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第七章 零件图和装配图

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制图第七章练习题

制图第七章练习题

第七章练习题一、选择题1.关于零件图和装配图，下列说法不正确的是。

A．零件图表达零件的大小、形状及技术要求。

B．装配图是表示装配体及其组成部分的连接、装配关系的图样。

C．零件图和装配都用于指导零件的加工制造和检验。

D．零件图和装配图都是生产上的重要技术资料。

2.关于装配图的画法，下列说法正确的是。

A．装配图中两零件的接触面应画两条线。

B．装配图中的剖面线间隔必须一致。

C．同一零件的剖面线必须同向且间隔一致。

D．装配图中相邻零件的剖面线方向必须一致。

3.关于零件图的视图选择，下面说法正确的是。

A．零件图视图数量及表达方法应根据零件的具体结构特点和复杂程度而定，表达的原则是：完整、简洁、清晰。

B．要表达完整，一个零件至少需要两个视图。

C．视图数量越少越好。

D．零件图应通过剖视图和断面图表达内部结构，不应出现虚线。

4.关于表面粗糙度的标注，下面说法不正确的是。

A．表面粗糙度代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。

B．符号的尖端必须从材料外指向零件表面。

C．可以将使用较多的一种代号统一注在图样右上角，并加注“其余”两字，这时代号和文字大小应为图中代号和文字的1.4倍。

D．粗糙度数字的方向一律向上。

5.下面的说法不正确的是。

A．最大极限尺寸必大于基本尺寸。

B．上偏差必大于下偏差。

C．上偏差或下偏差可为正值，也可以为负或零。

D．公差必为正值。

6.一尺寸的上偏差为+0.015，下偏差为-0.033，则其公差为。

A．0.018 B．0.048 C．-0.018 D．-0.0487. 国家标准的表示符号是以下哪种（）。

A、GBB、JBC、QBD、NY8．表面粗糙度代号标注中，用( )时，可不注明参数代号。

A．Ry B．RZ C.Ra D.R9．装配图中，装配体安装在地基或其他机器上时所需的尺寸是_ ____。

A、特性尺寸B、装配尺寸C、安装尺寸D、外形尺寸10.形位公差符号“◎”表示（）。

A．圆度 B．圆柱度 C．位置度 D．同轴度11. 装配图中，装配体安装在地基或其他机器上时所需的尺寸是___ __。

《化工制图》电子教案 第七章 零件图和装配图

《化工制图》电子教案 第七章 零件图和装配图
画零件图时应尽量采用国家标准允许的简化画法作图，以提 高绘图工作效率。
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第二节 零件图的画法
3.视图选择典型零件 (1)轴套类零件 一般是一个主视图轴线横放，大端在左，
小端在右，以符合加工位置。主视图上应能看到键槽或孔的 投影，并对其作断面图或局部剖视，也可以加上必要的局部 视图或向视图。如图7-3为轴的零件图。 (2)盘盖类零件 如齿轮、带轮、手轮、法共盘及端盖等盘 盖类零件，其基本形状多为扁平的盘(板)状，并常带有肋、 孔、槽、轮辐等结构。盘盖类零件主要在车床上加工，按加 工位置轴线横放。主视图外带左视图或右视图，如图7-4为 法共盘零件图。
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第二节 零件图的画法
(3)叉架类零件 拨叉、连杆、拉杆、支架等叉架类等零件， 其结构形状比较复杂，常带有倾斜结构或弯曲部分。零件毛 坯为铸件或锻件，需经多种机械加工才能得到最终成品。
第七章 零件图和装配图
第一节 零件 第二节 零件图的画法 第三节 装配图的画法 第四节 读零件图和装配图 第五节 测绘
第一节 零件
一、零件图基本知识
所谓零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。零件 是组成机器或部件的基本单元。每一台机器或部件都是由许 多零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。
要生产出合格的机器或部件，必须首先制造出合格的零件。 而零件又是根据零件图来进行制造和检验的。零件图是用来 表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制 造和检验零件的重要技术文件。机器或部件中，除标准件外， 其余零件，一般均应绘制零件图。
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第一节 零件
图7-1为一齿轮轴的零件图。一张完整的零件图应包含如下 要素:
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机械制图 第七章

