油茶籽油生产工艺介绍

油茶籽油生产工艺介绍

采收→贮藏→烘干→清理除杂→剥壳→压扁→轧胚→蒸炒→压榨制油→毛油除杂→脱酸→水洗→脱色→脱臭→脱脂→精滤→充氮包装→产品贮存

一、采收

油茶树是我国特有的重要木本油料之一,在南方各地均有种植;收摘油茶籽的季节性很强,一般从充分成熟到油茶果开裂只有10天左右的时间,必须抓紧这一时间收摘,采收油茶籽应在油茶果成熟期的前3天开始,到成熟后7天采收完,即“霜降前三后七”原则;如收摘过早茶籽未充分成熟,而且含水分高,含油低,影响出油率;如收摘过晚,茶籽果开裂,果实散落,收时费工费时,还会霉烂造成浪费;普通油茶中的霜降种群,一般在10月20日前后成熟,寒露种群则在10月上旬成熟;

油茶的采摘一般在生理成熟和种子成熟之间,即种子已经成熟而果实未开裂之前进行;生理成熟是9月上旬至10月上旬,种壳坚硬,乌黑有光泽或呈深棕色,种仁呈乳黄色,胚已发育成熟,但种仁含油率只有30%-35%,此时油茶果基本成熟；种子成熟是10月上旬以后,种仁含油率达到最高峰,即40%-60%,果实自然落地,种子完全成熟;

从油茶树上直接采摘的果实是油茶果;油茶果由油茶蒲俗称茶包与油茶籽构成;油茶籽由茶籽壳与茶籽仁组成,油茶籽占油茶果的38-40%,茶籽仁占油茶籽的66-72%;油茶籽全籽含油25%-40%,油分主要集中在茶籽仁中,壳中含油量在%左右;通常说的油茶籽便是除去了茶蒲这一外壳之后的带硬壳的籽粒;

二、贮藏 油茶果采收回来后,需要堆放5-6天,以促进油茶果后熟和果壳开裂,能提高油茶果的含油率;然后把油茶果摊到土晒坪上,经常翻动,风晒脱粒,除净杂物;再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后,油茶籽晒后,用手抓起来摇晃,能发出清脆的响声,说明油茶籽基本晒干了,便可收藏室内,以备榨油;

油料的贮藏特性：1、容易发热生霉,脂肪易氧化发热,蛋白质易吸湿发霉变质；2、不耐高温,易发生油料出现“走油”现象；3、安全水分低,油料安全水分临界水分=油料中非脂肪部分×15%,油茶籽的安全水分为8%；4、组织柔软容易破损,脂肪密度小,占据容积大；5、吸湿性强,容易软化；6、孔隙度小,堆内湿热不易散发;

油茶籽的贮藏方法：1、干燥降水,含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天,含水量为10%的油茶籽可存放40天,含水量在12%以上的,必须干燥后贮存；2、低温入库,堆垛内温度控制在25℃以下；3、合理堆放,散装不超过1m高,袋装不超过6包高度,且堆成通风垛；4、及时通风,经常翻动垛表面,以散发湿热；5、加强巡查;

三、烘干

收获后的商品油茶籽如果含水量过高,籽壳疲软不易破碎,塑性大,压榨容易泻料;因此,应对含水量过高的油茶籽进行烘干,使其水分不超过5%,以便脱壳和轧胚;茶籽烘干在榨油加工中很重要,茶籽烘干的好坏,对出油率有直接影响;油茶籽的烘干过程分为三个阶段：1、预热阶段,热空气供给油茶籽的热量用来提高油茶籽的温度,少部分热量用于油茶籽的自由水分的汽化,随着油茶籽温度的提高,其表面的蒸汽分压也不断提高,水分汽化速度也迅速提高；2、恒速干燥阶段,油茶籽表面的水蒸气压处于与此时油茶籽温度相对应的饱和状态,干燥速度不变,等于油茶籽表面水分向周围介质扩散的速度,水分含量直线下降；3、降速干燥阶段,为油茶籽内部水分向表面转移并被蒸发的过程即湿热传导过程,直到油茶籽含有的水分与热空气的湿度平衡为止,物料温度也上升到和介质温度一样;

油茶籽的干燥一般采用低温烘焙干燥法,因为茶籽仁外部包有一层组织比较密实的呈分离状态的茶籽壳,对于茶籽仁的热量传递和水分蒸发过程阻碍较大,且油茶籽水分大部分集中于茶籽仁中;常用设施设备有烘焙房、平板烘干机、卧式旋转烘干机;烘焙后的油茶籽的壳、仁呈分离状态,具有壳脆、仁软的特点;一般将油茶籽烘至5%-8%的水分含量,即可下焙床;

