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钻孔灌注桩（静态泥浆护壁工艺）施工作业指导书1 目的保证施工按照规定的要求，在受控状态下进行。
2 适用范围2.1 建筑物、构筑物的基础；2.2 公路、铁路、桥梁基础；2.3 地下工程施工的围护。
3 工作程序3.1钻孔灌注桩的特点3.1.1 对地层的适应性强a）碎石类土、砂土、粘性土、强风化岩、软质岩石类地基均能施工；b）陆地和水上都可施工。
3.1.2 可采用较大的桩径，实现单桩单柱。
单桩承载力高，根据桩径和长度的不同，单桩承载力可由几十吨至几百吨乃至一千多吨。
既可作为低层建筑物的基础，又可作为高层建筑物和重型构筑物的基础。
3.1.3 桩的长度灵活，可以适用于桩端持力层标高起伏变化复杂的地区。
3.1.4 可减少土方工程量，减轻工人劳动强度，提高施工机械化水平和劳动生产率，缩短基础工程的施工工期。
3.1.5 可节省钢材和木材，降低成本。
3.1.6 施工工艺简单，施工灵活方便，无噪音、无公害。
3.1.7 抗震性能好。
3.1.8 在钻孔过程中，能够进一步查核地质情况，可根据地层构造和设计要求，选择适当的桩径和桩长。
3.2 工艺原理采用人造优质泥浆护壁，半干式取土钻机钻孔，在地面按设计要求成孔，成孔后将钢筋笼吊放入孔内，然后下放导管进行清孔，最后利用导管在孔内灌注混凝土至设计要求标高而成一桩。
3.3 施工机具钻机、泥浆系统（视工程规模设置）、泥浆搅拌机、空压机、泥浆泵（3寸、4寸）、泥浆测试仪、导管（φ258）、钢筋加工机械、点焊机、吊机（履带式、吊放钢筋笼、辅助灌注混凝土）、混凝土运输车、经纬仪、水准仪、搅拌站（用商品混凝土时不设）。
3.4 施工工艺流程定位放样、钻机就位、试钻、埋设护筒、钻机再就位、校正钻杆垂直度、钻机对位取土、钻孔和补充泥浆、钻至持力层达到设计深度、安放钢筋笼、下放导管、清孔、灌注水下混凝土、拨出护筒、回填钻孔。
3.5 施工要求3.5.1 护筒埋设a)护筒用6～8毫米厚钢板制成，比设计直径大100～150毫米；b)护筒作用是容蓄泥浆，稳定孔内泥浆面，防止孔口坍塌，同时也是作为测量孔深的基准；c)为防止漏浆，护筒放置后四周要用粘土回填夯实以使筒外壁与土壤密贴；d)护筒埋置深度视土层情况而定，一般不小于2毫米。
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
钻孔灌注桩施工作业指导书关键信息项：1、钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩身强度等。
2、施工工艺流程及各环节的技术标准。
3、施工设备及材料的要求。
4、质量检验标准及验收程序。
5、安全注意事项及应急预案。
1、总则11 本作业指导书旨在规范钻孔灌注桩的施工操作，确保施工质量和安全。
12 钻孔灌注桩施工应严格按照设计要求和相关规范进行。
2、施工准备21 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
22 场地平整，清除障碍物，保证施工场地坚实、平整。
23 测量放线，确定桩位，并设置护桩。
24 准备施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行调试和检查。
25 准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验。
3、钻孔施工31 钻机就位，保证钻机平稳、垂直。
311 调整钻机的水平度和垂直度，偏差应符合规范要求。
312 对中桩位，偏差不得大于 50mm。
32 泥浆制备321 根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆性能指标。
322 泥浆的比重、粘度、含砂率等应符合规范要求。
33 钻进成孔331 按照设计要求和钻进工艺，控制钻进速度和钻进压力。
332 注意观察钻进过程中的地质变化，及时调整钻进参数。
333 做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
34 清孔341 钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
342 第一次清孔采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
343 下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
344 第二次清孔采用正循环或反循环法，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
4、钢筋笼制作与安装41 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
412 钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气泡。
42 钢筋笼的安装421 采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢下放至孔内。
422 钢筋笼下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通过在地下钻孔的同时注入灌浆材料来加固土层和提高地基承载能力。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程和操作要点，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好如下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备施工设备和工具，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌站等； - 检查施工现场的安全措施，如安装警示标志、围栏等； - 配置所需材料，包括灌浆材料、钢筋等。