机械制图 第七章

二,尺寸标注的注意事项 1.重要尺寸应直接标出 2.应该避免出现封闭尺寸链 3.标注尺寸应该考虑测量的方便性 4.零件的内外结构尺寸应该分类集中标注 5.按不同加工方法标注尺寸 6.所标注尺寸应尽量符合加工顺序 三,常见孔的标注尺寸|(见书上166页) | 166
第四节 零件图上的技术要求
一,表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件表面粗糙的程度.零件的各个表面,不管加工得多么光 滑,放在放大镜(或显微镜)下面观察,都可以看到峰谷高低不平的情况.因此, 把零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面 粗糙度,如图7-18所示.它与加工方法和其他因素有关. 表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标,它对零件配合,耐磨性,耐 腐蚀性,密封性,外观等都有影响.因此,要根据零件的功能要求对表面粗 糙度作出规定,并用代号在零件图上注出 ,以指导制造和检验零件.
图 7-23
3.配合类型 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合.根据配合 的松紧程度的不同,配合可分为以下3类: 图7-24配合类型(1)间隙配合.具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合,称为 间隙配合.从孔,轴公差带相对位置看,孔的公差带在轴的公差带之上就形 成间隙配合,如图7-24a所示.间隙配合主要用于轴,孔之间有相对运动的联 接. (2)过盈配合.具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合,称为过盈配合.具有 过盈的两个零件结合牢固,可传递扭矩.从孔,轴公差带相对位置看,孔的 公差带在轴的公差带之下,就形成了过盈配合 ,如图7-24b所示. (3)过渡配合.既具有间隙又具有过盈的配合,称为过渡配合.此时,一般 间隙和过盈都不大,所以两相配零件间同轴度较好,从孔,轴公差带位置看, 孔的公差带与轴的公差带相互交叠,如图7-24c所示.

机械制图-7章.零件图与装配图

机械制图-7章.零件图与装配图

状。
A
A
选择B向视图表达 底板的形状。
BB
A-A
选择移出断面表达 支撑板断面的形状
视图方案一
授人以鱼不如授人以渔
支架
视图方案二:
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结 构及两侧支撑板形 状。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。
B
B
B-B
授人以鱼不如授人以渔
支架
⑷ 方案比较
A
A
BB
A-A
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
授人以鱼不如授人以渔
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
授人以鱼不如授人以渔
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
授人以鱼不如授人以渔
相切
⒉ 拔模斜度
状。
授人以鱼不如授人以渔
B-B
阀体
3. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的
固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
轴 轴系分解图
授人以鱼不如授人以渔
⑵ 选择主视图
安放状态：
加工状态，轴线
水平放置。
投射方向:
A
如图所示。
⑶ 选择其它视图
用断面图表达 键槽结构。
授人以鱼不如授人以渔
4. 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放状态：符合加工状态 轴线水平放置 投射方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。 A

工程制图第7章 零件图

工程制图第7章 零件图

一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1）形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2）加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如：（轴、盘类）
3）工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如： （支架、壳体类）
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图，再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析，选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等； 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上 限值3.2μ m。

工程图学第七章零件图和装配

工程图学第七章零件图和装配

装配图的视图选择
VS
总结：尺寸标注是装配图的重要组成部分，应准确、完整地标注必要的尺寸。
在装配图中，应标注装配尺寸、外形尺寸和安装尺寸等必要的尺寸。装配尺寸包括零件间的相对位置和配合性质等；外形尺寸是机器或部件的外廓尺寸；安装尺寸则是将机器或部件安装到基础上的位置尺寸。尺寸标注应准确、完整，并遵循国标规定的标注方法。
装配图的绘制步骤
04
零件与装配图的读图方法
首先需要了解零件的视图布局，包括主视图、俯视图、左视图等，以及各个视图之间的关系。
1. 了解视图布局
根据零件的结构特点，分析其形状、尺寸、公差等，以便更好地理解零件的制造要求。
2. 分析图形特征
根据零件的功能和制造要求，确定尺寸标注，包括基本尺寸、公差、表面粗糙度等。
添加技术要求
如装配间隙、配合要求等，使用文字或符号进行标注。
装配图的绘制实例
发动机装配图
包括气缸、活塞、曲轴等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
齿轮减速器装配图
包括齿轮、轴承、箱体等部件，需要标注各部件的尺寸和配合要求。
千斤顶装配图
包括顶杆、底座、油缸等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
装配图的绘制实例
尺寸标注要合理
零件图的尺寸标注
表面粗糙度
尺寸公差
材料和热处理
其他技术要求
零件图的技术要求
01
02
03
04
根据零件的表面质量要求，标注相应的表面粗糙度。
根据零件的功能要求，标注相应的尺寸公差和形位公差。
标注零件所用的材料和热处理要求。
如特殊工艺要求、试验要求等。
02
装配图
装配图的作用和内容
总结：装配图是表达机器或部件的工作原理、装配关系、连接方式以及技术要求的重要工具。

