无损检测工艺卡
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******************有限公司
射线照相检测工艺卡
SXKS/RD-RT01 表88
检件名称 管对接焊缝 检件编号 KCMZGZ 工艺卡编号 KCMZGZ-RTGYK-01
检件状态 外观合格 规格（mm） 见下表 检件类别 /
材 质 L245 焊接方法 氩电联焊 检测时机 24h后
检测标准 JB/T4730.2-2005 检测技术 AB 级 验收规范 /
源种类 ■X机 □Ir192 □Se75 仪器型号 XXG2505 焦点尺寸㎜ 2×2
胶片类别 天津T7 胶片规格㎜ 360/300/215×80 增 感 屏 Pb0.03/0.1
像质计型号 Fe10 象质计摆放 源侧 ■ 胶片 侧 黑度范围 2.0～4.0
显影时间 5 min 显影温度 20±2 ℃ 冲洗方式 ■手工 □自动
焊缝编号/管规格 Φ377×8 Φ355.6×7.1 Φ325×7 Φ273×7 Φ219×6
合格级别 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ
焊缝长度(mm) 1281 1209 1020 857 688
检测比例(%) 100% 100% 100% 100% 100%
一次透照长度（㎜） 320 302 255 214 172
拍片数量（张） 4 4 4 4 4
透照厚度(㎜) 16 14 14 14 12
透照方式 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影
像质计灵敏度值 13 13 13 13 13
焦 距 (㎜) 530 510 475 423 369
管 电 压 （kV） 225 215 200 195 180
管电流/源强度mA/Bq 5 5 5 5 5
曝光时间(min/h) 2.0 2.0 2.0 2.0 1.5
技术要求：1.本工艺卡未规定事项，按射线检测工艺规程执行。
2.散射线屏蔽方法规定： ■要求背散射屏蔽， □要求消除“边蚀”效应。
3.工艺参数修改必须经审核人批准或口头同意的记录。
4.检测方法偏离原标准时,应经技术负责人批准,和经业主同意。
焊缝透照布置示意：
0
编制人 级别）RT- 审核人 （级别）RT- 批准人
***年***月***日 ***年***月***日
************************有限公司
射线照相检测工艺卡
SXKS/RD-RT01 表88
检件名称 管对接焊缝 检件编号 KCMZGZ 工艺卡编号 KCMZGZ-RTGYK-01
检件状态 外观合格 规格（mm） 见下表 检件类别 /
材 质 L245 焊接方法 氩电联焊 检测时机 24h后
检测标准 JB/T4730.2-2005 检测技术 AB 级 验收规范 /
源种类 ■X机 □Ir192 □Se75 仪器型号 XXG2505 焦点尺寸㎜ 2×2
胶片类别 天津T7 胶片规格㎜ 180×80 增 感 屏 Pb0.03/0.1
像质计型号 Fe10 象质计摆放 源侧 ■ 胶片 侧 黑度范围 2.0～4.0
显影时间 5 min 显影温度 20±2 ℃ 冲洗方式 ■手工 □自动
焊缝编号/管规格 Φ159×5 Φ108×5 Φ89×4 Φ57×4 Φ32×4
合格级别 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ
焊缝长度(mm) 499 340 279 180 100
检测比例(%) 100% 100% 100% 100% 100%
一次透照长度（㎜） 125 85 / / /
拍片数量（张） 4 4 2 2 2
透照厚度(㎜) 10 10 8 8 8
透照方式 双壁单影 双壁单影 双壁双影 双壁双影 双壁双影
像质计灵敏度值 14 14 14 14 14
焦 距 (㎜) 310 258 700 700 700
管 电 压 （kV） 180 160 180 180 180
管电流/源强度mA/Bq 5 5 5 5 5
曝光时间(min/h) 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5
技术要求：1.本工艺卡未规定事项，按射线检测工艺规程执行。
2.散射线屏蔽方法规定： ■要求背散射屏蔽， □要求消除“边蚀”效应。
3.工艺参数修改必须经审核人批准或口头同意的记录。
4.检测方法偏离原标准时,应经技术负责人批准,和经业主同意。
焊缝透照布置示意：
0
编制人 级别）RT- 审核人 （级别）RT- 批准人
***年***月***日 ***年***月***日
***************************有限公司
射线照相检测工艺卡
SXKS/RD-RT01 表88