3. 施工步骤3.1 准备钻孔 - 根据设计要求，在施工现场标定钻孔的位置和深度； - 使用钻机进行钻孔，并及时清理孔底的碎屑。
3.2 灌浆准备 - 准备灌浆材料，根据设计要求配置合适的比例； - 测量和控制灌浆材料的流动性和硬化时间，确保施工过程的控制。
3.3 灌浆注入 - 将灌浆泵和钻孔连接，确保密封性； - 从孔口开始注入灌浆材料，以逐渐填满整个孔洞； - 在注入过程中，控制合适的注浆速度和压力，避免孔口塌方。
3.4 钢筋安装 - 在灌浆材料未完全硬化之前，将钢筋按设计要求插入孔洞中； -控制钢筋的深度和间距，确保钢筋与灌浆材料的紧密结合。
3.5 灌浆硬化 - 灌浆材料需要一定时间才能完全硬化，根据材料的规定时间进行等待； - 在等待过程中，需要对施工现场进行保护，防止外界杂物的干扰。
3.6 表面处理 - 灌浆材料完全硬化后，对表面进行修整和清理； - 确保表面平整、无裂缝和松动等问题。
4. 施工注意事项•施工人员应持相关证书，熟悉操作规程和安全要求；•在施工现场设置警示标志和围栏，避免非施工人员进入；•定期检查施工设备和工具的安全性，避免事故发生；•注意控制灌浆材料的流速和压力，避免孔洞塌方；•钢筋安装要按设计要求进行，并与灌浆材料紧密结合；•施工现场应保持整洁，防止杂物对施工质量的影响。
5. 施工质量控制•施工过程中，应随时记录施工数据和观测结果；•定期进行施工质量检验和验收，确保达到设计要求；•如发现施工质量问题，及时进行整改和修复。
钻孔灌注桩作业指导书1. 作业前的准备工作在开始钻孔灌注桩作业之前，必须做好以下准备工作：1.1 了解工程设计图纸和施工方案，明确钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数。
1.2 检查施工场地，确保场地平整、坚实，无杂物、障碍物等。
1.3 准备施工所需设备、材料，包括钻机、钻头、泥浆、钢筋笼、混凝土等。
1.4 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们了解作业流程和注意事项。
1.5 办理相关施工手续，取得施工许可。
2. 钻孔灌注桩施工流程1)安装钻机，调整至合适的位置，确保钻机稳定。
2)选择合适的钻头，安装到钻机上。
3)开始钻进，控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
4)达到设计深度后，停止钻进，及时清除孔口附近的杂物。
2.2 制备和循环泥浆1)根据地质条件，配置合适的泥浆，确保泥浆的密度、粘度等性能满足施工要求。
2)使用泥浆泵将泥浆输送到钻孔内，保持孔内压力，防止坍孔。
3)循环泥浆，清除孔内钻渣，维持孔内清洁。
2.3 放置钢筋笼1)按照设计要求，制作钢筋笼。
2)将钢筋笼缓慢放入钻孔内，注意防止碰撞孔壁。
3)调整钢筋笼的位置，使其居中，并与孔壁紧密接触。
2.4 灌注混凝土1)制备混凝土，确保其强度、坍落度等性能满足设计要求。
2)使用混凝土泵将混凝土灌注到钻孔内，直至灌满。
3)灌注过程中，注意观察混凝土面的变化，防止发生离析、断层等现象。
4)灌注完成后，及时对混凝土进行养护。
3. 作业过程中的注意事项3.1 严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全、质量。
3.2 定期检查设备，确保设备性能稳定，发现问题及时排除。
3.3 做好施工现场的清洁、卫生工作，保持环境整洁。
3.4 加强施工现场的安全管理，防范突发事件，确保人员安全。
3.5 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，以便及时处理。
4. 作业后的验收与移交4.1 钻孔灌注桩施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4.2 验收合格后，将工程资料、设备等移交至下一个工序的施工单位。
钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。
本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。
2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。
二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。
2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。
3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。
(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。
(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。
(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。
4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。
三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。
2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。
