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预制空心板安装施工方案
1. 项目背景
•项目名称：预制空心板安装工程
•项目地点：某某地区某某场所
•项目规模：预制空心板安装面积约XXXX平方米
2. 施工准备
•制定施工计划，明确工程的施工内容、工期等
•确保施工现场安全，设置警示标识
•准备施工所需的人员、机械设备、材料等
3. 施工步骤
3.1 材料准备
•按照设计要求准备好预制空心板、支撑架等安装所需的材料•对材料进行检查，确保符合要求，无损坏、变形等情况
3.2 基础处理
•对安装基础进行清理，确保平整、无杂物
•根据设计要求设置基础支撑点，确定安装位置
3.3 预制空心板安装
•根据设计图纸布置空心板安装位置
•使用吊装设备将空心板吊装到安装位置
•对空心板进行调整，确保水平、垂直等要求
3.4 固定安装
•使用螺栓等固定设备将预制空心板固定在支撑架上
•检查固定情况，确保牢固可靠
4. 施工质量控制
•按照施工规范要求，进行质量检查
•对预制空心板安装进行验收，确保符合设计要求
5. 安全注意事项
•在施工过程中，严格遵守安全操作规程
•做好施工现场的安全防护工作，确保工人安全
6. 施工结束
•完成施工任务后，对施工现场进行清理
•整理施工记录，归档施工资料
结束语
预制空心板安装施工是一个涉及到技朮和管理的细致工作，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能为今后的施工工作提供参考，同时也提高工程质量和效率。
预制板施工方案预制板施工方案一、施工前准备工作1. 安排施工人员，确保人员数量足够，并进行必要的培训和安全教育。
2. 购买所需的预制板材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3. 检查施工现场，清理杂物，并确保施工现场平整、干燥。
二、安装预制板1. 根据设计图纸，确定预制板的布置位置和安装顺序。
2. 在施工现场搭设起安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3. 在安装预制板的地面进行必要的打磨和清洁，以确保预制板能够牢固地粘贴在地面上。
4. 使用适当的胶水或水泥胶浆进行预制板的粘贴。
确保每块预制板之间的接缝紧密，不留空隙。
5. 安装过程中要注意控制预制板的位置和水平度，保证安装的质量和美观。
6. 必要时，通过锤砸或切割来调整预制板的尺寸，确保预制板的安装完整。
三、检查和修正1. 在预制板安装完毕后，进行一次全面的检查，以确保预制板的质量和安装效果。
2. 如果发现问题，如预制板有开裂、变形等情况，及时进行修正或更换。
3. 检查预制板和地面之间的接缝，确保没有松动或开裂。
4. 检查预制板的防水层和防火层，确保其完整性和有效性。
四、完善施工1. 完成预制板的安装后，对施工现场进行清理和整理，并清除多余的材料和工具。
2. 对预制板进行保养，包括清洁、修复和防护措施。
确保预制板可以长时间地使用。
3. 编制完整的施工记录和施工报告，包括施工过程中的问题和解决措施，以备后续施工的参考。
以上是一份预制板施工方案，通过科学合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保预制板的安装质量和使用寿命。
同时，在施工过程中要注意人员的安全和施工现场的卫生，使施工过程能够顺利进行。
预制板不仅可以提高施工效率，还可以减少对现场的污染和占用。
预制板施工已经是现代建筑中常见的一种方式，它的优点在于避免了传统砖石施工的一些不足之处，成为现代建筑的一项重要技术。
预制板安装方案一、编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。
工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
3、方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
4、确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。
同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。
5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。
二、施工方案1、线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。
2、在混凝土墙上打好标高控制线，给定预制板楼板底部的标高。
3、叠合板支架：⑴外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图）。
支顶独立设计不与现浇墙体连接。
支顶上部放置可调节油托。
预制板的施工方案预制板是一种在工厂预先制作好的混凝土构件，它的施工比传统浇筑混凝土更加高效和便捷。
