油水分离机维护与检修规程

加油机维护检修作业指导书一、前言加油机作为石油化工行业中的重要设备，承担着加油站加油工作的重要任务。

为确保加油机的正常运行和安全使用，必须定期进行维护检修工作。

本指导书旨在指导维护人员进行加油机的维护检修，确保加油机的正常运行和安全使用。

二、工作前准备1. 确保维护人员具备相关的维护检修知识和技能，熟悉加油机的工作原理和结构。

2. 确保维护人员具备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。

3. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、油尺、液压工具等。

三、日常维护1. 定期检查加油机的油品质量和油量，确保油品符合标准，油量充足。

2. 定期清理加油机的外部和内部，包括加油枪、加油口、油罐、管道等，确保无积尘和腐蚀物。

3. 定期检查加油机的电气系统和线路，确保无漏电、短路等故障。

4. 定期检查加油机的过滤器和油水分离器，清洗或更换损坏的部件。

5. 定期检查加油机的泵和阀门，确保运转正常，无异常声音和泄漏。

四、定期维护1. 定期更换加油机的密封圈和管道接头，确保密封性能良好。

2. 定期检查加油机的计量系统，校准计量误差，确保计量准确。

3. 定期清洗加油机的油管和泵，并检查是否有异物和积碳。

4. 定期检查加油机的橡胶软管和管道，无明显老化和损伤。

5. 定期检查加油机的防静电设备，确保防静电效果良好。

五、故障处理1. 当加油机出现故障时，应立即停止使用，并通知维护人员进行处理。

2. 维护人员应根据故障现象，逐一排查故障原因，及时修复故障。

3. 在进行故障维修时，应遵守相关的操作规程和安全要求，确保维修过程安全可靠。

4. 维护人员应及时记录故障情况和维修过程，为后续的维护工作提供参考依据。

六、安全注意事项1. 在进行维护检修工作时，应注意个人安全，切勿接触带电元器件和机械运转部件。

2. 在使用工具和设备时，应正确使用，并遵守相关的安全操作规程。

3. 在维护检修过程中，应确保加油机的停机和断电，以免发生意外事故。

除油器操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋并带好相关的防护用品，如手套、眼镜等。

2. 检查除油器是否正常运行，如发现异常应及时报修。

3. 检查除油器周边是否有杂物或障碍物，并进行清理。

二、操作过程1. 打开除油器控制面板，按照操作指示进行开机操作。

2. 检查除油器各部位的电器设备是否正常工作，如有异常应及时报修。

3. 确保所操作的除油器内无异常情况，如有积水、异物等，应及时清理。

4. 根据作业要求进行油水分离，确保油水分离效果达到标准要求。

三、操作注意事项1. 操作人员应保持机器周围整洁，避免杂物堆积或堵塞通道。

2. 在运行过程中，严禁将手部或其他物品伸入机器内部。

3. 确保除油器周围的通风良好，避免因长时间操作造成机器过热。

4. 操作过程中应保持专注，避免分心造成操作错误。

四、紧急情况处理1. 如发现除油器发生异常情况，应立即停止操作，并及时报修。

2. 在紧急情况下，应按照紧急停机程序进行操作，并及时向相关人员汇报。

五、操作结束1. 操作结束后，应关闭除油器控制面板，并确保机器处于安全状态。

2. 清理并整理操作现场，保持机器周围的整洁。

3. 完成相关操作记录，并及时上报至相关部门。

六、工作安全1. 操作人员应定期接受操作培训，了解除油器的操作规程和安全知识。

2. 如发现相关操作规程有更新或改动，应及时学习并适应调整。

3. 在操作过程中，如发现任何安全隐患，应及时向上级报告并采取相应的安全措施。

七、操作规程遵守1. 所有操作人员必须严格遵守操作规程要求，不得随意更改或疏忽操作。

2. 发现其他操作人员存在操作规程违反情况，应及时劝阻并向上级汇报。

八、特殊情况处理1. 在遇到特殊情况或突发事件时，应按照事先制定的特殊应急处理程序进行操作。

2. 如有需要，应及时向相关人员或部门报告，并按照其要求进行操作。

九、操作总结及改进1. 操作结束后，应对操作情况进行总结和评估，发现问题及时予以改进。

集油器安全操作规程集油器是一种用于采油或输油的设备，主要用于将油井中的油气和水分离，为了保证生产过程的安全性和稳定性，以下是集油器安全操作规程：第一条：操作前准备1.1. 工作人员必须着合适的劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套和防尘口罩等。

