高速冲床安全使用注意
事项
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高速冲床安全使用注意事项■工作前
(1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑;
(2)检查模具安装是否正确可靠;
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内;
(4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;
(5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;
(6)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况. ■工作中
(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;
(2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机;
(3)绝对禁止同时冲裁两层板料;
(4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查.
■工作后
(1)使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气;
(2)将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油;
(3)每次运行或维护之后做好记录.
维修人员拆装高速冲床时安全注意事项
1、修理开始前必须仔细检查所有工具是否正常，并且使用时严格安装安全规定操作。
2、多人一起修理时务必互相联系协调，严禁互不沟通胡乱行事。
3、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，务必将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，避免这些部件下落伤人。
4、拆装冲床时，首先应熟悉冲床性能、作用及各部分的主要功能，严格按步骤拆装。
5、修理受压设备时，应依照受压容器规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。
6、递接工具材料、零件时严禁投掷。
7、拆卸下的零部件务必摆放整齐，不得随意丢放，能滚动的零部件应两侧卡死，不让其转动。
8、使用三角吊架时，务必将三只脚用绳子绑住，避免滑倒。
9、冲床在修理前，务必确保电源和相联部分（如操作杆、总线上的开关、管道等）被切断，并将冲床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，严禁使用”的警示标志，避免误开冲床发生事故。
10、使用电钻务必用三芯或四芯定相插座，并确保接地良好。
11、拆卸冲床时，手脚不得放在或踏在冲床的转动部分。
12、使用行灯务必用36V或36V以下的安全电压。
13、使用手钻要穿戴绝缘护具。钻孔时必须佩带防护镜。
14、拆卸冲床时应小心有弹性的零件，避免这些零件突然弹出伤人，拆卸冲压床应首先放下锤头。
15、拆装笨重机件时务必用起重设施，不要以人力强制搬动。
16、试车用电务必经过专业电工将电线接妥后方可试车。
17、使用电动或手摇吊车时务必依照吊车的安全操作规程进行。
18、冲床导轨及油漆表面严禁放工具、量具、刃具、辅助器材及工件。
19、把轴类零件插入冲床组合时，严禁用手引导、用手探测或把手插入孔内。
20、锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜棒或尼龙66棒等材料。
21、装卸零件、部件与搬运工件时，要稳妥可靠，避免零部件跌落受损或伤人。
22、修理完毕后要做好清理清洁工作，主要是场地清、设备清、工具清。
管理制度编号：LX-FS-A33014 冲压车间安全操作注意事项标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冲压车间安全操作注意事项标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．使用前检查： １.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。 １.２．检查模具安装是否良好无异状。 １.３．检查离合器是否为脱离状态。 １.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。 １.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。 二．开车步骤：
２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。 ２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。 ２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。 ２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，
冲床使用安全操作规程(标准 版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
冲床使用安全操作规程(标准版) 一、开机前按机床润滑图加注润滑油。确认模具安装是否可靠。清除上下模具之间的一切物品。 二、空机试运转，确认制动器、离合器、操作器、电器等各部动作是否灵活、准确、可靠，并作几次空行程，以确认其动能是否良好。 三、认清大轮电机转动方向，方可启动机器，严禁反转。（对模时可用手动反转退回）。 四、机床工作时，不可同时放入两块板料，冲压小件时，应使用安全工具。严禁超负荷作业。严禁在保险器损坏情况下加垫工作。严禁拆除护罩等防护装置。 五、禁止在不工作时将脚放在脚踏板上，工作时脚踏板踏下后，严禁再用手变动零件位置。
六、模具安装应保证模具中心和机床中心一致。 七、发现机床工作不正常时，应立即停止工作，关闭电源，排除故障后再行启动。 八、机床连续工作2小时内加注润滑油一次。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高速冲床操作规范(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高速冲床操作规范(最新版) 1、速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。 2、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。 3、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。 4、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。 5、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。 6、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能
正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。 7、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。 8、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。 9、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