机械制图 装配图和零件图的关系

机械制图 装配图和零件图的关系

装配图和零件图的关系读装配图通常可按如下三个步骤进行：1、概括了解首先从标题栏入手，可了解装配体的名称和绘图比例.从装配体的名称联系生产实践知识，往往可以知道装配体的大致用用途.例如:阀，一般是用来控制流量起开关作用的;虎钳，一般是用来夹持工件的;减速器则是在传动系统中起减速作用的；各种泵则是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力和流量的装置。

通过比例，即可大致确定装配体的大小。

再从明细栏了解零件的名称和数量,并在视图中找出相应零件所在的位置。

另外，浏览一下所有视图、尺寸和技术要求，初步了解该装配图的表达方法及各视图间的大致对应关系，以便为进一步看图打下基础。

2、详细分析分析装配体的工作原理, 分析装配体的装配连接关系, 分析装配体的结构组成情况及润滑、密封情况，分析零件的结构形状。

要对照视图，将零件逐一从复杂的装配关系中分离出来,想出其结构形状.分离时,可按零件的序号顺序进行，以免遗漏。

标准件、常用件往往一目了然,比较容易看懂。

轴套类、轮盘类和其它简单零件一般通过一个或两个视图就能看懂.对于一些比较复杂的零件，应根据零件序号指引线所指部位，分析出该零件在该视图中的范围及外形，然后对照投影关系，找出该零件在其它视图中的位置及外形,并进行综合分析，想象出该零件的结构形状。

在分离零件时，利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及零件间互相遮挡时的可见性规律来区分零件是十分有效的。

对照投影关系时，借助三角板、分规等工具，往往能大大提高看图的速度和准确性。

对于运动零件的运动情况，可按传动路线逐一进行分析，分析其运动方向、传动关系及运动范围。

3、归纳总结归纳总结，一般可按以下几个主要问题进行：① 装配体的功能是什么？其功能是怎样实现的?在工作状态下，装配体中各零件起什么作用？运动零件之间是如何协调运动的？② 装配体的装配关系、连接方式是怎样的？有无润滑、密封及其实现方式如何？③ 装配体的拆卸及装配顺序如何?④ 装配体如何使用？使用时应注意什么事项？⑤ 装配图中各视图的表达重点意图如何？是否还有更好的表达方案？装配图中所注尺寸各属哪一类?上述读装配图的方法和步骤仅是一个概括的说明。

第七章 装配图

第七章 装配图
一、零部件序号的编排方法 二、明细栏
项目七 装配图
装配图的零件序号和明细栏
零件的明细栏应 画在标题栏上方， 当标题栏上方位置 不够时，可在标题 栏左边继续列表
项目七 装配图
装配图中所有零部件，应 按顺序编写序号，相同的零 部件只编一个序号，一般只 注一次
零件序号应标注在视图 周围，按水平或竖直方向 排列整齐、按顺时针或逆 时针方向排列
一组紧固件或装配关系明显的零件组，可采用公共指引线
项目七 装配图
第五节 常见的装配结构
一、零件的接触面结构 二、零件的紧固与定位结构 三、零件的拆装结构
项目七 装配图
一、零件的接触面结构
1.轴间与孔口接触画法
轴肩面与孔端面接触时，应将孔边倒角或将轴的根部切槽，以保证轴肩面与孔的端面接触良好
2.两零件接触面画法
（1）装配图上已经确定的尺寸，必须直接标注到零件图上 （2）对于零件上标准结构和工艺结构，可查有关标准确定 （4）在装配图中未注尺寸，在图样比例准确时，一般可从装配图上按比例直接量取 （3）对有配合关系的尺寸，在零件图上标注时，注意相互对应，不可出现矛盾，以防装配困难
4．表面粗糙度和其他技术要求
表面粗糙度可以根据零件加工表面的作用来确定，其他技术要求，如几何公差、热处理要 求等，应根据零件在装配体中的作用，参考有关资料确定。
任务七 装配图
2．确定零件的视图表达方案
在确定零件的视图表达方案时，不能简单照搬装配图，而应根据零件的结构形状、按照零件图的视图 选择原则重新选定
3．零件图上的尺寸
根据零件在装配体中的作用，从零件设计、加工工艺等方面来确定长、宽、高三个方向的主要基准， 再根据加工和测量的需要，适当选择一些辅助基准
仅详细地画出一组，其余用细

