PVC干燥系统的优化改造

第８期　１６　２０１０年８月　中国氯碱　

Ｃｈｉｎａ　Ｃｈｌｏｒ—Ａｌｋａｌｉ　Ｎｏ．８　

Ａｕｇ．．２０１０　

改善ＰＶＣ干燥系统提高产品质量　

周文渊．梁寅祥　

（陕西金泰氯碱化工有限公司，陕西米脂７１８１００）　

摘　要：介绍了ＰＶＣ干燥系统的设备、工艺改造情况。通过改造，减少了落底料，提高了产品合格率。　

关键词：ＰＶＣ干燥系统；喉管；过滤窗面积；风机叶轮；风量　

中图分类号：ＴＱ３２５．３　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００９—１７８５（２０１０）０８—００１６—０２　

Ｉｍｐｒｏｖｅ　ＰＶＣ　ｄｒｙｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ａｎｄ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｑｕａｌｉｔｙ　

ＺＨＯＵ　Ｗｅｎ—ｙｕａｎ，ＬＩＡ　ＮＧ　Ｙｉｎ－ｘｉａｎｇ　

（Ｓｈａｎｘｉ　Ｊｉｎｔａｉ　Ｃｈｌｏｒ－ａｌｋａｌｉ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｍｉｚｈｉ　７１８１００，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　ｓｔａｔｕｓ　ｏｆ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ＰＶＣ　ｄｒｙｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ｗｅｒｅ　ｐｕｔ　ｆｏｒｗａｒｄ．Ａｆｔｅｒ　

ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ，ｆａｌｌｉｎｇ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｗｅｒｅ　ｒｅｄｕｃｅｄ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｗｅｒｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ＰＶＣ　ｄｙｆｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ；ｔｕｂｅ；ｆｉｈｒａｔｉｏｎ　ｗｉｎｄｏｗ　ａｒｅａ；ｂｌｏｗｅｒ；ａｉｒ　ｑｕａｎｔｉｔｙ　

干燥系统设备与工艺参数控制是ＰＶＣ树脂生　

产后处理工序中非常重要的一环，该系统正常与否，　

不仅影响生产，也对ＰＶＣ树脂质量有重大影响。陕　

西金泰氯碱化工有限公司ＰＶＣ树脂装置规模为年　

产ｌ０万ｔ．自２００５年开车至２００７年５月，由于干燥　

系统设备及工艺控制上的问题．干燥气流塔塔底落　

料多，产品杂质粒子数超标，产品优等品和一级品率　

一直较低，废品量大，次品多，此后通过对一些设备　

聚氯乙烯杂质产生原因及消除措施

摘要：随着聚氯乙烯产业应用领域的拓展和市场竞争的激烈化，加工行业对PVC树脂的质量要求越来越高，保证产品的合格率和有极品率，增强市场竞争是保障“齐鲁牌”“信得过”信誉的关键。

从这几年的运行经验中我们可以看出，影响PVC优级品率的原因，不仅有工艺和设备方面的因素，也有实际操作方面的成分。为提高PVC产品的优级品率，齐鲁石化公司氯碱厂成立攻关小组，不断地分析原因，提出整改措施。随着措施的逐步落实，PVC优级品率也越来越高，收到了购买商的一致好评。本文就着重讨论一下影响PVC优级品率的杂志产生的原因及解决措施。

关键词：杂质；原因；措施

问题：

众所周知，PVC质量指标中，杂质是最常见也是最难解决的一个指标，要想彻底消除杂质，目前来说是不可行的。只能将其控制在一个极低的范围内。聚氯乙烯车间刚开车时，杂质问题就一直困扰着我们，怎么样才能让杂质降到最低，让顾客最满意，这一直以来就是我们最大的目标。

原因分析：

聚氯乙烯车间经过长期的探索和分析，得到了许多宝贵的经验。认识到杂质不光是原料的问题，如脱盐水和VCM单体，更有许多原因是来自后续工艺，如汽提、干燥处理。在这我就着重说说汽提、干燥处理对杂质的影响。

