07-段富辉《工业工程实操训练》2天

工业工程专业（2008级）《基础工业工程》实验指导书班级姓名指导教师许德昌实验时间2010年12月13日至24日实验一程序分析一、实验任务绘制柴油机喷油泵的工艺程序图及流程程序图二、实验目的及训练要点掌握工艺程序图的绘制方法。

学会正确使用流程分析符号三、实验原理1、工艺程序分析工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序等，通过严格的考查和分析，设计出经济合理而有效的工艺方法、工艺程序、和空间配置。

工艺程序分析的主要内容之一是绘制工艺程序分析图，它含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，并根据工艺顺序进行编制，且标明所需时间。

2、工艺程序图的绘制方法将研究对象分解成较小单元，然后将工艺最复杂或者其他零件大多与之结合的零件工艺过程图画在最右边，其他零件按照与之结合的顺序依次从右向左画。

四、实验设备、工具及资料1）柴油机喷油泵。

2）螺钉旋具、活扳手、尖嘴钳、料盒。

3）喷油泵加工装配工艺卡。

五、实验内容及步骤1）了解喷油泵的作用及工作原理，掌握喷油泵的装配工艺过程。

2）掌握各零件的名称。

3）掌握各零件的装配关系。

4）进行实际装配。

5）绘制柴油机喷油泵的工艺程序图及流程程序图（在多工位上进行）六、实验报告要求(作业)查阅资料掌握喷油泵的加工工艺及装配工艺过程。

绘制柴油机喷油泵的工艺程序图七、思考题1）对绘制的工艺程序图及流程程序图、如何进行分析改进？2）工艺程序图及流程程序图的画法有何不同？实验二双手操作分析一、实验任务绘制柴油机喷油泵装配过程的双手操作分析图，并加以研究改进。

二、实验目的及训练要点1）掌握双手操作分析图的绘制方法。

2）学会正确描述、设计和改造工作地布置。

3）学会正确分析双手操作图所记录的工作现状，并能找出存在的问题，提出改进方案。

三、实验原理1、双手操作分析的意义与作用双手操作分析是对由一名操作者所承担的作业内容进行记录和分析的技术。

通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理，左右手的分工是否恰当，是否存在多余和笨拙的动作而需要改进，工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等，经研究和改进，以达到减轻劳动强度、提高作业效率的目的，双手操作分析的作用在于以下几点：1）研究双手的动作及其平衡问题。

《工业工程综合训练》学院：机械工程学院专业：工业工程班级：学号：学生姓名：导师姓名：完成日期：目录第一章《工业工程综合训练》任务书 (3)1.1课程设计的性质、基本内容 (3)1.2时间安排 (3)1.3题目背景及设计任务 (3)1.4课程设计说明书的基本要求 (6)1.5成绩评定 (6)第二章 FR型产品计划编制过程 (6)2.1编制主生产计划 (6)2.2编制物料需求计划 (7)第三章 K型汽车的生产网络计划分析过程 (10)3.1 K型汽车的生产活动明细 (10)3.2 绘制双代号网络图 (11)3.3 网络活动时间参数的计算 (11)3.4生产活动中具体问题的分析 (12)3.5进行网络计划的优化 (13)3.6时间-费用优化 (14)第四章课程设计心得体会 (16)参考文献 (17)第一章《工业工程综合训练》课程设计任务书1.1、课程设计的性质、基本内容《工业工程综合训练》课程设计是工业工程专业教学计划中的一个重要环节，主要是使学生通过课程设计，学会综合运用过去所学过的相关课程的知识，经受一次理论联系实际的综合训练，使学生熟悉工业工程的原则、步骤和方法，培养提出问题、分析问题和解决问题的能力。

根据《2010级工业工程专业人才培养计划》的有关要求，以及实践教学的相关安排，本次综合课程设计内容：生产计划与控制。

通过本次课程设计的训练，使学生进一步掌握所学工业工程专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。

1.2、时间安排：2013年12月23日—2014年1月2日（第17、18周）1.3、题目背景及设计任务（一）背景资料1、某企业的FR型产品2013年12月22日的期末库存量为x，FR型产品的安全库存量为4，批量为30，生产提前期为1周，计划时段单位为周，计划展望期为12周，需求时界为2周，计划时界为8周，销售预测与实际可能的合同量如表1所示。

