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plc常用元器件及功能PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）系统中的常用元器件主要包括以下几个部分：1. 中央处理单元（CPU）CPU是PLC的核心部件，负责执行用户程序、处理输入信号、进行逻辑和算术运算，并根据运算结果产生输出控制信号。
它内部通常包括微处理器、存储器（RAM、ROM等）、以及其他控制电路。
2. 电源模块提供电源转换功能，将交流电转换为PLC内部所需的直流稳压电源，确保系统稳定运行。
3. 输入/输出模块（I/O模块）输入模块：接收来自现场设备（如传感器、按钮、限位开关等）的电信号，并将其转换成CPU可以识别和处理的形式。
输出模块：根据CPU的指令驱动外部执行机构，例如接触器、电磁阀、电机启动器等，实现对生产设备的控制。
4. 继电器、定时器、计数器在PLC软件中，这些元件作为逻辑编程的基本元素，虽然它们不是物理存在的元器件，但在编程时被当作逻辑对象使用：输入继电器（I）：模拟实际的输入信号状态。
输出继电器（Q）：用于控制输出设备的动作。
辅助继电器（M）：用于内部逻辑运算和状态记忆。
定时器（T）：在设定的时间间隔内积累时间，达到设定值后改变状态。
计数器（C）：累计输入脉冲数量，达到预设值时触发特定动作。
5. 人机界面（HMI）或触摸屏提供操作员与PLC系统的交互平台，显示实时数据、报警信息、设备状态等，并允许操作员通过图形化界面发送指令或设置参数。
6. 通信模块支持不同类型的网络协议，实现与其他PLC、上位机、智能设备之间的数据交换和远程监控。
7. 其他扩展模块模拟量输入/输出模块（AI/AO）：处理连续变化的模拟信号，如温度、压力、流量等。
高速计数模块：用于高速脉冲信号的采集和处理。
运动控制模块：适用于精确控制伺服电机和步进电机等运动装置。
4.1 接触器选择1、接触器分直流和交流接触器两大类，以接触器的主触点所能通断的负载类型为依据进行选择。
本次液压车镗专机使用电机主电路均为380V交流电压驱动，因此选用交流接触器。
2、交流接触器按负荷种类一般分为一类、二类、三类和四类，分别记为AC1、AC2、AC3和AC4。
其中，AC3类的典型用途是笼型感应电动机的运转和运行中分断，适用于本次液压车镗专机的使用。
3、按实际情况选择接触器额定参数。
1）选择左、右镗刀电动机接触器。
电动机的规格是品名：5.5KW、1440转/分、～380V、12.5A接触器主触点额定电流等于或稍大于电动机的额定电压和额定电流即可。
即大于等于12.5A。
考虑接触器的容量等级，应使它与被控制电动机的容量相当，即约4.5kw。
接触器线圈额定电压应为380V，由控制回路的电压决定。
综上，可以选择CJ20-16接触器。
2）选择油泵电动机接触器。
电动机的规格是品名： 2.2KW、1440转/分、～380V、4.9A接触器主触点额定电流等于或稍大于电动机的额定电压和额定电流即可。
即大于等于4.9A。
考虑接触器的容量等级，应使它与被控制电动机的容量相当，即约3.0kw。
接触器线圈额定电压应为380V，由控制回路的电压决定。
综上，可以选择CJ20-6.3接触器。
4.2 热继电器选择热继电器主要用作电动机的过载保护，所以应按电动机的工作环境、起动情况、负载性质等因素来考虑。
液压车镗专机三种电动机均选用带断相保护装置的三相结构热继电器。
1、选择左、右镗刀电动机热继电器。
整定电流：一般可按下式选取IN =(0.95~1.05) INM，即热继电器整定电流值为约12.5*0.95=11.88A。
确定热继电器整定电流后，可依此电流去选择热元件的整定电流为10~12~14A，即确定热元件的代号为4S。
选择JR20-16热继电器。
2、选择油泵电动机热继电器。
整定电流：一般可按下式选取IN =(0.95~1.05) INM，即热继电器整定电流值为约 4.9*0.99=4.66A。