冲床安全操作规章制度 一、准备工作和注意事项。 1.上班后检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检査上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2.检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。 3.当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 4.合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次神压行程，无误后方可以开机。 5.物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。 6检查电气接地线是否完好、可靠。 二、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况： 1.必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
2.必须检査离合器、制动器是否灵活，脚踏板、拉杄、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 3.必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 4.必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 5.必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 三、开机前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运 四、安装冲模须注意下列几点： 1.上下冲模的接触点必须擦拭千净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 2.上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，沖模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 3.沖模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 4.不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。 5.模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
100T气动冲床安全操作规程 1 操作人员 1.1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。 1.2必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。 1.3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。 1.4必须遵守劳动纪律，严格按照安全操作规程操作。 2操作前准备 2.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0.4Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。 2.4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。 2.5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 2.5检查各处螺丝及模具是否紧固。 3安全操作规程 3.1控制柜断路器合闸，打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电
机转动平稳后（10-20秒），按复位键。 3.2电机启动后，先打到手动状态，然后双手运行寸动操作两个行程。 3.3运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。 3.4单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程，如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。 3.5寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。 3.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，请先“寸动”至上死点。 3.7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源，压缩空气源。 4更换模具操作步骤 4.1先将滑块寸动至下死点，然后将电源关闭。 4.2松开模柄紧固螺丝，将上模吊装螺栓松开。 4.3然后开机，双手运行寸动将滑块上升，如上升过程中上模无法脱开，应用工具将上模与滑块脱开，严禁直接用手助模具脱开。 4.4模具脱开后，寸动滑块至上死点，然后停机，迅速将模具拿出。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、 连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时， 必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整 完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方
法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动 电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人 指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部 应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取 件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
扬力T30系列数控转塔冲床 扬力T30数控转塔冲床 主要参数： 主机采用闭式宽机身结构，壁炉回火去应力处理，稳定性好；流线型外形弧形设计，动感美观；侧面定位、镶套结构厚转塔，定位精确、导向好、精度高；德国H＋L公司全套进口高档液压系统，性能稳定，耗能低；日本FANUC OIP 专用数控系统，功能强、操作方便；高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨，国际化配套的气动和电气元件，高性能全自动浮动夹钳，钢球毛刷结构不锈钢工作台。 概述 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小
直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。运动轴 X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具 加工方式 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 加工工位 通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级，方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。 A(1/2")工位：加工范围Ø；1.6～Ø；12.7mm B(1-1/2")工位：加工范围Ø；12.7～Ø；31.7mm
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲床的安全操作(2021新版)
