纺织材料学作业

目录

实验一 纺织纤维的鉴别（综合性实验）

实验二 混纺织物中纤维成分的定性和定量分析（设计性实验）

实验三 中段称重法测定棉纤维的公制支数（验证性实验）

实验四 烘箱法测定纺织纤维水分（验证性实验）

实验五 原棉的品级与手扯长度检验（验证性实验）

实验六 纱线弹性实验（验证性实验）

实验七 单根纱线强力伸长的测定（验证性实验）

实验八 织物力学性能的测定（（综合性实验）

实验九 织物的耐磨性实验（综合性实验）

实验十 织物折皱弹性实验（验证性实验）

实验十一 织物悬垂性测定（验证性实验）

实验十二 织物透气性实验（验证性实验）

实验十三 织物阻燃性能的测试（综合性实验）

实验十四 织物起毛起球性能测试（验证性实验）

实验十五 纺织品基本安全性能检验 （综合性实验）

实验一 纺织纤维的鉴别（综合性实验）

一、实验的目的与要求

纤维鉴别不仅常用于纤维集合体的识别，而且常用于区别纱线、织物以及混纺制品的纤维组成。本实验要求根据纺织纤维的外观形态特征和内在性质，采用物理或化学方法，认识并区别各种未知纤维，通过实验掌握鉴别纺织纤维的几种常用方法。

二、实验仪器和试样

实验仪器为普通生物显微镜。试样为各种未知纤维、纱线或织物。使用的化学试剂有盐酸、硫酸、间甲酚、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲苯等及碘—碘化钾溶液，并需备载玻片、盖玻片、酒精灯及试管等。

三、基本知识

纺织纤维的种类很多，随着化学纤维的快速发展，混纺和交织的纺织品也日益增多，而纺织品的性能与组成该纺织品的纤维性能密切相关。因此，在纺织生产管理或产品分析中，对纤维进行科学鉴别是很重要的。

各种纺织纤维的外观形态或内在性质有相似的地方，也有不同之处。纤维鉴别就是利用纤维外观形态或内在性质差异，采用各种方法把它们区分开来。各种天然纤维的形态差别较为明显，因此，鉴别天然纤维主要是根据纤维外观形态特征。而许多化学纤维特别是一般合成纤维的外观形态基本相似，其截面多数为圆形，但随着异形纤维的发展，同一种类的化学纤维可以制成不同的截面形态，这就很难从形态特征上分清纤维品种，因而必须结合其他方法进行鉴别。由于各种化学纤维的物质组成和结构不同，它们的物理化学性质差别很大。因此，化学纤维主要根据纤维物理和化学性质的差异来进行鉴别。

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1 / 6 取向度

篇一：聚合物的取向结构

聚合物的取向结构

1.简述

取向是指在外力作用下，分子链沿外力方向平行排列。聚合物的取向现象包括分子链、链段的取向以及结晶聚合物的晶片等沿外力方向的择优排列。未取向的聚合物材料是各向同性的，即各个方向上的性能相同。而取向后的聚合物材料，在取向方向上的力学性能得到加强，而与取向垂直的方向上，力学性能可能被减弱。取向聚合物材料是各向异性的，即方向不同，性能不同。 聚合物的取向一般有单轴取向和双轴取向两种方式。单轴取向指在一个轴向上施以外力，使分子链沿一个方向取向。如纤维纺丝、薄膜的单轴拉伸。双轴取向一般在两个垂直方向施加外力。如薄膜双轴拉伸，使分子链取向平行薄膜平面的任意方向。在薄膜平面的各方向的性能相近，但薄膜平面与平面之间易剥离。

2.实例

聚丙烯薄膜

水蒸汽透过系数是评价包装材料阻水性能的重要参数之一。分子取向程度不同，材料的水蒸汽透过系数也不相同。聚丙烯是半结晶性材料，存在结晶区与无定形区。结晶区结构比较紧密，通常情况小分子物质从结构松散的无定形区中通过，而经过取向拉伸后聚丙烯的结

2016

2 / 6 晶度将提高，结构松散的无定形区将减少，因此小分子物质通过PP的有效途径就减少了。BOPP薄膜的结晶度要高于OPP薄膜的结晶度，因此在一定的温湿度条件下，双向拉伸聚丙烯(BOPP)、单向拉伸聚丙烯(OPP) 和未拉伸聚丙烯(CPP)三种薄膜的透湿系数值依次增加。说明拉伸取向操作可提高PP薄膜的阻湿性能。

薄膜单轴拉伸时，与拉伸方向平行的强度随着拉伸比的增加而增加，但垂直于拉伸方向的强度则随之下降。例如，把聚丙烯（PP）薄膜高度拉伸，那么在拉伸方向上薄膜的强度非常高，但在垂直拉伸方向上，薄膜就非常容易被撕裂，从而形成“裂膜纤维”。目前市场上大量使用的包扎带就是拉伸成纤化的PP裂膜纤维。

