治工具使用管理规范(含表格)

第1篇第一章总则第一条为确保生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，保障员工的人身安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有使用治具的部门和员工。

第三条治具是指在生产过程中，用于定位、夹紧、导向、固定工件或工具的辅助工具。

第四条治具的使用应遵循安全、高效、节约、环保的原则。

第二章治具的分类与标识第五条治具按用途分为以下几类：1. 定位治具：用于精确定位工件。

2. 夹紧治具：用于夹紧工件，防止其在加工过程中移动。

3. 导向治具：用于引导工件在加工过程中的运动轨迹。

4. 固定治具：用于固定工件，防止其在加工过程中旋转或移动。

第六条治具应按照分类进行标识，标识应清晰、醒目，便于识别。

第三章治具的验收与维护第七条新购入的治具应进行验收，验收内容包括：1. 治具的规格、型号、材质等是否符合要求。

2. 治具的精度、性能是否符合标准。

3. 治具的包装、运输是否符合要求。

第八条验收合格的治具应及时入库，并做好入库登记。

第九条治具的维护保养应由专人负责，维护保养内容包括：1. 定期检查治具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

2. 清洁治具的表面，防止污垢、油污等影响其性能。

3. 定期润滑治具的滑动部分，减少磨损。

第十条治具的维护保养记录应完整、准确，便于追溯。

第四章治具的使用第十一条使用治具前，操作人员应熟悉治具的结构、性能、操作方法及注意事项。

第十二条操作人员应按照以下步骤使用治具：1. 检查治具是否完好，是否符合使用要求。

2. 根据工件的要求，选择合适的治具。

3. 安装治具，确保其牢固可靠。

4. 根据工艺要求，调整治具的位置和角度。

5. 检查工件是否定位准确，夹紧力是否适中。

6. 开始加工，注意观察治具和工件的状态。

7. 加工完成后，拆除治具，清理现场。

第十三条使用治具时，操作人员应注意以下事项：1. 遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

2. 不得擅自拆卸、改装治具。

3. 不得将治具用于非规定的用途。

治具制作管制规范（ISO9001-2015）1.目的：1.1使公司治工具开发&制作标准化、合理化。

2.范围2.1适用公司所有治工具开发&制作之作业。

3.职责权限3.1工程部3.1.1评估单位依据产品的制程要求评估出生产线开发治工具的必要性，并作出费用评估。

3.2.2IE依客户产能需求作出治工具数量及日产能评估。

3.2业务3.2.1依IE之数量评估表会签是否执行的意见，并依据治工具使用寿命与客户产能需求未达使用寿命的处理方式。

4.定义：无5.作业程序5.1需求单位开《专用设备、治工具申请表》。

5.1.1需求单位依据《治工具管制规范》开单给工程相关评估单位。

5.1.2SMT&DIP非测试类治工具开的那给ME专案工程师。

5.1.3F/T及烧录周边设备开单给工程测试工程师。

5.2.4SPI、ATE、AOI、ICT、打印机周边设备开单给IE。

5.1.5所有需要数量评估的《专用设备、治工具申请表》。

5.2治工具评估5.2.1评估流程依据《治工具管制规范》。

设备评估单位接收到需求单位开出的《专用设备、治工具申请表》，依据产品的制程要求填写《治工具开发评估表》，并由其主管签核后的交由IE专案人员。

评估单位评估/主管签核时效4小时。

5.3IE评估治具数量及日产能5.3.1IE接收到评估单位开出的《治工具开发评估表》，依据业管/业务提供的日尖峰产能和共享机种日尖峰产能需求评估治工具需求数量和本次应新增量，并将其填入《治工具申请表》。