1.2. 在工作前，应检查设备的状态和操作区域的安全性，例如：防爆灯、火源、油池等设施是否符合安全要求。

1.3. 工作人员必须理解集油器的工作原理和操作程序，以避免错误操作造成安全事故。

1.4. 工作人员必须在集油器周围建立警告标志和围栏，以保证操作人员和行人的安全。

第二条：操作程序2.1. 在集油器操作前，必须先关闭进出口的阀门，待操作结束后再将阀门打开。

2.2. 操作人员应按照设备图表或使用手册的操作步骤进行操作，禁止任意更改操作程序。

2.3. 在进行密封检查、泄漏检查和清洗操作前，应首先进行排空操作，确保设备内残余介质排净。

2.4. 操作人员应按照设备的规定操作时间，严禁超时工作。

2.5. 在操作过程中，应严格控制设备的进出口压力和温度，防止应力过大和温度过高导致设备损坏。

第三条：维护保养3.1. 定期检查集油器的各项指标，如压力、温度、流量等，确保设备正常运行。

3.2. 定期清洗集油器，避免设备受到损坏和环境污染。

3.3. 维护集油器的阀门、管道和密封件，保证其完好无损，防止泄漏和事故发生。

3.4. 定期对液位和容量进行检修和校准，确保设备的精度和稳定性。

3.5. 对于任何异常情况，及时清洗设备，不得将杂质、泥沙等留存在设备内。

第四条：事故处理4.1. 在设备操作中，如出现泄漏、燃烧等异常情况，应即刻终止操作，采取紧急措施，避免危险扩大。

4.2. 在事故发生后，应第一时间拨打应急电话，并依据具体情况采取适当的应急措施，如疏散员工、隔离现场、封锁设备等。

4.3. 在事故发生后，应及时进行事故排查和处理，查明事故原因和责任，避免类似问题再次发生。

同时，对损坏的设备进行修复和更换，确保设备完好无损。

中原油田三相分离器操作规程1 范围本标准规定了三相分离器的运行操作及管理方法。

本标准适用于原油生产过程中油、气、水低压三相分离器的操作和管理。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

SY/T 6552—2011 石油工业在用压力容器检验TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程3 投产前期准备3.1 投产前检查3.1.1 检查三相分离器内部安装构件、防腐层应齐全完好、不锈钢波纹填料（即聚结板）应完好无堵塞、外加电流阴极保护系统应完好，内部构件之间应连接紧固无松动。

