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平衡机操作规程汇编（15篇范文）第1篇平衡机操作规程1、工作时穿好工作服、安全鞋、并戴好安全帽，衣服袖口、领口、衣服扣子都必须扎好，女工长发应盘好压入安全帽内。
2.开车前先检查润滑油、泵、油标、油量，润滑油管是否通畅，卡盘行程和卡盘压力是否正常。
3.检查设备的附件、吊车、吊具、吸尘器运转是否正常。
4.检查设备的各个按钮，并查看各个传感器位置是否正常。
6.检查刀具是否有磨损或缺口，如有磨损或缺口要及时更换，更换刀具设备必须是在急停状态下。
8.更换刀具后，刀架必须退回安全位置，才可以继续加工。
9.工件和刀盘必须装卡牢固可靠，严禁超负荷铣削，上下工件时必须确认工件是否夹紧。
10.操作人中要按照正确的工艺流程进行工艺加工，生产流程确认以后任何人不得随意更改设备参数。
11.生产过程出现设备异常或产品不良，应立即停止生产，并向负责人报告、研究处理。
12.分清产品型号，状态及生产批次，并与机床程序进行核实，按要求分类码放。
并按要求在产品上用字头敲上相应的标识。
13.每盘产品码放不得超过四层。
14.在加工过程中，生产产品的首末件要做全尺寸检验，关键尺寸每件都必须检验，并且做好操作者的自己标识，为了产品的可追溯性。
15.车间人员要严格按照工艺规程及质量标准进行操作，在生产过程中造成质量问题者，由操作人员自己承担责任。
16.每天必须清理好现场，确保现场整洁，道路通畅。
17.设备维护保养必须及时，每班—擦洗，保证设备干净、整洁明亮。
18.进行产品加工时，必须管好设备的防护门，严禁打开防护门。
19.开关防护门时，注意安全，避免挤手。
20.主轴停止运转后，方可触摸工等件，刀具和主轴。
21.必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
22.严禁在滑道上行走，滑道上的产品禁止放两层或两层以上。
23.下班后擦拭车床时必须把车床电源关闭或按下急停后方能操作。
24.机器设备表面及工作台面不得放置杂物，避免影响传感器的定位。
25、酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗26.上下工件时禁止抓工件及电动葫芦链条，应右手握手柄，左手抓住吊具。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==平衡机说明书篇一：动平衡机说明书动平衡机使用说明图8 说明1.START 键--开始测量如果代码 C13设置 1, 合上轮罩测量开始 , 〈看 10 章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START 键, 而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动, 要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。
--车轮最多转动半圈就被制动, 从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。
2.STOP- 键(1)中断测量(2)清除错误代码(3)如果输入完操作模式后,用STOP键 , 新的状态被自动地删除 ,以前的状态被重新建立图 9 键盘详细使用说明1.OP 键开始说明初步化运行2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或OZ替代(需把精确键按下 )(1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量 : 只要按下此键 .实际不平衡值即可显示(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alu1到ALU5 被选择,按下精确键 , 然后按下功能键设定平衡模式。
(3)OP 和 UN 程序中精确键作为转换键使用3.C健(1)轻轻地按下此键 , 转换不平衡读数的主量单位〈克或盎司〉,用 C3 活动代号设置开机时单位。
(2)长时间按下此键 , 转换操作模式4. 轮胎类型功能键持续按下这个键旋转车轮 , 即可选择所需轮胎类型 ,松下此键输入值即被存储。
5. 平衡模式功能键持续按下这个键 ,旋转车轮 ,即可选择所需平衡模式,松开此键,存储输入值。