(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。
(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。
(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。
(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。
(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。
4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。
四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。
2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。
3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩基础施工作业指导书1 术语1.1 钻孔灌注桩：指在工程现场通过机械钻孔手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成旳桩。
钻孔灌注桩是按成桩措施分类而定义旳一种桩型。
1.2 低应变法：采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部旳速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行鉴定旳检测方式。
1.3 大直径桩：直径不小于等于2.5m旳钻孔灌注桩界定为大直径桩。
2 施工准备2.1 在旱地上，应清除杂物，平整场地；遇软土换除，夯打密实。
2.2 在浅水中，宜用筑岛法施工。
筑岛高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。
2.3 在深水中，宜搭设平台。
如水流平稳，钻机可设在船上，船必须锚固稳定。
2.4 制浆池、储浆池、沉淀池，宜设在桥旳下游，也可设在船上或平台上。
3 孔口护筒3.1 护筒埋设原则：保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。
3.2 护筒采用钢护筒，应坚实不漏水，内径比桩孔大200～400mm。
3.3 护筒中心竖直线应与桩中心重叠，平面容许偏差50mm，竖直线倾斜不不小于1%。
3.4 护筒顶端高度应高出施工水位或地下水位1.0~2.0m，并宜高出施工地面0.3m。
护筒旳埋置深度在旱地或筑岛处宜为2~4m。
3.5 在砂类土中挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm旳圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚旳粘土，分层扎实，以备安装护筒。
在粘性土中挖埋时，坑旳直径与上述相似，坑底标高与护筒底标高相似。
坑底应平整，然后通过定位旳控制桩放样，把钻孔旳中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒旳圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重叠，同步用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称旳、均匀旳回填最佳含水量旳粘土，要分层扎实，到达最佳密实度，夯填时要防止护筒倾斜。
4 泥浆旳调制4.1 钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按合适配合比配制而成，当采用正循环回旋钻机时，其泥浆性能指标见表4.1。
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书本标段钻孔灌注桩桩径大小不一、地质条件复杂，技术难度大。
灌注桩施工不确定因素较多，出现问题后处理较困难。
为确保工程质量，明确施工过程中各工序检测控制流程，报检程序，施工工艺方法，特编制本指导书。
一、钻孔灌注桩施工工序检测控制流程见附图二、钻孔灌注桩基础施工1、施工工艺流程钻孔灌注桩基础施工工艺流程《钻孔灌注桩基础施工工艺流程》。
钻孔灌注桩基础施工工艺流程Array2（1）场地平整①钻机座不得直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，导致钻孔倾斜、偏位。
②场地处于河道附近且施工期地下水位在原地面以下小于1m时，在桩基位置原地面筑岛，并夯填密实，岛顶面高出地下水位1.5m。
③场地处于陡坡时，将原地面挖成平坡。
如有困难，用钢管脚手架和枕木搭设工作平台。
搭设的平台须牢固稳定，能够承受工作静、动荷载的考验，并考虑机械能安全出入。
（2）护筒①护筒的制作护筒采用钢护筒，用厚4～6mm钢板制成。
护筒制成整体的形式，每节高1.5～2.0m，两端用厚10mm的法兰连接，拼缝处加垫橡皮以防漏水。
护筒顶端留高400mm、宽200mm的出浆口。
护筒的内径比冲击钻钻头约大20～40cm。
②护筒的埋设护筒在埋设时，必须保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定的高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌。
护筒采用填筑埋设：当桩位位于河道附近，地下水位较高时，采用此方法。