四、清理除杂

清理的目的有：提高出油率；提高茶油质量和饼粕利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备的处理量;清理的方法有：筛选、风选、磁选、去除并肩泥、干法比重分选等方法;

油料清理的工艺要求为：净油茶籽最大含杂量小于%,使用26-28孔/毫米筛检验孔径为左右；边脚料中含油茶籽量小于％;烘干后的油茶籽要清理其中的空壳、泥土等杂物;

五、剥壳

剥壳及仁壳分离的要求是：破壳率高,不漏籽,粉末度小；仁中含壳率在5%-10%之间,使用10目/英寸检验筛检验孔径为2mm；壳中含仁率不超过%手拣法检查,如有整籽,按剥壳后计入;

剥壳方法有：撞击法撞击式剥壳机、搓碾法圆盘剥壳机、剪切法刀笼剥壳机等;主要剥壳机有BKY-45型圆盘剥壳机,BKL-25型卧式离心式剥壳机等,一般采用油茶籽剥壳机剥壳;要求油茶籽的水分控制在12%%之间,剥壳后的整仁率在99%以上;当油茶籽料的水分含量为10%-22%时,油茶仁能保持坚韧而富有弹性,不容易破碎,壳与仁之间间隙为1-3mm,便于破壳;

在壳仁分离时,要控制壳仁比例,对于一次性压榨取油的油茶籽原料,要求在榨料中含有10%-15%的残余含壳量;其原因是在轧胚或碾粉时增加相互摩擦,避免成糊状,起到松散的作用；蒸炒时起透气传热作用,使料容易蒸熟、蒸透；压榨取油时起毛细孔作用;

油茶籽壳层薄而坚脆、不易吸油;壳厚1mm左右,每粒籽壳层重约1克,壳仁比重差别大,易于分开;破壳后的油茶籽的仁和壳,可采用风选或筛选除壳,亦可采用专用风选机去壳;

六、压扁

压扁的目的是：使油料具有一定的粒度,更易于进入轧胚机内轧棍的缝隙；在进行后续油料蒸炒工序时,增加油籽仁加热时的接触面,便于水分和料温的调节;

压扁的要求是：油茶仁呈龟裂状,多数料在经过斗式提升机输送或炒锅中的搅叶翻动后,成为粒度不规则的颗粒;在实际生产中,要求将整粒油茶籽仁压扁为6-8瓣,为保证压扁破碎的效果,要控制油茶籽仁的水分要小于8%;压扁破碎后的油茶仁经振动筛分级,将细仁粒筛分出来,以方便下一步的分批炒料;

七、轧胚

轧胚的目的是：1、尽量破坏油茶籽细胞的细胞壁,使油脂能容易地从油茶籽细胞内制取出来;在轧胚时,轧棍产生的强大挤压和剪切作用,在轧薄片的同时,会将油茶籽细胞挤破；2、增加料胚的表面积,使油脂取出的路径大大缩短；3、油料从颗粒状变成片状,表面积增加,使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸热,从而有利于细胞的热破坏和蛋白质变性,以及油脂的制取并汇集起来;

轧胚的要求是：轧片薄而均匀,少成粉,不露油,手握薄片发松,松手发散;要严格控制轧胚后的粉末度指标,测定时用筛孔1mm的筛检验,筛下物为10%-15%为宜;为了控制粉末度,可适当增加轧胚料的水分,并控制胚片的厚度;

轧胚机主要有弹簧紧辊式对辊轧胚机,液压紧辊式对辊轧胚机,三辊轧胚机等;

八、蒸炒

将轧胚所制得的油料生胚,经过加水湿润、加热、蒸胚、炒胚等处理,使料胚由生胚转变成为熟胚的过程,称为蒸炒;

蒸炒的作用主要是：让油脂较充分地制取出来；降低取油的动力消耗；调整料胚结构适应入榨要求；便于制取品质更好的油脂;

蒸炒的方法有：1、湿润蒸炒法,主要用于大中型动力螺旋榨油机作一次压榨制油；2、加热蒸炒法；3、直接火炒籽法焙炒,主要设备是平底炒锅和圆筒蒸炒锅;

湿润蒸炒法共分两个阶段,即蒸胚与炒胚;第一阶段加水湿润与蒸胚的作用主要是让蛋白质吸水膨胀,使细胞破坏,油脂凝聚和料胚变软等;常用高水分蒸炒工艺,即湿润水分达到16%-20%,此法可以提高出油率;第二阶段加热炒胚,其主要目的是升温去水,使料胚达到入榨之前合适的低水分及足够高的温度,以满足适宜的榨料结构性能;现代生产一般将操作分成在两台设备中进行,前端湿润蒸胚在立式蒸炒锅中,后段炒胚主要在附装在榨油机上的调整蒸炒锅中进行;