检件名称 管对接焊缝 检件编号 KCMZGZ 工艺卡编号 KCMZGZ-RTGYK-01
检件状态 外观合格 规格（mm） 见下表 检件类别 /
材 质 L245 焊接方法 氩电联焊 检测时机 24h后
检测标准 JB/T4730.2-2005 检测技术 AB 级 验收规范 /
源种类 ■X机 □Ir192 □Se75 仪器型号 XXG2505 焦点尺寸㎜ 2×2
胶片类别 天津T7 胶片规格㎜ 180×80 增 感 屏 Pb0.03/0.1
像质计型号 Fe10 象质计摆放 源侧 ■ 胶片 侧 黑度范围 2.0～4.0
显影时间 5 min 显影温度 20±2 ℃ 冲洗方式 ■手工 □自动
焊缝编号/管规格 Φ25×3 以下空白 以下空白 以下空白 以下空白
合格级别 Ⅱ
焊缝长度(mm) 78
检测比例(%) 100%
一次透照长度（㎜） /
拍片数量（张） 2
透照厚度(㎜) 6
透照方式 双壁双影
像质计灵敏度值 14
焦 距 (㎜) 700
管 电 压 （kV） 180
管电流/源强度mA/Bq 5
曝光时间(min/h) 1.5
技术要求：1.本工艺卡未规定事项，按射线检测工艺规程执行。
2.散射线屏蔽方法规定： ■要求背散射屏蔽， □要求消除“边蚀”效应。
3.工艺参数修改必须经审核人批准或口头同意的记录。
4.检测方法偏离原标准时,应经技术负责人批准,和经业主同意。
焊缝透照布置示意：
0
编制人 级别）RT- 审核人 （级别）RT- 批准人
***年***月***日 ***年***月***日
****************有限公司
渗 透 检 测 工 艺 卡
SXKS/RD - PT01 第 1页 共 2 页 表110
委托单位 *******有限公司 工艺卡编号 KCMZGZ-PTGYK-01
工程名称 孔村门站改造工程 单位工程 / 工号 /
工件名称 工艺安装 工件编号 详见指令 规格尺寸 详见指令
材料牌号 L245 检测时机 焊后24小时 表面要求 不得有影响检验的物质
检测部位 角接焊缝 检测温度 10-50℃ 热处理状态 /
检测方法 溶剂去除型着色法 光线及检测
环境 ≥1000Lx可见光 观察方式 目视及5-10倍放大镜
渗透剂型号 HP-ST 乳化剂型号 / 清洗剂型号 HR-ST
显像剂型号 HD-ST 渗透时间 ≥10min 干燥时间 5-10min
显像时间 ≥7min 施加方法 喷涂 干燥方式 自然干燥
其他检测
设备 / 检测标准 SY/T4109-2005 标准试块 镀铬试块
检验标准 / 检测比例 100％ 合格级别 I
渗透检测质量评级要求：
1、 不允许存在任何裂纹。
2、 不允许任何线性缺陷磁痕。
3、 圆形缺陷（评定框尺寸为35㎜×100㎜）d≤1.5，且在评定框内不大于1个。
示意草图：
受检部位 ************有限公司
渗 透 检 测 工 艺 卡（续）
SXKS/RD - PT02 第 2页 共 2 页 表111
工序 工序名称 操作要求及主要工艺参数
1 表面准备 打磨焊接飞溅及一切影响检测的物质，范围为检测区两侧各25mm。
2 预清洗 用清洗剂将受检面洗擦干净。
3 干燥 自然干燥5-10min
4 渗透 喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个受检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间应不小于10min
5 去除 先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。
6 干燥 自然干燥5-10min
7 显像 喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40º，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应>7min。
8 观察 显像剂施加后7~60min内进行观察，受检面的可见光照度应≥1000Lx必要时可用5~10倍放大镜观察。
9 复验 按JB/T4730.5-2005的5.9条复检。
10 后清洗 用湿布擦除后，用水冲洗
11 评定与验收 根据缺陷显示尺寸及性质按 JB/T4730.5-2005进行等级评定，Ⅰ级合格。
12 报告 出具报告内容至少包括 JB/T4730.5-2005的9规定的8个方面内容。
备注：1、质量控制：检测前应用B型试块验证检测剂、工艺及操作方法的正确性。
2、安全防护：
a、 检测现场应设灭火器，用于防火。
b、 罐内检测应有良好的通风。
c、 进罐内检测电器，照明用电应使用安全电压。
d、 罐外设专人监护。
编制人 （资格）PT- 审核人 （资格）PT-
***年***月***日 ***年***月***日
