治具检具制作管理规范(含表格)

治具管理规范（ISO9001-2015）1.0目的：有系统地管理和维护本公司各机型的测试治具和组装治具,确保产品质量,提高生产效率.2.0适用范围：适用于本公司所有与产品质量及提高生产效率相关之治具.3.0职责：3.1工程部定期须对治具进行维护。

3.2各使用部门对治具进行使用验收。

4.0管理程序：4.1申请：新机型进行试产后，各使用部门需依据产能列出所需治具清单.并经核准后自制或采购。

4.2验收：由各使用部门对治具进行使用验收。

合格的由工程登录投入使用﹐不合格重新制作或退供应商处理。

4.3登录列管：工程部定期须对治具进行维护，并作好治具维护记录表。

4.4治具之编号：□□□N □□□使用部门 E:M:组装类 N：表治具例：QA-EN-001表示：QC所使用的第1个测试治具PD-MN-017表示：生产部所使用的第17个组装治具4.5定期清点与维护：各使用部门对治具需进行日常7S。

工程部定期(3个月/次)须对治具进行维护，并作好治具维护记录表。

4.6不良送修：对于PE或QE解决不了的不良治具，方能申请维修。

经维修后的治具应依4.2的要求验收﹐并由工程将结果记录于治具维护记录中。

4.7报废：经由使用部门和工程部共同判定不能再使用的治具，方能申请报废。

申请报废的治具须由各权责主管签字后，送交工程部处理，并作好相关记录。

4.8定期检讨、分析及改善：为了适时跟进生产，提高质量与效率，工程部须定期(半年/次)对治具的质效进行分析，并提出改善对策。

4.9治具的寿命管控为了更好管控治具的使用及保养，应建立了《治具履历表》管控，相关治具的使用寿命为50000次以上。

5.0相关表单：5.1《治具申购单》5.2《治具维护记录表》5.3《治具标示卡》5.4《治具登记汇总表》5.5《报废申请单》5.6《治具履历表》治工具检验管制表.xls治工具保管表.xls治工具点检记录表.xls 治工具制作维修申请单.doc治工具验收报告单.doc治工具申请单.doc治工具管理台帐.doc治工具保养记录表.doc。

检查治具管理规范一、引言治具是指在生产过程中用于固定、定位、测量、保护产品的工具，对于保证产品质量和生产效率起着重要作用。

为了确保治具的有效管理和使用，制定本治具管理规范。

二、治具管理责任1. 生产部门负责治具的申领、使用、保养和归还工作。

2. 质量部门负责治具的检验和维修工作。

3. 设备部门负责治具的购置、维护和更新工作。

4. 治具管理员负责治具的登记、统计和档案管理工作。

三、治具的分类和编码1. 治具按功能和用途分为定位治具、夹持治具、测量治具等。

2. 治具按照统一编码进行管理，编码规则为：XX-YY-ZZZ，其中XX表示治具类别，YY表示所属部门，ZZZ表示治具编号。

四、治具的申领与归还1. 生产部门根据生产计划和工艺要求，向治具管理员提出治具申领申请。

2. 治具管理员核实申领需求，并在治具登记簿上记录申领信息。

3. 生产部门在使用治具前，必须经过治具管理员的确认和授权。

4. 治具的归还应及时进行，生产部门应保证治具的完好性和数量的准确性。

五、治具的使用和保养1. 治具使用前必须经过检查，确保无损坏和缺陷。

2. 治具使用过程中，严禁私自拆卸、改装或修理。

3. 治具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保其正常使用寿命。

4. 治具保养工作包括润滑、防锈、更换磨损部件等，应按照规定的保养周期进行。

六、治具的检验和维修1. 治具的检验工作由质量部门负责，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

2. 检验合格的治具可以继续使用，不合格的治具应及时送修或报废。

3. 维修工作由质量部门或设备部门负责，包括更换零件、修复损坏部分等。

4. 维修记录应详细记录治具的故障情况、维修过程和维修结果。

七、治具的报废和更新1. 治具达到使用寿命或无法修复时，应及时报废。

2. 报废的治具应进行标识和封存，并填写报废记录。

3. 治具的更新应根据生产需要和技术进步进行，设备部门负责制定更新计划并报批。

八、治具档案管理1. 治具管理员负责治具档案的建立和管理工作。

治具管制规范（ISO9001-2015）1.目的为让治具的制作、申购、保养、维修运作顺畅，顺利追查到各系列治具使用状况与记录确保生产运行正常，使各项管理得以有效实施。