实用文档某知名品牌企业IE工业工程应用实战训练完整版完整版(一)随着工业化进程的加快和智能化的提升，IE（Industrial Engineering）工业工程越来越受到关注，成为优化生产流程，提高生产效率的重要手段。

某知名品牌企业IE工业工程应用实战训练完整版完整版，是一款专业化的工程案例，包含详细的设计、实施和运维全流程。

1.案例介绍某知名品牌企业IE工业工程应用实战训练完整版完整版，由一流的IE 工程师团队设计，适用于任何设计生产线和流程的公司。

其包含了生产线上每个环节的优化方案，考虑到人力、机械和材料等各种要素，增强企业的工作效率和竞争力。

2.精益生产的应用本案例引入精益生产思想，针对生产线上瓶颈问题，通过精细化的计划和管理，优化了生产流程，降低了物料和人力浪费，最大限度地提高了生产效率。

同时，本案例还在生产线各个环节设置了可视化管理系统，使管理更加简单直观。

3.IE工程的核心IE工程师的主要工作是对各类生产流程进行分析，优化流程，提高生产效率。

在本案例中，IE工程师为企业定制了一套完整的优化方案，使企业的生产流程更加规范化，减少浪费，从而提供了高品质、高效率、低成本的产品和服务。

4.企业效益的提升随着IE工业工程应用实战训练的实施，企业收获了诸如生产能力的提高、降低资源浪费、优化生产流程等多方面的好处。

这些改进不仅提高了企业内部的效率，更使企业的产品及服务在竞争中具有更高的竞争力，同时也更好地服务了客户，提高了客户满意度。

5.总结某知名品牌企业IE工业工程应用实战训练完整版完整版是一个非常优秀的IE工业工程实践案例，通过珍贵的分享，使得更多的企业能在IE 工程领域获得灵感和实践经验，优化自己的生产流程和企业效益。

对于想要学习和实践IE工业工程的企业和个人，这个精心打造的案例是一个很好的学习资源。

基础⼯业⼯程试题（附答案）⼀.填空题:1、标准时间＝观测时间*评⽐系数/正常评⽐*(1+放宽率)2、1MOD＝ 0、129秒3、平准化法:将熟练,努⼒,⼯作环境与⼀致性四者作为衡量⼯作得主要评⽐因素,每个评⽐因素再分为超佳﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑⽋佳六个⾼低程度得等级、4、测时⽅法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种、5、 MOST就是Management Operation Standard Technique得缩写,即动作分析⽅法、6、动作分析⽅法有⽬视动作分析动素分析影⽚分析三种、7、动作经济原则得四⼤黄⾦准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化、8、⼈体得动作分为5等级、⼈体动作应尽可能⽤低等级动作得到满意得结果、9、动素分析(Therblig)得基本动作元素有17种、10、⼯作抽样中获得记录结果得概率分布为正态分布。

11, 最早提出科学管理得⼈就是美国,国得泰勒;12, ⼯业⼯程-‘IE’就是INDUSTRIAL ENGINEERING两英⽂单词得缩写; 13, 标准时间由作业时间与宽放时间组成;14, ⽣产得四要素指得就是⼈员,机械设备,原材料与⽅法;15, 写出以下⼯程记号分别代表得内容:○--- (加⼯) ◇---- (质量检查)﹔□--- (数量检查) ▽----- (储存)16.美国⼯业⼯程师学会(AIIE)于1955年正式提出,后经修订得定义,其表述为:“⼯业⼯程就是对⼈员、物料、设备、能源与信息所组成得集成系统进⾏设计、改善与设置得⼀门学科,它综合运⽤数学、物理学与社会科学⽅⾯得专门知识与技术,以及⼯程分析与设计得原理与⽅法,对该系统所取得得成果进⾏确定、预测与评价。