冲床的安全操作(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 3.1.1 冲压事故的分类 冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类： ①在凸模和凹模之间（作业点）发生的； ②由压力机的飞轮或送料装置造成的； ③在材料和设备的保管运输时发生的。 其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。 3.1.2 冲压事故的分布规律： 据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其
中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。 这方面未见国内的统计分析材料，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱：例如，在八十年代初，由权威单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法：“对于16吨以下的压力机（冲床），因为启动以后滑块很快到达下死点，手来不及进入模具，所以是安全的，……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。 在不少版本的《冲（剪）压作业安全技术培训教材》中，都有这样的规定：依据冲模的技术安全状态，在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色，一般模具为黄色，必须使用手动送料的模具为蓝色，危险模具为红色。而其所谓安全模具的定义则为：在正常工作时，手不必进入模腔的模具。这种臆想出来的规定，实际上也是一种误导，会使操作者放松警惕，导致发生事故； 现介绍一份日本多年前的相关资料，本人认为它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符，简介如下： ⑴ 按企业规模分析：半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；
冲床安全操作规程: 1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。 3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。 4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： ①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 ②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。 ③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。 ④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。 7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。 冲床安全操作规程二 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 11、工作结束后必须切断电源。 12、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 冲床安全操作规程三 1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1 协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2 按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。 1.3 做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产，对本组内产品质量负责。 1.4 本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设备事故的发生。 1.5 贯彻实施生产现场6S 规范要求，在制品堆放整齐、排列有序 1.6 实行产品质量的“双三检制” ，防止不合格品流入下道工序。 1.7 做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素质和操作技能，遵守劳动纪律。 1.8 抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。 1.9 对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10 对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1 协助车间主任做好车间的各项管理工作，参与生产部和车间生产计划的制订，对分配给本组内的生产任务，做好刀具、工装、量具等准备，按计划完成生产任务。 2.2 检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全，发现图纸不到位或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要的刀具、量具等，组长做好统计，按生产需要向车间借领，生产中途有损坏应以旧换新。 2.3 对批量产品的加工，应检查首件产品的质量，如发现不符合 要求，查明原因后改进，使首件产品达到合格，中途勤巡检，防止不合格的
在制品传到下道工序。 2.4 对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识，尤其是新进员工，主动帮助，使其尽快提高技术，达到独立操作。当出现质量问题时，找出原因，及时解决。 2.5 组长兼职本组产品检验员，当发现产品有不合格时，及时开具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防止合格品与不合格品相互混淆。 2.6 对本组内的设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程进行操作使用，当设备出现故障时，应停机检查，努力加以排除，排除不了的报告技术部。 2.7 对安排在本组内进行返工的不合格品，落实人员尽快给予返工，并对返工的产品重新检验，签署是否合格意见。 2.8 按生产现场6S 管理规定，逐项落实组内人员，分工负责，做好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅，清除一切不安全隐患。 2.9 对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总，然后上报生产部。 2.10 加强组内劳动纪律的教育，有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事，应及时制止和批评，对重大问题及时上报车间主任或生产部。 2.11 不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，努力做到既是生产操作者，又是技术指导员，而且还是产品质量的监督员和检验员，组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。 徐州三和机械零部件有限公司
冲床操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