6. 动静态不平衡显示功能键7. 轮圈宽度 , 直径等功能键图 10 显示板,方向显示,提示操作者1). 左侧较正面的指示器2). 左、右校正面的 OK 指示器3). OP 记号--需要执行最优化运行4). 轮圈符号和上装平衡块的位置5). 右侧较正面的方向指示器6). 轮圈直径符号7). 距离机器的附号(左侧校正面)8). 右侧校正面的数字显示 ( 二位数)--轮圈直径--轮圈 / 机器距离 ( 常用mm)--右侧校正而不平衡值--调整和操作极限值模式的状态9).START 键符号当运行使用START时 START 会显示10). 补偿运行完之后符号11). 轮圈宽度符号l2). 左侧校正面的数字显示屏显示；轮圈宽度右侧校正面不平衡值静态不平衡值错误代码C 代码简单语言的平衡模式篇二：中文全自动平衡机说明书目录1、平衡机综述1.1 概述??????????????????????????????????11.2 技术参数????????????????????????????????11.3 操作者注意事项?????????????????????????????11.4 标准安全设施停止按键??????????????????????????22.平衡机安装????????????????????????????????22.1 机械安装????????????????????????????????22.2 电气连接????????????????????????????????2 3 面板含义?????????????????????????????????33.1 显示面板含义??????????????????????????????33.2 控制面板含义??????????????????????????????33.3 功能转换组合键?????????????????????????????44.安装轮胎?????????????????????????????????44.1 安装主轴丝杆??????????????????????????????44.2 安装轮胎????????????????????????????????4 5 轮辋数据输入方法?????????????????????????????45.1 自动测量输入轮辋数据??????????????????????????45.2 手动测量输入轮辋数据??????????????????????????55.3 加装延伸杆的轮辋数据输入????????????????????????65.4 ALU-S平衡方式尺寸输入法????????????????????????7 6 平衡机校准程序??????????????????????????????76.1 平衡机自校准程序????????????????????????????76.2 自动测量尺校准程序???????????????????????????86.4 系统自检程序??????????????????????????????8 7 车轮平衡操作???????????????????????????????97.1 小汽车及中小型卡车轮胎的平衡??????????????????????97.2 重新计算不平衡值????????????????????????????107.3 实际不平衡值显示????????????????????????????107.4 静态一动态平衡方式???????????????????????????107.5 特殊形状轮辋平衡(ALU-S平衡方式)????????????????????117.6 不平衡的分解??????????????????????????????12 8不平衡最佳化处理功能??????????????????????????13 9 故障排除?????????????????????????????????14 10 日常维修????????????????????????????????14 10.1调整皮带张力??????????????????????????????14 10.2更换保险丝???????????????????????????????14 10.3平衡显示不稳定?????????????????????????????14 11维修操作????????????????????????????????14 11.1推荐备件????????????????????????????????14 11.2检查距离测量尺?????????????????????????????15 11.3检查位置传感器?????????????????????????????15 11.4 安装压力传感器于合适位置????????????????????????15 11.5 轮胎测量和校准平衡。
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，仔细检查轮胎动平衡机各部件是否完好，包括机座、托盘、传感器、显示屏等。
确保各部件连接牢固，无松动现象。
2. 环境检查：操作场地应保持整洁，无杂物。
检查电源线是否完好，确保操作过程中无安全隐患。
3. 检查轮胎：确保轮胎无破损、鼓包等异常情况，胎压符合标准。
二、操作步骤1. 将轮胎放置在托盘上，调整托盘高度，使轮胎中心线与传感器中心线对齐。
2. 启动设备：打开电源开关，进入操作界面。