机械制图教案课件 第七章 零件图

机械制图教案课件 第七章 零件图
在一批相同的零件中任取一个，不需修配便可装到机器上并能满足使用要求的性质，称为互换性
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
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（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．零件图的内容

第七章-电气设备中的零件图和装配图

第七章-电气设备中的零件图和装配图

画图要点：
内、外螺纹剖 面线方向相反
1)大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。
2)旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。
画图步骤：
剖面线应该画 到粗实线
1） 画外螺纹 2） 确定内螺纹的端面位置 3） 画内螺纹及其余部分投影
4、螺纹的标记规定
(⒈) 标注的基本模式
螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向
牙底
内螺纹
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶
外螺纹 牙底
⑶ 螺纹的线数n
若圆柱面上只有一条螺纹 盘绕时叫做单线螺纹。
若同时有两条或两条以上螺 纹盘绕时，就叫做多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴 向距离P称为螺距。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之 间的轴向距离L称为导程。
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的 丝杠，作传动用
只能传递单方向的动力。
3、螺纹的规定画法
1）牙顶—粗实线 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
2）牙底—细实线 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
3）螺纹终止线—粗实线。 4）在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线
圆只画约3/4圈。
5）不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
。
⒊必要的技术要求
⒈一组视图 四川电力学院
⒋标题栏
1:1
6
阀盖的零件图
7.2.2 零件图的视图选择及尺寸注法
一、零件图的视图选择
选择原则 轴套
结构不同 功用不同

第7章 装配图

第7章 装配图

27
任务二 装配图的尺寸标注和技术要求
任务描述 如图7-2所示的滑动轴承装配图中，包含哪些尺寸和技术要求？并举例说 明之。
28
一、 装配图上的尺寸
装配图主要是表达零、部件的装配关系，因此，装配图中不需标出零 件的全部尺寸，只需标注一些必要的尺寸。这些尺寸按其作用不同，大致 可分为以下几类。
1．规格（性能）尺寸
3. 装配图的特殊画法
1) 拆卸画法 在装配图中，若某些零件的结构、位置和装配关系已经表达清楚，或 当某些零件遮住了其后需要表达的零件时，可将这类零件拆卸不画，但需 在拆卸后的视图上方注明“拆去××”字样，如图7-7中俯视图和左视图所 示。
19
20
2) 沿零件结合面的剖切画法
装配图还可以沿着零件的结合面进行剖切。在这种情况下，零件的结 合面上不用画剖面线，但若有零件被剖切到，则仍应画出被剖切部分的剖 面线。如图7-7所示，因为俯视图是沿轴承座和轴承盖的结合面剖切的， 所以不需要画剖面线，滑动轴承装配图中，包含的技术要求如下。 其他重要尺寸：如尺寸35，55，85 ±0.300 等。
装配要求：装配时，轴承盖与轴承座间加垫片调整，保证轴与轴衬间 隙0.05～0.06 mm，接触面积在25 mm2内不少于（15～25）点。
检验要求：轴衬与轴承座、轴承盖间用着色法检查接触情况。下轴衬 与轴承座接触面不得小于50%；上轴衬与轴承盖接触面不得小于40%。
（2）装配图中，零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、退刀槽、沟槽、滚花、刻 线及其他细节等可不画出，如图7-8所示的螺钉的倒角、轴上的退刀槽。
22
23
5) 展开画法
在传动机构中，为了 表示传动关系及各轴的装 配关系，可假想用剖切平 面按传动顺序沿各轴的轴 线剖开，将其展开、摊平 后画在同一个平面上（平 行于某一投影面），如图 7-9所示。