筑德五金加工厂 冲床安全操作规程 一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。 二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。 三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。 四、开车前检查：1．防护装置，皮带是否牢固，完整无缺；2．机床润滑是否良 好；3．各部件是否完整无缺：4．电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理；5．上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。 五、开车后进行2—3分钟空转检查，1．各活动部分是否灵活：2．刹车装置是否 良好；3．各电器开关是否安全灵活；4．脚踏板的使用是否正常：5.是否有连冲现象（若有立即修理）。 六、调整模具时应注意的安全事项：1．安装和调整模具时应关闭马达：2．压紧 冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致；3．冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。 七、正常生产应注意的事项：1．工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必 要停车后方可进行：2．遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q／RYO561《冷冲压规范》和Q／RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开； 3．能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产；4．工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5．在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机；6．工作台及机床上不准放置零件及工具；7．待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方；8．废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。 9．工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：10．操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关；11．不是自己使用的机床，不经许可，一律不准使用。 八、连续工作2小时后，应注意工间休息，以防精神过度紧张。
扬力高速精密冲床HPC系列 主要参数： HPC系列高速超精密压力机 机身体和机架采用高强度铸铁铸造而成，具有极佳的吸震性能，在高速冲压和高速进给的情况下，机身沉稳，震动小，确保机床的长期精度； 主传动采用变频调速，运动速度平稳； 压力机的主轴采用进口滚动轴承，保证了压力机的传动精度，减少了压力机的总间隙和热影响； 采用滑块双面导柱（双导柱，一个中心柱）结构，使动力摩擦减至最低，热变形降至最小，而精度达到了最高，保护并延长模具寿命； 滑块的装模高度调节采用手动调节，数字显示模高，操作方便，模高显示精度达0.1mm； 采用油压锁模装置，锁紧可靠，保证零件冲压精度； 滑块采用日本THK滚珠式线性导轨，滑块两后导柱采用日本THK线性衬套，压力机精度可以达日本JIS一级精度标准，机床刚度接近于闭式压力机刚度，机床采用机械式卡模解脱装置； 整机采用稀油强制循环润滑系统，整机润滑充分； 电气控制采用进口品牌可编程控制器＋触摸屏＋电子凸轮控制器，配置4组预裁计数器、2组可配置的误送接口、2组模具故障接口及1组末料检测接口；
采用美国MAC单联阀，反应速度迅速、准确，保证离合器的可靠控制。 曹海俸目前主要有：扬力冲床，扬力深喉冲床，扬力气动冲床，扬力冲床双点大台面气动冲床，扬力冲床闭式单点冲床，扬力冲床闭式双点大台面冲床，扬力冲床高速精密冲床，扬力高速冲床闭式双点高速精密冲床，扬力剪板机，扬力数控剪板机，扬力折弯机，扬力数控折弯机，扬力液压机，扬力数控冲床，扬力激光切割机等。 精密冲床广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工。 精密冲床的特点 1、高刚性 高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。 2、重心平衡 1．传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。 3、操作稳定、安全 离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。
冲床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冲床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作要求： 1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全 防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固， 离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2 机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式 工作。 1.3 在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4 单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一 次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如 有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6 工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上
死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。 2、安全操作规程： 2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2 开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3 工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4 料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6 冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。
CNCKAD冲床编程使用说明书 目录 备注 (2) 添加使用的机器 (2) 创建转塔文件 (3) 导入零件 (7) 导出零件 (14) 图形检查 (15) 自动添加冲压 (16) 手动添加冲压 (22) 添加微连接 (30) 删除线微连接 (31) 修改角微连接 (32) 设置板材与夹钳 (32) 调节模具加工顺序 (40) 生成NC (47) 删除模具/实体/标记/辅助线 (50) 模拟加工 (51) 编辑CAM (53) 设置冲压方向 (54) 共边冲压 (54) 手动重定位 (55) 创建特殊模具 (57) 创建样例程序 (60) 编辑模具库 (62) 自定义形状 (65) 切割板材 (69) 设定模具顺序 (71) 替换模具 (72) CAM层的使用方法 (73) 设置暂停/推出 (75) 雕刻折弯线 (80) 处理零件表 (81) 显示/隐藏微连接 (82) SP(特殊冲压设置) (82) TDC（设置模具的上死点/下死点） (84) 绘制DFT文本 (85) 绘制文字 (86) 如何生成加工报告 (88) 新建板材 (91) 添加余料到材料库 (92)
翻转：组合模具 (96) DB模具 (97) 手动编辑移动路径 (97) 备注：在CNCKAD选择一个功能命令时，建议大家一定要认真看功能的使用提示说明。软件会提示你每一步是怎么操作的。 添加使用的机器 软件会存在一个默认的机器，当我们使用多个机器或切换使用的机器时，在设置菜单中选择机器设置。会弹出如下的对话框。在对话框中点击机器设置按钮。进入选择机器设置的界面。 在机器设置对话框中，可以选择机器文件的路径(一般默认就可以了)，设置零件的路径，在选择机器一栏中选择制造商>>机器的型号>>点击向右的箭头添加到已选用机器一栏中就可以了。选择机器点击向左的箭头可以删除已选用的机器。机器添加完成后点击确定完成。在转塔一栏选择和机器想匹配的转塔。