5.3.1.1SMT载具数量评估需填写《SMT制程载具数量评估表》。

5.3.1.2波峰焊载具数量评估需填写《波峰焊载具数量评估表》。

5.3.1.3《治工具开发评估表》&《SMT制程载具数量评估表》&波峰焊载具数量评估表》、需附《治工具申请表》一起签合。

5.3.1.4实产治工具需求量可由评估单位与业务商定，量产治工具数量由IE评估。

5.4治具的制作或请购5.4.1评估单位依据最终签回结果，进行治具的请购或制作。

工具的使用管理制度范本第一章总则第一条为加强对工具的使用和管理，提高工具的使用效率和保障工具的安全，制定本管理制度。

第二条本工具使用管理制度适用于全体员工，在使用、保管和管理工具时必须遵守。

第三条工具使用管理的目标是确保工具的正确使用、合理配置、及时维护以及有效保管，实现工具的优化利用。

第四条所有使用工具的员工必须参加公司组织的工具使用培训，熟悉工具使用方法和操作规程，并签署承诺书。

第二章工具使用规定第五条所有员工使用公司提供的工具时，必须按照操作规程正确使用和保管工具。

第六条禁止将公司工具私自带离工作地点，禁止借用、转借工具给外部人员或其他公司员工。

第七条临时需要外借工具的情况，需经直接领导同意并填写《工具借调申请表》，借出期限不得超过三天。

第八条在使用工具过程中，如发现异常情况，应立即停止使用并及时向上级报告。

第九条工具串用、分拆、改装等行为严禁发生。

第十条对于需要修理的工具，必须立即上报维修，不得私自拆卸或修复。

第三章工具保管管理第十一条每个部门设立专门的工具保管区域，由负责人负责领用、保管和管理工具。

第十二条每一种工具都必须有相应的领用登记，要记录领用人、领用日期、归还日期等信息，并经领用人签字确认。

第十三条不得将工具随意堆放或乱放，应按照工具种类进行分类保管。

第十四条对于重要的工具，应加强安全措施和监控，确保工具不被盗失或损坏。

第十五条每月对工具库存进行一次全面盘点，记录在册和实际库存情况不符的，应及时调查原因。

第四章工具维修与更新第十六条任何工具出现故障或损坏，应立即报告上级并报修。

第十七条没有经过修理或更换认可的工具，不得继续使用。

第十八条经修理或更换的工具，需经过验收合格后方可重新投入使用。

第五章违规处理第十九条违反本管理制度的，将按公司相关规定进行相应的纪律处罚。

第二十条对于严重违规导致重大损失的个人，公司保留追究法律责任的权利。

第六章附则第二十一条本管理制度自发布之日起正式实施。

工具库房管理规章制度表第一章总则第一条为规范工具库房管理，保障工具设备的安全使用，提高工作效率，制定本规章制度。

第二条工具库房是本单位统一管理的存放工具设备的场所，包括常用工具、测量仪器、机械设备等。

第三条工具库房主管是负责管理工具库房的责任人，负责库房的日常管理、保管及出入库工作。

第四条全体工作人员都必须遵守本规章制度，遵循库房管理的相关规定，共同维护工具库房的秩序和安全。

第二章工具库房管理第五条工具库房主管应做到以下几点：（一）全面了解库房内所有工具设备的种类、规格和数量，确保库存清晰明确，以及库房内的设备经过检修后方可存放。

（二）制定并执行工具设备使用、保管和入库出库的各项管理制度。

（三）对新进设备及时进行登记，做好清点和盘点工作，及时更新库存。

（四）定期检查工具设备的完好状况，对破损设备及时整修或更换。

（五）库房内不定期进行清洁、消毒、除尘等工作，保持环境整洁、干燥。

第六条工具库房主管要做好工具设备的分类、摆放、整理工作：（一）将工具设备按照种类、规格进行分类，摆放整齐。

（二）对易燃易爆材料、腐蚀性材料等危险品要单独存放，并标注明显的标识。

（三）对大件、重型设备要做好支架或支架安装，确保安全稳定。