零件图与装配图一

零件图与装配图一
在实际应用中，根据需要可以选择绘制零件图或者装配图，或者同时绘制两者。对于复杂的机器或部件，通常需要同时绘制 多个零件图和装配图，以确保设计的正确性和制造的可行性。
零件图的绘制实例
04
实例一：轴类零件的绘制
总结词
轴类零件是机械中常见的零件之一，其绘制过程需要特别注意其结构特点。
详细描述
轴类零件通常具有较长的长度和较小的直径，绘制时需要特别注意其尺寸精度和形位公差要求。在绘 制过程中，需要准确表达出轴的形状、尺寸、粗糙度等信息，同时还需要标注出材料、热处理等要求 。
主视图
选择能反映零件主要结构特征的方向 作为主视图的投影方向，通常为零件 的装配方向或主要加工面方向。
其他视图
根据需要选择俯视图、左视图、右视 图、仰视图等，用以补充说明主视图 未能表达清楚的部分。
装配图概述
02
装配图的定义与作用
定义
装配图是表示机器或部件的组成和装配关系的图样。
作用
用于指导机器或部件的装配、调试、维修和使用，是生产过程中的重要技术文 件。
实例二：盘盖类零件的绘制
总结词
盘盖类零件通常用于机械中的密封和支 撑，其绘制过程需要注重细节和尺寸精 度。
VS
详细描述
盘盖类零件通常具有较大的直径和较薄的 厚度，绘制时需要特别注意其形状和尺寸 的准确性。在绘制过程中，需要准确表达 出盘盖的形状、尺寸、粗糙度等信息，同 时还需要标注出材料、热处理等要求。
零件图和装配图都需要使用投影法进行绘制，遵循相同的投 影原理和作图规则。
在绘制装配图时，需要将各个零件的图形组合在一起，考虑 它们之间的相对位置和装配关系。在绘制零件图时，则需要 将装配图中的各个零件拆分开来，单独绘制每个零件的图形 。

7零件图

7零件图
的表面结构要求。
退出
当多个表面有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用 简化注法。 ①用带字母的完整图形符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近， 对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。 ②用基本图形符号或扩展图形符号，以等式的形式给出对多个表面 共同的表面结构要求。
退出
二、尺寸公差
按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过选择
退出
3．表面结构要求在图样中的标注
表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽 可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读
取方向一致 。
退出
表面结构要求可标注在轮廓线或其延长线上，其 符号应从材料外指向并接触表面。 必要时表面结构符号也可用带箭头和黑点的指引
线引出标注。
退出
在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上 。
表面结构要求可以标注在几何公差框格的上方。
退出
如果在工件的多数表面有相同的表面结构要求，则其
表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近，此时，表 面结构要求的代号后面应有以下两种情况：①在圆括号内
给出无任何其他标注的基本符号；②在圆括号内给出不同
第七章
零件图
内容提要： 介绍零件图的内容、零件图的尺寸标注、技术要求的标 注与识读、典型零件的表达分析、看零件图的方法、以 及常用零件的结构特点及加工方法。
重点: 1.正确阅读和绘制中等复杂程度的零件图； 2.典型零件的表达分析； 3.正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的尺寸； 4.正确注写与识读尺寸公差、几何公差、表面结构等技术要求。 难点: 零件图的阅读和典型零件的表达分析 。
基准按用途可分为设计基准和工艺基准。

