高支模 标准

3.11.1 高支模施工方法及具体措施3.11.1.1高支模梁板设计情况2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm。

3.11.1.2 高支模施工搭设方案本工程模板采用18厚聚酯面七层胶合板，小楞采用50×100木枋，大楞采用100×100松木木枋，支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。

根据住房和城乡建设部下发的《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号第1.3条规定高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

高大支模的定义切勿和高支模混淆，高大支模的方案需专家论证，而高支模是行业内俗称，它是属于危险性较大的分部分项工程，只需编制方案，不需专家论证。

具体如下：
一、住建部的建质[2009]87号文，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中说明：①搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。

②搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及
以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。

（注意：“此类需要专家论证”）。

二、住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

并经过专家论证方可实施。

高支模模板检查、验收标准
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力，加设支架时上、下支架的立杆应对准，并铺设垫板。

3、模板接缝不能漏浆；在浇筑混凝土时，模板浇水湿润，模板内不得有积水。

4、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

5、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。

土建工程施工工艺标准高大模板支架1前言本工艺标准描述的是超高模板支架的施工工艺，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家论证。

根据住建部相关文件，混凝土模板支撑工程中：“搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上”属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，本手册中简称为“高支模”。

（1）施工总荷载的计算方法：施工总荷载=分项系数γG×永久荷载+分项系数γQ×组合值系数×可变荷载永久荷载中，钢筋混凝土自重=板厚（m）×25.1KN/m³，普通混凝土比重取值为24KN/m3，板钢筋每方混凝土比重取值为1.1KN/m3 ，模板木枋的自重取值为0.5KN/㎡；可变荷载（主要为施工人员及施工设备荷载）取值为2.5KN/㎡；永久荷载分项系数γG：通常情况下，模架支撑体系永久荷载对支撑结构不利，对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制的组合，应取1.35（基于目前房屋建筑的混凝土楼板厚度以120㎜以上为主，其单位面积自重与施工荷载相当，因此，根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009相关规定，为便于施工计算，统一取1.35系数）；可变荷载分项系数γQ：一般情况下应取1.4，对标准值大于4KN/㎡的活荷载应取1.3；可变荷载组合值系数：取0.7；计算：1.35×（25.1×h+0.5）+1.4×0.7×2.5≥15（KN/㎡）解得h≥0.351m，取整h≥350㎜，即板厚达到或超过350㎜时，模架方案需专家论证。

（2）集中线荷载的计算方法：集中线荷载=分项系数γG×永久荷载+分项系数γQ×组合系数×可变荷载；永久荷载中，钢筋混凝土自重=梁截面面积（㎡）×25.5KN/m³，普通混凝土比重取值为24KN/m3，梁钢筋每方混凝土比重取值为1.5KN/m3，模板木枋的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5（KN/㎡）；可变荷载主要为振捣混凝土时产生的荷载。

高支模标准一、支撑高度高支模是指支模高度大于或等于4m的支模作业。

随着建筑工程向大跨度、高层、高难度方向发展，高支模技术的应用也越来越广泛。

在施工过程中，支撑高度是一个重要的参数，需要根据具体情况进行设计和计算。

通常情况下，支撑高度越高，支模作业的难度和风险就越大，需要采取更加安全可靠的措施和技术。

二、支撑跨度支撑跨度是指模板支撑点之间的距离。

在建筑工程中，支撑跨度的大小直接影响到模板的承载能力和稳定性。

因此，在选择模板支撑材料和设计模板支撑体系时，需要充分考虑支撑跨度的影响。

一般情况下，支撑跨度越大，需要的模板支撑材料和措施就越多，同时还需要考虑施工荷载、材料性能、施工环境等因素的影响。

三、施工难度高支模施工是一项技术难度较大的工作，需要综合考虑各种因素，包括支撑高度、跨度、材料选择、施工环境、施工周期等。

在实际施工过程中，需要根据具体情况制定详细的施工方案和安全措施，确保施工质量和安全。

四、材料要求高支模施工中，模板材料的选择直接影响施工效果和质量。

常见的模板材料包括木质模板、钢质模板、塑料模板等。

不同的模板材料具有不同的特点和使用范围，需要根据实际情况进行选择。

此外，模板材料的品质、规格、厚度等因素也需要严格控制，确保其满足设计要求和使用条件。

五、施工流程高支模施工需要遵循一定的施工流程和顺序，以确保施工质量和安全。

一般的施工流程包括：基础处理、测量定位、支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等步骤。

在施工过程中，需要严格按照流程进行操作，并加强质量监督和安全管理。

六、安全措施高支模施工是一项危险性较大的工作，需要采取一系列安全措施来保障施工人员的生命安全和施工质量。

常见的安全措施包括：支架搭设稳定牢固、模板安装符合要求、钢筋绑扎规范、混凝土浇筑规范等。

同时，还需要加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和维护保养，确保各项安全措施得到有效执行。