第三章入库出库管理第七条工作人员需要借用库房内的工具设备，必须先向工具库房主管提出申请并填写使用登记表。

（一）填写内容包括：名字、借用日期、归还日期、借用工具设备名称、数量等。

（二）借用人需在库房主管的监督下，确认借用的工具设备被记录在登记表中，并保证正常使用。

第八条工作人员借用工具设备后，要做好以下工作：（一）谨慎使用工具设备，不得随意更改部件、私自拆卸。

（二）使用完毕后及时清洗、整理并归还。

（三）如有损坏或异常情况发生，要及时向库房主管报告并经过处理。

第九条工具库房主管对工具设备的入库出库进行严格的管理：（一）对于库房内的工具设备，库房主管要做好钥匙管理工作，确保安全性。

（二）在工具设备出库时，要详细记录借用人、借用日期、归还日期等信息。

工装治工具管理程序（IATF16949-2016）1.目的：规范治工具设计、制造（或外购）、验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效控制，确保治工具质量，从而满足产品质量要求。

2.范围：适用产品开发及生产中所涉及的所有在工装治工具。

3.职责：3.1工业化部：负责治工具图面及尺寸规定的制定并发行，治工具导入使用前作尺寸检定，并记录于《治工具检验台帐》。

3.2动力设备科：负责生产过程中定位治具的设计检查。

3.3设备开发组：负责自治治工具设计及制作。

对于较复杂的（设备开发组设施条件及技术能力无法满足的）治工具，设备开发组可填报“治工具设备申请单”委托外加工制作.3.4物控部：负责外包、外加工治工具的采购。

3.5生产部：负责治工具使用时正常的检查及维护。

3.6治工具仓库：负责将治工具按编号规则编号、建立治工具台账、治工具保养。

4.定义:4.1 治工具：指产品在检验、生产过程中所用到有各类工装夹具。

4.2 外包治工具：指设计外包、制造外包。

4.3 外加工治工具：指内部设计，外部制造。

4.4 自制治工具：内部设计，内部制造。

5.流程图：6.内容：6.1由治工具需求部门填写《治工具设备申请单》，经需求部门主管审核后交工业化部。

6.2设计：6.2.1工业化部依据《治工具设备申请单》制定治工具开发计划。

设计人员在考虑成本、使用寿命、防误性、制造工艺、治工具体积、治工具标准化等因素后对其进行设计。

设计输出参数包括总装图、零件图，对于影响产品的特殊特性应在设计图中被体现，图纸中需注明治工具的编号及刻印位置。

设计完成经部门主管审核后交设备开发组。

6.2.2生产过程中的定位治工具，由设备开发组设计制作。

对于较复杂的（设备开发组设施条件及技术能力无法满足的）治工具，设备开发组可填报“治工具设备申请单”委托外加工制作.6.2.3对于自身资源不足的任务，可以申请治工具外包。

6.3制造6.3.1 外加工治工具由物控部负责采购，工业化部提供“治工具图纸”。

ADD: North Huagang Rd. Wujiang EDZ, Suzhou;Tel: 0512-6340 8351; Fax: 0512-6340 9038;Website: 1 目的:1.1 确保公司内的冲压连续模具、网板、治具从设计、制作、试模、验证，生产，保管，维护，废弃等各阶段中作业流程能有效管理、运作，确保模具质量,提高效率,以满足生产需求。

2 范围:2.1 本公司生产所使用网板、模具、治具设计、采购、试模、验证，生产，维护作业均适用3 权责部门 :3.1 工程部：寻找模具供应厂商，提供模、治具图、试模及送样；在制作新模、治具时要与仓库模、治具库按照料号进行对比，防止重复订做或发现版本不一致模具、网板；如有版本变更，通知保管员回收老版本；模具需要送修时及时联络厂商。

