0920-公差

公差与配合1．基本偏差系列及配合种类自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差？旧国标（HG)159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级.取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用（-）号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+)号，其余均用双向正负偏差(±）。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造.修定后国标(GB）1800-79中,标准公差分20级。

即;IT01、IT0、IT1至IT18.IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定（GB）1804—79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H（+）;轴用h（—);长度用（±）? IT（即Js 或js)。

必要时，可不分孔、轴或长度，均采用？ IT（即Js或js)。

根据国际标准ISO 2768,以下为线性尺寸未注公差的公差表.这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角（90°)；机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸;·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸。

表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0。

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6～10>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 68911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315K5 +9+1+11+2+13+2+15+2+18+3+21+3+24+4+27+4▼6 +12+1+15+2+18+2+21+2+25+3+28+3+33+3+36+47 +19+1+23+2+27+2+32+2+38+3+43+3+50+4+56+4M5 +15+7+17+8+20+9+24+11+28+13+33+15+37+17+43+206 +18+7+21+8+25+9+30+11+35+13+40+15+46+17+52+207 +25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5 +20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6 +23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347 +30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5 +26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6 +29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567 +36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

公差与配合标准表（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm
主参数d(D)、B、L图例
表面粗糙度
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

机械设计公差与配合标准表1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。

7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D）mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B、L图例公差等主参数d（D）、B、Lmm 应用举例级>3～6 >6~10>10～18 >18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60 表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

公差与配合1．基本偏差系列及配合种类自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159—59中，在基准件公差上,把精度等级分成 12级.取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。

将偏差分为;单向（+）或（-)、双向(±）二种. 在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面.②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用(—)号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB)1800—79中，标准公差分20级。

即;IT01、IT0、IT1至IT18.IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定（GB)1804—79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H（+）;轴用h（-）;长度用（±）？IT（即Js或js）。

必要时，可不分孔、轴或长度,均采用 ? IT（即Js或js）.根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表.这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角（90°);机加工组装件的线性和角度尺寸.这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸。

表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3>3～6>6~30>30~120>120～400〉400～1000〉1000～2000〉2000~4000f(精密级）±0。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------公差等级及配合表自由尺寸公差公差等于上下偏差的绝对值旧国标（HG） 159-59 中，在基准件公差上，把精度等级分成 12 级。

取自其中 8、 9 两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（）二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

② 自由尺寸公差在工作图上不标注。

③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（）。

④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB） 1800-79 中，标准公差分 20 级。

即； IT01、 IT0、 IT1 至 IT18。

IT 表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至 IT18 等级依次降低。

并制定（GB） 1804-79 未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③ 未注公差尺寸的公差等级规定为 IT12 至 IT18。

1 / 16一般孔用 H （+）；轴用 h （-）；长度用（） ? IT（即 Js 或js）。

必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即 Js 或 js）。

50~80mm IT1 0.002mm， IT2 0.003mm， IT3 0.005mm， IT4 0.008mm， IT5 0.013mm， IT6 0.019mm，IT7 0.030mm， IT8 0.046mm，IT9 0.074mm， IT10 0.12mm， IT11 0.19mm， IT12 0.3mm，IT13 0.46mm， IT14 0.74mm， IT15 1.2mm， IT16 1.9mm， IT17 3mm， IT18 4.6mm 80~120mm IT1 0.0025mm， IT2 0.004mm， IT3 0.006mm， IT4 0.01mm， IT5 0.015mm， IT6 0.022mm，IT7 0.035mm， IT8 0.054mm，IT9 0.087mm， IT10 0.14mm， IT11 0.22mm， IT12 0.35mm，IT13 0.54mm， IT14 0.87mm， IT15 1.4mm， IT16 2.2mm， IT17 3.5mm，IT18 5.4mm 一、 GB/T1804－2019 线形尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2019 ＞2019～4000 精密 f 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 中等 m 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 粗糙 c 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 最粗 v 0.5 1 1.5 2.5 4 6 8 二、(GB/T1804－2019)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 精密 f 0.2 0.5 1 2 中等 m 粗糙 c 0.4 1 2 4 最粗 v 注:倒圆半径和倒角高度的含义参见 GB/T6403.4 三、 (GB/1804－2019)角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400 精密 f 1 30 20 10 5 中等 m 粗糙 c 130 1 30 15 10 最粗 v 3 2 1 30---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 20 四、 (GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值公差等级基本长度范围 10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 五、 (GB/T1184－1996)垂直度未注公差值公差等级基本长度范围 100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 六、 (GB/T1184－1996)对称度未注公差值公差等级基本长度范围100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.5 K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 七、 (GB/T1184－1996)圆跳动的未注公差值公差等级圆跳动公差值 H 0.1 K 0.2 L 0. 5 配合基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