第一章 纤维结构基础知识

名词解释

聚集态结构 链段 构象 结晶态结构 结晶度 取向度 原纤结构 纤维的形态结构

简答题

⒈纺织纤维的内部结构分为哪几级？对纤维性能有什么影响？

⒉结晶度与取向度分别与纤维性能有何关系？

⒊什么是大分子的柔曲性？影响纤维大分子柔曲性的因素有哪些？柔曲性与纤维性能有何关系？

第二章 纤维的形态性质

名词解释：

⒈纤维的主体长度 ⒉纤维的品质长度

⒊纤维的重量加权长度 ⒋手扯长度

⒌吸湿性平衡回潮率 ⒍吸湿等温线 ⒎吸湿滞后性

⒏直接吸着水 ⒐吸湿积分热 ⒑预调湿

⒒断裂长度 ⒓初始模量

问答：

⒈什么是纤维的长度分布？累积分布与频率密度分布的关系？频率密度分布与概率密度分布的关系？

⒉简述短纤维含量和跨距长度对纺纱加工意义。

⒊简述纤维卷曲对加工和使用的影响

⒋纤维的细度不匀的含义是什么？

⒌异形纤维的截面形态有哪些表征方法？其特征值有何意义？

⒍影响纺织纤维吸湿的自身因素有哪些？

⒎影响纤维吸湿的外界因素主要有哪些？

⒏纤维吸湿膨胀的特征如何？与纤维分子结构有何关系？

⒐纤维吸湿等温线的特征如何？试用吸湿机理说明之。

⒑纤维吸湿后其重量、几何尺寸、密度、机械性质的变化的一般规律如何？

⒒纤维为何会产生吸湿滞后现象？举例说明在生活或生产中人们如何利用吸湿滞后规律？

⒓纤维拉伸基本指标有哪些？

计算题 ：

1、有一批纺织纤维，它们的细度及测得的平均单纤维强度值如下：棉6000公支、5.6cN；毛21μm、4.2cN；苎麻200公支、26.88 cN；粘胶纤维2.78dtex（2.5D）、7.5 cN；锦纶3.33dtex（3D）、17cN；涤纶2.78dtex、16.8cN；腈纶6.67dtex（6D）、22.2cN。计算并列出断裂长度、相对强度和断裂应力三种指标的大小和顺序。

2、用中段切断称重法测等长化纤，已测得中段切取长度为20mm，中段重量为15.8mg，两端重量为43.6mg，中段根数为2634根，求该纤维的平均长度和平均细度，并说明该纤维是属于毛型、棉型还是中长型？

短纤维纱线：是由短纤维经纺纱加工形成，具有一定的力学性质、细度和柔软性的连续细长条。

按纱线的结构外形分：单纱、股线、花式线、长丝短纤维组合纱。

单纱：是指由短纤维经纺纱工艺过程的拉细加捻形成的,单根的连续细长条。

股线：是指由两根以上的单纱合并加捻而形成的线。双股线是指由两根单纱捻合在一起；复捻股线是指股线捻合在一起。

花式线：用特殊工艺制成的，具有特种外观形态与色彩的纱线称为花式线。

按组成纱线的纤维种类分：纯纺纱、混纺纱、交捻纱。

纯纺纱：用一种纤维纺成的纱线。

混纺纱：用两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线。

交捻纱：由两种或两种以上不同纤维原料或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。

按组成纱线的纤维长度分：棉型纱、中长纤维型纱、毛型纱。

按纺纱工艺分：精梳纱、粗梳纱、废纺纱。

精梳纱:经过精梳工程纺得的纱线。与普通纱相比，精梳纱用料较好，纱线中纤维伸直平行，纱线品质优良，纱线的细度较细。

粗梳纱：经过一般的纺纱工程纺得的纱线称为粗梳纱，也叫普梳纱。

废纺纱：用较差原料经粗梳纱的加工工艺纺得的品质较差的纱线，称为废纺纱。

长丝纱\

按长丝的结构外形分：单丝、复丝、捻丝、复合捻丝、变形丝。

单丝：长度很长的连续单根丝。

复丝：指两根及以上的单丝并合在一起的丝束。

捻丝：由复丝经加捻而形成的丝束。

复合捻丝：捻丝经过一次或多次并合、加捻即成复合捻丝。

变形丝：指化纤原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性的长丝。

空气变形丝:是利用压缩空气，使化学纤维长丝发生喷气变形。

短纤维纱线的结构：环锭纱、转杯纱、喷气纺纱。

长丝纱的结构：无捻长丝纱、有捻长丝纱、变形丝。

纱线标志一般由纤维品种和线密度为主要标志。

棉型纱线按照粗细或线密度被分为粗特纱、中特纱、细特纱、特细特纱、超细特纱五类。

毛型纱线分为精梳毛纱、粗梳毛纱、半精梳毛纱三种

精梳毛纱：采用精梳毛纺生产线制成毛条再纺成纱线，使细棉羊毛或超细棉羊毛及相应的化学纤维生产的细密高档毛织物。在纱线中纤维排列较为平直，抱合紧密，条干均匀度和纱线强度较高，产品外观较为光洁，线密度较小，弹性好，其织物称为精纺毛织品。