2.范围厂内生产所需治具的制作、申购及管理。

3.权责3.1工程部、制造部、品保部申请制作治具及对治具统一管理。

3.2ME制作、申购治具（材料）及维修治具。

3.3采购购买治具材料及外发加工厂商确认.由相关部门协助确认（品保部、工程部、制造部）。

4.作业内容：4.1新料号治具，依工程、制造、品保需求制作。

4.2需求部门依生产需要填写《治具制作申请表》.提供该机种制程资料以及样品1-2PCS，并说明有无特殊要求。

4.3采购依申购单购买材料及订购治具。

4.4ME依《治具制作申请表》制作治具或申购治具，部门检验治具合格后登录《治具分发登记表》，并通知制造、品保从ME处领用治具，并进行统一管理.4.5治具检验与确认，品保与工程对上线前的治具进行检验确认。

包括功能性、操作性、与仪器配合性、安全性方面，合格后对贴上合格标签。

制造在使用治具时确认治具是否贴有合格标签，若没有贴合格标，治具禁止使用。

4.6治具保养作业4.6.1、弹片测试治具每日使用前用刀片将弹片表层氧化层磨去，并用棉布沾酒精将治具表层擦拭干净，探针治具则用棉签沾酒精对测试探针进行清洁保养，在生产使用过程中每隔2小时保养一次以保持治具清洁。

4.6.2、限高及校脚治具分系列归放于治具盒内，摆放整齐并喷上防锈油以防止治具生锈，治具使用前用纸巾或棉布将治具擦拭干净并填写《治具保养记录表》。

每月限高及校脚治具送品保校检一次。

4.6.3 剪刀与钳子使用完后用防锈油，每天进行保养一次，使用前在用棉布进行擦示干净。

4.6.4其它类的治具要保证。

4.7治具维修作业4.7.1当生产治具发生故障时，由使用人员（或使用单位负责人）送到ME处请ME人员进行维修或较对。

4.7.2治具在ME维修OK后，由使用单位确认是否可正常生产使用，确认OK方可供作业人员生产使用，如确认NG再返ME处维修。

检查治具管理规范一、引言治具是生产过程中必不可少的工具，对于保证产品质量和生产效率起着至关重要的作用。

为了规范治具的管理，提高治具的使用效率和寿命，制定本规范。

二、治具管理责任1. 生产部门负责治具的日常管理和使用。

2. 设备部门负责治具的维修和保养。

3. 质量部门负责治具的检验和验收。

4. 物流部门负责治具的调拨和库存管理。

三、治具的分类和编码1. 治具根据功能和用途进行分类，包括装配治具、夹具、测量治具等。

2. 每一个治具都应有惟一的编码，便于追溯和管理。

四、治具的购置和报废1. 治具的购置应根据生产需求和质量要求进行计划，并经过相关部门审批。

2. 购置的治具应进行验收，确保其符合要求后方可使用。

3. 治具的报废应及时进行，严禁使用损坏或者过期的治具。

五、治具的存储和保管1. 治具应存放在专门的治具库房或者区域内，防止丢失和损坏。

2. 治具应按照规定的位置和方式进行摆放，便于查找和取用。

3. 治具的保管人员应定期检查存放情况，确保治具的完好和数量准确。

六、治具的使用和维护1. 治具的使用应按照操作规程进行，严禁超负荷使用和乱放乱用。

2. 使用过程中发现治具损坏或者存在问题应即将报修或者更换。

3. 治具的维护包括定期清洁、润滑和更换易损件，确保其正常运行和寿命。

七、治具的检验和校准1. 治具应定期进行检验和校准，确保其精度和准确性。

2. 检验和校准应由专门的质量部门或者第三方机构进行，并记录检验结果。

八、治具的借用和归还1. 治具的借用应经过相关部门的批准，并填写借用单据。

2. 借用人应按时归还治具，并进行检查和验收。

九、治具的盘点和台账管理1. 治具的盘点应定期进行，确保库存准确。

2. 治具的台账应详细记录治具的购置、报废、借用、归还等情况，便于管理和追溯。

十、治具管理的考核和改进1. 治具管理应进行定期考核，评估各部门的治具管理情况。

2. 根据考核结果，及时进行改进和培训，提高治具管理水平。

苏州宏科金属制品有限公司苏州宏达电子有限公司治具/检具制作管理作业规范1.0目的：规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续满足日常工作作业及检验作业的需求。