”17、IE得核⼼就是降低成本、提⾼质量与⽣产率。

18、IE得功能具体表现为规划、设计、评价与创新等四个⽅⾯。

19、物料需求计划系统,简称_MRP_系统。

20、模特法(MOD)将⼈体基本动作划分为两类,它们就是移动动作与终结动作。

企业内训：IE工业工程实务明阳天下拓展培训主题：提案改善活动推行沙布利克动作分析标准工时计算方法天数：2 天课程大纲：情景模拟：破冰活动第一讲IE概述1.现代生产管理发展趋势2.泰勒和基尔布雷斯的研究3.基础IE的组成4.IE的起源5.IE使美国率先进入工业时代6.IE使日本成为经济大国7.IE在中国的发展IE8.现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产9.生产中哪些活动是增值10.现场八大浪费：IE追求零浪费11.约束资源与非约束资源：从哪里着手12.消除瓶颈第二讲动作分析简介1.动作分析的目的2.动作分析改善的次序3.动作效率检查表4.动作改善四大原则RCSE第三讲沙布利克分析与作业改善1.何谓沙布利克分析2.沙布利克分析的基本概念3.沙布利克分析与动作改善4.动作改善要素检查表第四讲动作经济原则1.何谓动作经济原则2.动作经济四项基本原则3.动作经济的16大规则第五讲动作分析改善实例1.作业背景2.现状分析3.问题重点的发现第六讲工程分析1.何谓工程分析2.工程分析的目的3.工程分析的种类4.工程分析的记号5.工程分析的基本步骤及注意要点第七讲制品工程分析1.制品工程分类2.制品工程分析的着眼点3.制品工程分析的具体做法4.制品工程分析案例第八讲作业者工程分析1.何为作业者工程分析2.作业工程分析的目的3.作业工程分析的具体做法4.作业者工程分析实例5.联合工程分析第九讲提案改善活动1.提案改善活动对企业的重要性2.提案改善活动的进行方式3.提案改善制度的案例4.活用团队活动来推行提案改善活动第十讲时间分析1.时间分析概述2.时间分析的衡量基准3.时间分析的用途4.时间分析体系第十一讲标准时间与生产平衡分析1.何为标准工时2.量产加工与单件加工的标准工时计算3.机械工时的估算表4.机械加工的工时评估案例第十二讲IE实务1.IE手法7步骤2.推进IE手法中需要注意的要点3.人际关系4.资源配置5.团队活动的方法6.IE的统筹与规划7.现场改善8.目视管理9.产品同质化时代的来临与企业未来展望10.IE在中国制造业的展望11．学员互动交流及后续服务本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。

Chap21、什么是工业工程？试简明地表述IE的定义。

答：工业工程是对员工、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，他综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理和方法，对系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

IE是软科学的方法获得最高的效率和效益。

2、如何理解工业工程的内涵？答：1，IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。

IE的发展史表明、它的生产就是减少浪费、降低成本、提高效率。

而只有为社会创造并提供质量合格的产品和服务，才能得到有效地产出。

否则，不合格的产品生产越多，浪费越大，反而会降低生产率。

所以，提高质量是生产率的前提和基础。

把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。

2，IE是综合性的应用和知识体系IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系。

其本质在于综合地运用这些知识和技术，而且特别体现在应用的整体性上，这是由IE得目标------提高生产率所决定的。

因为生产率不仅表现各生产要素本身的使用效率，而且还取决于各个要素之间、系统的各部分(如各部门、车间)之间的协调配合。

3，IE应用注重人的因素生产系统的各组成要素之中。

人是最活跃和不确定性最大的因素。

IE为实现其目标，在进行系统设计、实时控制和改善的过程中，都必须充分考虑到人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心。

4，IE是系统优化技术IE强调的不仅是某种生产要素或某个局部（工序、生产线、车间等）的优化，而且是系统整体的优化，最终追求的是系统整体效益的最佳。

3、试述经典IE与现代IE的关系。

如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？答：现代IE是建立在传统IE的基础上，在40年代中期—70年代中期与运筹学的结合，在70年代开始与系统工程结合后逐步发展而来的。