在桩基位置原地面夯填粘土筑岛，岛顶面高出地下水位不小于1.5m，在筑岛处挖圆坑埋设护筒，护筒顶面比筑岛顶面高30cm，且护筒内水位（泥浆）比地下水位或施工水位高1.5～2.0m，以保证孔内水位（泥浆）高出地下水位一定高度，形成静水压力，是孔壁免于坍塌；护筒底面埋入地下水位以下至少0.5m。
当桩身穿越地层较松散，需设置长护筒时，护筒的埋设采用高压泵射水、冲抓钻在护筒内抓泥（低冲程冲抓）和震动下沉（震动时，在护筒顶部预埋10根Ф25×300mm螺栓）相结合的方法。
（3）护壁泥浆护壁泥浆采用孔内造浆的方法，即在钻孔时向孔内投入大量潮湿的粘土块并立即补水，利用钻头冲击形成浆液。
①泥浆的性能指标根据本段桥梁工程钻孔桩基础穿越土层的特点，所选用泥浆的各项性能指标如下：比重：泥浆比重愈大，孔壁愈趋稳定，携带钻碴能力也大。
一般地层1.1～1.3，松散易塌地层1.4～1.6。
粘度：即表示泥浆的粘滞度，表示泥浆流动时，内部颗粒间摩擦力的大小。
粘度用标准粘度计测定，以500ml泥浆通过5mm的漏斗所需的时间（s）来表示。
入孔的粘度一般地层以16-22s为宜，松散易坍地层以19-28s为宜。
在没有仪器时，一般用手指插入泥浆中，拔出后手指上附有均匀泥皮，不见肉纹可以认为粘度合适。
含砂率：新制泥浆含砂率不大于4%，循环泥浆不得超过8%。
胶体率：新制泥浆胶体率不小于95%。
②泥浆的拌制粘土的备料数量a、砂质河床时，粘土备料数量约为钻孔体积的70-80%；b、砂、卵石层河床时其数量约为钻孔体积的100-120%。
钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成，选用优质膨润土孔内造浆，设置沉淀池，每两个墩使用一个沉淀池，泥浆通过重力沉降法净化处理，清浆循环入孔使用，严禁泥浆在孔外四处流溢、随意排放，废浆及废渣在设计指定地点处理。
护筒内的泥浆顶面，作业时始终高出筒外水位或地下水位至少1米以上，形成水头压力，保护孔壁免于坍塌。
保证泥浆配备质量，泥浆用不含杂质的粘土拌制，满足塑性指数等要求。
③泥浆的循环和净化沉淀池的尺寸为4×5m、深1m，设置在两墩台之间，供两个墩（台）桩基钻孔泥浆的循环和净化，在原地面直接挖坑设置。
泥浆净化池紧靠沉淀池，尺寸为1×1m、深1m，亦在原地面直接挖坑设置。
泥浆槽由钢板焊制，断面尺寸为宽30cm、高20cm。
3、钻孔（1）机具的布置在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，在钻孔位置铺设枕木和钢轨，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳。
机械就位后经现场监理工程师验收后可开钻。
钻架的高度不小于7米。
钻架除有足够的强度外，还必须有能承受反复冲击荷载的结构刚度，如不能满足上述要求，采用风缆或撑杆的措施加固。
（2）开孔开孔前向孔内多放一些粘土，并加入适量粒径不大于15cm的小片石，顶部抛平，然后用冲击钻锥、小冲程（钻机冲程0.5～1.0m）、高频率反复冲击，同时向孔内加注清水，使粘土和水在钻机的冲击作用下形成泥浆，保护孔壁，防止塌孔，泥浆的比重控制在1.6左右。
钻进0.5～1.0m后，再向孔内按1：1的比例回填粘土和碎石，继续以低冲程冲砸。
如此反复2～3次，必要时多重复几次，力求孔壁结实。
开孔过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0米，泥浆和钻进浮碴溢出后，及时向孔内补充粘土和清水，保证泥浆浓度。
若开孔遇到土层松散现象时，适量加大粘土的比例。
（3）钻进钻机正常钻进时，采用中等冲程，冲程高度2～3m，泥浆比重1.1～1.4。
在易塌或流砂地段采用中、低冲程，冲程高度1～2m，并相应地提高泥浆的粘度和比重。
当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺小于5～10cm时，进行抽碴，一般情况下每进尺0.5～1.0m，抽碴一次，抽至泥浆内钻碴明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止，在抽查的过程中，及时向孔内投扔粘土和补水，以保持泥浆粘度和比重，投仍时不宜一次将粘土全部倒进，以防粘钻。
抽碴时应注意：a、及时向孔内补浆或补水。
b、抽碴筒放到孔底后要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴，然后提出。
c、采取孔口放细筛子或承碴盘等办法使过筛后的泥浆流回孔内。
抽碴或暂停后再钻时，钻机由低冲程逐渐加高到正常冲程。
不同的地质采用不同的冲程：a、粘性土、风化岩、沙砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中、低冲程。
b、砂卵石层，宜用中等冲程。
c、基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，用高冲程。
d、流砂和淤泥层及时投入粘土和小片石。
低冲程冲进，反复冲砸。
e、沙砾石层与岩层变化处，为防止偏孔用底冲程。
f、岩石面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。
⑥钻头直径磨耗不应超过1.5cm。
应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。
常备两个钻头轮换使用、修补。
为防止卡钻，一次补焊不可过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用高冲程钻进。
桩孔的钻进保持连续施工，注意土层的变化，在土层变化处采集渣样，判断土层，并与地质剖面图核对。
钻孔过程中不能停钻，如必须停钻时须将钻头提出孔外，钻孔加盖。