下面是一个预制板的施工方案，以便帮助您更好地理解预制板的施工过程。
一、准备工作1. 确定预制板的尺寸和设计要求。
2. 搭建起施工区域的脚手架和安全防护设施。
3. 向工厂下订单，并将预制板运至施工现场。
二、基础施工1. 在基础上进行挖坑，确保预制板安装后的底座平整稳固。
2. 将基础清理干净，并涂抹一层防水材料。
三、预制板安装1. 检查预制板的质量和尺寸，确保与设计要求一致。
2. 使用起重机将预制板悬吊至预定位置。
3. 使用水平仪调整预制板的水平度。
4. 确保预制板与基础之间有适当的空隙用于填充防水材料。
5. 使用专用扣具将预制板与周边结构进行连接。
四、固定预制板1. 在预制板的四个角上钻孔，并在钻孔处安装前埋件。
2. 使用螺栓将预制板与前埋件紧密固定。
3. 检查预制板的固定是否稳固可靠。
五、二次加工1. 根据设计要求，在预制板上进行必要的切割和修整。
2. 进行封边处理，以提高预制板的外观质量。
3. 在预制板表面涂抹一层防水和防腐层。
六、验收1. 检查预制板的安装是否符合设计要求。
2. 检查预制板的固定是否稳固可靠。
3. 检查预制板表面是否平整光滑。
4. 检查预制板上是否存在裂缝和破损。
5. 对预制板的安装进行验收，并向相关部门提交验收报告。
通过以上的施工方案，可以更好地控制和管理预制板的施工过程，确保预制板的安装质量。
同时，预制板的施工方式也可以大大提高工程的进度和质量，减少人工浇筑混凝土的工作量和时间。
总之，预制板作为一种新型的建筑材料，具有许多优点，需要在实际工程中加以推广和应用。
预制板安装方案1. 引言预制板是一种在建筑和工程领域中广泛使用的构造材料，其具有方便快捷、高效节能的特点。
预制板安装是指将预制板按照设计要求进行拼装、固定和安装的过程。
本文将介绍预制板安装的步骤和注意事项，以确保安装质量和施工安全。
2. 安装前准备在开始安装预制板之前，需要进行以下准备工作： - 确认设计和施工方案，熟悉预制板的尺寸、规格和拼接方式。
- 准备安装所需的工具和设备，如起重设备、吊索、螺栓、螺母等。
- 清理安装现场，确保施工区域整洁干净，消除障碍物和杂物。
3. 步骤3.1 预制板检查在安装之前，对每块预制板进行检查以确保其完好无损。
检查包括： - 观察是否有裂缝或破损。
- 检查预制板的表面是否平整，无明显凹凸。
- 检查预制板的尺寸和规格是否与设计要求相符。
3.2 预制板拼装根据设计要求，将预制板进行拼装。
拼装过程中需要注意以下事项： - 采用正确的拼接方式，如搭接、对口等。
- 预制板之间的接缝应符合规范，无缝隙或错位。
- 采用适当的螺栓和螺母进行固定，保证拼装的牢固性。
3.3 预制板吊装根据设计要求和安装方案，使用起重设备将安装好的预制板吊装到指定位置。
吊装过程中需要注意以下事项： - 操作人员需具备相应的起重设备操作证书和技能。
- 吊装过程中应有人员进行指挥和监控，确保安全。
- 吊装过程中要注意防止预制板碰撞，避免损坏。
3.4 预制板固定将预制板固定在指定位置，确保其稳定和牢固。
固定过程中需要注意以下事项：- 使用适当的螺栓和螺母进行固定，确保预制板与基础结构的连接牢固可靠。
- 严格按照设计要求和施工方案进行固定，避免过紧或过松。
- 按照规范要求对固定螺栓进行检查和调整，确保其质量和稳定性。
3.5 预制板后处理安装完毕后，对预制板进行后处理工作，确保安全和美观。
后处理工作包括：- 检查预制板的表面是否有划痕、污渍等。
- 使用适当的方法进行清洁，恢复预制板的美观。
- 检查固定螺栓是否松动，及时进行调整和紧固。
预制混凝土板施工方案预制混凝土板施工方案一、前期准备工作：1. 设计：根据施工现场的实际条件和需要，确定预制混凝土板的规格和数量，并制定详细的施工图纸和施工方案。
2. 材料准备：根据设计要求，采购预制混凝土板所需的水泥、砂子、石子等材料，并进行质量检验和储存。
3. 设备准备：准备预制混凝土板安装所需的施工机械，如吊车、挖机、打桩机等，并进行必要的维护和检验。
二、施工步骤：1. 地基准备：将施工现场的地基清理干净，并进行必要的填土和夯实，以确保地基的平整和稳固。
2. 预制板安装：根据设计图纸要求，使用吊车或其他机械将预制混凝土板吊装到指定位置，并进行调整和固定。
3. 环境调节：根据预制混凝土板的使用要求，对其周围环境进行调节，如进行防水、防腐、阻火等处理。
4. 焊接加固：对预制混凝土板的连接部位进行加固处理，如采用焊接或其他加固方式，确保板与板之间的连接牢固可靠。
5. 粉饰处理：对预制混凝土板进行必要的粉饰处理，如刷漆、喷涂等，以提高其外观和防腐性能。
6. 清理整理：对施工现场进行清理整理，移除垃圾和杂物，并进行必要的清洗和消毒工作。
三、注意事项：1. 安全：在施工过程中，必须严格按照相关安全规范操作，做好防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：严格按照设计和施工图纸要求进行施工，保证预制混凝土板的质量和几何尺寸的精度。
3. 施工速度：根据施工进度计划，合理安排施工人员和机械，保证施工速度和质量。
