调节阀计算表格

压损计算步骤

1、 风罩样式的选择,根据现场的污染的飞散方向和距离来考虑风罩样式，污染物的捕足风速决定风罩的风量

2、 风量的计算：根据选择的风罩型号的公式计算风罩，计算出各个风罩的排风量

3、 绘制出风管布置简图

4、 管道的风速：查下表

污染物 例 风速（m/s)

废气、蒸气、油烟 各种废气、蒸气、油烟 5～10

烟雾及很轻的干燥粉尘 酸化亚铅、酸化亚铁、木等微细粉尘 10

轻的干燥粉尘 原绵、研磨等粉尘 15

一般工业粉尘 毛、木屑等粉尘 20

重粉尘 铅偻、铸物杪、金属切割粉尘 25

重的湿粉尘 湿的铅粉、铁粉等 25以上

5、 计算管径:A=QV

计算得出的管道直径圆整化。

6、 风机前的压损计算：

A、 速度压：

PV=（V4.04）2

PV—-速度压（mmH2o）

V——管道风速(m/s)

B、风罩压损：

PL=ζxPV

PL——风罩压损(mmH2O）

ζ——摩擦系数 ζ=0.02L/D

PV——速度压（mmH2O）

静压的计算：

PS= PL累计-PV

C、直管压损：

PL=ζxPV

PL—-直管压损(mmH2O)

ζ——摩擦系数 ζ=0.02L/D

PV——速度压（mmH2O）

静压的计算：

PS=PL累计-PV D、90°弯管压损:

PL=ζxPV

PL—-弯管压损（mmH2O）

ζ——摩擦系数

PV——速度压（mmH2O)

弯管摩擦系数

曲率r/d 压损系数

0。5 1。2

0。75 1。0

1。00 0.8

弹性座调节阀检验报告模板

概述

本报告旨在记录弹性座调节阀的检验结果，并提供相关数据和评估。检验过程包括以下几个方面：外观检查、密封性能测试、流量特性测试和操作特性测试。本报告适用于弹性座调节阀的检验和评估。

检验对象

检验对象为一台弹性座调节阀，型号为 [填写型号]，规格为

[填写规格]。

1.外观检查

1.1 外观

检查阀体、阀盖、阀杆、手动操作机构等部件的外观情况。确认是否存在明显的损坏、变形、腐蚀等问题。

1.2 标识

检查阀门上的标识是否清晰可读，包括型号、规格、压力等级等信息。

2.密封性能测试

2.1 泄漏测试

进行阀门关闭状态下的密封性能测试，检查阀门是否存在泄漏现象。

结果：

泄漏等级：[填写泄漏等级]

泄漏位置：[填写泄漏位置]

备注：[填写备注，如存在泄漏现象的原因等]

2.2 阀座密封性能测试

测试阀座的密封性能，检查是否存在阀座磨损、变形等问题。

结果：

阀座磨损情况：[填写阀座磨损情况]

备注：[填写备注，如阀座磨损严重的原因等]

3.流量特性测试

3.1 开度 - 流量曲线测试 在一定的开度范围内，测试阀门的流量特性，并绘制开度 - 流量曲线。

结果：

开度范围：[填写开度范围]

流量特性曲线：[进行绘制流量特性曲线，并附图]

备注：[填写备注，如曲线异常的原因等]

3.2 不同压力下流量测试

在不同的压力下，测试阀门的流量特性，并记录测试数据。

结果：

压力范围：[填写压力范围]

流量测试数据：[填写测试数据表格]

测试结果评估：[填写评估结果，如流量稳定性是否合格等]

4.操作特性测试

4.1 手动操作测试

测试手动操作机构的灵活性和可靠性，确认能够顺畅地开关阀门。

结果：

手动操作性能：[填写手动操作性能评估结果]

备注：[填写备注，如手动操作不灵活的原因等]

4.2 电动执行器测试（如适用）

测试电动执行器的运行情况，确认能够自动控制阀门的开闭动作。

结果：

WORD格式整理

专业资料 值得拥有 调节阀性能实验

一、实验目的要求

1、了解调节阀的构造，掌握其操作和调节方法；

2、测定调节阀基本误差、回差、死区、始终点极限偏差与额定行程偏差

3、测定调节阀固有流量特性曲线；

二、实验基本原理

调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，

借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分，线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

三、实验内容

1 外观及清洁度检查

清洁度是指零件、整机的影响产品可靠性部位被杂质污染的程度。可用采WORD格式整理

专业资料 值得拥有 集的杂质大小、数目等来展示。若特定部位杂质过多，则会沉积在管道中，堵塞流道，使实际测得的流量变小。杂质也会使造成比较大的摩擦损害，如弹簧、密封材料的损坏，严重影响阀门的使用寿命及工作的可靠性。

阀门外观应该清洁、光滑。不得有任何铁屑、污垢、粉尘、绣点及其他异物；紧固件不得有松动、损伤等。调节阀清洁度检查参考JB/T4058 中6.2.8节的规定执行，壳体内壁及零部件表面清洁度要求检查结果填入表中。结果如表1所示。

从表1检查结果来看，在阀门壳体内壁、加工零部件未观察到微小颗粒、异物、杂质，清洁度符合相关标准要求，说明阀门特定部位杂质及颗粒不会成为影响试验结果的重要因素。

正常流量最大流量支路1设备位号P1330管道粗糙度（e，mm）0.200.200.20密度kg/m31050.001050.001050.00粘度cP1.001.001.00流量m3/h2.002.602.00物料温度℃6.006.006.00饱和蒸汽压kPaA7.507.507.50泵入口设备液位高度m0.500.500.50泵高度m0.500.500.50泵入口设备压力kPaA102.00102.00102.00管径mm40.0040.0040.00长度m15.0015.0015.00流速/m/s0.440.570.44e/Di0.00500.00500.0050Re18568.0824138.5018568.08流动状态过度湍流过度湍流过度湍流f0.030.030.03dP100（kPa）8.9314.718.93管路压降kPa1.342.211.34液柱/m0.130.210.13局部阻力/kPa20.0020.0020.00泵出口设备高度m25.0025.009.00泵出口设备压力kPaA400.00400.00900.00管径mm40.0040.0040.00长度m80.0080.00100.00流速/m/s0.440.570.44e/Di0.00500.00500.0050Re18568.0824138.5018568.08流动状态过度湍流过度湍流过度湍流f0.030.030.03dP100（kPa）8.9314.718.93管路压降kPa7.1511.778.93液柱/m0.691.140.87局部阻力/kPa20.0020.0020.00调节阀/孔板压降kPa0.000.000.00高度差/m24.5024.508.50入口液面距离泵入口高度m0.000.000.00泵入口压力kPaA80.6679.7980.66泵出口压力kPaA750.19749.33750.19压差kPa669.53669.53669.53所需扬程m58.1458.6790.85选择扬程m65.0065.0065.00NPSHa7.107.027.10gal/min11.45ft213.25电机效率E%（需要查，取30便可）30.00水力学功率kW0.48泵轴功率kW1.61K系数（需要查）1.25电机功率kW2.01物性