七、技术要求高支模施工需要遵循一定的技术要求和规范，以确保施工质量和安全。

一、前言为确保高支模施工过程中的安全，根据国家相关法律法规及行业标准，结合本工程实际情况，特制定本安全技术交底。

本交底适用于本工程所有高支模施工环节，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，预防和减少安全事故的发生。

二、高支模分级1. 高支模分为一级高支模、二级高支模和三级高支模。

（1）一级高支模：高度大于8m或跨度大于18m的模板支撑系统。

（2）二级高支模：高度在8m（含）以下、跨度在18m（含）以下，但单根立杆或斜撑承受荷载大于15kN的模板支撑系统。

（3）三级高支模：高度在8m（含）以下、跨度在18m（含）以下，单根立杆或斜撑承受荷载小于或等于15kN的模板支撑系统。

三、安全技术措施1. 施工准备（1）施工前，对高支模进行设计计算，确保其结构稳定、安全可靠。

（2）对施工人员进行安全技术培训，使其掌握高支模施工安全操作规程。

（3）施工前，对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。

2. 施工过程（1）严格按照设计图纸进行施工，确保模板支撑系统的稳定性。

（2）高支模施工过程中，严禁在同一垂直面上下操作。

（3）高处作业人员必须佩戴安全带，并做好防坠落措施。

（4）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。

3. 安全防护措施（1）一级高支模施工时，必须在周围设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。

（2）二级高支模施工时，可设置防护栏杆，但不一定需要安全网。

（3）三级高支模施工时，可根据实际情况设置安全防护设施。

4. 拆除安全措施（1）拆除前，必须通知相关部门，经批准后方可进行。

（2）拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作。

（3）拆除时，必须按照“先支后拆、先拆非承重部分、后拆承重部分”的原则进行。

（4）拆除过程中，严禁使用大锤或硬撬，防止模板、钢管等材料掉落伤人。

四、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。

2. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。

3. 分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

宁夏高支模脚手架最新规范标准1.设计规范：高支模脚手架的设计应符合国家现行建筑工程设计规范和相关标准，确保结构稳定和安全可靠。

设计制图应明确脚手架的型号、规格、节点连接方式等，确保施工质量。

2.材料规范：高支模脚手架的构件和材料应符合国家现行建筑工程材料标准，具备一定的强度和耐久性。

脚手架的材料应进行质量检验，确保质量合格，并严禁使用劣质材料。

3.施工规范：高支模脚手架的施工应按照设计图纸和相关规范进行，施工人员需具备相关证书和岗位操作技能。

在施工过程中，应设立安全警示标志，遵守安全操作规程，确保施工安全。

4.搭设规范：高支模脚手架的搭设应符合设计要求和相关规范，搭设方案应提前编制并经专业人员审核。

脚手架的搭设应采用可靠的连接方式，连接件应牢固可靠，防止脱落或倾斜。

5.拆除规范：高支模脚手架在使用完毕后，应按照拆除方案进行拆除。

拆除过程中，应注意安全，逐层拆除，避免冲撞和坠落事故的发生。

拆除后的脚手架构件应进行检查、清洗和分类储存。

6.检测检验规范：高支模脚手架在搭设完成后，应进行检测和验收。

检测应包括静载试验和动载试验，确保脚手架的结构稳定和荷载性能符合要求。

验收合格后方可使用。

7.管理规范：高支模脚手架的管理应健全规章制度，明确管理责任和管理流程。

管理人员应具备相关知识和技能，并对施工、搭设、拆除和使用过程进行监督和检查，确保脚手架的安全可靠。

以上就是宁夏高支模脚手架最新规范标准的主要内容，通过执行这些规范，可以保障高支模脚手架在使用过程中的安全性和稳定性，降低施工风险，提高工程质量。

7m以上高支模模板安装施工构造要求1.1材料钢材、钢管、钢铸件、扣件、螺栓和组合钢模板及配件在质量上应遵循下列标准和规定：（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200—420、ZG 230—450、ZG 270—500和ZG310—570号钢的要求。

（4）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

（5）用于模板结构或构件的木材，主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（6）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18。

1.2梁板支撑（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

（2）木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。

钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。