标准工艺检验卡

机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 000-5

产品名称 输油泵壳体 零(部)件名称 输油泵壳体 共 1 页 第 1 页

材料牌号 HT200 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 67×71.5×65.5mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注

工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时(min)

准结 单件

5 检 外协毛坯检验

10 车 车φ16端面及φ16、φ32轴、法兰侧面和法兰R37外圆弧面及各轴段倒角 金工 CK6132 专用夹具

15 车 粗精车φ38轴端面，粗精车φ18、φ22及螺纹孔，加工φ24、φ28的槽孔 金工 CK6100 专用夹具、V型块

20 钻 钻φ7孔 金工 Z5025 专用钻床夹具

25 铣 铣平面三处 金工 X62 专用夹具、游标卡尺

30 钻 加工两阀门孔 金工 ZA5025 专用夹具、游标卡尺

35 钻 钻φ8 30孔 金工 Z518 专用夹具、钻头、钻套、钻模板、塞规

40 钻 钻φ8 30孔 金工 Z518 专用夹具、钻头、钻套、钻模板、塞规

45 钻 钻φ8 30孔 金工 Z518 专用夹具、钻头、钻套、钻模板、塞规

50 手工去毛刺 金工 钳工台 齐头平锉

55 镗 镗φ22孔 金工 T740 专用夹具、镗刀、镗杆、塞规深度样板

60 攻锪 攻丝M27x1.5-6H的孔及锪沉孔 金工 Z525 托座、自动反向器

65 攻锪 攻丝M14x1.5-6H的孔及锪沉孔 金工 Z525 托座、自动反向器

70 攻 攻两阀门孔M16x1.5-6H的螺纹 金工 组合机床 专用夹具、攻丝刀杆

75 清洗 清洗机

80 压孔 压孔 金工 Y30-25 夹具、压孔、塞规

85 去毛刺 金工 钳工台 剪头平锉

1

234序号本厂54W5H16MnR厚度22mm厚度厚度厚度正面背面正11埋弧焊H08MnA5mm 直800-110038-4040/正21埋弧焊H08MnA5mm800-110038-4040反11埋弧焊H08MnA5mm700-90036-3845反21埋弧焊H08MnA5mm700-90036-3845直流反接直流反接直流反接电弧电压（V）焊接速度（cm/min）气 体 保 护 焊钨极直径喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）脉宽比层道焊接方法焊材/尺寸电流种类/极性焊接电流（A）焊缝金属-1焊后热处理焊缝金属-2焊 接 位 置母材-1预热温度（℃）母材-2层间温度（℃）焊评编号采用埋弧焊焊接持证项目埋弧焊用小车在焊件上行走焊接。检验焊后检验。焊 接 顺 序焊接工艺卡编号1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污图 号、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。QG/LT-C75焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头名称对接接头定位焊与第一层焊接规范相同，沿坡口均布接头编号4点，焊点长度6-10mm。1

234序号本厂54W5H16MnR厚度22mm厚度厚度厚度正面背面11埋弧焊SJ3015mm900-100036-4025/21埋弧焊SJ3015mm900-100036-402531埋弧焊SJ3015mm900-100036-4025定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布接头编号8点，焊点长度10-20mm。焊评编号焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡QG/LT-C75焊 接 顺 序焊接工艺卡编号2焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污图 号、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。接头名称对接接头采用埋弧焊焊接持证项目焊枪固定焊件旋转焊接。检验焊后检验。母材-1预热温度（℃）母材-2层间温度（℃）焊缝金属-1焊后热处理焊缝金属-2焊 接 位 置电流种类/极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）层道焊接方法焊材/尺寸直流反接直流反接直流反接气 体 保 护 焊钨极直径喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）脉宽比1

入射方向

锻件超声检测工艺卡

试件名称 模块锻件 材料牌号 D22 试件规格 160x130x80mm

检测标准 JB/T4730-2005 检测技术 纵波垂直入射法

检测灵敏度 φ0.8mm平底孔 传输修正 实测

时基线调节 1:1

仪器型号 PXUT-27 探头 2.5P20Z探头 耦合剂 机油

扫查方式 沿垂直于锻件压延方向 最大扫查间距 5mm 最大扫查速度 ≯50mm/S

对比试块 成套CS距离幅度试块，孔径为0.8mm，埋深5~100mm

验收标准 JB/T4730-2005 Ⅰ级：

1.单个缺陷指示长度超过80mm，属不符合要求。

2.单个缺陷指示面积超过25c㎡，应属不符合要求。

3.任一检测面内存在的缺陷面积比例大于3%，应属不符合要求。

4.单个缺陷指示面积小于3c㎡，不计。

检测面和检测方向：

上下表面和侧面 检测区域：

记录与标记：

1.任何幅度大于Φ0.8mm平底孔当量的不连续指示均应记录其幅度、埋深、指示长度和平面位置。

2.合格件和不合格件均应作出明显标记并分开存放。

编制 审核 批准

年 月 日 年 月 日 年 月 日 入射方向

入射方向 160 80 130

附：

项目 参数 选择理由

探伤仪器 Anyscan31或27类似仪器 根据JB/T4730-2005标准，采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率为1：5MHZ ,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内主线性显示，探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每秒不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差为1dB，最大累积误差不超过1dB，水平线性误差不超过1%，垂直线性误差不超过5%

探头类型 单晶直探头 一般根据工件的形状、厚度及缺陷的部位，方向等来选择探头的型号，此为锻件合金，应尽量使检测方向与长度方向一致，使声束轴线垂直于尽量垂直于缺陷。

磁粉检验工艺卡（磁轭法）

试件名称/

编号 试件材质 试件规格

设备型号 检验区域 表面状况

检验比例 表面温度 照度

检验方法 磁化方法 灵敏度试块

磁悬液

浓度 磁悬液 磁化方法示意草图：

磁化规范 磁化时间

磁轭间距 电流类型

观察

方式 缺陷记录

方式

检验标准

验收标准

序号 工序名称 主要操作程序及技术说明

1 预处理

2 灵敏度试验

3 磁化及施加

磁悬液

4 观察与记录

5 复验

6 退磁

7 后处理

8 报告

编制/级别 审核/级别 批 准

签 字

日 期 学号： 磁粉检测工艺卡（固定式）

试件名称/

编号 试件材质 试件规格

设备型号 检验区域 表面状况

检验比例 表面温度 照度

磁化方法 电流类型 磁化电流

检验方法 磁悬液类型

中心导体直径 磁化时间

退磁方式 剩磁强度

观察

方式 缺陷记录方式

检验标准

验收标准

序号 工序名称 主要操作程序及技术说明

1 预处理

2 灵敏度试验

3 磁化及施加

磁悬液

4 观察与记录

5 复验

6 退磁

7 后处理

8 报告

编制/级别 审核/级别 批 准

签 字

日 期 磁粉检测工艺卡（磁轭法）

试件名称/编号 焊板/001 试件材料 碳钢 试件规格 500╳400╳20

检测表面状态 焊后自然状态 检测部位 焊缝及热影响区 检测方法 磁轭法、湿法、连续法

设备型号及编号 CJX-200E/12516 标准试片 A1-30/100 磁轭间距 125mm

磁粉、载液及磁悬液配置浓度 非荧光黑色、谁、10-25g/L 电流种类

磁化规范 交流电

提升力≥45N 磁化方向 纵向

光线及检测环境 被检表面光照度为＞1000Lx 缺陷记录方式 临摹草图法 磁悬液施加方式 喷洒

磁化时间 1-3s 检测标准 JB/T4730.4-2005 验收规则 II级（合格）