编号：SM-ZD-16938 冲床安全操作规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
冲床安全操作规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以在采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程。 1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。 2. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。 3. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。 4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，磨具有无裂痕，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时空车实验。 5. 安装磨具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；磨具必须紧固牢靠，并过试压。 6. 工作中注意力要集中，严禁将手或工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专用工具或送料机构来完成。磨具
操作规程编号：LX-FS-A69193 冲床操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冲床操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置
正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬
冲床操作说明手册 1．目的 为了新员工快速上岗，了解工作流程与制度规范，从而帮助员工更快的熟练新设备和新的工作岗位，更快的进入正常生产状态，提高工作绩效。 2．范围 熟练开关机、模具加油和上下模具安装事项、冲床性能等使用注意项。熟悉机床各个紧急按钮的位置及使用方法，当紧急状况发生时，确保及时无误的制止。 3．作业要求 1.普通冲床应专人操作，必须熟悉操作规程，设备结构，性能及使用方法。 2.操作人员必须佩带相应的劳保用品（手套），工作服袖口必须扎紧。 3.开机前检查电路、油路，台面，接地，操作按钮，脚踏板，防护装置，润滑保养及设备周围，确保无危险隐患后，方可开机。 4.开机后空车运行2—3分钟，冲臂滑块上下运行2—3次，检查电机及设备有无噪音，飞轮运转是否平稳，确定正常后方可进行冲切工作。 5.按照所需加工零件，选择模具，冲床，将模具紧固于冲床之上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。在未却认调好之前，禁止连车。 6.安装模具时，调整上下至点，应采用手动方式（手攀飞轮调整），若机床有点动功能，可采用点动。严禁直接启动电机调整。 7.拆装模具时，必须关闭电机，切断电源，等机床完全停止转动后，方可进行，严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。拆模具时，精密模具（带导轴）应在合模状态下进行。 8.工作时，板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙，有硬疤，焊渣，夹渣，焊缝，淬过火的材料不得加工。尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。 9.严禁多层冲切，工作中应及时清理冲切落料，并经常检查模具的落料状态，以防模具被堵塞。若工件毛刺超标，应及时修理模具。 10.要随时根据板料厚度，材质调整机器行程。坚决不允许超负荷运转。 11.工作中，身体任何部位不得进入机器转动范围，手臂绝对不得进入模具之间。若有需要，必须停车断电，待设备停止转动后方可进入。 12.一般禁止两人以上同时操作冲床，若有需要，必须有专人指挥，其他人员应集中精力，密切配合，明白指挥信号，确保安全 13.冲切较小的料时，不得用手直接送料，卸料，应该用镊子或合适的夹具进行。 14.工作中，若有异常，立即切断电源，停车检修。 15.必须经常检查模具安装，滑块锁紧情况，如有松动或滑移，应立即调整。 16.必须按设备要求，做好日常润滑，定期保养。所需润滑脂（油）要符合要求。 17.工作完毕后，切断电源，擦拭设备，打扫卫生。安全生产，安全操作，严禁违章操作 批准：东莞市海能实业有限公司
冲床安全操作规程 1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。 3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。 6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。 7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。 10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。 15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。 16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。 17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。 19、禁止酒后上机床和操作吸烟。 20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。 21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。 22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好 安全文明生产。 电钻操作安全操作规程
范文一: 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。 4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 6，冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳,机床；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 12，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 范文二: 1.0目的：为了公司生产经营正常化设备使用规范化确保人机安全本质化以促使企业稳步发展 2.0适用范围：工厂所有冲床设备 3.0操作规程： 3.1操作前:打开电源与空气源（电源灯亮起，气压升至０．４～０．６mpa之间） 3.11检查润滑油是否充足；（注：冲床停止运转达２４ｈ后开机时应打开电源，让其润滑５分钟后在进行下一步操作） 3.12确保启动开关、光电安全保护装置、双手操作开关及紧急刹车装置正常；(ｏｋ时进行下一步操作否则停机检修) 3.13工件是否确实夹紧，平衡是否良好； 3.14模具、材质、形式、主轴转速、进给率是否选择恰当 3.15电源开关及电气回路必须要有保险装置。 3.16按下主马达启动开关缓慢调节马达转速开关，转至所需频率（注：马达启动时ｓｐｍ指针应在０的位置开机前确认） 3.17将冲床主控转换开关由停止转至寸动位置 3.18试验紧急停止开关及光电安全装置等安全保护措施是否正常 3.19各功能正常确认后,根据需要可将设备主控转换开关转至安一或连续位置(注:单冲无连续功能,勿用!)