4. 环境保护：在施工过程中，注意保护和维护施工现场的环境，遵守环保相关法规和要求。
四、施工质量检验：1. 尺寸检验：对预制混凝土板的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
2. 强度检验：按照相关标准和规范，对预制混凝土板进行抗压强度和抗弯强度等检验，保证其力学性能符合要求。
3. 外观检验：对预制混凝土板的外观进行检查，检查是否有裂缝、毛细孔、麻面等缺陷，并进行必要的修整和维修。
4. 稳定性检验：对装配好的预制混凝土板进行稳定性检验，确保其在使用过程中不会出现倾斜、下沉等问题。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区的住宅楼施工，共12层，建筑面积为15000平方米。
根据设计图纸，建筑物采用钢筋混凝土结构，预制板作为楼板结构。
为确保工程质量和施工进度，特制定本预制板施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉设计图纸，了解预制板的规格、型号、数量等要求。
（2）收集预制板的运输、堆放、安装等施工资料。
2. 材料准备（1）预制板：根据设计要求，采购符合国家标准的预制板。
（2）钢筋：采购符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
（3）水泥、砂、石子等原材料：确保原材料质量，符合国家相关标准。
3. 施工设备准备（1）吊车：用于预制板的运输和安装。
（2）施工电梯：用于人员、材料垂直运输。
（3）电焊机、切割机、水平仪等施工工具。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行预制板安装技术培训。
三、施工工艺流程1. 预制板运输（1）运输车辆应保持清洁，避免污染预制板。
（2）运输过程中，确保预制板平稳，避免碰撞、变形。
2. 预制板堆放（1）预制板堆放场地应平整、坚实。
（2）堆放时，注意保持预制板稳定，避免倾斜、滑落。
3. 预制板安装（1）安装前，检查预制板表面是否有裂缝、变形等情况。
（2）安装时，按照设计要求，将预制板放置在楼板上，确保预制板水平。
（3）安装钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（4）安装完成后，检查预制板与楼板、钢筋的连接是否牢固。
4. 预制板养护（1）安装完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）养护期间，注意保持施工现场的清洁、干燥。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格检查预制板、钢筋等原材料的质量，确保符合国家标准。
（2）对原材料进行抽样检测，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
（3）对预制板安装、钢筋绑扎等关键工序进行重点控制。
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XXX米，共XXX跨，采用预制梁板结构。
预制梁板尺寸为XXX米×XXX米×XXX厘米，采用C50混凝土，钢筋采用HRB400。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并具备进场检验报告。
3.设备准备：检查吊装设备、运输车辆、测量仪器等设备，确保其完好、准确。
4.场地准备：确保施工现场平整、开阔，满足预制梁板安装要求。
三、施工方法及工艺流程1.预制梁板运输：采用平板拖车运输，确保梁板运输过程中安全、平稳。
2.梁板安装顺序：先进行桥墩施工，再进行梁板安装。
3.梁板安装工艺：（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定梁板安装位置。
（2）梁板吊装：采用起重机吊装，确保吊装过程中平稳、安全。
（3）梁板对接：将预制梁板吊装至安装位置，进行对接，确保对接紧密、平整。
（4）梁板加固：对接完成后，对梁板进行加固，确保其稳定。
（5）梁板灌缝：对梁板之间的缝隙进行灌缝处理，确保防水、防裂。
四、质量控制措施1.材料检验：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求。
2.施工过程检验：严格控制梁板安装过程中的各项参数，确保安装质量。
3.验收标准：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.吊装过程中，确保起重机、吊车等设备安全可靠。
3.运输过程中，确保梁板平稳、安全。
4.现场设置警示标志，确保施工区域安全。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.合理规划施工用水，减少浪费。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