3.2 仓库：入库保管，按客户、机种等定位保管，模、治具标识清晰，便于查找，可用客户名、客户料号、江天料号、版本号、序列号等进行识别。

模具、网板、治具领用登记，报废、隔离模、治具管理，模具送修等登记。

3.3 品管部：协助验证网板、模具、治具，模具需测量尺寸，治具作验收即可。

判定合格后，贴上合格标签，方可入库，同时质量要把检验报告归档。

3.4 生产部：3.4.1 生产产品时，首先确认模具、网板、治具是否合格，必须为最新版本网板、模具、治具、有质量的合格标签且无损坏或其它不良方可生产。

3.4.2 生产在工单结束后，确认模、治具是否完好，如有破损，需标识出损坏部位及原因；如是完好模、治具，清理后入库,五金模请喷防锈油和把孔涂上黄油后入库。

4 名词定义:无5 作业程序 :5.1 模、治具设计阶段：5.1.1 网板、模具、治具设计工程师接到产品零件图时，了解该产品或零件之需求特性和重点尺寸，在设计时加以特别考虑。

5.1.2 依据产品零件图面严格按1:1之比例绘制零件电子文件。

(注意公差ADD: North Huagang Rd. Wujiang EDZ, Suzhou;Tel: 0512-6340 8351; Fax: 0512-6340 9038;Website: 之要求)5.1.3 依据原材料规格，确定模具板图及尺刀规格，及板厚有无特殊要求.5.2 需求的提出：5.2.1 由工程填写《采购单》，注明厂商、规格型号、数量、模具类型（刀模、五金模、蚀刻模等）等。

治工具管理规范（ISO9001-2015）1.0目的：为对治具进行有效控制和管理，确保治具、设备仪器在设计、制作/加工、保管、维护和使用过程中能满足产品加工质量要求，特撰写此规范。

2.0范围：适用治具房所有物品的申请、使用和维护管理。

3.0职责和权限：3.1本报告的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门；3.2工程部:1>:负责新开发产品所需要治具、仪器设备的评估、申请、设计与制作；2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具的评估、申请、设计与制作；3.3使用部门:负责本部门所使用仪器设备、治具的保养维护,日常管理及治具需求的申请以及对新制作的治具的测量及验收作业。

4.0定义：4.1治具:非直接影响产品尺寸形状的用于定位、测试,提高生产效率及加工精度的装置。

5.0治具、仪器设备管理：5.1治具的制作及仪器设备申购信息接收：5.1.1治具制作时机：A:新开发产品评估需要新增治具的制作。

B:客户设计变更需要对治具进行改善或重新制作的。

C:内外异常改进的完善需要对治治具进行增加,修改的。

D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具进行增加或改进的。

E:为补救异常品需要制作治具的由返工部门向工程部门提出申请。

F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。

5.1.2仪器设备的申购时机：A:新开发产品评估需要新增仪器设备的申购.B:客户设计变更需要对改变测试方式或增加测试要求需新增仪器设备的申购；C:内外异常改进的完善需要申购新的仪器设备；D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要申购新的仪器设备；E:为补救异常品需要增加新的测试项目需要用到新的仪器设备的申购；F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新申购新的仪器设备；G:生产根据订单需求，需要增加新的产线，根据需求申购满足生产需求的仪器设备。

5.1.3对于“5.1.1治具制作时机”和“5.1.2仪器设备的申购时机”中确定需要新增及改善的治具、仪器设备的由使用部门向工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具制作及仪器设备申购的需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部加工组完成或将仪器设备的申购请购单交由采购购买；5.2治具设计与制作及仪器设备的购买：5.2.1使用部门根据新产品开发、工艺提出新治具需求，所有申请必须填写申请单，申请单上需注明治具名称、规格、用途和数量要求，工程部对需制作治具的产品在《治具领用记录表》上登记，并及时设计出治具的图纸，治具设计完成后，由工程部根据公司的治具制作能力决定该治具是自行制作还是委外制作。