2.0范围：适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。

3.0职责和权限：3.1本规范经管理者代表签认后发行实施；3.2本规范的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门；3.3工程部:1>:负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请、设计、与制作.2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请、设计、与制作.3.4使用部门:负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请.3.5测量中心:负责对新制作的治具/检具的测量及对检具定期的检正作业。

4.0定义：4.1:治具的定义:非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置.4.2:检具的定义:不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合的辅助检验装置.5.0作业内容：5.1治具/检具的制作信息接收：5.1.1治具/检具制作时机：A:新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的.B:客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的；C:内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的.D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。

E:为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向工程部门提出申请.F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。

5.1.2对于”5.1.1治具/检具制作时机”中确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部机加工完成；5.2治具/检具设计与制作：5.2.1治具/检具图纸编号和实物的编号；a.治具/检具图纸编号由三部分组成，具体如下:□---□--□产品治具中的排序号(001,002,003……)产品编号加ZJ(表示治具),产品编号加JJ(表示检具)工厂编号(宏科)HK(宏达)HD例如,宏科治具编号为HK—ZJ—001,宏科检具编号为HK—JJ—001。

自制专用检具管理规定1目的对自制专用检具（以下简称检具）的设计、制造、管理进行有效控制，确保检具在受控状态下运行，保证检验结果的准确性和可靠性，满足质量的规定要求。

2适用范围本规定适用于本公司所有自制专用检具（包括检定用辅助夹具）。

3 职责3.1产品工程部负责检具的设计。

3.2生产部冲压车间负责检具的制造、调校及初步检定。

3.3质管部试验室负责检具的接收工作，质管部质量工程师负责检具的检定、检定规程编写。

试验室负责检具的台帐建立、周检及管理工作。

通知检具使用质检岗位的相关质量工程师对检具实施检定。

质量工程师应在2个工作日内完成检具的检定工作，4 程序4.1检具的设计产品工程部依照产品开发过程开发的需要设计新检具，检具图纸应注明关键尺寸及检定的技术要求。

对于提供检定用的标准样件应有详细的标识，包括样件签板人及签板日期。

4.2检具的制造冲压车间在接收产品工程部检具图纸时，应查明检具图纸是否已注明关键尺寸和检定技术要求。

如无详细注明。

冲压车间接收图纸后应在8个工作日内完成检具制造和初步调校，然后填写“检验委托单”及最后确定的检具图纸送质管部实验室。

在加工或调校过程中，如有实际问题，设计工程师现场指导加工或调校时有相关尺寸或技术要求变动时，应同时更改检具图纸，以保证图纸与实际相符。

4.3检具的检定质管部实验室负责检具的接收工作4.4检具的管理及周检4.4.1外购检测设备到货后，采购组应及时通知质管部进行开箱验收，先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件无误，再组织检定或校准，合格则办理入库手续，否则退货。

4.4.2检测设备入库后，统一由实验室领出，并及时标识纳入检测设备台帐。

编制使用操作规程。

4.4.3自制检测设备制造完成后生产部门通知产品开发部/产品工程部进行调校，合格后连同校准样件、设计图纸、技术要求、使用说明书等交实验室进行检定。

检定合格后予以标识，纳入检测设备台帐，并及时编制检定规、程和使用操作规程。

检查治具管理规范标题：检查治具管理规范引言概述：治具是一种用于检测、测量、加工或组装产品的工具，对于保障产品质量和生产效率至关重要。

为了确保治具的正常使用和管理，制定一套规范的治具管理制度是必要的。

本文将从五个方面详细阐述检查治具管理规范。

一、治具的登记与标识1.1 治具登记：对所有治具进行登记，包括治具的名称、型号、规格、制造商等信息。

同时，还应记录治具的购买日期、价格、使用部门等相关信息，以便进行管理和追溯。

1.2 治具标识：对每个治具进行标识，如编号、二维码等，以便于识别和追踪。

标识应清晰、持久，并与登记信息相对应。

二、治具的存放与保管2.1 存放环境：治具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品的仓库或柜子中，避免受潮、腐蚀和污染。