八、总结本预制梁板安装专项施工方案，旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。
一、工程概况本工程采用预制空心板作为桥梁上部结构，预制空心板尺寸为20米×1.5米×0.25米，共计28片。
预制空心板采用C40混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋，预应力钢绞线采用低松弛钢绞线。
二、施工准备1. 施工材料：预制空心板、钢筋、预应力钢绞线、混凝土、水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 施工机械：龙门吊、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振动器、切割机、焊接机、水平仪、经纬仪等。
3. 施工人员：施工队伍应具备相应的资质和经验，确保施工质量。
三、施工方法及工艺流程1. 施工工艺流程：（1）预制空心板制作：按照设计图纸要求，进行预制空心板制作，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
（2）预制空心板运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
（3）预制空心板安装：采用龙门吊进行预制空心板安装，包括吊装、定位、固定等。
（4）施工质量检查：对预制空心板安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工方法：（1）预制空心板制作：1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
2）模板安装：安装模板，确保模板平整、垂直、稳固。
3）混凝土浇筑：按照配合比要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
（2）预制空心板运输：1）龙门吊运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
2）运输安全：确保运输过程中预制空心板稳固，防止倾覆、碰撞等事故发生。
（3）预制空心板安装：1）吊装：采用龙门吊进行预制空心板吊装，确保吊装过程中安全、平稳。
2）定位：根据设计图纸要求，进行预制空心板定位，确保位置准确。
3）固定：采用预埋钢筋或锚固螺栓进行预制空心板固定，确保固定牢固。
四、施工质量控制1. 预制空心板制作：严格按照设计图纸和施工规范进行制作，确保预制空心板尺寸、强度、质量符合要求。
2. 预制空心板运输：确保运输过程中预制空心板安全、稳固，防止损坏。
山东黄金山水郡项目七期18#、19#、21#楼预制构件运输、吊装方案编制人：审核人：审批人：二〇一六年9月19日目录1.编制依据 (3)1.1施工图纸 (3)1.2主要规范规程 (3)2.工程概况 (4)2.1项目概况 (4)2.2预制构件概况 (4)3.施工部署 (8)3.1构件统计 (14)3.2进场预制构件数量及频次 (15)4.预制构件运输 (15)4.1预制构件的装车与卸货 (15)4.2预制构件运输 (16)4.3运输的安全管理及成品保护 (16)5.预制构件吊装 (17)5.1吊装前准备要点 (17)5.2预制构件吊装要点 (17)6.预制构件安装 (17)6.1叠合板安装施工工艺流程 (17)6.2材料准备 (18)6.3叠合板安装施工要点 (18)7. 叠合板安装质量控制 (22)8.叠合板安装质量验收 (23)8.1材料进场质量验收 (23)8.2装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收： (23)8.3现场检查验收 (23)8.4试验检测 (24)8.5其它质量保证措施 (24)9.安全管理 (25)10.成品保护管理措施 (25)11.冬雨季施工措施 (26)11.1雨期施工措施 (26)11.2冬期施工措施 (26)1.编制依据1.1施工图纸1.2主要规范规程2.工程概况2.1项目概况2.2预制构件概况该工程18、19、21#楼2层~14层采用预制楼梯，每个单元2跑（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工），5~15层底板采用装配整体式施工工艺；4~15层外墙板采用装配整体式施工工艺，预制板及楼梯安装采用现场塔吊安装。
18#、21#预制板分布如下图：19#预制板分布如下图：预制板图如下：预制楼梯如下图：双向叠合板整体式接缝构造大样如下：18#、21#预制墙板平面布置图：19#预制墙板平面布置图：2.3开工前准备工作1、组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语，构件安装流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数。