钻进过程对接班时间、进尺、地质描述、出现故障及处理情况作好详细施工记录。
（4）成孔检查钻孔一次完成，遇有事故，立即处理。
钻孔达到设计标高后，现场对孔位、孔径、孔型、垂直度进行检查，检查结果必须满足设计及规范要求。
清孔时必须从孔内提出泥浆试样进行性能指标试验，不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。
并在浇筑混凝土前检查沉渣厚度，填写检查证，报监理工程师审批。
在终孔和清孔后可采用长度为桩孔直径4-6倍，外径为钢筋笼直径加100mm的探孔器检查，使其符合规范检验标准。
（5）钻孔施工事故的预防及处理措施①塌孔坍孔部位不深时，改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔。
孔内坍塌不严重者，加大泥浆比重继续钻进。
较严重者，向孔内回填粘土和小片石混合物至坍塌部位1～2m，甚至全部回填后再钻。
若坍塌埋住钻头，先清孔，后提起钻头。
汛期靠近河道处地下水位变化过大时，采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定。
在松散易塌的土层钻进时，钻机采用低冲程钻进，向粘土中掺入适量的碳酸钠或活碱，以增加泥浆的比重、粘度、胶体率。
必要时，向孔内投入粘土和小片石，并用低锤冲击使粘土膏、片石挤入孔壁。
②钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，如靠近河道位置的桩孔，稀泥浆会向孔外渗漏，严重者会导致塌孔。
处理的办法是：对于护筒接缝漏浆用棉絮杜塞；对于护筒底漏浆采取向孔内投放粘土并用低冲程反复冲击措施，以增加护壁。
③钻孔偏斜经常检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对经常进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。
偏斜过大时，向孔内填入土石重新钻进，并控制冲程。
④卡钻对向下能活动的上卡，用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拨移、旋转。
对于下卡，向下钻进一定深度后，按上卡的处理方法办理，向下钻进时控制钻进进尺，不要过快过猛。
卡钻后不宜强提，只能轻提，提不动时，用冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻碴松动后再提出。
施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜。
⑤掉钻卡钻时必须设有保护绳方能适度强提，严禁钻头空打。
经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
⑥扩孔及缩孔注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。
已发生缩孔时，在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
4、清孔当钻孔至设计标高后，便可进行清孔。
清孔采用抽碴法。
抽碴法是钻孔达到设计标高后，间歇一段时间再用抽碴筒掏碴，并向孔内注入清水，使泥浆比重减少到规范标准。
清孔时，保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位的1.5～2.0米，以防止坍孔。
在浇筑混凝土前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物。
孔底泥浆的沉淀满足设计及规范要求。
不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
5、钢筋笼制作、运输及安装①钢筋笼制作钢筋骨架严格按照图纸要求进行分段制作，对钢筋笼的规格、数量、间距、直径、长度、焊接经监理工程师统一验收合格后才能进行下一道工序。
其允许偏差：主筋间距：±10mm，箍筋间距±10mm，骨架外径±5mm，长度±10mm。
钢筋加工具体要求见钢筋加工技术交底书②运输钢筋笼起运前应进行加固，节段不要太长，吊点合时，运输道路平整，以免运输过程中骨架变形。
③钢筋笼安设入孔通过汽车吊吊装。
吊点设在加强箍筋处，保证钢筋笼起吊不变形。
吊入时应对准孔位轻放，慢放，保持钢筋笼轴线一致。
孔口上方安设钢筋笼固定架，使钢筋笼牢固定位，当提升导管时，可防止钢筋笼被拨起。
钢筋笼孔口续接时焊接采用电弧焊，并做成双面焊缝，焊接长度5d，且不小于10cm，焊缝宽度0.7d，且不小于10mm，焊缝深度0.25d，且不小于4mm。
焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净孔。
钢筋笼下端应整齐，宜用加强箍筋全部封住不露头。
使混凝土导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。
钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离随时注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检查是否坍孔。
钢筋笼入孔后要牢固定位，采取具体措施防止在灌注水下混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。
入孔定位标高要准确，允许误差±5cm，使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下混凝土。
6、水下混凝土灌注水下混凝土灌注采用导管法。
水下混凝土灌注施工方法及施工顺序见下图所示。