机械制图课件-第7章-装配图

机械制图课件-第7章-装配图

装配图的内容
滑动轴承轴测图
滑动轴承 装配图
合肥工业大学
➢7.2 装配图的表达方法
7.2.1 规定画法
1. 相邻零件轮廓线和剖面线的绘制 2. 实心杆件、标准件的画法
7.2.2 特殊表达方法
1. 沿零件的结合面剖切 2. 零件拆卸画法 3. 假想画法 4. 展开画法 5. 简化画法（a）（b） 6. 夸大画法 7. 单独零件单独视图画法
在装配图中可以单独画出某零件的视图， 但必须在所画视图上方注出该零件的视图名 称，在相应视图的附近用箭头指明投影方向， 并注上同样的字母。
单独零件单独视图画法
➢7.3 装配图的尺寸标注 和技术要求
7.3.1 装配图的尺寸标注
7.3.2 装配图的技术要求
➢7.3.1 装配图上的尺寸标注
在装配图中，一般只需标注下列几 种尺寸:
二、装配尺寸 表示零件间装配关系和工作精度的尺寸， 一般有下列几种：
1. 配合尺寸 表示零件间有配合要求的一些重要尺寸。
2. 相对位置尺寸 表示装配时需要保证的零件间较重要的 距离、间隙等。
3. 装配时加工尺寸 有些零件要装配在一起后才能进行加 工，装配图上要标注装配时的加工尺寸。
三、安装尺寸 将部件安装在机器上，或机器安装在基础 上，需要确定的尺寸。
（1） 一组图形 表达机器或部件的工作 原理、各零件间的装配关系和零件的主 要结构形状等。
（2） 必要的尺寸 主要包括与机器或部 件有关的规格尺寸、装配尺寸、安装尺 寸、外形尺寸及其它重要尺寸。
（3） 技术要求 用文字或符号说明与机器 或部件有关的性能、装配、检验、安装、 调试和使用等方面的技术要求。
7.2.1 规定画法
1. 两相邻零件轮廓线和剖面线的画法 (1) 两相邻零件轮廓线的画法