2、组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决，并做好会审记录。
3、组织编制施工组织设计和较复杂的分部分项施工方案，并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。
4、组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划，并将先期材料计划提交供货方，保证材料的按时供应。
5、提交监理单位认可的有相应等级资质试验中心及早做出各种所用材料的试验。
6、培训施工人员掌握新技术新工艺，做到持证上岗。
7、根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度。
从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完整、齐全。
各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建设单位、监理单位签字，存档齐全。
8、要求建设单位提供建筑物的坐标点，高程水准点，做好定位放线引测工作，并请建设单位、监理单位复核。
9、及时了解新型材料，特殊材料的考察择优工作，对需检验的材料及早取样送检。
10、加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作。
11、积极与建设单位配合签定施工协议及施工合同。
12、编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量，以及劳动力、主要材料的的需用量，为编制控制性施工进度计划做依据。
13、做好总平面图的布设，包括办公区、生活区、施工区临时设施的分设。
道路场地的布置，施工区内吊装设施的布置、设备加工区的布置、现场料场的布设等。
14、安全文明的建设，大门的布置、六板一园的布置、安全警示牌、安全标语、公司宣传文化的布设等。
2.4核对已施工完成的结构的混凝土强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求。
2.41、熟悉图纸及作业指导书的构件安装顺序，核实构件的到厂情况，并检查堆场管理人员的台账构件型号数量位置记录情况2、核实已完成的叠合板后浇混凝土强度达到10MPa后方可进行上层吊装。
钢筋套筒灌浆连接的预留钢筋采用专用的定位板进行校核，当定位钢筋中心位置存在细微偏差时，采用钢套管方式作细微调整。
图4.7专用模具校核钢筋3、定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时应按设计单位确认的技术方案处理。
4、在吊装作业面上进行放线抄平2.5预制外墙板安装预制剪力墙吊装施工流程：1、吊装前先安装外挂架，吊装时采用扁担式的吊装工具加设缆风绳，按照吊装顺序进行起吊，起吊时应慢起，匀升，缓降，（吊装示意图。
）图4.9墙板的起吊2、顺着吊装前所弹墨线缓缓下至墙板，吊装经过的区域下方设置警示区，施工人员应撤离，由信号工统一指挥，就位时待构件下降至作业面1m左右高度时施工人员方可靠近操作，牵动缆风绳使构件方向正确。
3、在非套筒灌浆区域，用高强度砂浆（强度≥C30）完成，中间高两边低的形状平均厚度20mm左右。
4、构件下落至节点处纵向钢筋上方50mm左右时停止下落，将构件箍筋处理后，将构件缓缓下落，构件下落至套筒内钢筋上部10-20cm时停止下落，检查钢筋是否偏移套筒，发现问题及时处理到位，用专业长扳手调整，无问题后方可下落。
5、钢筋插入套筒后直接顺着角码缓缓放下墙板，如有偏差外墙向内偏时，用撬棍处理，向外偏时，用角码加螺栓与构件内预埋件相连处理。
6、墙板构件坐落在准确的位置后，使用水准仪符合水平方向是否有偏差（若有偏差用斜可调标高垫块进行微调）无误差后利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓安装斜支撑，用检验尺检测墙体垂直度，利用斜支撑调节好墙体的垂直度，误差控制在1mm内，确认支撑安装牢固后，方可松开吊钩。
在调节斜撑杆时必须两边工人同时间同方向操作。
图4.10安装斜支撑图4.11紧固斜支撑7、斜支撑调节完毕后，再一次校核墙体的水平位置标高垂直度，相邻墙板的平整度检测工具：检测尺、盒尺、水准仪、水平尺。
8、用快硬性砂浆对套筒灌浆区域在构件底部进行封堵严密，做成20-30mm 直角三角形状。
（图示）图4.12三角形灌浆料封堵注浆空腔3.施工部署3.1构件统计本项目18#、19#、21#住宅楼施工中采用了预制叠合板和预制楼梯进行施工。
本项目中预制叠合板的尺寸差别大、楼梯板等多种尺寸。
