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化工企业安全检维修管理制度1. 安全检测制度1.1 安全检测范围化工企业安全检测的范围包括但不限于生产车间、制造设备、储存设备、配电室、化学品库等。
1.2 安全检测周期按照国家相关规定，化工企业安全检测周期为每年至少一次。
1.3 安全检测内容（1）安全生产管理制度的制定和执行情况检测（2）生产现场、设备的防护安全情况检测（3）作业人员的安全防护措施的实施情况检测（4）安全生产标识、禁止信号、警告信号的设置情况检测1.4 安全检测报告每年安全检测完成后，应及时编制《安全检测报告》，报告内容应包括安全检测情况、发现的问题和存在的危险、整改措施以及未解决的问题的报告。
2. 日常维修管理制度2.1 维修计划化工企业应根据生产、安全等需要，对生产设备进行维修计划，每月初进行计划维修，联合生产计划进行相关设备维护和修理。
2.2 维修记录所发现的问题及处理情况应当详细和准确地记录在《设备维修记录簿》上，并进行签字确认，以便于后续的查询和监督。
2.3 维修保养维修保养工作应按照设备使用手册或生产厂家的要求和规定进行，维护周期应严格按照规定执行，记录签字确认。
2.4 维修保养设备备件储备化工企业应按照设备保养保养计划，定期进行备件储备，确保生产设备及时、有效地解决问题和计划的保养维护。
3. 故障排除管理制度3.1 异常故障及处理化工企业的设备故障处理一旦发现需要即时处理，立即排除故障并记录在故障统计表上，并针对故障原因进行相关分析和处理措施。
3.2 大故障汇报发生重大故障时，应通知企业高层管理人员和相关主管部门，并及时编制《重大故障汇报》，并及时采取有效措施，切实做好救援工作。
4. 安全交底制度4.1 安全交底范围安全交底范围包括生产、操作、防火等各方面，要求员工根据工种和工作岗位，接受相关培训和教育，掌握安全生产知识。
4.2 安全交底时间周期针对不同的工种和岗位，化工企业应定期进行安全交底，时间周期应至少半年一次，确保员工安全知识的有效掌握。
化工（危险化学品）企业检维修作业指南1 范围本规定适用于化工（危险化学品）企业（以下简称企业）设备大、中、小修与抢修作业管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50016 建筑设计防火规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB 11651 个体防护装备选用规范GB 16179 安全标志使用导则GB 2894 安全标志及其使用导则AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ 3018 危险化学品储罐区作业安全通则AQ 3021 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ 3022 化学品生产单位动火作业安全规范AQ 3023 化学品生产单位动土作业安全规范AQ 3024 化学品生产单位断路作业安全规范AQ 3025 化学品生产单位高处作业安全规范AQ 3026 化学品生产单位设备检维修作业安全规范AQ 3027 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范《江苏省安监局关于印发加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见的通知》（苏安监〔2016〕132号）《江苏省精细化工企业动火作业安全规定（试行）》（苏安监〔2018〕1号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本规定。
3.1 化工（危险化学品）企业依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。
3.2 化工（危险化学品）企业检维修全厂停车大检维修；某一套或几套生产、储存装置停车大修；分厂、车间或独立的生产、储存装置的检维修；化工装置的维护保养；生产、储存装置及相关设备在不停产状况下的抢修；根据企业的安全现状评价中重大危险源的安全防护距离内的检维修作业。
Ol化工检修的分类化工检修可分为计划检修与计划外检修。
计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。
根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。
计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。
计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。