3. 设置参数：根据轮胎型号、尺寸等信息，在操作界面中设置相应的参数。
4. 启动平衡：点击“开始”按钮，启动轮胎动平衡功能。
5. 观察显示屏：在平衡过程中，观察显示屏上的数据变化。
当数据稳定后，记录不平衡量。
6. 安装配重块：根据显示屏上显示的不平衡量，在轮胎对应位置安装配重块。
7. 重新平衡：安装配重块后，再次启动平衡功能，确保轮胎平衡。
8. 关闭设备：平衡完成后，关闭电源开关，取出轮胎。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸旋转部位，防止发生意外伤害。
2. 确保配重块安装牢固，避免在行驶过程中脱落。
3. 操作过程中，注意观察显示屏数据变化，确保轮胎平衡。
4. 平衡完成后，检查轮胎外观，确保无异常情况。
5. 定期对轮胎动平衡机进行维护保养，确保设备正常运行。
6. 操作人员应熟悉设备操作规程，提高安全意识。
四、操作结束1. 关闭设备：操作完成后，关闭电源开关，拔掉电源线。
2. 清理场地：清理操作场地，保持整洁。
3. 检查设备：检查轮胎动平衡机各部件，确保无损坏。
通过以上操作规程，可以有效保障轮胎动平衡机的操作安全，提高轮胎平衡质量，确保车辆行驶安全。
第2篇一、目的为确保轮胎动平衡机安全、准确、高效地使用，防止操作过程中发生意外事故，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司内部所有使用轮胎动平衡机的员工。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
（2）检查电源电压，确保符合设备要求。
汽车轮胎平衡机操作手册适用：EEWBKS544 XXX& EEWBKS732XXX 中文用户操作手册WB–EEWBKS544XXX & 2EEWBKS732XXXWB–EEWBKS544XXX & 操作手册EEWBKS732XXX3与文档有关的注解产品及发布： 轮胎平衡机publication de support au produit:EQUILIBREUSE Zum Produkt gehörendes Dokument:AUSWUCHTMASCHINEN原始语言：意大利语langue d’origine de la publication: ITALIENOriginalausgabe in: ITALIENISCH第一次发布日期：2009年8月 date de la première édition: Août 2009 Datum der Erstveröffentlichung: August 2009文档提供符号说明代码语言OM 操作手册 ZEEWB544AK03CN中文SP备件手册 TEEWB544AK3CN 中文包含于SP 中EC EC 声明 WD 接线图操作手册 WB–EEWBKS544XXX & 4 EEWBKS732XXX免责声明 和责任限制在手册编制过程中尽可能考虑周全，手册中没有包含的信息：–以任何形式修改或者变更手册中所述设备的采购及租赁协议的标准条款和条件。
– 以任何形式增加对客户或者第三方的责任。
致用户尽可能保证手册中包含的信息是正确、完整以及最新的，我们保留随时更改文档的权利，恕不另行通知。
在安装、维护或者操作设备前，请仔细阅读本手册，特别是其中关于安全警告和注意事项的章节。
手册中的所有信息由设备生产商提供。
目录目录 51.0 安全注意事项 61.1 排版约定 62.0 规格参数 72.1 使用条件 73.0 介绍 83.1 附件 94.0 布局 104.1 显示屏 114.2 输入面板 125.0 操作 145.1 夹紧车轮 145.2 准备 155.2.1 设备通电 155.2.2 紧急制动 155.2.3 设备关闭 165.2.4 设置 165.2.4.1 更改重量单位 165.2.4.2 更改尺寸单位 165.3 平衡过程 175.3.1 输入轮辋数据 185.3.2 平衡模式 195.3.2.1 标准平衡模式 195.3.2.2 ALU平衡模式 195.3.2.3 Alu2和Alu3（HWM）模式 205.3.2.4 静态平衡模式 205.3.3 转动车轮 215.3.4 安装平衡块 225.3.5 试运转 235.3.6 结果重算 235.4 特殊模式 255.4.1 重量分割模式 255.4.2 优化不平衡量/平衡重量分散 255.5 特殊功能 335.5.1 防滑功能 335.6 标定 345.6.1 用户标定 345.7 选择操作模式 356.0 维护 406.1 储存 406.2 更换电源保险丝 407.0 故障排除 417.1 系统信息 437.1.1 E–代码 / H–代码 438.0 设备废弃处理 478.1 欧盟国家设备废弃处理指南 479.0 附录 47附录：安装指南 49WB–EEWBKS544XXX & 操作手册EEWBKS732XXX5安全注意事项操作手册 WB–EEWBKS544XXX & 6 EEWBKS732XXX1.0 安全注意事项安全手册中讲述了与设备相关的所有安全注意事项，请参考图1-1。