检查治具管理规范一、引言治具是指用于生产过程中固定、定位、测量或者保护工件的工具或者装置。

治具的管理规范对于确保生产过程的稳定性和质量的提升至关重要。

本文将详细介绍治具管理规范的要求和标准。

二、治具管理流程1. 治具登记a. 治具登记表：每一个治具都应有对应的登记表，记录治具的基本信息，包括治具编号、名称、规格、型号、创造商等。

b. 治具标识：每一个治具应有明确的标识，以便于识别和追踪。

标识应包括治具编号和创造商信息。

c. 治具分类：根据功能和用途，将治具进行分类，方便管理和使用。

2. 治具领用和归还a. 治具领用申请：使用部门需要填写治具领用申请表，明确使用治具的目的、数量和时间等信息。

b. 治具领用审批：治具领用申请需要经过相关部门的审批，确保治具的合理使用。

c. 治具归还：在使用完毕后，治具需要及时归还，并填写治具归还表，记录归还时间和使用情况。

3. 治具维护和保养a. 定期保养：制定治具的定期保养计划，包括清洁、润滑、调整等内容，确保治具的正常运行。

b. 治具维修：对于浮现故障或者损坏的治具，需要及时进行维修，维修记录应详细记录维修时间、维修内容和维修人员等信息。

c. 治具报废：对于无法修复或者达到使用寿命的治具，需要进行报废处理，报废记录应包括报废原因、报废时间和报废责任人等信息。

4. 治具库存管理a. 治具盘点：定期对治具进行盘点，确保库存数量和实际数量一致，盘点记录应详细记录盘点时间、盘点人员和盘点结果等信息。

b. 治具库存管理：建立治具库存清单，包括治具名称、数量、存放位置等信息，确保治具的有效管理和使用。

5. 治具使用培训a. 治具使用培训计划：制定治具使用培训计划，包括培训内容、培训时间和培训对象等信息。

b. 治具使用培训实施：按照培训计划进行治具使用培训，确保使用人员掌握治具的正确使用方法和注意事项。

三、治具管理的注意事项1. 安全性：治具设计和创造应符合相关安全标准，确保使用过程中不会对操作人员造成伤害。

治工具使用管理规范（ISO9001-2015）1.目的：为使制造部制程生产所用之治工具得以有效管理,保证产品质量和交期,特制订本规范。

2.范围：凡制造部用于生产所用治工具之管理,悉依照本办法执行。

3.依据：无4.职责：4.1生技课治工具的设计、校验、改进、维修及移交。

4.2资材部治工具之材料购买和外发加工。

4.3制造部治工具之使用、日常管理维护和送校。

4.4品保部文控中心负责治工具图面之发行。

5.名词定义：治工具:辅助生产之工具(不含手压床、气压冲床、电动起子)。

6.流程图：无。

7.作业内容：7.1设计配合工程部产品开发进程,当新产品有量产出货需求时,生技课项目负责人参照工程提供之产品图面和设计要求,着手治工具设计出图,设计时须充分考虑作业现场人、机、料、法之最佳搭配.参考文件《设计开发程序》7.2制作生技课项目负责人连同治工具设计图一起交给资材部委外制作加工。

7.3校验制作完成后,资材部负责人须通知生技课项目负责人,生技课项目负责人先对治工具制作尺寸与设计规格进行全面校对,确定无误后,再依照《治工具编码原则》(附件一)对之进行编号,贴上《校验合格标签》(附件二),并依其使用特性定义出校验周期。

7.4移交7.4.1 生技项目负责人将校验合格之治工具登记于《治工具移交列表》(附件三),送交生产单位治工具管理员, 管理员在签收时,需对治工具进行外观检验,数量清点,规格核对等工作,无误方可签收。

7.4.2 生技项目负责人在新治工具交付使用无问题后,须将治工具图面一式两份,移交给文控中心,发行给生产单位,作为后续治工具增加和修改制作之依据。

7.5日常使用7.5.1发放治工具管理员每天依生产工单、SOP、生产需求状况将治工具发放产线领班,所有发放使用之治工具须有经校验且在合格期限以内。

7.5.2领用治工具领用时,领用人员须在《治工具领用控管表》(附件四)上登记。

7.5.3回收每日生产完毕,产线领班负责将治工具归还给治工房,治工具管理员负责对归还之治工具进行验收,检查是否损坏,是否清洁,并核对其规格、数量是否与所登记一致,有异常要查明原因。