也是化工企业不可避免的检修作业。
02化工检修的工作要点首先，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。
同时，还可以避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况，防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。
其次，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。
再次，管道是化工生产作业过程当中最关键性的传输介质之一。
中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。
压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。
除前文中所提到的巡回性检查以外，以上设备还需要对其进行定期性的检验工作。
现阶段的实践工作当中，多将检验与修理相互结合，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。
最后，对于化工企业而言，为进一步推动维护检修工作质量的发展，要求在设备维护检修决策方式的选择上，体现状态检测的优势。
此种维修决策方式能够构建在设备故障产生规律的基础之上，体现维护检修的针对性与有效性，值得关注与重视。
03化工检修前准备工作1、检修前停车的安全技术处理停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。
装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。
第一章危化品生产企业检查要点一、现场1、作业场所安全设施：生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。
生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志。
应当在其作业场所设置通信、报警装置，并保证处于适用状态。
3、专用仓库：危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
危险化学品专用仓库应当符合国家标准、行业标准的要求，并设置明显的标志。
储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的专用仓库，应当按照国家有关规定设置相应的技术防范设施。
储存危险化学品的单位应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。
4、危化品管道：生产、储存危险化学品的单位，应当对其铺设的危险化学品管道设置明显标志，并对危险化学品管道定期检查、检测。
5、装卸作业：危险化学品的装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度，并在装卸管理人员的现场指挥或者监控下进行。
6、生产装置：正常开停车、紧急停车、开车前停车后确认、生产场所可燃气体泄漏检测报警仪表。
7、厂区内外：安全距离、消防设施、防雷、防静电措施落实情况。
8、制度上墙：安全管理规章制度、岗位安全责任制度、操作规程、工艺流程、巡回检查制度、危险及有害因素、工艺技术指标。
二、资料1、资质审查：①、危险化学品安全生产许可证（有效期三年）、危险化学品安全使用许可证和危险化学品经营许可证（安监部门）；②、剧毒化学品购买许可证、剧毒化学品道路运输通行证（公安机关）；③、危险化学品及其包装物、容器（不包括储存危险化学品的固定式大型储罐）生产企业的工业产品生产许可证（质量监督检验检疫部门）；④、危险化学品生产、储存、经营、运输企业营业执照（工商行政管理部门依据有关部门的许可证件核发）；⑤、防雷防静电、特种设备检测报告(主要设备、重要机组、高温油泵、压力容器、压力管道等设备设施的定期检测和检维修情况，可燃气体泄漏检测报警仪表的定期检验情况，特种设备和安全附件的定期检验情况)。
化工装置安全检修规程为了保障化工装置的正常运行和维护工作人员的安全，化工装置的检修工作是必不可少的环节。
本规程将对化工装置的安全检修工作进行明确规定，以确保检修工作的正确性和安全性。
一、检修前的准备工作1.准备好检修所需的工具、仪器和耗材等设备，并进行检查。
确保工具、仪器完好无损，耗材充足，确保使用时不出现问题；2.检查所需使用的机械设备的运行状况，如风机、泵、汽轮机等设备，同时检查它们的运输链和传动装置，确保设备正常运作；3.确认本次检修的工作区域，包括安全围栏、临时防护措施等，同时检查围栏的完好性，并尽可能避免其影响生产。
