坡口机使用方法【图解】

UZ-50自动行走坡口机使用说明
1、检验机器的接线道具旋转方向是否有误;
2、调整合适的坡口角度；
3、调整机器头的高度；
4、将机器平行贴近钢板、无间隙、无夹角；
5、通过机器头的旋钮调整机器头与钢板的咬合角度，确保平行、无间隙；
6、打开刀盘锁讲刀盘调整到初始位置；
7、找对刀零点（步骤8-10）；
8、开启主电机使刀盘旋转；
9、缓慢调整刀盘表让刀盘靠近工件，将刀盘与工件接触的瞬间（有轻微的吱吱声）时刀盘的读数即为零点值；
10、关闭机器并取出；
11、测量钢板厚度并通过两侧的摇柄调整预压紧力，其值为（钢板厚度减去5~8mm）；
12、将机器的进料端与工件表面靠近且无夹角；
13、开启主电机开关；
14、开启传送轮开关并调整合适的速度；
15、在进料侧水平拉动机器到传送轮压在工件上为止；
16、辅助拉动机器，确保机器与工件建无夹角、无间隙；
17、松开机器头的旋钮让机器悬浮的工件上；
18、松开机器臂的高低摇柄，若地面不平整机器头将微调；
19、适当改变传送轮到合适的转速；
20、工件即将被加工完时锁紧机器头旋钮；
21、工件被加工完后关闭传送轮开关；
22、关闭主电机开关；
23、松开传送轮压紧轮，适当调整机器头高度；
24、拉出机器，等待下一次坡口
注意：反面坡口基本操作一样，需注意
1、合理调节机器与地面的高度，以免机器碰到地面；
2、反面坡口与正面坡口相对与被加工工件的进刀方向相反；
3、对同一均匀加工表面可以找一次对刀零点多次加工；
坡口深度=进刀量/sinA
进刀量=坡口深度*sinA。

钢板坡口机操作规程
1． 用手对铣刀进行任何操作前，都必须将急停开关A 按下、最好将总电源旋钮C 也关上，避免意外启动、酿成事故。

2． 安装铣刀时，主轴端面上的2个圆键必须伸入铣刀上的2个键槽，在将螺栓切实拧紧。

3． 运转前，主轴定位销必须弹起；严禁在未弹起的状态下启动设备；如未弹起，可用手轻轻回转晃动一下铣刀。

弹起状态 未弹起状态
4． 三相接电有相序，如下图所示，面对设备，需确认两点：①铣刀应逆时针回转；②托轮应为顺时针回转。

如不正确，需要调整相序，2点都必须确认无误。

A
C
5．加工方式
加工大尺寸钢板时，板材静止、设备自动行进，行进方向参照下图，必须是“面对钢板，设备由左向右行进”。

加工小尺寸钢板时，设备静止、板材自动行进，行进方向参照下图，必须是“面对设备，板材由左向右行进”。

加工小尺寸钢板时，需安装小工作台，并调整设备高度，注意：上盖板与工作台面间的开口尺寸= 板厚+ 1~2mm。

坡口机操作使用说明书
坡口机操作使用说明书
第一节简介
本机利用滚剪原理，在滚刀旋转带动钢板前进的相对运动中，将钢板的边角切除能满足A3钢板、不锈钢板Mn板等焊接前的坡口需要，加工的坡口尺寸正确，表面光洁。

同时割开坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（为气割的三倍以上），且不需清毛刺。

同刨边机、龙刨等其它切削相比、本机价格低廉、占地面积小、耗
能仅是它们的十分之一、加工时工件不需装夹，所以使用方便、工效高、配用托
架可不受工件的长度、宽度限制。

因此应用倒角机加工坡口远胜于其它设备，是当今国内最理想的钢板焊接坡口设备。

第二节技术性能
序号项目名称规格
1 角钢抗拉强度δb(N/mm2)﹤400 ﹥400～500 ﹥500～600
2 钢板举例A3钢板16Mn钢板1Cr18Ni9Ti钢
板
3 最大斜边宽度W(mm) 20 16 12
4 选料速度V(m/min) ~2.9 ~3.1 ~3.4
5 最大钢板厚度h(mm) 45
6 坡口角度范围ɑ（0）25~55
7 最小直边e(mm) 2
8 外形尺寸：长*宽*高（mm）1240*940*1500
9 电机型号:Y112M-4 4KW/1440V/min
10 主轴转速(V/min) 7.7。