ZL-Ⅱ型动平衡测试系统操作说明书OPERATOR MANUAL宣化正力平衡机械制造有限公司2012-05ZL-Ⅱ型动平衡测试系统操作方法1、系统的启动和关闭系统正常工作前，要保证测控计算机与测量模块、各传感器连接正常并处于得电的待工作状态。
打开计算机，双击桌面的“动平衡”图标，系统打开、电脑屏幕显示控制系统的默认界面如下图。
试验完毕，可点击“退出”按钮退出系统图1测控系统主界面2、平衡方法选择本系统为用户提供两种解算方法即ABC永久标定法和影响系数法以适应不同转子的平衡需要，ABC永久标定法一经标定就可适各种转子的动平衡，适合多品种转子的平衡；而影响系数法则具有较高的分离比，更适合大批量和薄片转子的平衡。
点击“影响系数”或“ABC法”可选择相对应的平衡方法。
3、影响系数动平衡操作步骤3.1将待平衡转子置于平衡机上并连接好；点击“影响系数”标签，弹出如图2界面，此为影响系数平衡法主程序的默认界面——参数设置。
3.2参数设置参数设置是为将待平衡转子的主要特征，在平衡机上装载的位置特征等参数图2参数设置界面予以保存，在以后对同类转子进行平衡时、只需调出此参数就可以进行平衡测试而无需再标定。
同设定转子质量、转子转速、精度等级等参数系统会自动给出转子应该达到许用不平衡量和每次平衡后实际达到的平衡精度，这样十分方便用户掌控转子的平衡状态。
输入的参数如图所示;R1和R2代表转子两校正面的校正半径，A—1（左）校正面到左支撑滚轮中线的距离；C—2（右）校正面到右支撑滚轮中线的距离。
B—左右校正面间距离。
以上单位为mm。
装载形式为待平衡转子在平衡机摆架上的位置状态，共有7种状态，通过“装载形式”选择器选择一种与实际相符合的装载形式；确定转子编号即完成参数设置。
以后再做同样转子的动平衡，只需要在右下面的“转子编号”输入相应转子的编号，然后点击“参数调入”按钮，并将转子的在摆架的位置调整到与参数设置A、B、C指示值相一致即可。
轮胎动平衡机操作规程范文1. 操作者必须穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、耳塞、防护手套和工作服等，以保证工作的安全和顺利进行。
2. 检查机器的周围环境，确保操作区域内没有杂物和其他障碍物。
同时，检查动平衡机的操作面板，确保所有按钮和指示灯均处于正常状态。
3. 将待平衡的轮胎放置在操作台上，并确保其与动平衡机的夹持装置正确连接。
4. 打开动平衡机电源开关，并按照操作面板上的提示进行初始化设置。
包括选择合适的轮胎型号和平衡模式等。
5. 按下启动按钮，使轮胎夹持装置开始夹紧轮胎，并转动起来。
此时，可以调整夹持装置的位置，以确保轮胎平衡时的稳定性。
6. 根据操作面板上的指示，选择相应的平衡参数，包括轮辋重量、轮胎直径和平衡方式等。
7. 按下开始平衡按钮，动平衡机会自动进行测量和计算，然后显示出轮胎的不平衡量和相应的平衡位置。
8. 根据显示的数据，调整轮胎的平衡状态。
可以采用添加或去除轮辋重物的方式进行平衡。
9. 当平衡调整完成后，重新进行测量和计算，确认轮胎的平衡状态是否达到要求。
10. 如果轮胎平衡状态符合要求，按下停止按钮，轮胎夹持装置将停止夹持并转动。
11. 关闭动平衡机电源开关，将已平衡好的轮胎取下，并进行必要的清洁和包装工作。
12. 定期对动平衡机进行维护和检修，确保其正常运行。
同时，保养机器的清洁和润滑工作，延长机器使用寿命。
13. 注意安全，禁止在工作时进行其他操作，以免发生事故。
14. 如发现机器故障或异常情况，应立即停止操作，及时进行维修或通知维修人员进行检查处理。
15. 操作结束后，及时关闭动平衡机电源开关，离开操作区域，并保持整理和清洁工作场所的良好状态。
总结：轮胎动平衡机的操作规程对于保障工作的安全和顺利进行具有重要意义。
操作者在使用动平衡机之前，必须穿戴好劳动防护用品，并对机器和操作区域进行检查和准备工作。
在操作过程中，应注意选择合适的平衡参数，根据测量结果进行调整和平衡，确保轮胎的平衡状态符合要求。
使用说明书通用平衡机指示器北京青云精益检测设备有限公司目录第一章系统介绍 ...................................... 错误!未定义书签。
1 引言................................................错误!未定义书签。
2 规格（系统配置）....................................错误!未定义书签。
3 原理................................................错误!未定义书签。
第二章操作指南 ...................................... 错误!未定义书签。
1 安装................................................错误!未定义书签。