1、汽提方面的原因

聚氯乙烯车间新装置汽提塔采用的是美国西方化学的技术，采用带压放料技术，未反应的VCM单体大部分在聚合釜内回收，其余的在TK-3GX、TK-1GX和汽提塔内回收，汽提塔采用筛板形式。 （1）聚合间歇放料，浆料中大量的VCM单体在TK-3GX和TK-1GX中被回收，当液位高时，容易产生泡沫，夹带到回收管线及罐的顶部，如果冲洗不彻底，长期保留在罐顶和管线中，容易产生杂质。

（2）汽提塔的上下压差过大，容易打破物料平衡，造成脱料，引起汽提塔的波动，从而产生杂质。对汽提塔最大生产能力了解不够。当生产负荷逐渐提高后，汽提进料量也逐渐加大，但达到一定负荷后，汽提塔的各操作参数就出现有规律的波动，即汽提塔塔顶与塔底压差逐渐增大，达到一定数值后，其值突然降低，而汽提塔和闪蒸罐的液位突然上涨，塔底温度也降为偏离设定值10℃左右，这就是俗称的汽提塔“掉料”。汽提塔“掉料”使浆料在塔盘内的流态不好，浆料更容易进入汽提塔并沉积在汽提塔的死角，使蒸汽发生偏流，汽提塔温度、压力等参数会较大偏离正常值，容易产生杂质。

第８期　２００６年８月　氯　碱　工　业　Ｃｈｌｏｒ——Ａｌｋａｌｉ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｎｏ．８　Ａｕｇ．，２００６　

氯气干燥系统改造　

胡群章　，冯利明，冯军强　（焦作王封化学公司，河南焦作４５４１９１）　

［关键词】氯气；干燥；氯气泵　［摘要】改造氯气干燥系统，对原来的隔膜法和离子膜法氯气分别冷却后共同干燥，优化了工艺路线，降低　了氯气含水量、硫酸消耗和动力消耗。　［中图分类号】ＴＱ０２８．２　［文献标识码】Ｂ　［文章编号】１００８—１３３Ｘ（２Ｏ０６）０８—００１３—０３　焦作王封化学公司有两条氯碱生产线，隔膜碱　生产能力１．５万ｔ／ａ，离子膜碱生产能力１万ｔ／ａ。　两套装置生产的氯气由各自的干燥系统进行干燥。　在运行过程中，干燥效果差、氯气含水高、酸耗高等　问题日益突出。为此，焦作王封化学公司于２００５年　６月改造了氯气干燥系统。　１改造前的工艺情况　１．１改造前氯气干燥系统工艺　离子膜、隔膜两套干燥系统工艺流程一致：氯气　由两级钛冷器冷却，依次经过氯气除水器、泡沫塔、　填料塔，由氯气泵加压后送至各自的液化岗位（详　见图１、图２）。　离子膜　氮气一Ｉ　ＩＩ效钛冷却器一除水器一泡沫干燥塔　｝　离子膜汰液化一氯气泵一填料十燥塔　图１离子膜法氯气干燥工艺流程　隔膜汰氮气一１　ＩＩ效蚀冷　器一除水器一泡沫十燥塔　｝　隔膜法液化一氯气泵一填料干燥塔　图２　隔膜法氯气干燥工艺流程　１．２系统中存在的问题　（１）除水器工作效果差。湿氯气经两段冷却后　可除去９９．５％的水分。除水器除雾效果直接影响　氯气含水量，对干燥的负荷和干燥塔的操作影响甚　大。除雾器要求效率高，阻力小，能自净。焦作王封　化学公司目前的除水器为自制产品，内置瓷环，处理　雾状液滴效果差，进入干燥系统的水分多。　（２）流程不合理。泡沫塔在填料塔前；泡沫塔　硫酸没有循环，经泡沫塔后直接流人废硫酸罐，难以　控制废酸浓度；填料塔用硫酸循环量很小，不足１　ｍ　／ｈ；没有硫酸冷却装置。　１．３后果　（１）干燥后的氯气温度高，经常超过６０℃，高　温季节尤甚。其他条件不变时，浓硫酸吸水速率只　与氯气中水蒸气分压和硫酸界面上的水蒸气分压之　差有关。在硫酸浓度相同的情况下，温度越低，则压　差越大，干燥速率越快。焦作王封化学公司干燥系　统内没有硫酸冷却装置，无法带走硫酸与水反应放　出的热量，温度因而升高，干燥效果差¨ｊ。　（２）因氯气温度高，ＰＶＣ干燥塔已变形，气液两　相接触不好，干燥效果差。为避免塔器变形加剧，只　能减少硫酸循环量，更无法保证干燥效果。　（３）干燥系统阻力大。虽然生产能力只有　２．５万ｔ／ａ，却须２台１３５０型氯气泵同时工作，隔膜　氯气泵配套电机１３２　ｋＷ，离子膜氯气泵配套电机　１１０　ｋＷ，而且氯气泵负荷大，电机温度偏高，即使在　秋季也要用电扇冷却。由于抽力不足，电解槽正压　情况时有发生，对寿命影响很大。　（４）硫酸消耗高，达２３．５　ｋｇ／（ｔ・氯气）。　（５）氯气含水量高，超过０．ｏ４％，夏季更高，后　续工序设备腐蚀严重。　２改造后的工艺情况　２．１改造工艺流程　经查阅资料和实地考察，借鉴兄弟企业的成功　经验，决定采用图３工艺。　离子膜法氮气一ｌ　ＩＩ效钛冷却器１　隔膜法氮气一ｌ　ｎ效钛冷却器．＿Ｊ　ｌ　一除水器一填料塔　－　