管子坡口机使用方法
管子坡口机是一种常见的金属加工设备，主要用于制作管道连接口。

下面介绍一下管子坡口机的使用方法。

一、准备工作
1.检查设备是否正常，包括电源、电线、电机、刀具等部件是否完好无损。

2.选择合适的刀具，根据管子的材质和厚度选择合适的刀具。

3.调整刀具，根据管子的直径和厚度调整刀具的位置和角度。

4.清洁管子表面，确保管子表面干净无油污。

二、操作步骤
1.将管子放置在坡口机的夹紧装置中，夹紧管子。

2.启动电机，调整刀具的位置和角度，使其与管子表面接触。

3.开始加工，将刀具沿着管子表面移动，直到加工出所需的坡口形状。

4.加工完成后，关闭电机，取出加工好的管子。

三、注意事项
1.操作前应仔细阅读使用说明书，了解设备的性能和操作方法。

2.操作时应佩戴防护眼镜和手套，以防止切削物飞溅伤人。

3.加工时应注意刀具的位置和角度，避免切削过深或过浅。

4.加工过程中应保持管子的稳定，避免管子晃动或移动。

5.加工完成后应及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。

总之，管子坡口机是一种常用的金属加工设备，使用方法简单，但操作时应注意安全和细节，以保证加工效果和设备的寿命。

端面坡口机操作规程1 操作规程1.1设备操作人员必须熟悉设备的结构、性能，持证上岗，其他人员不得擅自开动机器。

1.2 坡口机的定心：液压站启动后确认涨紧压块在收回状态，将机头深入待作业钢管；调整好钢管与刀盘的相对位置，使刀尖与钢管端面间隙在5-10mm时将涨紧机构操作阀推到涨紧位置，此时涨紧压块涨起，撑起钢管内壁，坡口机有效定心后方可进行坡口作业。

1.3调整刀具位置：将刀盘快进快退开关放在快进位置，待刀具接近被加工工件后(刀尖距钢管端面约3mm)，松开刀盘快进快退开关（自动复位至快进停止位置）。

1.4刀盘的旋转：刀盘旋转前，涨紧操纵阀应置于涨紧位置，工进控制阀手柄应置于停止位置，刀盘快进快退开关应置于停止位置。

同时应把机罩门全部关闭，以防伤人。

旋转远程操作器上的加压/卸荷选择开关至加压位置，然后缓慢开启刀盘旋转开关，刀盘由静止逐步开始高速旋转。

1.5刀盘的进给：将工进控制阀手柄放在工进位置，刀盘开始工进。

刀具接触管道端面即开始进行坡口加工。

工进速度控制阀在出厂时已经调整至合适的位置，正常情况下不需要调整。

1.6坡口加工完毕后刀盘的快退：待坡口加工完成后，将工进控制阀手柄放在停止位置，在刀盘旋转1-2圈后将刀盘快进快退开关放在快退位置，待刀具完全离开被加工工件后，松开刀盘快进快退开关（自动复位至快进停止位置）。

1.7停止刀盘旋转：旋转远程操作器旋钮旋至卸荷位置，然后关闭刀盘旋转开关。

1.8加工非标准管径与壁厚时机头部分的调整：1.8.1 加工非出厂设置的壁厚时，涨紧部分只需增减调整垫片即可：用套筒将压头螺钉松开，卸掉压头，将调整垫片调整合适后将压头紧固即可。

导流部分应将导流板紧固螺钉松开，向上或者向下调整导流板，注意导流板应略高于收回状态时的涨紧压头。

1.8.2 加工非出厂设置的管径时，涨紧部分根据需要应调整垫片和调整块，用套筒松开压头，用内六角扳手拆掉调整块，然后将合适高度的调整块装上，需要安装过渡块时应先装配过渡块，然后装配调整块，最后将合适高度的调整垫片和压头紧固。

如何使用UZ-15?正确使用UZ-15的步骤？1 操作前应先检查线路的接法是否有误，明确刀盘的旋转方向与机身透明挡板处标识是否一致，若不一致请调换任意两根火线即可2调整机身角度盘到所需角度3 通过3D机械臂调整机器切削刀盘的高度与被加工工件高度相当4计算并设置加工余量C（即钝边），5调整上端辅助压轮A （即竖直方向的进刀量值），其值为辅助数据。