2 了解键盘............................................错误!未定义书签。
3 机器的设置..........................................错误!未定义书签。
4 平衡机的校准（定标）................................错误!未定义书签。
5 测量................................................错误!未定义书签。
6 打印记录............................................错误!未定义书签。
7 动平衡档案管理器....................................错误!未定义书签。
第三章仪器维护 ...................................... 错误!未定义书签。
1 维护................................................错误!未定义书签。
2 简单故障的判断与排除................................错误!未定义书签。
3 系统自检............................................错误!未定义书签。
附录一标准双面转子平衡实例 ............................ 错误!未定义书签。
1 准备...............................................错误!未定义书签。
2 定标...............................................错误!未定义书签。
3 平衡测量...........................................错误!未定义书签。
4 打印输出...........................................错误!未定义书签。
5 检验转子是否平衡合格...............................错误!未定义书签。
附录二外悬工件的平衡方法.............................. 错误!未定义书签。
1 准备...............................................错误!未定义书签。
2 定标...............................................错误!未定义书签。
3 输入尺寸...........................................错误!未定义书签。
4 平衡测量...........................................错误!未定义书签。
5 打印平衡报告.......................................错误!未定义书签。
第一章系统介绍1 引言DTZ900指示器是青云先进的动平衡机电测系统中的最新机型。
在计算机的支持下，它具有不平衡量矢量/数字显示、方便的人机对话方式，以及实现多种模拟系统难以实现的功能。
特点：—在Window环境下运行，可实现多窗口运行和多终端通讯—64位中央处理器，大容量内存和硬盘，具有USB端口和网络接口—永久性定标—可按年月记录转子平衡结果—自动合格范围比较—不平衡量矢量/数字显示—可记录多达999种工件参数—可记录多达9990个月的工件平衡结果—中文屏幕在线帮助—平衡结果打印—多次测量平均功能—可设置滤波深度和测量时间—可测量工件轴承位置的振动量，确保被平衡工件真正达到精度要求—可采用静偶方式平衡工件，可满足飞机发动机和各种外悬转子的平衡要求—平衡精度计算器功能—可与世界各厂家的多种机械桥架配套使用—不平衡量的分量显示—非刚性工件的平衡—联轴节/夹具不平衡量补偿功能—系统自检功能—可与自动平衡系统配套使用用户在使用本说明书时，可根据需要重点阅读相应章节。
第一章概要介绍本系统的基本特点。
第二章讲解该机器的常规操作，这是您正确操作本机器所必须的知识。
若初次使用，应按各节的顺序阅读：安装、设置、校准、测量。
第三章内容有故障诊断、日常维护及自检方法。
本说明书的内容如有更改，恕不另行通知。
2 规格（系统配置）3 原理被平衡的工件，支承在动平衡机摆架上，经一定方式（圈带、联轴节、气动或自驱）使工件旋转，不平衡质量产生离心力激励摆架振动。
左右振动传感器将振动信号转换成电信号输入到电测系统，光电传感器则为系统提供一个频率/相位基准信号。
系统软硬件分工如下：硬件完成振动信号的处理任务，使系统具备良好的实时性；软件完成运算、控制和其它扩展功能的实现。
信号预处理采用了多阶积分电路，用来抑制噪音，改善信噪比。
程控放大器在计算机的控制下根据不平衡信号大小而改变增益。
窄带跟踪式滤波器完成被测信号的信噪分离。