3.1.2 检查与三相分离器连接的各条工艺管线应安装正确，阀门应灵活好用并处于关闭状态，各法兰连接、密封部位应紧固无松动。

3.1.3 检查三相分离器人孔法兰应处于密闭状态。

3.1.4 检查三相分离器油、水室浮子液面调节器应无卡堵，油仓、水仓出口应通畅，连杆调节机构应灵活好用。

3.1.5 检查三相分离器集水管应通畅，集水管高度应适合。

3.1.6 检查三相分离器压力表、温度计、安全阀等安全附件应齐全完好，仪表量程、型号应适应工艺需要，在有效期内检定合格。

3.1.7 检查三相分离器油、污水和天然气流量计应处于有效期内，电子显示表头应电源充足，待用状态完好。

3.1.8 投产前应进行检测，检测内容按照SY/T 6552—2011执行，此外还须进行密封性试压检测，具体内容按照TSG R0004—2009执行。

3.1.9 填写检查记录，评估检查验收意见3.1.10 检查合格后，在三相分离器操作阀组上挂“备用”操作牌。

3.2 试压3.2.1 试压前拆除三相分离器安全阀，试压期间关闭截断阀。

3.2.2 向三相分离器内部注入清水，并从三相分离器顶部排放余气，上升到规定压力后，停运升压工艺关闭阀门。

3.2.3 观察三相分离器压力变化情况，稳压30 min后压力不下降为合格。

油水分离操作规章制度一、总则为了规范和保障油水分离设备的正常运行，提高油水分离效率，保护环境利用资源，特制定此油水分离操作规章制度。

二、适用范围本规章制度适用于公司内所有油水分离设备的操作人员，必须严格遵守。

三、操作人员技术要求1、操作人员应具备相关岗位的操作经验，并且通过培训达到操作要求。

2、操作人员要熟悉各种油水分离设备的结构、原理、工作方式等，能够熟练操作。

3、操作人员要接受安全生产教育和培训，具备相关的安全防护知识和操作技能。

四、操作流程1、开机前的准备工作（1）检查油水分离设备的电源、电气线路是否正常。

（2）检查设备的机械部分是否有损坏，润滑是否充足。

（3）检查设备的油水分离介质是否清洁、无污染。

2、开机操作（1）按照设备操作手册操作开机，注意顺序和步骤。

（2）检查设备的运行状态是否正常，是否出现异常情况。

（3）调整设备的工作参数，确保设备运行在最佳工作状态。

3、正常运行（1）定期检查设备的运行状态，保持设备的正常工作。

（2）根据设备的工作情况，及时调整工作参数，以提高分离效率。

（3）保持设备周围环境的清洁，防止污染发生。

4、停机操作（1）按照设备操作手册操作停机，注意顺序和步骤。

（2）关闭设备的电源和电气线路，断开电源。

（3）清洁设备及周围环境，做好设备的维护工作。

五、操作规范1、严格按照操作规程操作，不可擅自操作设备。

2、操作人员应遵守操作规章制度，不得违规操作。

3、设备的日常维护和保养工作要做到位，确保设备的正常运行。

4、发现设备故障或异常情况，应及时报告主管领导和维修人员，不得私自处理。

5、操作过程中发现油水分离效果不佳或有污染现象，应立即停止操作，并通知主管领导。

六、安全防护1、操作人员要严格遵守安全操作规程，遵循安全操作流程。

2、操作人员要戴好工作防护用具，确保个人安全。

3、操作人员要注意设备的运行状态，及时排除危险隐患。

4、操作人员要遵守工作纪律，不得违规行为。

七、违规处理对违反操作规章制度的操作人员，严格按照公司规定进行处理，情节严重者可进行调离岗位或开除。

船用分油机常见故障原因及维修要点船用分油机是船舶上常见的设备之一，它主要用于将船舶柴油的混合油分离成高密度的重油和低密度的轻柴油。

由于使用频繁和长时间工作的原因，船用分油机也会发生一些故障。

本文将介绍一些常见的船用分油机故障原因及维修要点。

1. 油水分离不彻底：分油机在长时间运行后，由于沉降室内的油水分离不彻底，会导致沉淀物堆积，影响分离效果。

2. 油泵故障：分油机中的油泵是将混合油送入分离装置的关键部件。

如果油泵密封不严，或者叶片磨损，都会导致泄漏或供油不足。

3. 过载：由于船用分油机长时间工作，可能会受到过大的负荷，导致电机烧坏或传动装置损坏。

4. 系统超压或低压：如果分油机的系统超压或低压，会导致设备无法正常工作或运行不稳定，从而影响分离效果。

1. 定期检查和维护：定期检查船用分油机的各个部件，包括油泵、电机、过滤器、阀门等，确保其工作正常。

特别是油泵的密封性和叶片的磨损情况需要重点检查。

2. 清洗沉降室：定期清洗分油机的沉降室，将堆积的沉淀物清理干净，以保证油水分离的效果。

3. 调整压力：检查并调整分油机系统的压力，确保压力在合适的范围内。

4. 检修电机和传动装置：定期检修分油机的电机和传动装置，包括检查电机的绝缘性能、传动装置的润滑情况等，确保其正常工作。

5. 定期更换滤清器：分油机中的滤清器是防止杂质进入分离装置的重要组成部分，定期更换滤芯，保证其过滤效果。

6. 注意安全操作：在使用船用分油机时，操作人员需要遵守操作规程，增强安全意识，确保人员和设备的安全。

7. 报修处理：如果发现分油机出现故障，操作人员应及时报修，由专业人员进行维修，避免进一步损坏设备。

船用分油机常见的故障原因包括油水分离不彻底、油泵故障、过载和系统超压或低压等，维修要点则包括定期检查和维护、清洗沉降室、调整压力、检修电机和传动装置、定期更换滤清器、注意安全操作和及时报修处理等。