2.2 保管责任：明确治具的保管责任人，确保治具的安全和完整。

保管人员应定期检查治具的状态，如有损坏或遗失应及时报告，并进行相应的维修或补充。

2.3 治具借用与归还：对于需要借用治具的情况，应有明确的借用手续和记录，借用人应按时归还，并经过检查确认治具的完好性。

三、治具的维护与保养3.1 定期保养：制定治具的保养计划，包括清洁、润滑、调整等，确保治具的正常使用和寿命。

3.2 维修记录：对于治具的维修情况，应有详细的记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息，以便追溯和评估治具的维修情况。

3.3 预防性维修：定期进行治具的预防性维修，如更换易损件、调整精度等，以减少故障和提高治具的可靠性。

四、治具的检验与校准4.1 检验要求：制定治具的检验标准和方法，对治具进行定期检验，确保其准确度和可靠性。

4.2 校准记录：对于经过检验的治具，应有相应的校准记录，包括校准日期、校准结果、校准人员等信息，以便追溯和评估治具的校准情况。

4.3 外部校准：定期将治具送至专业机构进行外部校准，以确保治具的准确度和可靠性。

五、治具的报废与更新5.1 报废标准：制定治具的报废标准，对于达到报废标准的治具，应及时进行报废处理，避免使用过期或不合格的治具。

检查治具管理规范标题：检查治具管理规范引言概述：治具是在生产过程中用于保持产品稳定性和一致性的工具。

为了确保治具的有效使用和管理，制定一套规范的管理措施是必要的。

本文将从五个方面详细阐述检查治具管理规范的内容。

一、治具的标识和分类管理1.1 治具的标识：每个治具都应该有唯一的标识码，以便于追踪和管理。

标识码可以采用条形码、二维码或者RFID等技术。

1.2 治具的分类：根据不同的功能和用途，将治具进行分类，如装配治具、检测治具、夹具等。

分类管理可以方便查找和使用治具。

二、治具的存储和保管2.1 存储条件：治具应该存放在干燥、通风、防尘的环境中，避免受潮、变形或者损坏。

2.2 治具的保管：治具应该由专人负责保管，建立治具的档案，记录治具的数量、状态和使用情况。

定期检查治具的完整性和可用性。

三、治具的维护和保养3.1 定期检查：对于长期使用的治具，应该定期进行检查，确保其工作正常。

包括检查治具的结构完整性、工作精度和磨损程度等。

3.2 维护保养：治具需要进行定期的维护保养，如清洁、润滑、更换磨损部件等。

保持治具的使用寿命和工作效果。

四、治具的领用和归还4.1 领用流程：制定治具领用的流程和规定，包括填写领用单、审批程序和领用人的责任等。

确保治具的合理使用和追踪。

4.2 归还流程：治具的归还应该及时进行，避免造成治具的滞留和损失。

建立归还的记录和追踪机制。

五、治具的报废和更新5.1 报废标准：制定治具的报废标准，包括使用寿命、工作效果和安全性等方面的考虑。

对于达到报废标准的治具，应该及时进行报废处理。

5.2 更新计划：根据生产需求和技术进步，制定治具的更新计划。

及时淘汰老化和不适用的治具，引进新的高效治具。

结论：通过建立检查治具管理规范，可以提高治具的使用效率和管理水平。

标识和分类管理、存储和保管、维护和保养、领用和归还、报废和更新是治具管理的关键环节。

只有加强治具管理，才能确保生产过程的稳定性和产品的质量。

检查治具管理规范一、背景介绍治具是用于生产过程中定位、固定、测量、加工等操作的工具。

治具管理规范是为了确保治具的有效使用和维护，提高生产效率和质量而制定的一系列标准和流程。

二、治具管理规范的目的1.确保治具的准确性和稳定性，提高产品加工的精度和一致性。

2.防止治具的丢失、损坏和滥用，降低生产成本。

3.提高治具的利用率和寿命，减少停机时间和维修成本。

三、治具管理规范的内容1.治具的标识和编号每一个治具应有惟一的标识和编号，便于追踪和管理。

标识应清晰可见，耐用不易退色。

2.治具的领用和归还治具的领用和归还应有相应的登记记录，包括领用人员、领用日期、归还日期等信息。

领用人员应对治具的使用负责，避免滥用和损坏。