二、具体的检修操作1.在检修前，需要确保相关设备已经停止运转，并经过安全放气处理或其他的安全措施。
在处理完毕后方可进行检修工作；2.在检修前，必须要对所检修区域进行安全清查，确保没有危险物品或者是安全隐患的存在；3.检查工作人员的身体健康情况，确保人员能够胜任检修工作；4.在进行检修操作前，需要明确好每一个人的职责分工，并进行相应的安全培训，如如何正确佩戴防护用品，如何正确使用工具等等。
三、检修后的操作1.在检修结束后，必须对设备进行安全清查，对已经检修完毕的设备进行复核，确认各项检修工作的正确性，以避免出现安全事故；2.在检修结束后，必须对检修区域进行彻底的清理，将工具、仪器和耗材等设备，都应按照规定放置好，确保不会对周围的设备造成影响。
同时将检修区域，进行彻底的清洗消毒，确保环境卫生；3.在检修结束后，还应对参加检修工作的人员进行安全检查，确保没有身体上或者是心理上的损伤情况。
如确实发现人员的身体状态不佳，应当第一时间采取相应的治疗措施。
综上所述，化工装置的安全检修规程对于化工企业的正常经营和安全生产，起到了非常重要的作用。
只有确保检修过程中的安全性和正确性，才能更好地维护化工装置的正常运行，同时保障生产人员的安全以及工作效率的提升。
检维修作业安全管理制度1 目的为规范检维修作业过程管理，确保在作业中的安全，结合公司实际情况，特制定本制度。
2 适用本制度适用于公司内检维修作业的安全管理。
3参考文件3.1《化学品生产单位吊装作业安全规范》（BG3021-2008）3.2《化学品生产单位动火作业安全规范》（BG3022-2008）3.3《化学品生产单位动土作业安全规范》（BG3023-2008）3.4《化学品生产单位断路作业安全规范》（BG3024-2008）3.5《化学品生产单位高处作业安全规范》（BG3025-2008）3.6《化学品生产单位检维修作业安全规范》（BG3026-2008）3.7《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》（BG3027-2008）3.8《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（BG3028-2008）3.9《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）4 术语和定义4.1 设备检修：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
5权责5.2 各部门负责本规定的执行。
6 内容及要求6.1 检维修作业前的安全要求6.1.1根据检维修项目的要求，在检维修作业前应制订检维修作业方案，作业方案应经相关部门审定，主管领导审批后，方可生效。
6.1.2 检维修作业方案中应有作业过程危险分析及安全技术措施、应急措施，并明确检维修作业项目安全责任人，安全责任人负责整个检维修作业过程的具体安全管理工作。
6.1.3 检维修作业前，应对参加检维修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：6.1.3.1 有关检维修作业的安全管理规章制度及相关规定。
6.1.3.2 检维修作业现场及过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
6.1.3.3 检维修作业过程中所用个体防护器具的使用方法及注意事项等。
6.1.3.4 相关事故案例和经验、教训。
6.1.4 检维修作业中如有承包商承担检维修项目，应做到：6.1.4.1 在与承包商签订检维修项目合同时，必须同时签订“安全协议”，并按照协议条款严格执行。
化工厂安全检修作业范本1. 引言化工厂是一种高风险的生产环境，安全检修作业对于保障生产和员工的安全至关重要。
本文旨在提供一份化工厂安全检修作业范本，以提供参考和指导。
2. 检修前准备工作2.1 检修计划编制在进行安全检修作业前，需要制定详细的检修计划。
计划包括但不限于检修范围、工作流程、材料和设备准备等内容。
2.2 人员培训所有参与安全检修作业的人员都应接受安全培训，并熟悉相关安全规定和作业程序。
2.3 环境准备在进行安全检修作业前，需要对作业现场进行环境检查，确保没有存在危险因素，如化学品泄漏、电气设施故障等。
3. 检修作业步骤3.1 断电与隔离在进行任何安全检修作业前，必须确保电源已经断开，并采取适当的措施隔离电源以防止误操作。
3.2 设备清洁进行安全检修作业前，需要对设备进行清洁和排除杂物，以确保操作的安全和顺利进行。
3.3 工具与设备检查检查所需要使用的工具和设备，确保其完好无损并符合安全要求。