影响聚氯乙烯树脂质量的因素与优化措施

摘要：聚氯乙烯树脂是化工生产的重要原材料之一，同时也是现阶段企业核心竞争力的主要来源。本文结合现阶段我国聚氯乙烯树脂树脂的质量现状，首先介绍了影响聚氯乙烯树脂质量的影响因素，其次对聚氯乙烯树脂质量优化的途径进行了探讨，希望可以有效提升聚氯乙烯树脂质量控制水平，为行业的可持续健康发展做出积极的贡献。

关键词：聚氯乙烯树脂；质量因素；优化策略

引言

随着我国聚氯乙烯树脂生产工业水平的不断提升，如何提升产品质量，占据市场主动权成为各个生产企业需要优先解决的问题。目前，我国的聚氯乙烯树脂生产质量控制新指标已经出台，成为许多企业生产过程中的限制发展因素。为了进一步开发出适应企业生产需求的生产工艺，同时也为了进一步提升我国聚氯乙烯树脂生产稳定性与技术效果，现就影响聚氯乙烯树脂质量的因素分析介绍如下。

一、原材料影响聚氯乙烯树脂质量的因素

1.分散剂

在整个聚氯乙烯树脂生产过程中，分散剂主要扮演着防止颗粒凝结的作用。根据生产的实际流程设计要求，分散剂一般选择水溶性的有机高分子以及非水溶性的无机粉末。随着科学技术的快速发展，特别是悬浮聚合技术的有效应用，目前许多企业在聚氯乙烯树脂生产过程中已经开始采取复合分散体系来满足生产是角球。通过有机、无机材料相互结合的模式，添加少量的活性表面剂，从而在满足基本生产要求的情况下进一步提升生产质量。分散剂、搅拌设备是影响聚合物颗粒度的关键因素，针对一些特定的反应设备而言，搅拌的流程也相对固定，此时分散剂的选择就成为影响最终聚氯乙烯树脂质量的关键条件。根据现阶段市场上分散剂的类型来看，针对聚氯乙烯树脂颗粒度的影响主要体现在加工性能与稳定性等层面，微观上来看，则主要体现在平均粒径、颗粒度的分布以及形态特征分布等方面。针对悬浮聚合树脂而言，分散剂的选择需要搭配转化率、搅拌频率进行科学选择，从而满足生产的要求。