服装厂牛仔裤流水线记工表格

例如：
B:排期計算
如果FK123此款訂單量為1700件那PMC排單應按多少的效率計算?
首先我們找到相應SAM的學習曲線在計算出每天的產量則此款7天能生產完,那就求出該SAM值所前7天的平均值(71%)
1.此款在生產週期內每天的平均產量=60/35*10*20*71%=243
2.此款需要的生產天數=1700/243=7
注:學習曲線數據的收集也是通過大量數據求的平均值所以在排單時盡量排在做過該款式的工廠/組別,如安排在未做過的組上做那應該相應調低學習曲線.
第4天产量评估为=60/35*10*20*70%=240件第5天产量评估为=60/35*10*20*80%=274件第6天产量评估为=60/35*10*20*80%=274件第7天产量评估为=60/35*10*20*90%=308件
XX 制衣廠学习曲线表
第1天产量评估为=60/35*10*20*45%=154件第2天产量评估为=60/35*10*20*60%=205件第3天产量评估为=60/35*10*20*70%=240件款式FK123标准工时是35分钟，流水线人数为20人，上班时间为10小时，那么：A:日产量评估=60(每小時)/SAM*人數*一天上班時間*(对应款式分钟类别的对应天数效
AM值所對應的學習曲線過該款式的工廠/組別,如安排在
廠学习曲线表
那么：。

服装厂后道工作表服装厂后道工作表项目款式后道来货明细总合返化补颜数格工妆纱色时间生产方备注；扩展阅读：服装厂工作制度、职责及要求面辅料、半成品到成品自查、倒查制度1、面辅料进仓要有检验人员验取，并有文字和检验记录，如发现不符合质量要求的应及时报告，然后由公司技术质量部门商定处理，解决方法。

2、裁剪和检验人员发现布匹有严重色差、织疵，应马上报告检验人员并到面辅料仓库要求给予调换，裁片检验员如发现不符合质量要求的应及时到仓库调换，从划样，拖布裁剪，编号、包扎等，每道工序都要自查和倒查，发现问题及时反映纠正。

3、缝纫车间半成品检验员必须监督车间每个操作工做到上道工序为下道工序服务。

下道工序监督上道工序，真正做到半成品检验自查互查倒查和车间检验专检制。

4、后道锁钉，套结整烫检验员必须督促后道车间抓好产品质量，同时监督缝纫车间验交的半成品，发现有漏检产品立即由后道检验员交给成品检验员，然后退回各个工序人员回修。

5、成品包装装箱前，由成品检验员（总检），进行重点检验，不能让不合格产品装箱出运。

检验人员要求1、协助和监督车间抓好产品质量，及时向车间领导反馈质量情况2、必须坚持首件检验，重视中间进程检验，对关键工序要重点检验，坚持其他工序抽检，作好记录。

3、要按产品质量要求逐件检验，主要部位的尺寸必须测量，注意产品的外观买相。

4、投产前必须先了解产品的结构，特点重点工序，了解质量标准，确保产品质量。

5、检验中发现因设计或工艺制订不合理而出现质量问题，应立即反映给技术质量部门，不反映或反映不及时，由检验人员负责后果。

6、必须和车间工艺组长、小组长共同研究解决质量普遍存在的问题和出现最多部位，要反复抽检这些问题和部位，并责令该工序操作人员切实改进，直至解决问题为止。

7、要协助车间核对产品入库数，不得有串批、串规格现象，回修产品也要办好交接手续。

8、检验既要认真，又不能拖延时间，以不耽误后工序的加工为原则。

裁剪车间质量要求1、为确保裁剪的产品质量，下工序必须在检查完上工序产品质量后方可进行。