3.4 个体防护措施在进行安全检修作业时，必须佩戴适当的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.5 操作规程遵守在进行安全检修作业时，必须严格遵守相关的操作规程，禁止违反操作规程进行作业。
3.6 检修结果记录对于每一次安全检修作业，必须详细记录检修内容、发现的问题以及采取的措施和解决方案。
4. 安全检修作业质量控制4.1 自检进行安全检修作业时，人员必须进行自检，确保操作无误并符合安全要求。
4.2 相互检查作业结束后，相互检查是确保作业质量的重要步骤，各操作人员应相互检查对方的工作，以确保工作质量和安全性。
4.3 质量验证在作业结束后，应由专门的质量验证人员对作业结果进行验证，确保作业符合要求并达到预期效果。
5. 安全检修作业后处理5.1 清理作业现场作业结束后，必须对作业现场进行清理，清除杂物、废弃物和检修工具，并恢复现场的清洁和整洁。
5.2 检修报告编制对于每一次安全检修作业，必须编制详细的检修报告，包括作业内容、发现的问题、采取的措施和解决方案等。
化工（危险化学品）企业检维修作业指南1 范围本规定适用于化工（危险化学品）企业（以下简称企业）设备大、中、小修与抢修作业管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50016 建筑设计防火规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB 11651 个体防护装备选用规范GB 16179 安全标志使用导则GB 2894 安全标志及其使用导则AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ 3018 危险化学品储罐区作业安全通则AQ 3021 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ 3022 化学品生产单位动火作业安全规范AQ 3023 化学品生产单位动土作业安全规范AQ 3024 化学品生产单位断路作业安全规范AQ 3025 化学品生产单位高处作业安全规范AQ 3026 化学品生产单位设备检维修作业安全规范AQ 3027 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范《江苏省安监局关于印发加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见的通知》（苏安监〔2016〕132号）《江苏省精细化工企业动火作业安全规定（试行）》（苏安监〔2018〕1号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本规定。
3.1 化工（危险化学品）企业依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。
3.2 化工（危险化学品）企业检维修全厂停车大检维修；某一套或几套生产、储存装置停车大修；分厂、车间或独立的生产、储存装置的检维修；化工装置的维护保养；生产、储存装置及相关设备在不停产状况下的抢修；根据企业的安全现状评价中重大危险源的安全防护距离内的检维修作业。
化工（危险化学品）企业检维修作业指南1 范围本规定适用于化工（危险化学品）企业（以下简称企业）设备大、中、小修与抢修作业管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50016 建筑设计防火规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB 11651 个体防护装备选用规范GB 16179 安全标志使用导则GB 2894 安全标志及其使用导则AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ 3018 危险化学品储罐区作业安全通则AQ 3021 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ 3022 化学品生产单位动火作业安全规范AQ 3023 化学品生产单位动土作业安全规范AQ 3024 化学品生产单位断路作业安全规范AQ 3025 化学品生产单位高处作业安全规范AQ 3026 化学品生产单位设备检维修作业安全规范AQ 3027 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范《江苏省安监局关于印发加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见的通知》（苏安监〔2016〕132号）《江苏省精细化工企业动火作业安全规定（试行）》（苏安监〔2018〕1号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本规定。