PLC逻辑器件的选择方法环保网整理随着PLC的推广普及，PLC产品的种类和数量越来越多，而且功能也日趋完善。
近年来，从美国、日本、德国等国引进的PLC产品及国内厂家组装或自行开发的产品已有几十个系列、上百种型号。
可编程控制仪的品种繁多，其结构型式、性能、容量、指令系统、编程方法、价格等各不相同，适用场合也各有侧重。
因此，合理选择PLC，对于提高PLC在控制系统中的应用起着重要作用。
1 机型的选择可编程控制仪机型选择的基本原则是，在功能满足要求的前提下，选择最可靠、维护使用最方便以及性能价格比的最优化机型。
在工艺过程比较固定、环境条件较好（维修量较小）的场合，建议选用整体式结构的PLC；其它情况则最好选用模块式结构的PLC。
对于开关量控制以及以开关量控制为主、带少量模拟量控制的工程项目中，一般其控制速度无须考虑，因此，选用带A/D转换、D/A转换、加减运算、数据传送功能的低档机就能满足要求。
而在控制比较复杂，控制功能要求比较高的工程项目中（如要实现ＰＩＤ运算、闭环控制、通信联网等），可视控制规模及复杂程度来选用中档或高档机。
其中高档机主要用于大规模过程控制、全可编程控制仪的分布式控制系统以及整个工厂的自动化等。
根据不同的应用对象，表１列出了PLC的几种功能选择。
对于一个大型企业系统，应尽量做到机型统一。
这样，同一机型的PLC模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理；同时，其统一的功能及编程方法也有利于技术力量的培训、技术水平的提高和功能的开发；此外，由于其外部设备通用，资源可以共享，因此，配以上位计算机后即可把控制各独立系统的多台PLC联成一个多级分布式控制系统，这样便于相互通信，集中管理。
2 输入/输出的选择PLC是一种工业控制系统，它的控制对象是工业生产设备或工业生产过程，工作环境是工业生产现场。
它与工业生产过程的联系是通过I/O接口模块来实现的。
通过I/O接口模块可以检测被控生产过程的各种参数，并以这些现场数据作为控制信息对被控对象进行控制。
PLC控制柜，⾥⾯包括那些元器件，你都认识吗，怎么选型？PLC控制柜，从功能上来说，属于⼀台设备的⼤脑，通过线缆连接，可以同时控制多台不同的设备，读取各种传感器的状态，那么除了PLC本⾝，做为⼀台PLC控制柜，还包括那些器件在⾥⾯呢，今天我们就来分析⼀下：⼀、空⽓开关空⽓开关也叫空⽓断路器、简称空开，是控制柜必不可少的元件，通常从外部引⼊柜内的电源，都要经过空开，才能到达内部，空开的功能除了通断电源，更多的做为短路保护和过载保护。
当检测到内部电源短路或者过载后，可以瞬间切断电源，防⽌更严重的事故发⽣。
⼀般来说，漏电保护器和空开性质差不多，也是起到短路、过载保护等功能，但是⼯业上却很少⽤，主要原因在于漏电保护过于灵敏，稍有⼀点电流不平衡，就会切断主电源，这在⼯业控制上是不适⽤的，更多的是把漏保⽤于家⽤，保护⼈⾝防⽌触电。
⼆、开关电源开关电源可以把交流220V的电源转化成直接24V电源，也就是俗称的弱电，⽤于控制电磁阀、交流接触器、中间继电器，或者给PLC、触摸屏供电。
开关电源在电器柜中也不必不可少的，通常我们在⼯业上使⽤的直流电源都是DC24V的。
三、中间继电器中间继电器的作⽤从名称就可以看出，做为中介来使⽤，通常PLC输出的电流都⽐较⼩，如果直接⽤来控制⼤电流的外部设备，可能会烧毁PLC的输出点，为了保护PLC，我们在电路中间加了个中介，⽤弱电控制强电，或者⽤⼩电流控制⼤电流，或者实现远程控制。
中间继电器的输⼊⼀般为DC24V，⽽触点分为⼆组或者四组，每组都是⼀对常开点、⼀对常闭点，根据需要进⾏选择。
⼀般在中间继电器都是电磁式的，通过机械结构进⾏感应动作。
还有⼀类叫固态继电器的，⽆物理触点，可以实现⽆接触接通、切断，可以⽤于频率较⾼的控制应⽤。
热继电器的温度控制中应⽤最多。
四、交流接触器交流接触器的作⽤和中间继电器类似，也是⽤于⼩电流控制⼤电流，⼀路寻电控制多路强电，通常⽤于三相或者单相电机的控制电路中。