3.治具的存放和保管治具应存放在专门的柜子或者架子上，避免受潮、受热和受损。

存放位置应清晰明确，便于查找和取用。

4.治具的维护和保养治具的维护和保养应按照规定的周期进行。

维护包括清洁、润滑、调整等，保养包括更换磨损部件、修复损坏部件等。

5.治具的检验和校准治具的准确性和稳定性应定期进行检验和校准。

检验包括外观检查、功能检查等，校准包括调整、校准仪器等。

6.治具的报废和淘汰治具达到使用寿命、严重损坏或者无法修复时，应及时报废和淘汰。

报废和淘汰的治具应进行记录和处理，避免再次使用。

7.治具的追溯和回收治具浮现质量问题或者安全隐患时，应进行追溯和回收。

追溯包括查找相应的使用记录和维护记录，回收包括住手使用并进行修复或者报废处理。

四、治具管理规范的执行1.治具管理责任公司应指定专门的治具管理人员，负责治具管理规范的执行和监督。

各部门和员工应按照规范要求配合治具管理人员的工作。

2.治具管理培训公司应定期组织治具管理培训，提高员工对治具管理规范的理解和遵守意识。

培训内容包括治具的使用方法、维护保养知识等。

3.治具管理流程公司应建立完善的治具管理流程，包括治具的采购、验收、入库、领用、归还、维护、检验、报废等环节。

检具室管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为了有效的控制产品质量，充分发挥现有检具的作用，加强各环节检具的管理，确保检具在受控状态下运行，保证检验结果的准确性和可靠性，满足质量的规定要求，并防止检具任意摆放、随意摆放及遗失等引起的资金浪费。

2.0适用范围适用于本公司之使用检具(包括检定用辅助夹具)。

3.0职责3.1技术部职责3.1.1技术等相关部门负责检具（专用计量器具）技术资料的提出以及技术标准的建立，并对其正确性进行负责。

3.1.2负责对需修改完善的检具确定是自行返修还是委外返修，委外/自行返修的检具由技术部门进行处理。

3.1.3负责编制和完善检具使用说明书/操作指导书。

3.2质量部职责3.2.1负责检具的编号、清单、以及建立总台账。

3.2.1.1对检具总台帐建立，包括检具编号、产品名称、周期、建账日期、有效日期、适用车型、使用单位、制造厂家进行统计，对新增加的检具应及时更新台账。

3.2.2负责检具周期校准计划的编制、检具（专用计量器具）的周期检定管理及检具的校准，并对其准确性进行负责。

3.3.3负责组织技术部门、返修部门对维修过后的检具进行验收。

3.3.4负责对各部门使用的检具是否按照保养进行监督、激励。

4.0检具的验收4.1检具到厂后，有技术部组织相关人员进行验收，验收项目包括但不限于检具的包装，标识，配件完好性，操作指导书及操作方便性，检具出厂检测报告等。

4.2验收合格后需要提供有效的数据及验收报告。

4.3验收发现不合格时，应由技术部对验收不合格的结论与供应商协调解决。

5.0检具的保管和发放5.1检具验收合格后，技术部与质量部办理转接手续，由质量部检具管理员进行保管，并由检具室负责人登记上帐。

5.2检具如果领出检具室使用，使用者要在（领用登记表）中做好记录并签字，使用者负责保管检具。

5.3使用单位需要将检具摆放指定的区域，该区域必须保证检具不受到阳光暴晒、不被雨淋、不易受到外界因素的破坏。

治工具管理规范（ISO9001-2015）1.0目的：为对治具进行有效控制和管理，确保治具、设备仪器在设计、制作/加工、保管、维护和使用过程中能满足产品加工质量要求，特撰写此规范。

2.0范围：适用治具房所有物品的申请、使用和维护管理。

3.0职责和权限：3.1本报告的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门；3.2工程部:1>:负责新开发产品所需要治具、仪器设备的评估、申请、设计与制作；2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具的评估、申请、设计与制作；3.3使用部门:负责本部门所使用仪器设备、治具的保养维护,日常管理及治具需求的申请以及对新制作的治具的测量及验收作业。