A/D转换器将经过滤波的信号（不平衡信号）进行采样、量化，输入计算机，它还完成对其它信号（如系统自检、转速信号）的采集。
图1 动平衡机指示器电路原理框图DTZ900电测系统软件CAB采用现今流行的VB语言编写，并按功能构成各个模块，具有极好的扩充能力。
它所完成的基本任务有：数据采集和计算；平面分离运算；过程控制（测量、显示、键盘和打印控制）；系统自检；系统定标；统计记录；第二章操作指南1 安装参照系统接线图（图2），将彩色显视器插头、左右振动传感器插头、光电传感器插头和电源插头插好，一般情况下不需要变动。
图2 系统接线图打开整机电源，大约几秒钟后，屏幕上显示Window的桌面，点击桌面上的平衡程序（飞机图标），出现下面的显示（图3）。
图3按“Enter”键或用鼠标左键点击可直接进入平衡测量（见下图4）。
如果工件是由圈带、压缩空气或自身系统驱动，应在被测工件反光较好的位置作一个不反光标记（任何颜色均可，建议用黑色），并将光电传感器探头对准标记后固定。
用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭，在不经过标记时，指示灯应点亮。
这时可启动工件进行平衡测量。
如果不合适，可调整光电传感器距离工件的远近位置，或用螺丝刀调节光电传感器的灵敏度电位器。
我们将工件旋转时，不反光标记最先经过光电传感器探头的一边做为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90、180、270度。
若工件是由联轴节驱动，则不用在工件上做标记。
不平衡的角度值参照联轴节上的角度刻度盘。
关机前强烈建议按以下步骤：点击屏幕右上角的“X”退出动平衡程序。
点击“开始”、“关闭”，“关机”，直至屏幕关闭或出现：“现在可以正常关闭计算机”，才能关闭总电源。
否则会造成Windows系统的损坏。
图42 了解键盘系统全部操作（测量命令、数据输入、帮助信息和打印输出等）都是经过键盘实现的。
正确熟练的键盘操作是高效率测量的前提。
常用键在键盘上的位置参照下图（图5）：图5 键盘示意图本系统的键盘操作按特点分为两类：第一类通过按“Esc、F1、+、-、Ins、Del”等快捷键直接选择所需的功能。
Esc 调出主目录；在某些功能中用做“退出”键。
F1提供在线帮助，它可以让你打开说明书的电子文挡。
F2用来快速查阅系统的状态设置，包括被平衡工件的参数。
F3选择“静—偶”平衡法。
按下该键后，屏幕的左半部分显示工件的“准静”不平衡量，右半部分显示其偶不平衡量。
该功能适合于盘状工件和外悬工件（如飞机发动机和增压器）的平衡。
具体使用方法详见附录二“外悬工件的平衡方法”。
F5选择“支承动载荷”测量方式。
在该方式下可直接看到左右两个传感器测到的工件振动信号的大小，其单位为克·毫米。
F6 径向钻孔方式平衡计算。
F7不平衡量分度显示功能。
它可将任意角度的不平衡量分解到两个确定的角度上。
该功能特别适用于平衡某些平衡位置沿圆周等分的工件。
F8两校正面平衡方式。
这是一种最常用的动平衡手段。
F9 计算器功能。
可做简单的四则运算。
用完后按“Esc”键关闭计算器。
F10 用来输入工件编号。
工件编号不同于工件型号，前者只是每个工件的标记编号；后者则代表某一类工件的型号。
工件编号只在打印平衡报告中有体现。
更换工件后，需输入新的工件编号，机器断电后，工件编号不保存。
＋选择加重方式平衡，需同时按下“shift”键。
－选择去重方式平衡。
Ins 将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，为后续的平衡提供参照。
Del有两个功能，一是消去用“Ins”键作的红色标记；二是存储该次平衡测量结果于当月档案中，可打开“动平衡档案管理器”查看，具体操作详见第二章第7节中的“动平衡档案管理器”。
F 打开“工件型号选择/删除”功能。
具体操作详见第二章第5节中的“快速更换或删除工件型号”。
Enter在测量时用于“松锁”进行测量。
CTRL+A可用于在自动程控和手动程控之间切换。
进入后，如果输入8，则为自动程控；如输入0～7间的任意数值，则为手工程控。
在手工程控时，信号大时，应输入较小的数值，反之输入较大的数值。
第二类键盘操作是通过按“↑”“↓”“→”“←”各键在屏幕上移动光标来选择所需的功能、项目、方格和图形，再按“Enter”键进入对应的功能。
如采用鼠标或触摸屏操作，均可选中屏幕上显示的功能，实现直接点击进入相对应的功能。
例如，选择“主目录功能”，既可按Esc键直接打开，也可用鼠标左键点击屏幕最下一行中显示有“主目录”的位置来开启。
例如，如要进行测量，既可按回车键，也可直接点击显示左右不平衡结果的两个方框内任一位置。
例如，将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，既可按Ins键直接打开，也可用鼠标左键点击屏幕中两个大圆圈内的任一位置来标记。
例如，如需输入数据，可用鼠标或触摸屏点击屏幕上显示的各种数字按钮图案即可。
