玻璃工业发展历程

- 1 - 中国玻璃发展史

中国玻璃发展史可以追溯到大约4000年前的商代。在古代，玻璃是一种奢侈品，只有皇帝和富人才能拥有。随着时间的推移，玻璃的制造技术得到了改进，并成为了建筑、家居、器皿等方面的必备材料。

到了20世纪初，中国的玻璃工业开始起步。但由于长期受制于外国先进技术，中国的玻璃产业一直处于落后状态。直到20世纪80年代，随着改革开放的推进和国内科技的发展，中国的玻璃工业才逐渐走向繁荣。

现如今，中国玻璃工业已经成为了世界上最大的生产和消费市场之一。不仅玻璃制品种类丰富，而且在技术上也取得了重大突破。特别是在太阳能玻璃、光学玻璃、化学玻璃等领域，中国的科研人员已经取得了世界领先地位。

总之，中国玻璃发展史经历了漫长而曲折的历程，但现在却已经成为了国内外玻璃行业的重要力量。未来，随着科技的不断进步和市场的不断扩大，中国的玻璃工业将会迎来更加辉煌的发展。

玻璃发展历史

玻璃是一种非晶体材料，具有透明、硬度高、化学稳定等特点，被广泛应用于建筑、家居、电子等领域。下面将从古代到现代的角度介绍玻璃的发展历史。

古代玻璃制作

早在公元前3500年左右，埃及人就开始制作玻璃。他们使用的原料是硅砂、碳酸钠和碳酸钾等物质，在高温下进行熔融并冷却形成玻璃。这种技术被称为“花式玻璃”，因为它可以制成各种颜色和形状的器皿和珠宝。

希腊人和罗马人也掌握了玻璃制作技术，并将其用于建筑和装饰。在公元前1世纪左右，罗马人发明了吹制玻璃的方法，这种方法可以制造出更大更复杂的器皿和窗户。

中世纪到近现代

中世纪时期，威尼斯成为了欧洲最重要的玻璃生产中心。威尼斯人发明了许多新的玻璃制作技术，包括玻璃镶嵌、琉璃彩绘和水晶制作等。这些技术使得威尼斯成为了欧洲最富裕的城市之一。

到了17世纪，英国人发明了平板玻璃制造技术，并开始大规模生产窗户玻璃。这种技术在18世纪得到了改进，可以生产出更大更厚的平板玻璃。19世纪初，法国人发明了玻璃钢化技术，使得玻璃具有更高的强度和耐冲击性。

现代玻璃制造

20世纪以来，随着科学技术的不断进步，玻璃制造技术也得到了极大的发展。现代工业生产中使用的主要原料是二氧化硅、碳酸钠、碳酸钙等物质。生产过程中还需要添加各种助剂和颜料。

现代工业生产中常用的方法包括浮法法、拉伸法、注射成型法等。其中浮法法是最常用的方法之一，它可以生产出高质量、均匀厚度的平板玻璃。拉伸法可以生产出更厚的玻璃板，适用于制造汽车玻璃和建筑玻璃等。

总结

玻璃作为一种重要的材料，经历了漫长的发展历程。从古代的花式玻璃到现代的工业生产，每一次技术革新都为玻璃带来了新的应用领域和更高的品质要求。未来，随着科技不断进步，我们有理由相信，玻璃将会在更多领域发挥其重要作用。

Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌ＆Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ　Ｇｌａｓｓ№５　２００９　