注：实际进刀量为：板厚值-加工余量C6在刀具旋转方向水平缓慢拉动机器，且被加工板材的边与机器导轨平行接触，但工件不得与刀盘接触。

7启动机器8缓慢拉动机器辅助机器，待刀盘切入被加工工件，此时需保持刀盘导轨与工件间不应有夹角(若有夹角，可缓慢拉动机械臂扶杆让机器慢慢回归平行于理论被切割线条位置）9打开机械臂两边的旋钮让机器头悬浮在被切割工件上，自动调节机器与工件间的咬合角度10 摇松高度摇柄，让机器悬空11待机器快完成本次切削时需旋紧旋钮，适当调节高度后，辅助机器走出工件12关机如何实现UZ-15的双面破口？具体步骤。

1 操作前应先检查线路的接法是否有误，明确刀盘的旋转方向与机身透明挡板处标识是否一致，若不一致请调换任意两根火线即可2摇动机械臂的摇柄，调整到适当的高度3拉开机器销纽，转动机器头使其180度旋转，关闭旋钮，缓慢摇动机器头使其自动归位4 再次调整机器到合适的加工高度5 调整所需要的角度6计算并调整加工余量C（即钝边）7 并调整辅助压轮，其值为辅助值，不作为加工深度，准确的加工深度 A 计算为：板厚值-加工余量C8 将极其缓慢靠近被加工工件，保证两者之间没有夹角或间隙9启动机器（启动前确保刀盘与工件无接触）10在机器行进的一侧以平行的力缓慢拉动机器，待机器缓慢进入工件后即可11待机器进入工件后，松开旋钮开关12确保机器与工件之间沒夹角13待及其即将走出被加工工件时，旋紧旋钮，适当调节高度并缓慢平行拉出机器14关机。

GBM-18A型坡口机操作手册GBM-18A-type Bevelling Machine Operation Manual目录1. 概述 (3)1.1 本机介绍1.2 机器参数1.3 机器图示2．安全和警告 (4)2.1 安全指示2.2 安全措施3．设备验收 (5)3.1 检验3.2 开箱和搬运3.3 工具附件4．安装 (6)4.1 电气安装4.2 滚切刀具安装与拆卸5．坡口准备 (6)5.1 钢板放置与行进小车路线5.2 钢板清理5.3 钢板厚度调整与坡口深度设置5.4 角度调整（更换角度器）5.5 行进小车的高度与角度调整6．基本操作 (8)6.1 使用方法6.2 工艺参数7. 润滑 (10)8. 滚切刀重磨再利用方法及注意事项 (10)9. 随机附件清单 (10)1．概述1.1 本机介绍GBM系列自动行进式平板坡口机是一款广泛适用于船舶，冶金，钢结构等各种焊接制造行业的焊割辅助设备，与其它坡口手段相比具有高效，节能，环保，操作简单，使用方便等多项优点；并能大大降低工人的劳动工作量，节约劳动力成本；同时符合当前低碳、低能耗的环保趋势与理念。

GBM-18A型坡口机以每分钟超过2米的速度，可在厚度50毫米以下，材料抗拉强度为40kg/mm²钢板上一次自动行进加工出坡面宽度12毫米的焊接坡口，根据实际需要分数次可加工到坡面18毫米宽度。

通过更换角度器附件可以得到从25º、30º、35º、40º、45º五个标准坡口角度。

该型号机器的坡口范围可涵盖客户群中近80%的实际需求，是一款性价比最高，综合性能最优异的畅销机型。

1.2 参数电机功率…………………………………………………………………………..2.2千瓦电机电压…………………………………………………………………………..380伏电机转速…………………………………………………………………………..1450转/分钟坡口行进速度……………………………………………………………………..2.6米/分钟坡口最大宽度（W）………………………………………………………………12毫米坡口角度（通过更换托轮）………………………………………25º；30 º；35 º；40º；45º 坡口钢板厚度…………………………………………………………………….6-50毫米钢板最窄宽度……………………………………………………………………..55毫米圆管坡口最小直径……………………………………………………………….Ø110毫米机器净重…………………………………………………………………………..70公斤1.2 参数电气开关盒电机角度调整螺杆行走脚轮上压紧装置下托轮装置高度调整螺母2. 安全和警告2.1 安全指示在安装和维修此坡口机之前，你必须花足够的时间仔细阅读本手册中的所有操作说明，电和旋转部位具有造成严重人生伤害或财产损坏的潜在危险。

