水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点

水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制

【摘 要】对水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制进行分析，介绍水泥稳定碎石基层的材料、配合比、拌和、摊铺、碾压和养生等施工工艺及质量控制中的要点。

【关键词】水泥稳定碎石基层 施工工艺 质量控制

水泥稳定碎石是一种半刚性基层，具有整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好而且较经济的特点，被广泛用于高级、次高级路面的底基层、基层。下面谈一下水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制方面的一些要点。

1、原材料

1.1水泥水泥作为稳定剂，基质量至关重要。进场过程中每批次或者每500t检测一个样品，进行水泥强度、初凝时间、终凝时间、安定性和细度指标的检验。

1.2碎石石料最大料径不得超过31.5mm，同时集料压碎值不得大于30％；石料颗粒中针片状颗粒含量不超过15％，并不得掺有软质的破碎物或其他杂质；石料按粒径可分为小于0～5mm及5～31.5mm两级，工地试验室确定各级石料及砂的掺配比例。

2、施工前测量

测量放样是保证施工质量的关健，本工程项目在具体施工时，每个摊铺队必须配制一个测量组，以保证施工放样及时，平面位置、标高随时得到控制。放样时，首先是在已铺筑的底基层恢复中线，直线段每10m设一桩，曲线段加密至5m一桩，并在两侧边缘外0.3～0.5m设指示桩；然后进行水平测量，在两侧指示桩上方根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。导线采用直径3mm钢丝，用紧线器强紧，张紧力不小于600N，架设长度不大于200m，并用白灰设置方向导线，应在每次摊铺前和摊铺过程中对导线和指导庄进行复核测量，确保施工的准确性。

3、配合比设计

基层设计抗压强度不小于4MPa。为控制各结构层的合成级配，业主规定了石料采用分级备料。拌和场生产时，可根据工地实验室配置的基层的配合比设计情况，大致控制生产数量。

4、拌和

采用厂拌法施工。拌和站场地应宽阔，交通便利。碎石分类分仓堆放，并做好标示。在正式生产混合料之前，先调试好所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，则重新调试设备。拌和时应做到配料准确，拌和均匀。拌和含水量比最佳含水量大约多0.5％～1％，以补偿施工过程中水分蒸发的损失，并根据集料含水量的大小、气候及气温变化的实际情

5%水泥稳定土施工小结

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浅谈水泥稳定碎石施工质量控制要点

摘 要 本文介绍了水泥稳定碎石施工质量控制要点，以及施工时的注意事项。

关键词 水泥稳定碎石 质量控制

目前国内高等级公路已普遍采用水泥稳定碎石作为基层材料，已取得较好的效果。水泥稳定碎石作为半刚性材料，以其整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等特点在高等级路面基层施工中被广泛应用。S323徐海公路大修改善工程路面基层采用水泥稳定碎石，施工过程中采用场拌机铺，振动压路机碾压并遵循“先摊铺，后碾压，最后整形光面”的工艺方法，较好的达到了规定的质量要求。水泥稳定碎石的施工要求较严格，为控制基层施工质量，提高效益，对施工机械、施工人员、施工组织都有较高的要求，中间如有一环出了问题即造成一批混合料作废。对水泥稳定碎石基层施工中的每一个环节加以控制，不仅能保证水泥稳定碎石基层的施工质量，而且能够取得较好的经济效益。水泥稳定碎石施工首先要把握三个关键环节：

（1） 把握检测关

每天对原材料级配和含水量、混合料级配和含水量、水泥剂量和粉煤灰含量、压实度和无侧限抗压强度进行检测。

（2） 把握时间关

由于水稳碎石的结合材料---水泥的固有特性，时间因素对整个施5%水泥稳定土施工小结

页脚内容2 工过程尤为重要，施工中要严密组织、科学控制拌和—运输—摊铺—碾压等各道工序，确保施工一次成功，一般从混合料拌和到碾压结束的时间不超过2小时。

（3） 把握养护关

养护对水泥稳定碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大，所以要充分重视水稳基层的养护工作。派专人负责对已完水泥稳定碎石基层进行养护，养护采用麻袋湿养，养生期不少于14天，养生期间禁止一切车辆通行。