《机械工程》PPT课件

《机械工程》PPT课件

齿轮油泵装配图
1〕概括了解 ◆标题栏中了解装配体的名称,借阅有关资料了解其用途和使用性能. ◆明细栏中了解零件的名称、数量和复杂程度,了解它在部件中的位置. ◆视图配置、尺寸和技术要求,可知装配体大小、结构特点及工作原理. 2〕齿轮油泵工作原理
3〕分析视图 弄清各视图名称、采用的表达方法和表达主要内容及投影关系.
零
轴
件
上
无
切
法
槽
定
位
错误
孔 边 倒 角
〔2〕防松结构的合理性 不合理 合理
〔3〕有利于装拆的合理结构 衬套结构
扳手空间
轴承安装结构
轴承拆卸
5.读装配图和拆画零件图
〔1〕读装配图 读装配图是工程技术人员必备的能力,在设计、装配、安装、调试以 及进行技术技术交流时,都需要读懂装配图.
返回第7章
读装配图的方法和步骤
第五步.画其他装配线 阀芯、阀杆、填料压紧盖、扳手
第六步.画细部结构 填料、螺栓、螺母、密封圈等.
第六步.完成装配图
检查无误后加深图线,画剖面线,标注尺寸,对零件 进行编号,填写明细栏、标题栏,书写技术要求等,完 成装配图.
7.3 焊 接 图
焊接是将零件连接处加热熔化,或者加热加压熔化〔用或不用填充材 料〕,连接处熔合为一体的不可拆制造工艺.
〔5〕指引线
指引线采用细实线绘制,一般由带箭头的指引线〔称为箭头线〕和两条基 准线〔其中一条为实线,另一条为虚线,基准线一般与图纸标题栏的长边平行〕 必要时可以加上尾部〔90°夹角的两条细实线〕.
箭头对于焊缝的位置一般没有特殊的要求
当箭头线直接指向焊缝时,可以指向焊缝的正面或反面.但当标注单边V形 焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时,箭头线应当指向有 坡口一侧的工件.如图a、b所示.
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《工程制图基础》
7.6 极限与配合、几何公差的标注
（4）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减基本尺寸所得的代数 差，称为偏差。最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差。国家标准规定 用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差。用代号EI和ei分别表示孔 和轴的下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。偏差可以是正值、负 值或零值。
1.一组图形 2.尺寸 3.技术要求 4.标题栏
图7-3 带轮
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
零件图应恰当地选用视图、剖视图、断面图和其他各种表达 方法，以便完整、清晰地表达出零件的结构形状，并应首先考虑 对主视图的选择，然后再选配好其他视图，以确定一个较好的表 达方案。
7.3.1 主视图的选择 1. 确定零件的安放位置 确定零件主视图的位置时，其原则是尽量符合零件的主要 加工位置和工作位置。 2. 确定零件主视图的投射方向 主视图的投射方向应选择最能显示零件各组成部分的结构 形状和相对位置的那个方向，即显示零件的形体特征原则。
《工程制图基础》
7.5 零件图上的技术要求
2. 表面粗糙度参数Ra的标注方法见表7-5。 3. 表面粗糙度在图样中的标注 (1) 标注方法的一般规定 表面粗糙度在图样上的标注所应遵循的规定见 课本表7-6 。
(2) 图样上的简化标注（见课本） 1）结构要素的标注 2）简化代号标注 3）重复要素的标注
《工程制图基础》
7.1 零件图和装配图的作用和关系
零件是装配机器或部件的基本单元，零件的形状很多， 为了方便绘图及制造加工时便于看图，可将零件适当分类， 如下面框图所示。
轴套类——如铣刀头中的轴7
一 般 零 件 零 件 的 分 类
盘盖类——如铣刀头中的端盖11 叉架类——如铣刀头中的座体8 箱体类——如蜗轮减速器中的箱 体，见图7-9、图7-10。
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
图7-5 端盖
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
3. 叉架类零件
叉架类零件大多由圆筒、连接支承板、肋板、叉口或 底板等部分组成，这类零件的主视图一般以工作位置安放， 并显示形体特征。通常用两个或两上以上的基本视图来表 达。根据零件的具体结构形状，往往还要选用移出断面图、 局部视图、斜视图等表达方法。
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
图7-7 蜗轮减速器箱体
《工程制图基础》
7.4 零件图上的尺寸标注
零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据。因 此，标注零件图中的尺寸时，除了正确、完整、清晰外、 还要标注合理，本节主要讨论合理标注尺寸的基本知识。 7.4.1 尺寸基准的选择
零件在长、宽、高三个方向上各自至少要有一个尺寸基 准，当同一方向有几个基准时，通常，把标注零件一个主要 尺寸的基准作为主要基准，其余为辅助基准，主要基准与辅 助基准之间应有尺寸联系。所谓主要尺寸，是指保证零件在 装配体中有正确位置和装配精度的尺寸。
需要画 零件图， 以便加 工制造
常 用 件
如铣刀头中的带轮4以及有的装配体 中的齿轮等零件
需要画 零件图
标 准 件
如第六章中学过的螺栓、双头螺柱、 螺钉、垫圈、滚动轴承、键、销等 零件，它们的结构形状和尺寸都已 标准化，可查阅有关标准
不画零 件图
《工程制图基础》
7.2 零件图的内容
零件图是指导制造零件的图样，一张完整的零件图应 具有下列内容：
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7.3 零件图的表达分析
1. 轴套类零件 根据轴套类零件的结构特点，在考虑表达方案时，一般 按加工位置将轴线放成水平，并采用垂直于轴线的方向作为 主视图的投射方向，采用断面图、局部剖视、局部视图、局 部放大图等表达方法表示键槽及其他槽孔结构和细小结构。