在现代工业自动化控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）的应用已经越来越广泛。
而作为PLC控制系统的核心部分，控制柜中的电气元器件选型标准显得异常重要。
对于工程师来说，如何选择合适的电气元器件，既能满足系统的性能需求，又能保证系统的可靠性和安全性，是一个极具挑战性的任务。
1. 选型原则在进行PLC控制柜电气元器件选型时，首先要遵循一些基本的原则。
应该根据系统的功能和性能需求来确定元器件的类型和规格，以确保其能够稳定可靠地工作。
还需要考虑元器件的品牌和质量，选择具有良好信誉和质量保证的厂家，以提高系统的整体可靠性。
2. 电源元器件选型在PLC控制柜中，电源元器件的选型尤为重要。
首先要考虑的是电源的额定功率和输入电压范围，以确保其能够满足整个系统的电能需求。
还需要考虑电源的稳定性和功率因素，以及其对系统其他设备的影响。
3. 信号元器件选型在PLC控制系统中，信号元器件的选型也是至关重要的。
输入/输出模块、传感器、执行器等设备的选型需要根据系统的控制信号类型、数量和传输距离来确定，以确保信号的准确传输和可靠控制。
还需要考虑信号的稳定性和抗干扰能力，以及其对系统性能的影响。
4. 保护元器件选型在考虑PLC控制柜中的电气元器件选型时，还要特别注意保护元器件的选择。
过载保护器、短路保护器、漏电保护器等设备的选型需要根据系统的安全性和可靠性需求来确定，以确保系统在故障情况下能够及时切断电路，保护设备和人员的安全。
总结回顾在选择PLC控制柜中的电气元器件时，需要综合考虑系统的功能需求、性能要求、可靠性和安全性等因素，遵循一定的选型原则，选择合适的电源元器件、信号元器件和保护元器件，从而确保整个系统能够稳定可靠地工作。
个人观点作为一名工程师，在进行PLC控制柜电气元器件选型时，我认为需要充分了解系统的工作环境和工作条件，综合考虑各种因素，选择合适的电气元器件，以确保系统的高性能、高可靠性和高安全性。
还需要不断学习和更新选型标准，跟上行业的最新发展和技术变化，为系统的升级和改造提供可靠支持。
PLC常用的输入输出元件输入（Input）模块和（Output）模块简称为I/O模块，它们是PLC系统的眼、耳、手、脚，是联系外部现场设备和CPU模块的桥梁。
CPU模块集成了输入电路和输出电路。
而无论是输入模块采集信号还是输出模块输出信号，都需要一些外部元件设备的帮忙，这次我们来就简单的介绍一下PLC常用的输入输出元件。
➢按钮按钮是主令元件，只能发信号给PLC，当PLC接收到按钮的电压变化，即0到1或者是1到0或通、断信号后，根据PLC中的逻辑控制程，计算控制结果，然后输出到阀，或电机，或继电器，使设备工作。
一般按钮按到PLC的输入点后，电压到时，会通过光藕合管发信号映像到PLC的输入区。
➢选择开关选择开关是把分接选择器和切换开关的功能结合在一起，能承载、通断电流的一种开关装置。
有2段、3段和组合开关。
万能开关及凸轮转换器这些都是选择开关。
常用的就是转换开关。
具体实现什么功能，主要根据程序和电路来决定。
主要就是各种设备的操作功能的转换➢拨码开关拨码开关（也叫DIP开关，拨动开关，超频开关，地址开关，拨拉开关，数码开关，指拨开关）是一款用来操作控制的地址开关，采用的是0/1的二进制编码原理。
通俗的说也就是一款能用手拨动的微型的开关，所以也通常叫指拨开关的也很多。
数字电路通常用 BCD 码表示十进制，用高、低电平表示二进制的 1 、0 ，拨码开关内部的机械触点把对应的十进制数转换成 8421码（BCD 码的一种），用来输入数据。
如定时器的定时时间、信号发生器的频率、计数器的脉冲数量等参数。
➢限位开关限位开关又称行程开关，可以安装在相对静止的物体（如固定架、门框等，简称静物）上或者运动的物体（如行车、门等，简称动物）上。
当动物接近静物时，开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合。
由开关接点开、合状态的改变去控制电路和电机。
限位开关的应用方面很多，很多电器里面都有它的身影。
它主要是起连锁保护的作用。