便携式平板坡口机操作手册一、SKF-15便携式平板坡口机设备简介SKF-15 型倒角机专为板材坡口、倒角而设计。

是一台方便、灵巧的机器。

可以用于各种焊接前等方面金属板材的去毛刺和倒角加工。

其重量轻（和同类产品相比较而言），震动小，操作平稳，本机使用简单、安全，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料。

二、SKF-15便携式平板坡口机产品特点1.冷切割、无变形、一级焊缝标准。

2.重量轻，适用于室内外或局限场地作业。

3.一机多用，可对长条板、窄板、薄板、方管、圆筒等坡口加工。

4.适用于铸铁、碳钢、铝材等金属材料加工的V/Y/K/X型坡口。

三、SKF-15便携式平板坡口机技术参数四、SKF-15便携式平板坡口机操作方法1、刀刃切削宽度调整调整时，先松开手柄下的紧固螺钉，转动手柄，把壳体提起，可调范围0-15mm，不主张把切削宽度调到超过15mm，是为了保护机器和工具，每次调整5mm，在45°情况下刀刃切削完毕后，一定要上紧螺钉。

角度/坡口宽度：60°-10mm，45°-15mm，30°-12mm2、倒角角度的调整（1）出厂时，所有的倒角机的倒角角度都调整为45度；（2）调整时，先松下并取下壳体左右两边的4枚螺钉；（3）可调角度30-60°，壳体的刻度要对准铣刀台的白线；（4）角度调节完毕，一定要上紧螺钉；（5）角度调整可能会轻微影响刀刃切削宽度。

五、SKF-15便携式平板坡口机操作注意事项1.启动机器，按照箭头指示方向，均匀用力移动机器。

2.管子坡口时，先拆卸铣刀台板，再装上坡口工装台板，然后套在管子上定位，调节合适的深度、角度，进给前，手握扶手，移动机身，让刀片慢慢靠近管子到坡削到外壁时，然后沿着箭头所指方向再缓慢进刀。

3.若坡口时遇到管子端面凹凸不平或气割管等端口高硬度的管子时，应先将管子端口打磨后，才能进行坡口作业。

坡口机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作工艺：1)操作手上机前，必须认真读懂设备使用说明书，了解设备结构、构造、工作原理，达到“四懂”、“三会”，持证上岗。

2)管子坡口程序根据管径的大小，合理的选择固定刀具的中心轴及其挡板。

将档板沿着档板盘的插槽插入，滑动到位，并利用螺栓将档板固定在中心轴上。

利用合适的弹簧（随机携带的配件），将挡板固定在一起，然后将中心轴插入管子中，利用锁紧机构，合理的将中心轴固定在管子中，调整中心轴应处于管子中心。

利用联接锁紧套圈，将枪式电动机构与中心轴联接固定在一起。

选择适当的坡口刀具固定在坡口刀架槽内，并将坡口刀架安装在中心轴上（顺时针旋转手柄），直到坡口刀具将要接触到待加工坡口时为止，特别注意决不能接触到坡口。

上述工作完成经检查无误后，启动电动机，继续顺时针方向旋转进给手柄，进行坡口加工，直到坡口完成。

3)法兰加工程序根据法兰内径的大小，合理选择固定中心轴的固定螺栓，并分别拧在中心轴的下端，利用固定螺栓将中心轴固定在待加工法兰的内口径内。

利用调解固定螺栓及中心定位工具及仪器，将中心轴处于法兰孔中心且垂直于法兰平面，偏差应控制在正负0.05mm之内，然后将中心轴紧紧固定在法兰上。

利用联接锁紧套圈，将枪式电动机构与中心轴联接固定在一起。

并将进刀台架安装在中心轴上（顺时针旋转手柄），继续顺时针旋转手柄，直到进刀台的刀具盘平面距离待加工表面25.4mm处。

安装刀具在进刀台架上。

安装自动进刀系统，并将自动进刀定位销调解到合适位置。

上述工作完成经检查无误后，启动电动机，然后顺时针方向旋转进给手柄，使刀尖接触待加工平面后，调整进刀深度，进行法兰平面加工，直到加工完成。

二、维护与保养：1)在进给手柄下有一润滑油进/出阀，必须定期进行润滑保养。

2)润滑油为90号机械油，每次平面加工前进行一次润滑油面检查，保证润滑油量充足，每工作40小时更换一次润滑油。