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
用作工艺基准的要素如加工定位 和测量时使用的点、线、面等
从设计基准出发标注的尺寸能满 足设计要求，保证零件在部件或机 器中的工作性能
从工艺基准出发标注的尺寸能 方便加工、测量
尺寸要标注得合理，就应尽可能使工艺基准与设计基准重合，当不 能满足这一要求时，应以保证设计基准为主，即将零件的主要设计尺 寸，从设计基准出发标注，其他尺寸可从工艺基准标注
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
图7-6 座体
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
4. 箱体类零件 箱体类零件是组成部件的主要零件，其结构形状较复 杂，其主视图应按工作位置放置，并能反映零件的形状特 征。通常有三个以上的基本视图，根据零件内外结构形状 的特点，采用适当的剖视图、局部剖视图、局部视图、断 面图等表达方法。
图7-12 轮廓算术平均偏差Ra
《工程制图基础》
7.5 零件图上的技术要求
Ra的数值（第一系列）规定见下表所示： 轮廓算术平均偏差Ra的数值（第一系列）μ m
0.012 0.025 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100
Ra
0.05 0.1
《工程制图基础》
7.5 零件图上的技术要求
装配图的作用和内容
7.9
7.10 装配图上的尺寸标注
7.11 装配图中的零、部件序号和明细栏
7.12 装配结构简介
7.13 由零件图画装配图
7.14 看装配图和拆画零件图
《工程制图基础》
7.1 零件图和装配图的作用和关系
任何机器或部件都是由零件按一定的装配关系 和技术要求装配而成。 铣刀头由底座、轴、带轮、端盖、滚动轴承、键、销、 螺钉、挡圈、调整环、毡圈、垫圈、螺栓等零件组成。
《工程制图基础》
7.4 零件图上的尺寸标注
7.4.2 零件尺寸基准选 1. 轴的尺寸基准 （1）径向尺寸基准
（2）轴向尺寸基准
图7-8 轴的尺寸基准
《工程制图基础》
7.4 零件图上的尺寸标注
2. 端盖的尺寸基准 （1）径向尺寸基准
（2）轴向尺寸基准
图7-9 端盖的尺寸基准
《工程制图基础》
7.4 零件图上的尺寸标注
《工程制图基础》
7.4 零件图上的尺寸标注
尺寸基准是指零件在机器或部件中或加工测量时，用 以确定其位置的一些面、线、点
设计基准——设计时，确定零 件在部件或机器中位置的基准
工艺基准——零件在加工、测量 时用以确定其表面位置的基准
常用的基准面 有对称面、底板 底面、端面等
常用的基准 线有回转面的 轴线
（a）好
（b）不好
7.4.4
零件上常见孔的尺寸注法
零件上部分常见孔结构的尺寸注法请参考课本表7-2 。
《工程制图基础》
7.5 零件图上的技术要求
7.5.1 表面粗糙度的概念
零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几 何形状特性，称为表面粗糙度。 7.5.2 优先选用的表面粗糙度参数及其数值 目前评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra
图7-4 轴
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
2. 盘盖类零件
盘盖类零件的主要结构为同轴的回转体组成，一般都将 其轴线水平放置，以满足加工位置原则，主视图采用全剖视， 反映沿轴方向的内部结构。左（或右）视图主要用来表示零 件的孔、槽等结构在圆周上的分布情况，以及轮毂孔上键槽 的宽度。对某些细小的局部结构形状不易表示清楚或者不方 便注尺寸时，可用局部放大图来表达。 对主要结构形状为非回转体的盘盖零件，加工不以车削 为主时，其主视图可按工作位置安放。
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
7.3.2 其他视图的选择 其他视图应配合主视图以补充完整表达零件内、外结构 形状，每个视图均应有表达的重点，优先考虑基本视图，并 可作适当剖视，视图数量应适当。 7.3.3 零件的表达分析 由于每个零件在装配体中所起的作用不同，所以结构 形状也不同，结构相似的零件，其表达方法有共同之处。 下面以铣刀头中的有关零件及其他典型零件为例进行 结构分析和表达分析。
（5）尺寸公差（简称公差） 公差是允许尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸―最小极限尺寸=上偏差―下偏差； 孔的公差以TD 表示，轴的公差以Td 表示，孔和轴的最大极限尺寸 以Dmax和dmax表示，孔和轴的最小极限尺寸以Dmin和dmin表示。 由此孔、轴公差可分别写成： TD＝Dmax―Dmin＝ES―EI；Td＝ dmax―dmin＝es―ei。 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差总是正值。
图7-1 铣刀头装配轴测图和分解图
《工程制图基础》
7.1 零件图和装配图的作用和关系
图7-2 铣刀头
《工程制图基础》
7.1 零件图和装配图的作用和关系
装配图表示了零件间的相互位置和装配、连接关 系、工作原理，必要的尺寸和技术要求等。 零件图能表达零件的结构形状、尺寸大小和技术 要求，是制造加工零件的依据。 设计时，一般先画出装配图，然后再根据装配图 来设计零件并画出零件图送车间生产出零件。装配 时，又以装配图为根据，把零件装配成部件或机器。 由此说明零件和部件或机器，零件图和装配图的关 系是相互依存、十分密切的。
7.4 零件图上的尺寸标注
(2) 关于键槽深度的尺寸注法
（a）轴上键槽深度
（b）轮毂孔上键槽深度
(3) 对于阶梯孔尺寸的标注
（a）正确注法
（b）错误注法ຫໍສະໝຸດ 《工程制图基础》7.4 零件图上的尺寸标注
4. 关于毛坯面尺寸的注法
（a）正确注法
（b）错误注法
《工程制图基础》
7.4 零件图上的尺寸标注
5. 不要注成封闭的尺寸链
第七章 零件图和装配图
7.1 零件图和装配图的作用和关系 7.2 零件图的内容
7.3 零件图的表达分析