4.0定义：4.1治具:非直接影响产品尺寸形状的用于定位、测试,提高生产效率及加工精度的装置。

5.0治具、仪器设备管理：5.1治具的制作及仪器设备申购信息接收：5.1.1治具制作时机：A:新开发产品评估需要新增治具的制作。

B:客户设计变更需要对治具进行改善或重新制作的。

C:内外异常改进的完善需要对治治具进行增加,修改的。

D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具进行增加或改进的。

E:为补救异常品需要制作治具的由返工部门向工程部门提出申请。

F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。

5.1.2仪器设备的申购时机：A:新开发产品评估需要新增仪器设备的申购.B:客户设计变更需要对改变测试方式或增加测试要求需新增仪器设备的申购；C:内外异常改进的完善需要申购新的仪器设备；D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要申购新的仪器设备；E:为补救异常品需要增加新的测试项目需要用到新的仪器设备的申购；F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新申购新的仪器设备；G:生产根据订单需求，需要增加新的产线，根据需求申购满足生产需求的仪器设备。

5.1.3对于“5.1.1治具制作时机”和“5.1.2仪器设备的申购时机”中确定需要新增及改善的治具、仪器设备的由使用部门向工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具制作及仪器设备申购的需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部加工组完成或将仪器设备的申购请购单交由采购购买；5.2治具设计与制作及仪器设备的购买：5.2.1使用部门根据新产品开发、工艺提出新治具需求，所有申请必须填写申请单，申请单上需注明治具名称、规格、用途和数量要求，工程部对需制作治具的产品在《治具领用记录表》上登记，并及时设计出治具的图纸，治具设计完成后，由工程部根据公司的治具制作能力决定该治具是自行制作还是委外制作。

工装治具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。

2.0范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。

3.0职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。

生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。

4.0作业流程:4.1 工装治具的设计和制作4.1.1 工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。

4.1.2 工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。

4.1.3 委外制作工装治具需填写《设备申购单》,走相应的审批流程。

4.2 测试工装治具的验收和调试4.2.1 工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。

4.2.2 为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。

4.2.3 工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。

4.3 工装治具的管理4.3.1 工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》 。

4.3.2测试工装的命名、编号规则:命名方式：治具类别： 4.3.4工装治具的标贴： 工装标贴范例：省略 4.4 工装治具的使用4.4.1 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具。