油茶籽一般采用直接火炒籽法俗称焙炒;可并用两台平底炒锅,每锅投料35-50千克,共炒40分钟;炒料中要满灶平火,火力均匀,炒至终点时冒青烟,炒出的料胚,颗粒表面呈谷黄色,内外生熟均匀;出锅时温度高至130℃-135℃,油茶仁的粉末料可于锅内料快炒好前酌量加入,以免其被炒焦;

九、压榨制油

压榨取油的必要条件：1、榨料里面的通道中油脂的液压愈大愈好；2、压榨过程中流油毛细管直径愈大、数量愈多愈好即多孔性愈大愈好；3、流油毛细管的长度愈短愈好；4、压榨时间在一定限度内要尽量长些；5、受压油脂的粘度愈低愈好;

油茶籽中蛋白质含量低9%,油路畅通,在较小的压力下即可压榨出油,且压榨后的茶饼中残油较低,但油茶籽中富含淀粉25%、皂素8%-16%等胶黏性物质,在用螺旋榨油机进行压榨时,易出现出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等问题;在油茶籽榨油生产中,主要使用的是ZX-10型原95型和ZX-18型原200A-3型螺旋榨油机;

ZX-10型榨油机的工艺参数为：压榨时,要求熟料入榨温度为120℃左右,入榨水分在2%以下,榨机转速为28转/分,出饼厚度为-1.8mm;如果熟料入榨水分过低,料温又过高即料炒老了,则表现为出饼处“冒烟”,榨机吃料少,出油也少;如果入榨熟料水分过高即料炒嫩了,则条排即直榨条部分出油不旺,有油从放料口流出,榨机因吃料少而难以下料; ZX-18型榨油机的工艺参数为：出饼厚度为5-8mm,工作电流为25-28A,榨机转速为8转/分;装笼板的第二、第三档处大量出油,第四、第五档处大量出渣,第六、第七档处少量出渣;

十、毛油除杂

对油茶籽毛油进行预处理,即尽量分离出毛油中的不溶性机械杂质;有沉降、过滤和离心分离三种方法,设备有刮板澄油箱、板框压滤机、叶片过滤机、管式压滤机等;板框压滤机的一个操作周期是由装合、过滤、卸载和清洗滤布四个阶段组成;操作中,当过滤油相的压力达到兆帕时,即停止过滤;再通入压缩空气,将滤渣内的残留油脂尽量吹压出来,然后放松滤板压紧器,清除滤板上的滤渣,洗净滤布,最后重新装合,继续生产;油茶籽油过滤的最佳温度为35～40℃,滤出的油泥可掺入油料中进行复榨,以回收油脂;如果油茶籽原油的品质较好,一般仅需作简单的过滤处理除去其中的饼屑即可,可采用两个并联的滤网型管道过滤器过滤;

十一、脱酸

1、由于油茶籽原油中胶质含量较少,酸价也不高,可将脱胶与脱酸合并成一道工序,仅需进行碱炼,一般采用低温碱炼法;

2、首先打开碱炼锅放毛油阀门,在开启碱炼毛油泵,将毛油泵入碱炼锅中,待锅中毛油放至预定位置时淹没加热盘管时约吨左右,关闭碱炼毛油泵,待毛油管不再放油时,关闭放毛油阀门;

3、打开碱炼锅搅拌电动机开始搅拌,搅拌速度控制在60-70r/min以不使毛油翻动为宜,使毛油混匀便于准确测定酸价,30分钟后,取半杯毛油测定其酸价值,再根据毛油的实际酸价值计算出加碱量和加水量;如果毛油的酸价较高＞或杂质较多时,需加入占毛油重量%的超量碱一般为%%,质量劣变严重的毛油超量碱控制在%以内,计算实际用碱量要考虑片碱的纯度;碱液浓度控制在%%18°Bé-20°Bé,一般选用的碱液浓度为%;碱炼前应进行小样试验,使用不同的碱液浓度和超量碱做比较实验,优选出最适宜的碱液浓度和超量碱;

总用碱量kg=理论碱量kg+超量碱kg

理论碱量kg=×毛油质量kg×毛油酸价mgKOH/g油

超量碱kg=×毛油质量kg

实际用碱量kg=总用碱量kg/

烧碱溶液质量kg=总用碱量kg/