3.1 化工（危险化学品）企业依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。
3.2 化工（危险化学品）企业检维修全厂停车大检维修；某一套或几套生产、储存装置停车大修；分厂、车间或独立的生产、储存装置的检维修；化工装置的维护保养；生产、储存装置及相关设备在不停产状况下的抢修；根据企业的安全现状评价中重大危险源的安全防护距离内的检维修作业。
3.3 属地是指检维修设备所属的某一区域，该区域为企业组织架构中有明确管理负责人的一个管理单元，如：分厂、车间、独立的生产、储存装置等。
3.4 检维修作业单位实施检维修作业的施工单位或队伍。
3.5 承包商在企业的作业现场，按照双方协定的要求、期限及条件向企业提供服务的个人或团体。
3.6 危险、有害因素可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
3.7 危险、有害因素识别识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。
3.8 风险发生特定危险事件的可能性与后果的结合。
3.9 风险评价评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。
4 基本要求4.1 企业应健全并落实检维修作业安全管理规章制度，包括但不限于以下内容：a）检维修组织机构及相关人员的安全职责；b）检维修作业前的安全要求（包括检维修作业前危险有害因素辨识、检维修作业许可的办理、安全教育培训、应急演练、检维修人员和安全措施落实等）；c）检维修作业中的安全要求；d）检维修作业结束后的安全要求；e)检维修作业的有关记录以及安全规程制（修）订等；f)检维修后办理检维修交付手续要求；g)承包商队伍管理。
4.2 年度检维修计划报企业安全和技术主管部门审核，企业主要负责人批准。
4.3 企业应按国家规定提取安全费用，专款专用，明确检维修资金具体安排及相关负责人，做好资金使用台账。
4.4 多工种、多层次交叉作业应统一协调。
多个承包方在一个区域进行检维修作业前，必须签订交叉作业相关方的安全协议。
4.5 企业应实行检维修作业许可管理，明确检维修作业的审批权限、流程和责任人。
作业时审批手续应齐全，安全措施应全部落实，作业环境应符合安全要求。
未取得《检维修作业许可证》不得进行检维修作业。
5 职责和资质5.1 职责5.1.1企业主要负责人企业主要负责人是检维修作业安全管理第一责任人。
a)负责建立安全管理体系、组织制定、发布检维修作业安全管理制度及年度检维修计划；b)负责保证检维修作业必需的人员、安全设备设施及应急装备等安全保障的投入；c)负责批准全厂性停车检维修方案；d)必要时应指派专人或聘请第三方安全监督机构进行检维修作业现场的监督管理；e)负责签发检维修作业审批人资格证。
5.1.2 安全管理部门a)企业安全管理部门为检维修作业安全管理的归口部门，负责指导、监督、检查、考核属地检维修作业安全管理情况；b)负责制修订企业检维修作业安全管理、检维修作业前危害因素辨识、风险分析管理、检维修作业器具管理等相关安全管理制度；c)负责组织对特殊检维修作业方案和应急预案的审查；d)负责对检维修作业审批人、现场监护人、检维修作业分析人、检维修项目负责人等参与检维修作业的相关人员进行安全培训考核，颁发企业检维修作业资格证；e)负责对企业的检维修作业进行监督、检查；f)负责对检维修作业人员、检维修作业分析人、监护人资质的审查。
5.1.3检维修作业负责人a)检维修作业负责人是检维修作业现场安全管理的直接责任人，负责检维修作业现场安全监督管理；b)负责组织检维修作业现场安全技术交底，组织并参与作业前危害因素辨识、风险分析，掌握作业过程中可能存在的危险有害因素和安全措施，并告知作业人员；c)提出检维修作业申请开工报告，负责办理《检维修作业许可证》，确定分析项目，带领分析人员到检维修作业地点进行风险辨识；d)负责检查检维修作业使用的工器具，确保完好；e)负责确认参与检维修的人员是否具备应有的技能和身体素质；f)负责组织检维修作业完工验收，组织检查、清理检维修现场；g)负责组织一般危险处置及应急事故的报告与处理；h)严禁违章指挥。
5.1.4检维修作业人员a)参与检维修作业危害因素辨识、风险分析和安全措施的制定，熟知检维修作业现场存在的风险及控制措施；b)确认相关检维修作业安全措施；c)确认检维修作业内容、检维修方式、检维修部位、地点和时间；d)遵守企业检维修作业安全管理制度，服从管理，遵守“未经批准的检维修作业许可证不检维修、监护人不在现场不检维修、安全防护措施不落实不检维修”的原则，在检维修作业完成后，应清理作业现场，设备恢复正常状态，确认安全后方可离开现场；e)发现不具备安全检维修作业条件时，或在作业过程中条件发生变化时，不得进行检维修作业并及时报告监护人；f)持《检维修作业许可证》和相关特种作业操作资格证进行检维修作业；g)严禁违章作业。