叠合板根据设计图纸尺寸不同有1500x2730mm、1030x2730mm、1340x1830mm、2000x3130mm、1200x3130mm、1340x2400mm、2000x2840mm、1200x2840mm、1320x2840mm、1500x2730mm、1030x2730mm、1200x3750mm、2000x3750mm、2000x3630mm、1500x3630mm、2000x3530mm、1500x3530mm、690x1730mm、1050x3040mm、1800x3040mm、1800x3330mm、1320x3310mm、1340x2730mm、1800x4040mm、1130x4040mm、 1340x2640mm、1500x2840mm、1320x2820mm等27种尺寸。
具体型号如下：DB1、DB2、DB3、DB4、DB5、DB6、DB7、DB8、DB9、DB10、DB11、DB12、DB13、DB14、DB15、DB16、DB17、DB18、DB19、DB20、DB21、DB22、DB23、DB24、DB25、DB26、DB27、DB28、DB29、DB30、DB31、DB32、DB33、DB34。
构件尺寸的不同会给预制构件的生产、运输、堆放、吊装、配套等等带来困难。
每栋住宅楼每层构件各参数如下表所示：3.2进场预制构件数量及频次18#、19#楼构件进场时间根据现场进度为准。
每次进场预制构件数量不少于一楼层的数量。
每楼层构件进场时间间隔将根据施工进度通知决定。
4.预制构件运输本工程构件为钢筋混凝土预制构件，运输起点是山东明达建筑科技有限公司，运输终点为济南市历下区旅游路南侧，浆水泉路西侧山东黄金山水郡项目七期工程工地现场。
根据工程特点，主要采用公路用汽车进行构件的运输，所有本工程需要的钢筋混凝土预制构件在工厂制作验收合格后，于安装前一天运至施工现场进场验收，验收合格后码放整齐。
场外公路运输线路的选择应遵守《济南市道路交通管理规定》，要先进行路线勘测，合理选择运输路线，并对沿途具体运输障碍制定措施。
对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输。
4.1预制构件的装车与卸货1．运输车辆可采用平板拖车。
2．在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。
3．不同构件应按尺寸分类叠放。
4．装车时先在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损，如装车时先在车厢底板上铺两根100mm×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫。
5．上下构件之间必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构件必须有防滑支垫。
6．构件运进场地后，应按规定或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实，防止构件下沉和变形。
7．堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。
8．装卸构件时要妥善保护，必要时要采取软质吊具。
9．随运构件（节点板、零部件）应标明构件的名称、编号。
4.2预制构件运输1．构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线。
2．在运输前应按清单仔细核对构件的型号、规格、数量及是否配套。
3．本工程所有预制构件采用平运法，不得竖直运输。
4．构件重叠平运时，各层之间必须放100×100木方支垫，且垫块位置应保证构件受力合理，上下对齐。
5．预制构件应分类重叠存放。
6．运输前要求构件厂按照构件的编号，统一在预制构件侧面及顶面醒目处做标识及吊点。
7．楼梯运输时要按照楼梯的型号，主要针对楼梯的栏杆插孔以及楼梯的防滑槽区分楼梯的上下梯段及型号。
8．运输车根据构件类型设专用运输架或合理设置支撑点，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。
9．车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。
4.3运输的安全管理及成品保护1．为确保行车安全，应进行运输前的安全技术交底。
2．在运输中，每行驶一段（50KM左右）路程要停车检查钢构件的稳定和紧固情况，如发现移位、捆扎和防滑垫块松动时，要及时处理。
3．在运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车和吊车，大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4m。
4．封车加固的铁丝，钢丝绳必须保证完好，严禁用已损坏的铁丝、钢丝绳进行捆扎。
5．构件装车加固时，用铁丝或钢丝绳拉牢禁固，形式应为八字形，倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。
6．在运输过程中要对预制构件进行保护，最大限度地消除和避免构件在运输过程中的污染和损坏。
重点做好预制楼梯板的成品面防碰撞保护，可采用钉制废旧多层板进行保护。