4.4.2 使用前先按照保养方法进行检查治具，日常点检。

检查治具管理规范一、引言治具是指在生产过程中用于固定、定位、检测、加工等操作的工具。

治具的管理对于生产流程的顺利进行以及产品质量的稳定性具有重要作用。

本文旨在制定一套治具管理规范，以确保治具的有效使用和维护，提高生产效率和产品质量。

二、治具管理流程1. 治具登记a. 每一个治具都应有惟一的标识编号，以便于追踪管理。

b. 对于新购置的治具，应及时登记并填写治具登记表，包括治具名称、型号、数量、购置日期、供应商等信息。

c. 治具的归属部门和责任人也应在登记表中明确。

2. 治具领用和归还a. 治具领用应通过正式的申请流程进行，包括填写领用单并经相关部门审批。

b. 治具领用时应记录领用日期、领用人、领用数量等信息，并由领用人签字确认。

c. 治具归还应在使用完毕后及时进行，归还时应检查治具是否完好，并记录归还日期、归还人等信息。

3. 治具使用和维护a. 治具使用前应进行检查，确保其完好无损。

b. 治具使用过程中应按照操作规范进行操作，避免过度使用或者不当使用导致损坏。

c. 治具使用完毕后应及时进行清洁和维护，确保其功能正常。

d. 治具维修和更换应由专人负责，并记录维修和更换的日期、原因等信息。

4. 治具存放和保管a. 治具应有专门的存放位置，存放区域应干燥、通风、整洁，并防止受潮、受热、受损等情况。

b. 治具存放时应按照标识编号进行分类和摆放，便于查找和管理。

c. 治具存放区域应设有监控措施，确保治具的安全。

5. 治具盘点和报废a. 定期进行治具盘点，确保治具数量和登记信息的准确性。

b. 发现治具损坏、遗失或者无法修复时，应及时报废，并填写报废记录，包括报废日期、报废原因等信息。

三、治具管理的监督和评估1. 治具管理责任人应定期进行治具管理情况的检查和评估，确保各项管理措施的有效实施。

2. 治具管理情况应定期向上级主管部门进行报告，包括治具的使用情况、维修情况、盘点结果等。

3. 治具管理的不足和问题应及时整改，并进行记录和反馈，以避免类似问题的再次发生。

检查治具管理规范一、背景介绍治具是指用于固定、定位、检测或者加工工件的工具或者装置。

在创造业中，治具的管理对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。

因此，建立一套科学规范的治具管理制度是必不可少的。

二、治具管理的目的和意义1. 提高生产效率：合理的治具管理可以减少因治具使用不当而导致的生产停滞和生产线闲置的情况，提高生产效率。

2. 保证产品质量：规范的治具管理可以确保治具的准确性和稳定性，从而保证产品的质量稳定。

3. 节约成本：良好的治具管理可以避免治具的损坏和丢失，减少治具的维修和更换成本。

三、治具管理的基本要求1. 治具标识：每一个治具都应有惟一的标识编号，以便于管理和追溯。

标识应清晰可见，不易磨损。

2. 治具存放：治具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受热、受冷等情况。

3. 治具保养：定期对治具进行维护保养，包括清洁、润滑、校准等工作，确保治具的正常使用。

4. 治具检查：对治具进行定期检查，发现问题及时修复或者更换，确保治具的正常运行。

5. 治具使用记录：对每一个治具的使用情况进行详细记录，包括使用时间、使用人员、使用工序等，以便于追溯和分析。

6. 治具报废处理：对于无法修复或者达到使用寿命的治具，应及时报废，并进行相应的处理，如销毁、回收等。

四、治具管理的流程1. 治具采购：根据生产需求和工艺要求，制定治具采购计划，选择合适的供应商进行采购，并进行验收和入库。

2. 治具分发：根据生产计划和工序要求，将治具分发给相应的生产线或者工作站，并进行登记和记录。

3. 治具使用：生产人员在使用治具时，应按照操作规程正确使用，保证治具的准确性和稳定性。

4. 治具维护：定期对治具进行清洁、润滑、校准等维护工作，确保治具的正常使用。

5. 治具检查：定期对治具进行检查，发现问题及时修复或者更换，确保治具的正常运行。

6. 治具报废：对于无法修复或者达到使用寿命的治具，按照规定的程序进行报废处理，并进行相应的记录和处理。

检查治具管理规范一、引言治具是在生产过程中用于固定、定位、测量或保护工件的工具。

治具管理规范是为了确保治具的有效使用和维护，提高生产效率和产品质量而制定的一系列管理措施和要求。

本文将详细介绍治具管理规范的内容和要求。

二、治具管理责任1. 公司领导层应明确治具管理的重要性，并指定专人负责治具管理工作。

2. 治具管理人员应具备相关的专业知识和技能，负责治具的采购、使用、维护和报废等工作。

3. 生产部门和质量部门应配合治具管理人员，确保治具的正确使用和及时维护。

三、治具采购与验收1. 治具采购应根据生产工艺和产品特点进行需求评估和方案设计，确保治具的适用性和可靠性。

2. 采购人员应与供应商充分沟通，明确治具的技术要求、交付时间和售后服务等相关事项。

3. 治具的验收应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等多个方面，确保治具符合设计要求和质量标准。

四、治具使用与保养1. 治具的使用应按照操作规程进行，避免不当使用导致的损坏或事故发生。

2. 治具使用人员应接受培训，了解治具的使用方法和注意事项，并定期进行复习和考核。

3. 治具的保养应定期进行，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保治具的正常运行和寿命延长。

4. 对于有损坏或故障的治具，应及时停止使用并进行维修或更换，避免影响生产进度和产品质量。

五、治具库存与管理1. 公司应建立治具库存清单，包括治具的名称、型号、数量、存放位置等信息，方便管理和查找。

2. 治具的存放应遵循分类、整齐、防尘防潮等原则，确保治具的完好保存。

3. 治具的借用和归还应有相应的记录，包括借用人、借用时间、归还时间等信息，避免治具的遗失或滞留。

4. 定期进行治具库存盘点，核实库存数量和实际使用情况，及时调整库存量和采购计划。

六、治具报废与更新1. 治具的报废应按照公司的相关规定进行，包括报废申请、审批、记录和处理等环节。

2. 报废治具应进行分类处理，包括回收利用、销售或安全销毁等方式，确保环境友好和信息安全。

设备、工装、检具设计、制作和检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0适用范围：规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。