5.1.5监护人a)监护人应通过企业专业培训考核，持证上岗，参与危害因素辨识、风险分析和安全措施的制定，熟知检维修现场存在的风险及控制措施；b)对检维修作业实施全过程监护，观察作业环境和作业人员行为，及时提醒和制止不安全行为，当发现检维修人违章作业时应立即制止；c)出现异常情况时应立即通知检维修人停止检维修作业，及时联系有关人员采取措施，并向现场负责人报告；d)企业聘请第三方专业化服务企业实施检维修作业服务时，第三方服务不能替代企业监护人的职责；e)检维修作业时现场监护人应持监护人资格证，佩戴袖标等明显标志，当发现检维修作业人员、检维修部位与《检维修作业许可证》不相符合，或者检维修安全措施不落实时，监护人应立即制止检维修；当出现异常情况时应及时采取措施，停止检维修；对检维修作业人员违章作业且不听劝阻时，有权收回《检维修作业许可证》，并向上级报告；f)检维修过程中，不得从事与监护无关的事，不得随意离开现场；监护人换班需在《检维修作业许可证》中签署换班人员的名字，时间（精确至时、分），并在交接班时做好检维修作业情况交接确认工作；现场无监护人不得进行检维修作业；g)紧急情况下，应立即组织现场人员进行初期事故应急处置；h)在检维修作业完成后，应与检维修作业人员共同清理现场，设备恢复正常状态，确认安全后方可离开现场；i)涉及易燃易爆场所检维修作业时，监护人应佩戴便携式可燃气体检测仪全程监测，涉及有毒有害场所应同时携带便携式有毒气体检测仪。
5.1.6 属地负责人属地负责人（分厂厂长、车间主任、装置经理、仓库主管等）为检维修作业点所在区域的最高管理者，有权指挥、调度属地生产、检修，调配属地人力资源、应急资源等。
a)对属地的所有检维修作业安全负全面责任；b)参加安全交底，指定检维修作业负责人、监护人；c)对属地检维修作业的危害辨识、风险分析结果、安全措施进行审核，督促落实检维修安全措施，负责生产与检维修作业的衔接；d)检查《检维修作业许可证》审批手续，对手续不完备的《检维修作业许可证》应及时制止检维修作业；e)在检维修作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止检维修作业；f)负责组织向检维修作业人员进行现场安全技术交底，交底内容包括装置、设备清洗置换情、吹扫情况，以及存在的风险及周边环境等风险因素和安全措施的落实。
5.1.7 检维修作业分析人a)检维修分析人员应经企业培训、考核合格，取得企业颁发的资格证；b)按照检维修作业负责人确认的检维修点和检维修分析项目到检维修作业现场进行检测分析，取样检测要有代表性并出具检维修分析报告单。
报告单上由分析人签字确认，填写分析时间（精确至时、分），并将报告单一式三份，作为《检维修作业许可证》的附件，第一份由检维修作业负责人放置于现场，第二份交设备使用单位留存，第三份交安全管理部门备案；c)分析方法正确，分析结果准确，对分析结果负责。
5.1.8 检维修作业审批人a)经过检维修作业安全管理专项培训，取得企业颁发的审批资格证；b)亲临现场，检查督促检维修作业属地和检维修作业单位落实安全措施后，审批检维修作业许可证；c)对审批的《检维修作业许可证》负责。
5.2 人员资质5.2.1检维修作业负责人应熟悉生产工艺、检维修作业程序、应急处置措施，具有危害辨识和风险分析的能力。
5.2.2检维修作业人员应持有效的作业资格证。
5.2.3监护人应经岗位操作培训合格，具备检维修作业监护人资格证；了解检维修区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；应有较强的责任心，出现问题能正确处理；有处理应对突发事故的能力。
5.2.4检维修作业负责人、检维修作业人员、监护人、属地负责人、审批人等参与检维修作业的人员，需参加安全培训并通过考核，培训及考核记录应归档保存。
培训至少应包括以下内容：a)有关检维修作业的法律法规、标准、规范和安全规章制度；b)作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施；c)作业过程中个体防护器具的使用方法及使用注意事项；d)事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识；e)相关事故案例和经验、教训。
5.2.5 检维修作业负责人、检维修作业人员、监护人、检维修作业分析人、属地负责人、审批人等参与检维修作业的人员，需参加企业每年组织的应急演练，确保一旦发生事故的避险、逃生、自救、互救能力。