1对原材料的控制

1.1碎石

要严格控制碎石级配，以保证原材料的稳定性。碎石最好是定山厂、定筛孔尺寸，建议山场破碎机采用35mm、22mm、6mm的筛孔规格。碎石的压碎值≦30%，硫酸盐含量＜0.25%。

水泥稳定碎石施工质量控制浅析

摘要：水泥稳定碎石或砂砾在高速公路路面基层（底基层）的广泛应用的同时，在应用中也暴露出许多强度不足、局部松散破碎、干缩裂缝等问题。本文将针对水泥稳定碎石基层的材料、配合比、拌和、摊铺、碾压和养生等施工工艺及质量控制中的要点进行简要的阐述。

关键字：水泥稳定碎石；质量；控制；措施

由于水泥稳定碎石或砂砾路面基层（底基层）具有良好的力学性能和整体性、稳定性（水稳定性和温度稳定性）、耐久性和抗冻性及与面层结合好的技术特点，且料源广泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于机械摊铺操作，因此被广泛应用于修建高等级公路路面基层（底基层）。

随着我国公路的发展和技术等级的不断提高，水泥稳定碎石已成为高等级道路基层必需材料，但是如何对水泥稳定碎石加以控制以使其发挥最佳性能，还需要更好地进行研究和探讨，以避免其不足之处对路面产生的危害。

一、水泥稳定碎石施工程序

1、施工放样，主要是高程控制。

施工过程中保证一个水稳施工队配制一个测量组，以保证施工放样及时，平面位置，标高随时得到控制。放样时，首先是在已铺好的底基层上恢复中线，边线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m

设一桩，并在两侧外缘外0.3～0.5m设指示桩；然后进行水平测量。在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。导线采用直径2～3mm的不锈钢丝，用张紧器张紧并固定好，张紧力不小800n，每次架设长度不大于200m，钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，一般在钢筋支杆端刻出3mm槽，让钢丝绳正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，应在摊铺前和摊铺过程中对导线进行复核测量，确保施工的准确性。

下承层面清除和洒水湿润。摊铺前对底基层顶面进行彻底清除，使底基层表面不留任何杂物，浮土；必备一台洒水车，确保底基层达到较湿润的状态。

1.1 水泥稳定碎石混合料特点及普通规定

1.1.1 水泥稳定碎石混合料特点

水稳碎石基层配合比设计及施工工艺成熟， 材料来源广， 具有强

度高、养生期短、 水稳定性好等优点。但水泥稳定碎石基层路面结构

反射裂缝问题向来困扰着泛博道路工作者， 为提高水泥稳定碎石材料

本身的抗裂性能， 主要有两种途径：①配合比设计采用振动成型骨架

结构(基本不影响强度) 。②采用低剂量水泥稳定碎石(影响强度) 。

对于路面基层， 因其作为路面结构的主要承重层， 应具有足够的强度、

刚度，并具备板体好，水稳定性强等特点。因此，要求在不影响混合

料强度的同时提高其抗裂能力。

半刚性材料基层按其组成结构状态分为骨架密实结构、骨架空隙

结构、 悬浮密实结构和均匀密实结构四种类型。 所谓骨架密实型结构

是以连续级配粗集料形成相互嵌挤的骨架， 以水泥及细料填充骨架的

空隙， 形成一种骨架嵌挤密实结构的无机结合料。 骨架密实结构采用

振动成型设计方法，具有强度高、水泥剂量低等特点，可以较好地解

决强度与抗裂能力之间的矛盾。 为了减少基层的开裂， 采用粗集料用

量多、水泥用量低、强度高的骨架密实型水稳碎石基层是最好的选择。

表 4- 1 水泥稳定碎石混合料与其他基层回填材料的优缺点对照

1.1.2 普通规定

(1)采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工

艺施工。

(2)水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算， 以集料为 100，

水泥剂量外加的外比表示。

(3)水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻(-3℃~-5℃)到来半

个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。

(4)水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定：

①配料应准确，拌和应均匀；

②混合料摊铺应均匀，减少离析；

③严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致；

④应在混合料略大于最佳含水量约 1 个百分点时进行碾压，直

到达到重型击实试验确定的不小于 98%压实度。 冷再生