PLC常用元件PLC是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）的简称，PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，主要用于工业环境中的各种控制需求，比如控制各种生产机器的运行，PLC硬件结构基本上与微型计算机相同，主要分为电源模块，CPU模块，I/O接口模块。
下面对两大主要模块I/O接口模块，CPU模块进行简要说明。
I/O接口模块：I/O接口模块即输入（input）/输出（output）模块，这一部分是主要用光耦的模块，我们知道，最终处理数据的是CPU，那为什么需要I/O接口模块呢？因为在工业环境中，输入信号往往会有很多干扰，因此为了防止这些干扰造成误判或者损坏整个系统，我们需要对这些信号进行处理，通常便是选用光耦进行隔离。
那么输出接口呢？因为CPU的输出功率非常有限，很难带动负载，同时也为了防止负载端对CPU的冲击，因此根据不同的负载，往往要采用不同的器件，比如继电器，MOS管等晶体管。
输入接口的隔离：通常可以选用晶体管输出光耦进行隔离，下图是4路输入，可采用4个TLP181或者一个TLP181-4，对于一些8路输入，16路输入等，就需要用到8个和16个光耦。
直流输入：常可选TLP181,TLP181-4,TLP185等交流输入：常可选TLP180,TLP184等输出接口：输出端往往采用一些继电器，MOS管来提升驱动能力继电器：因为CPU的输出能力有限，不能直接驱动继电器，因此经常需要用到达灵顿管、缓冲器/线驱动器、锁存器等来驱动继电器。
常用的缓冲器、线驱动器有：SN74HC244D，TC74VHCT244AFT常用的锁存器有：74VHC374，74VHC273常用8通道达灵顿驱动芯片有：TD62083，ULN2803MOS管：上面简单介绍了输入输出接口，而PLC的核心在于可编程，因此需要有通讯端口，满足其程序的写入以及其它通信需求。
常见的通讯协议有RS-232，RS-485，CAN等，还可以配置上USB等端口。
PLC硬件组成与选型指南对于工业自动化领域的专业人士来说，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种常见的控制设备，广泛应用于各种工业生产和制造过程中。
PLC的选择和硬件组成是设计和开发一个可靠、高效的自动化系统的重要一环。
本文将讨论PLC的硬件组成及选型指南，帮助读者更好地了解PLC系统的重要组件和选型考虑因素。
一、PLC硬件组成1. 中央处理器（CPU）中央处理器是PLC的核心部分，它负责解析用户程序、进行算术逻辑运算、数据处理和协调动作。
CPU的性能和功能直接影响整个PLC系统的响应速度和处理能力。
在选择CPU时，需考虑所需的I/O数量、通信接口类型以及数据处理能力等因素。
2. 输入/输出模块（I/O模块）I/O模块用于与外部设备进行数据交换，将输入信号转换为PLC可处理的数字信号，并将PLC输出信号转换为外部设备所需的信号类型。
I/O模块通常分为数字输入模块、模拟输入模块、数字输出模块和模拟输出模块。
在选择I/O模块时，需考虑所需的输入/输出类型、数量和信号精度等因素。
3. 通信模块通信模块用于实现PLC系统与其他设备或系统之间的数据传输和通信。
通信模块可以支持不同的通信协议和接口，如以太网、串口、Profibus、Modbus等。
在选择通信模块时，需考虑所需的通信类型、距离、速度和可靠性等因素，以满足系统的数据交换需求。
4. 电源模块电源模块为PLC系统提供所需的电源电压和稳定性。
电源模块通常包括主电源和备用电源，用于保证系统在电力故障或电源故障时的可靠运行。
在选择电源模块时，需考虑所需的电源电压、功率、稳定性和容错能力等因素，以确保PLC系统的稳定性和可靠性。
5. 外设和扩展模块外设和扩展模块可根据应用需求增加对PLC系统的功能扩展，如显示屏、键盘、存储设备、模拟输出模块等。
这些外设和扩展模块可以提供更便捷的操作界面、数据存储和输出功能，满足特定应用的需求。
