐蚀性能，是因为在材料的表面形成了一层非常稳定的钝化保护摸。

不锈钢酸洗钝化膏配方,酸洗钝化工艺及技术应用导读：本文详细介绍了不锈钢酸洗钝化膏的技术，特点，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

不锈钢酸洗钝化膏主要应用于家用电器、电子零部件、汽车零部件等不锈钢表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事不锈钢酸洗钝化膏成分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、不锈钢酸洗钝化技术不锈钢是现代工业上广泛使用的材料，奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀、抗高温氧化性能, 较好的低温性能及优良的机械与加工性能, 因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。

不锈钢酸洗钝化技术可以操作的方法有喷淋法、浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法是应用比较广泛的酸洗钝化技术。

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酸洗钝化膏主要成分是硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、增稠剂等按一定比例组成，拥有《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品的焊缝处理、焊接变色、拐角死角及大面积的涂抹钝化都适用。

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〔19〕中华人民共和国专利局〔12〕发明专利申请公开说明书〔11〕CN 86101522A 〔43〕公开日1988年1月27日〔21〕申请号86101522〔22〕申请日86.7.7〔71〕申请人上海大明铁工厂地址上海市长宁路382号〔72〕发明人邓祥怀 徐小妹 〔74〕专利代理机构中国科学院上海专利事务所代理人徐伟奇 郭英〔51〕Int.CI 4C23G 1/04C23G 1/08权利要求书 2 页 说明书 5 页〔54〕发明名称不锈钢酸洗—钝化膏〔57〕摘要本发明系一种新颖的不锈钢酸洗-钝化膏，广泛适用于清洗不锈钢焊缝及附近的氧化物，特别适用于清除经红炉等高温加工后留在不锈钢容器封头等部件上2～3mm厚的氧化皮。

本发明具有酸洗-钝化的双重作用，经本发明处理的不锈钢能回复其银白色的本貌。

本发明含有硝酸和氢氟酸，是以增稠剂硬脂酸镁、无机填料硝酸镁、缓蚀剂多聚磷酸钠作为载体的。

本发明还具有成本低廉，配制方便，操作容易，后处理简单，储存时间长，对环境污染小等优点。

86101522权 利 要 求 书第1/2页1、一种含有硝酸和氢氟酸溶液的不锈钢酸洗-钝化膏，其特征在于，它是以增稠剂硬脂酸镁、无机填料硝酸镁、缓蚀剂多聚磷酸钠作为载体的。

具体成份范围如下：(1)硬脂酸镁 2.2～2.7%；(2)硝酸镁 60～70%；(3)多聚磷酸钠 2.3～2.8%；(4)硝酸 8～14%；(5)氢氟酸 10～15%；(6)余数为水。

2、如权利要求1所述的不锈钢酸洗-钝化膏，其特征在于，当其兼有清洗不锈钢焊缝及附近氧化物和经红炉等高温加工后留在不锈钢容器封头等部件上的厚氧化皮效用时，其具体成份最好为： （1）硬脂酸镁 2.4%;（2）硝酸镁 62%;（3）多聚磷酸钠 2.4%;（4）硝酸 14%;（5）氢氟酸 14%;（6）余数为水。

3、如权利要求1所述的不锈钢酸洗-钝化膏，其特征在于，当其仅作为清洗不锈钢焊缝及附近氧化物用时，其具体成份最好为： （1）硬脂酸镁 1.4%;（2）硝酸镁 62%;（3）多聚磷酸钠 0.9%;86101522权 利 要 求 书 第2/2页 （4）硝酸 8%;（5）氢氟酸 10%;（6）余数为水。

不锈钢表面的酸洗钝化处理1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。

因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

其主要目的在于防腐防锈。

不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。

工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。

在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。

不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。

在 GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。

这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。

对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。

但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。

对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。

不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。

通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。