化工生产的基本安全要求

《化工设备基础》课程教案

《第一章 化工设备基本知识 第一节 化工生产对化工设备的基本要求》教案

授课教师：聂延敏 班级：正元化工11-6 时间：

【教学目标】

知识目标

1、掌握化工生产的特点。

2、掌握化工生产对化工设备的基本要求。

能力目标

理解化工生产的特点，为今后生产安全打下思想基础。

情感目标

培养学生认真的工作态度，严谨的工作作风。

【教学重点】1、掌握化工生产的特点。

2、掌握化工生产对化工设备的基本要求。

【教学难点】深刻理解化工生产特点，了解化工生产对化工设备基本要求。

【教学方法】讲授法、展示法

【授课类型】（理论课或实验课、实习课）理论课

【教学媒体和资源利用】多媒体课件

【教学过程设计】组织教学—引入—新授—小结—学生练习—作业

教学过程 备注 组织教学

目的是让学生进入学习状态。

引入

化工生产是以流体（气体、液体、粉体）为原料，以化学处理和物理处理为手段，以获得设计规定的产品为目的的工业生产。化工生产过程不仅取决于化学工艺过程，而且与化工机械装备密切相关，化工机械是化工生产得以进行的外部条件，所以先进的化工机械，一方面为化学工艺服务，另一方面又促进化学工艺过程的发展。

新授

一、化工生产的特点（以合成氨为例说明）

1、生产的连续性强

说明由空气、水、煤为原料，从生产半水煤气开始，到产品氨、尿素、甲醇等生产过程。

2、生产的条件苛刻

（1）介质的腐蚀性强

氨、硫化物、酸、碱等。

（2）温度和压力变化大

温度变化：常温至1000多度。

压力变化：常压至高压

3、介质大多易燃易爆有毒性

易燃易爆介质：氢气、一氧化碳、甲醇等

有毒介质：一氧化碳、甲醇、硫化物、氨等

4、生产原理的多样性

流体输送、质量传递、热量传递、化学反应等。

5、生产技术含量高

先进化工生产工艺，先进化工生产设备，自动化控制及检测手段等，出现了化、机、电一体化发展趋势。 学生做好上课准备

课件展示

安全生产基本要求

１ “安全生产，人人有责”，企业的主要负责人要对企业的安全生产负全面责任。企业的各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。企业职工必须严格遵守国家、化工部有关安全生产的法规，认真执行企业所制订的各项安全生产规章制度和本规程。

２ 新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业证独立上岗操作。上岗工人都应做到“三懂四会”（即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）。

３ 凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”，在有效期内持证上岗作业。

４ 企业必须健全安全生产指挥系统，各职能部门都要明确对安全生产的责任。安全技术部门要严格执行岗位责任制，尽到企业安全生产综合管理及监督企业职能部门、生产部门的安全工作责任。

５ 严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。

６ 职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工和留长发者须把辫、发纳入帽内。进入检修和施工现场要戴好安全帽。

７ 厂区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业，严格按《化学工业部安全生产禁令》的规定执行。

８ 严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。

９ 生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。待隐患消除，安全、技术部门同意后，方可开车。

１０ 严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改，技术革新的采用，必须按规定办理审批手续，有相应的安全措施，经总经理或总工程师批准，才能投用。 １１ 生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。

化工生产开停车作业安全基本要求

在化工生产的开停车中，由于客观存在的原因，往往会发生一些意想不到的事故。因此，开、停车的生产操作，是衡量组织指挥和操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的安全进行都有直接影响。可以说：化工生产的开、停车作业是生产中最重要的环节。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。下面就化工生产在开停车作业中的基本要求作一个大致的概述，与朋友们探讨。

一、基建完工后的第一次开车

基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。

1、开车前的准备工作

开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车

此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

化工企业安全生产要求

1、危险化学品从业人员要求

关于规范危险化学品生产企业从业人员 基本从业条件的意见

（征求意见稿）

化工生产是技术密集型产业，涉及高温、高压、连续性生产，特别是危化品生产企业，对从业人员素质有更高更严格的要求。近年来，随着企业改制和企业用工形式的变化，不少化工企业，尤其是中小化工企业，大量使用未经正规职业教育、未经严格培训的临时工，从社会、农村直接进入企业，文化水平较低，不具备基本的化工专业知识和操作技能，违规操作、冒险蛮干，导致事故发生。2001年以来我省发生的8起重、特大化工生产事故中，有6起是由于违章作业或盲目蛮干造成的，占事故总起数的75%。企业从业人员素质低，特别是危险作业岗位操作人员不具备基本化工专业知识，已成为危化品生产企业重大隐患之一。

针对我省危化品生产企业从业人员现状，为切实提高从业人员基本素质，改善企业安全生产状况，依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）和《省政府办公厅转发省经贸委等部门关于加强全省乡镇（个私）化工企业安全生产监督管理的意见的通知》（苏政办发[2001]80号）等有关法规、规章的规定，现对危化品生产企业从业人员基本从业条件提出如下意见：

一、从业条件

1、危险化学品生产企业主要负责人：

·能自觉履行安全生产法律、法规赋予的安全生产职责；无严重违反国家有关安全生产法律法规行为，无因不履行安全生产职责导致发生安全生产重大事故或一年内连续两次以上发生死亡事故等不良记录；

·具有三年以上化工行业从业经历；

·接受安全生产法律法规、危险化学品安全管理等知识教育培训，经安监部门考核合格并取得危险化学品生产经营单位主要负责人安全资格证书。

2、危险化学品生产企业安全负责人：

·熟悉本企业的生产工艺、技术、设备基本情况，具备组织和督促本企业安全生产工作的能力；

·具有国民教育大学专科学历，并有三年以上化工行业从业经历；或者具有国民教育系列大学本科以上学历，并有两年以上化工行业从业经历；