公差与配合1．基本偏差系列及配合种类自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差？旧国标（HG)159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级.取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用（-）号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+)号，其余均用双向正负偏差(±）。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造.修定后国标(GB）1800-79中,标准公差分20级。

即;IT01、IT0、IT1至IT18.IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定（GB）1804—79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H（+）;轴用h（—);长度用（±）? IT（即Js 或js)。

必要时，可不分孔、轴或长度，均采用？ IT（即Js或js)。

根据国际标准ISO 2768,以下为线性尺寸未注公差的公差表.这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角（90°)；机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸;·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸。

表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0。

公差代号对照表公差代号是工程设计和制造中常用的标准化术语，用于表示零件尺寸与其允许的偏差范围。

在不同的行业和国家，公差代号的命名和表达方式可能有所不同，但基本原则和规范是相通的。

本文将介绍一种常见的公差代号对照表，以帮助读者更好地理解和使用公差代号。

1. 概述公差代号是一种简洁、标准化的表示方法，用于描述零件尺寸的变化范围。

通过将尺寸和公差之间的关系表示为字母、数字或组合来实现。

其中，字母表示基本尺寸的变化，数字表示公差的范围，组合则表示具体的公差要求。

公差代号的使用可以有效地简化设计和制造的沟通，提高工作效率。

2. 公差代号的编写规则在使用公差代号时，需要按照一定的规则编写。

以下是一般的编写规则：(1) 基本尺寸的表示：基本尺寸可以用大写字母表示，如"A"、 "B"等。

这些字母代表了零件的基本形状或特定要求。

(2) 公差的表示：公差可以用数字表示，数字前可以加上基本尺寸的表示字母。

例如，"A2"表示基本尺寸为A的公差范围为2。

(3) 公差组合的表示：当一个零件有多个公差要求时，可以通过组合表示。

组合的顺序可以根据实际需要进行调整，但一般推荐按照从大到小的顺序表示。

例如，"D2-C1"表示基本尺寸为D的公差范围为2，基本尺寸为C的公差范围为1。

3. 公差代号的应用举例以下是一些常见的公差代号及其解释：(1) H7：基本尺寸的公差范围为7。

这个代号通常用于轴颈和孔的配合。

(2) m6：基本尺寸的公差范围为6。

这个代号通常用于外圆轴的配合。

(3) IT8：这是一种国际公差代号，代表了一般工业零件的公差要求。

(4) JS13：这是一种日本标准的公差代号，代表了机械产品的公差要求。

(5) EN20286-2：这是一种欧洲标准的公差代号，代表了电子元件的公差要求。

4. 注意事项在使用公差代号时，需要注意以下几点：(1) 理解标准：不同行业和国家可能有不同的标准和规范。

公差与配合1．根本偏差系列与配合种类自由公差的概念与公差等级表何谓自由尺寸公差？旧国标〔HG〕159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向〔+〕或〔-〕、双向〔±〕二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工外表。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用〔-〕号，对于孔、孔深、槽宽、螬深与槽长用〔+〕号，其余均用双向正负偏差〔±〕。

④不能纳入上述明确原如此的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否如此按双向偏差制造。

修定后国标〔GB〕1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定〔GB〕1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H〔+〕；轴用h〔-〕；长度用〔±〕? IT〔即Js或js〕。

必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT〔即Js或js〕。

根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸。

表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精细级) ±±±±±±±-m(中等级) ±±±±±±±±2 c(粗糙级) ±±±±±±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±±1 ±±±4 ±6 ±8 表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30f(精细级)±±±1 ±2 m(中等级)c(粗糙级)±±1 ±2 ±4 v(最粗级)表3角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段≤10 >10～50 >50～120 >120～400 >400f(精细级)±1°±30' ±20' ±10' ±5'm(中等级)c(粗糙级) ±1°30' ±1°±30' ±15' ±10'v(最粗级) ±3°±2°±1°±30' ±20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。