2.0引用标准：GB/T3177－1997《光滑工件尺寸的检验》GB1957－1981《光滑极限量规》GB/T1958－1980《形状和位置误差公差检测规定》GB/T1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》3.0设计3.1设计依据3.1.1设计任务书设计任务书应给出设备、工装、检具的设计方案，明确设备、工装、检具的功能要求、性能参数，以及对定位基准、夹紧方式和夹紧力、生产率等的一般性要求，和客户要求的其他事项。

3.1.2工件图纸工件图纸应包含有工件轮廓和主要表面（如定位表面、夹紧表面、待加工/检测表面），完整标注有被加工/检测表面的尺寸公差等技术要求、加工要求、以及相应的基准面等信息。

3.1.3设计过程中出现的问题，由设计者向业务人员提出沟通解决。

3.2检具的一般结构检具的结构形式可参考采用下列样式之一，或采用下列样式的组合。

3.2.1. 内孔、轴类线性尺寸使用止通规方式检测（1）内孔尺寸使用塞规检测无特别要求时，塞规的通规与止规应分置塞规手柄的两端、或制成两件。

检验直径3～50mm的塞规一般采用滚花手柄与两端的锥柄测头组合的形式，锥柄锥度为1∶50；止规要比通规短，通规的长度不小于被测表面的配合长度；为便于更换通规，在手柄靠近通规测头锥柄尾部处开孔，如下图：止通规的工作尺寸及制作精度按附录一确定。

（2）轴类尺寸使用卡/环规检测轴类尺寸原则要求使用环规检测，通规的长度不小于配合长度，止规比通规短。

在保证轴的形状误差不致影响配合性质的条件下，允许以卡规代替环规：片形双头卡规用于1～50mm的轴的检测，其厚度为2～5mm；圆片形单头卡规用于1～300mm的轴的检测，其厚度为2～20：3.2.2.外形长度尺寸检测外形长度尺寸检测采用检具座与塞规结合的方式，被测件置于检具座内，一端靠紧、另一端使用止通规进行检测。

检查治具管理规范一、引言治具是在生产过程中用于保持产品稳定性和一致性的工具。

治具管理规范旨在确保治具的有效使用和管理，以提高生产效率和产品质量。

本文将详细介绍治具管理规范的内容和要求。

二、治具管理的目标1. 提高生产效率：通过合理的治具管理，减少生产过程中的等待时间和停机时间，提高生产效率。

2. 保证产品质量：通过治具的正确使用和维护，确保产品的一致性和稳定性，提高产品质量。

3. 节约成本：合理规划治具的购买和使用，避免浪费和重复购买，降低成本。

三、治具管理的要求1. 治具购买和验收1.1 确定治具需求：根据生产工艺和产品特点，确定所需的治具种类和数量。

1.2 选择供应商：选择有资质和经验的供应商，确保治具的质量和性能。

1.3 验收治具：对新购买的治具进行验收，包括外观检查、功能测试等，确保治具符合要求。

2. 治具标识和登记2.1 治具标识：对每个治具进行唯一标识，包括治具名称、编号、规格等信息，便于管理和追溯。

2.2 治具登记：建立治具登记台账，记录治具的基本信息、购买日期、验收日期等，方便查询和管理。

3. 治具存放和保管3.1 治具存放：制定合理的治具存放方案，确保治具易于取用和归还，避免损坏和丢失。

3.2 治具保管：指定专人负责治具的保管和管理，确保治具的安全性和完整性。

4. 治具使用和维护4.1 治具使用：制定治具使用操作规程，明确治具的使用方法和注意事项，避免错误使用导致的损坏。

4.2 治具维护：定期对治具进行检查和维护，包括清洁、润滑、更换损坏部件等，确保治具的正常运行和寿命。

5. 治具报废和更新5.1 治具报废：对老化、损坏或无法修复的治具进行报废处理，避免使用不合格的治具影响生产和产品质量。

5.2 治具更新：根据生产需求和技术进步，及时更新和替换治具，提高生产效率和产品质量。

四、治具管理的监督与评估1. 监督：建立治具管理监督机制，定期对治具管理情况进行检查和评估，发现问题及时整改。