只有保持良好的维护和操作，才能保证船用分油机的正常工作和分离效果。

分离器计量及维修保养操作规程范本一、目的及范围1.1 目的本操作规程旨在规范分离器的计量及维修保养操作流程，确保设备的正常运行和可靠性，提高设备的使用寿命。

1.2 范围适用于本厂分离器设备的计量及维修保养工作。

二、计量操作流程2.1 检查分离器设备的使用情况，确保设备处于停机状态，并确定设备内没有残余物。

2.2 使用计量仪器对分离器设备进行计量。

计量仪器应符合国家标准，工作人员应熟悉仪器的操作方法。

2.3 测量分离器设备的各项参数，包括转速、温度、压力等，记录测量结果。

2.4 分析计量结果，如发现异常情况应及时报告并停止计量工作。

如测量结果正常，进入下一步。

2.5 清洁分离器设备，确保设备表面干净整洁。

2.6 记录计量结果及设备情况，填写计量记录表格。

2.7 根据计量结果，制定维修保养计划。

三、维修保养操作流程3.1 检查设备的外观及表面，如有异常情况应及时报告。

3.2 对设备各部件进行检查，包括轴承、密封件、传动装置等，如有磨损或损坏应及时更换。

3.3 清洗设备内部，包括设备壳体、螺杆、筛板等。

清洗时应注意安全，防止溅洒物溅及工作人员。

3.4 润滑设备各部件，包括轴承、传动装置等。

润滑剂应选用适当的润滑油，润滑剂的添加应按照规定的数量添加。

3.5 检查设备的电气接线情况，如有松动或脱落应及时修复。

3.6 启动设备，观察设备运行情况，如有异常应停机并及时处理。

3.7 记录维修保养情况，如更换的零件、维修的部位等，填写维修保养记录表格。

3.8 检查设备的附件及配件，确保设备配套齐全。

四、注意事项4.1 操作人员应具备相关的技术知识，具备独立操作的能力。

4.2 操作过程中应注意安全，佩戴必要的防护用品。

4.3 操作过程中应严格按照流程进行，不得随意更改或省略环节。

4.4 操作过程中应注意设备的异常情况，如有异常应及时报告并采取相应措施。

4.5 操作结束后应清理工作场所，保持设备周围环境整洁。

4.6 计量及维修保养记录应及时整理归档，便于查阅和统计。

油田气站及注水设备维护检修规程及施工工序建设单位：**作业区施工单位：**有限责任公司年月目录一、前言 (2)二、编制依据 (2)三、检修的工作内容 (2)1、气站 (2)2、注水系统 (2)四、检修内容 (2)（一）气站设备检修内容 (2)1.天然气压缩机检修 (2)2. 循环水泵检修 (3)3. 空气压缩机解体检修维护 (4)4、液化气泵检修 (4)5、导热油泵检修 (5)6、凝液泵检修 (5)7、绿化水泵检修 (5)8、低压电机检修 (5)（二）注水设备检修内容 (6)1．高压离心泵二保 (6)2．高压电机保养 (6)3.五柱塞泵检修 (6)4.五柱塞泵配套电机检修 (7)5．高压离心泵大修 (7)6．高压电机大修 (8)7、稀油站检修 (8)一、前言需要对部分设备进行检修，通过维修恢复机组性能，提高机组运行可靠性，保证生产顺利进行。

为了保证维修的工期和质量，特编制此施工工序。

二、编制依据1.**处理站设备年度检修计划；2.相关设备说明书；3.石油化工设备维护检修规程——通用设备三、检修的工作内容1、气站（1）、天然气压缩机及电机检修；（2）、循环水泵及电机检修；（3）、空气压缩机及电机检修；（4）、液化气泵及电机检修；（5）、导热油泵和电机的检修；（6）、凝液泵和电机的检修；（7）、绿化水泵及电机检修；2、注水系统（1）、高压注水泵及配套电机二保（2）、高压注水泵大修；（3）、高压电机大修；（4）、五柱塞泵及配套电机二保；（5）、稀油站设备检修四、检修内容（一）气站设备检修内容1.天然气压缩机检修1)检查各进、排气阀座、阀片、升程限制器、弹簧，清理气阀部件上的结焦及污垢；由于使用已达到1年，必要时更换各进、排气阀组、阀垫、弹簧。

2)解体活塞组件，更换活塞环、导向环；检查活塞杆、活塞的磨损情况，必要时做无损检测或更换（根据去年检查的情况，至少应该更换4套）。

3)解体检查更换密封填料、刮油环，更换受损的填料盒。

油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。

为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。

以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。

一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。

2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。

3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。

4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。

5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。

6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。

7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。

二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。

2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。

3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。

4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。

6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。

7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。

三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。

2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。

3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。

4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。

5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。

6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。

7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。

综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。

每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。