经典IE的很多理论在现代IE中还有很重要的地位，如“时间研究”至今认识IE的基本工具。

基础工业工程综合实训指导书周丽艳目录实训一工作抽样（自主抽样） (1)实训二工作评比 (4)实训三双手操作分析 (7)实训四秒表测时 (11)实训一工作抽样（自主抽样）一、实训任务本实训属于学生自主实验，掌握工作抽样的实施步骤，学会应用工作抽样法进行作业改进。

二、实训目的及训练要点1、学会应用“工作抽样”方法测定某一具体问题。

2、学会确定调查项目，设计调查表格3、掌握工作抽样法具体步骤和使用方法。

4、对抽样结果进行分析，提出改进工作建议。

三、工作抽样的原理1、工作抽样的概念和特点工作抽样法又名瞬时观测法，它是在较长一段时间内，一随机方式对调查对象进行间断的观测，并按照预定的目的整理、分析所调查的资料，得出需要的结果。

工作抽样（Work Sampling）是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。

工作抽样特点是省时、省力、经济、可靠。

2、工作抽样的应用范围工作抽样是根据数理统计的理论，以概率法则作为基础的方法。

工作抽样在实际工作中的应用很广泛，主要表现为两个方面，一是用于改善工作。

利用工作抽样调查作业者或机器设备的利用率（或空闲率），还可以确定各项内容所占比例，从而帮助研究者找出存在的问题，加以改进。

二是用来制定标准时间。

通过工作抽样，确定工作比率，加上评比和宽放，就可以确定作业的标准时间。

四、实训设备、工具及资料1、秒表、纸、笔、记录表。

2、计算器、如条件允许，准备摄像机一台。

五、实训内容与步骤本项目为学生自主设计实验，学生可根据个人意愿确定调查对象和调查内容。

为便于学生完成实验内容，现将实施步骤作以简要说明。

1、确定调查目的，确定观测项目学生根据个人意愿确定调查对象和调查内容。

比如调查图书馆馆员的工作比率；调查教务处、财务处工作人员的工作比率；调查学校超市收银员的工作比率；调查实习厂机器设备的开动率或者机床操作者的工作比率和空闲比率；调查某条街道上各类车辆（轿车、公交车、货车）的数量比例关系。

《工业工程基础》形考任务、终考任务参考资料注意：题目顺序是随机的，可使用查找功能(Ctrl+F)进行搜索。

【多选题】吉尔布雷斯总结的动素分为（）。

A. 有效动素B. 辅助动素C无效动素D. 移动动素【答案】ABC【多选题】发现动作展费的着眼点有（）。

A手、脚的动作B. 物品运动C. 眼睛的动作D. 身体的动作【答案】ABCD【多选题】（）是作业测定的方法。

A. 经验判断法B. 历史记录法C统计分析法D. 作业测定法【答案】ABCD【多选题】服务型企业按顾客的需求特性分为（）。

A. 通用型服务B. 技木密集型C. 人员密集型D. 专用型服务【答案】A D【多选题】流程型生产方式的特点有（）。

A. 产品品种稳定B. 产品生产量大C. 生产过程自动化程度高D. 生产管理的目标是有效监控生产过程，使之处于最佳状态【答案】ABCD【多选题】闲余能力分析从（）万面进行。

A. 机器的闲余能力B操作者的闲余能力C. 操作者可同时操作的机器数量D. 操作者的作业动作【答案】ABC【多选题】人机作业分析的作用有（）。

A. 发现影响人机作业效率的原因B. 判断操作者能同时操作机器的台数C. 充分发挥闲余能力D无法进行安全研究【答案】ABC【多选题】作业分析类型有（）。

A. 人机作业分析B. 联合作业分析C.MOD作业分析D. 双手作业分析【答案】ABD【多选题】作业分析的基本要求有（）。

A. 改进设备、工装与工位器具、物料规格B. 人完成更多工作C. 改进零件箱或零件放置方法D. 操作总数最低、排列最佳、操作易行【答案】ACD【多选题】以下关于程序分析与作业分析正确的是。

（）。

A程序分析研究整个生产的运作过程，分析到操作为止B. 作业分析研究一道工序的运作过程，分析到工序为止C程序分析研究整个生产的运作过程，分析到工序为止D. 作业分析研究一道工序的运作过程，分析到操作为止【答案】CD【多选题】作业分析三要素是。

（）。