锥螺纹钢筋连接工艺标准

钢筋直螺纹连接工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2 施工准备

2.1 材料

2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2 直螺纹连接套筒

用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。

2.2 设备机具

2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

2.3 作业条件

2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

2.4 技术准备

2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

2.5 现场连接施工

2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。

表2.5.3接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）

16~18 20~22 25 28 32

36~40

拧紧力矩（N.m） 100 200 250 280 320 350

2.5.4 经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

钢筋机械连接工艺要求

1钢筋机械连接工艺要求

钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。

1一般规定

钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56机械连接方法适用范围

钢筋级别钢筋直径（mm）

钢筋套筒挤压连接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40

钢筋锥螺纹套筒连接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40

钢筋徽粗直螺纹套筒连接HRB335、HRB40016~40

钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB40016~40钢筋机械连接工艺要求

2挤肋滚压16~40

剥肋滚压16~50钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。C级：接头仅承受压力。A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。钢筋机械接头性能检验指标表9-57

钢筋机械连接（JGJ107-96）的符号意义如下：钢筋机械连接工艺要求

3对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。1998年对JGJ107-96规程进行局部修订。主要修订内容有2项：①增加

直螺纹钢筋接头工艺标准

4-17 直螺纹钢筋接头工艺标准（417-1996）

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

采用直螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.1.2 连接套应符合以下要求：

2.1.2.1 有明显的规格标记（如32或32）。

2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。

2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。

连接套规格尺寸表 表4-25

连接套规格标记 外径不小于（mm） 长度不小于（mm）

16、16 25-0.5 65-0.5

18、18 28-0.5 75-0.5

20、20 30-0.5 85-0.5

22、22 32-0.5 95-0.5

25、25 35-0.5 95-0.5

28、28 39-0.5 105-0.5

32、32 44-0.5 115-0.5

2.1.2.4 直螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在直螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。

2.1.2.5 有产品合格证。

2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

2.1.3 主要机具：

2.1.3.1 钢筋套丝机：型号为SZ-50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

3.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和直形螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的直螺纹小端直径的量规。

直螺纹塞规是用来检查直螺纹连接套的加工质量的量规。

2.1.3.3 力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。

钢筋丝扣规范

篇一：钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备

2.1 材料

2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2 直螺纹连接套筒

用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。

2.2 设备机具

2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

2.3 作业条件

2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

2.4 技术准备

2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

2.5 现场连接施工

2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。

3 施工操作工艺

3.1 工艺规程

3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是：

钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）