中国平板玻璃工业跨越发展的３Ｏ年　

刘志海　

追昔抚今，１９７８年１２月党的十一届三中全会做　

出了实行改革开放的重大决策，回眸３０年的变化，经　

济建设一直是全党全国的工作重心，始终贯穿着“解　

放思想、实事求是”这一主线，坚持社会主义市场经济　

的改革方向，使我国的经济实力、综合国力、人民生活　

水平都跃上了新台阶。同样，也给原本比较落后的平　大变革、大发展。　

１改革开放以来平板玻璃的发展成就　

１．１综合指标成就对比　

我国平板玻璃从１９７８年至２００８年３０年间，其　

产量以年均１２．２７％的增速发展，总量翻了５番多，人　

均平板玻璃拥有量增长了２２倍，实物劳动生产率增　

板玻璃工业带来了蓬勃发展的机遇，实现了大跨越、　长了６倍，而综合能耗下降了一半，见表１。　

表１综合指标对比表　

项目名称　１９７８年　１９８８年　１９９８年　２００８盎　

１．平板玻璃总产量／万重量箱　１７８４　７５２６　１７４２６　５７４２３　

浮法玻璃产量／万重量箱　４７　１８６３　１１９４２　４７５２４　

其　占平板玻璃总产量比例／％　２．６３　２４．７５　６８．５３　８２．７６　

浮法玻璃生产线／条　１　１７　６１　１９０　中　

浮法玻璃生产线熔化能力＾／ｄ　２３０　５０８０　２３０３０　９２７７０　

平均单线熔化能力Ｎｄ　２３０．Ｏ　２９８．８　３７７．５　４８８．２６　

２．平板玻璃出口量／万ｍ　ｌ３１１　３５ｌ４　２５Ｏ１６　

其中：浮法玻璃出口量／万ｍ　２４２８　２１５１２　

３．综合能耗／ｌ【ｇ标准煤／重量箱　３３．２　３１．６　２５．６　１７．０　

其中：浮法玻璃能耗／ｌ【ｇ标准煤／重量箱　３２．５　２８．７　２２．５　１５．８　

４．实物劳动生产率／重量箱／人　６０６　６１６　７Ｏ８　４３５５　

其中：浮法玻璃劳动生产率，重量箱，人　９４０　２１９２　４１２１　５６４８　

浮法玻璃几种结石缺陷的处理方法

摘要：随着经济的发展，浮法玻璃作为建筑玻璃和产业玻璃的主要原材料，随着后续加工程度的进一步加深，质量要求也越来越高，产品分类也逐渐明细。利用图像识别分析技术进行在线自动分选是浮法玻璃质量等级划分的主要手段。浮法玻璃板中出现的结石缺陷严重影响产品质量。利用偏光显微镜和荧光仪，对浮法玻璃生产中的几种玻璃结石缺陷进行检测，鉴别缺陷类型，分析其晶体结构及组成。在浮法玻璃生产中，质量控制起着至关重要的作用，这就要求质量检验、质量管理人员要懂得相关的工艺常识、质量检验知识及日常的安全知识，合理、合规的控制产品质量，满足不同客户的质量要求。

关键词：浮法玻璃；结石缺陷；处理方法

引言

浮法玻璃的生产过程是一个连续系统的工艺流程，从原料粉碎、配合料制备、高温熔化、玻璃液澄清均化到冷却成形、退火切裁等过程，工艺制度的失稳或操作过程的差错，都会造成玻璃缺陷的产生。浮法玻璃熔制缺陷按其状态的不同分为三类，结石（结晶夹杂物，固体夹杂物）、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）及气泡（气体夹杂物）。不同类型的结石，其化学组成和矿物组成也各不相同。根据结石产生原因，结石可分为配合料结石、窑碹结石、耐火材料结石、析晶结石和外来污染物引起的结石。

1我国浮法玻璃工业发展历程

1.1探索及中间试验阶段

我国从1960年开始，由建材研究院和上海耀华玻璃厂开始探索浮法工艺。1965年由建材研究院正式开展实验室工作，经上百次小型静态单元试验和六次半连续工艺试验，对浮法工艺中关键问题进行了基本原理的研究和探索性试验，取得了有价值的结果，迈开了浮法试验的第一步。并在中试期间，获得了表面质量好的浮法玻璃，这是我国浮法发展史中一个重大突破。期间，还试验了锡槽槽底材质、流槽安装位置、拉边机拉薄试验等一系列内容，为工业性试验提供了比较全面的工艺根据。当时的国家科委、计委和经委，对浮法工艺的研究、试生产，给予了高度重视和支持。在1966年试验室工作取得结果后，1967年12月，国家科委批准了浮法中间试验，投资180万元，使浮法研究能及时地进入中间试验阶段。